设备运行试验检查记录
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。
2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。
3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。
二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。
b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。
2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。
b.观察电动机是否有异常声响或异味。
c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。
d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。
e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。
3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。
b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。
c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。
4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。
b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。
c.检查电动机停止时间的符合要求。
三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。
2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。
3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。
4.电动机转向与设备既定方向一致。
5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。
四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。
五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。
2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。
3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。
以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。
C-17_低压电气动力设备试验和试运行施工检查记录
）。
2
机身/轴承温升(K) 试 运 运行时间（h） 行 检 ⑴ 成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常( 查 常（ ）。
)，各种仪表指示正
⑵ 大容量（630A及以上）的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行时的最高温度为 ℃，温升值稳定且不大于设计值（ ）。 ）。
⑶ 电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求保持一致（
3
建设单位或监理单位（章） 现场代表： 施工技术员: 质量检查员: 年 月 日 施工班(组)长:
施工单位（章）
年 年 年
月 月 月
日 日 日
⑷ 交流电动机在空载状态下，启动次数及间隔时间符合产品技术条件要求，无要求时， 符合 GB50303-2002第10.2.3条规定 （ ）。
⑴ 试验前，设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）已连接完成，并检查合格 ）。 （ 工 序 ⑵ 通电前动力成套配电（控制）柜（屏、台、箱、盘）的交流工频耐压试验，保护装置的动作 交 试验合格 （ ）。 接 ⑶ 低压电气动力设备空载试运行前，控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部 分与机械部分的转动或动作协调一致，并检查确认（ 备 注 ）。
安装C-1单位（子单位）工程： 分部(子分部)工程 施工图号 序 号 检 查 项 目 及 检 试验日期 安装部位 查 情 况 记 录
1
⑴ 相关电气设备和线路按规定试验合格（ ）。 试 MΩ（是否）潮湿环境。 运 ⑵ 现场单独安装的低压电器最小绝缘电阻值为 行 ⑶ 低压电器电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内能可靠运作（ 前 检 ⑷ 脱扣器的整定值误差符合产品技术条件规定 （ ）。 查 ⑸ 电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术规定（ ）。 机械名称（编号） 电 动 机 试 运 行 额定电流（A） 旋转方向 无杂声 空载电流（A）
设 备 运 行 及 维 护 检 查 记 录
设备运行及维护检查记录
工号：班次：班别：时间：年月日时至时记录人：当班班长：
填写说明及要求：
1：设备包括泵类、减速机、压缩机等；2：设备出现的问题包括：①振动异常（主机、电机）；②开机前盘不动车或盘车不灵活；③跳车；④设备有异音（轴承、机壳内）；⑤轴承温度过高（主机、电机）；⑥压力表指示波动，压力过高或过低，压力表无指示、失灵，屏蔽泵TRG指示区间；⑦机封水（油）：堵塞、压力或温度不正常，机封水（油）冷却系统泄漏及仪表指示异常；⑧润滑油：油位低、缺油，无补偿油杯或补偿油杯缺失，辅助油泵异常；⑨零部件缺失；3：班次填写一、二、三、四，班别填写白班、小夜、大夜；4：要求书写清晰，内容真实。
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
设备系统运行试验记录
设备系统运行试验记录一、试验背景设备系统运行试验是对新设备进行运行测试的过程，主要是验证设备是否能够正常运行，以及系统性能是否达到设计要求。
本次试验是针对新安装的生产线进行测试，旨在验证设备的稳定性和可靠性，并确定系统参数以及设备的操作规程。
二、试验目的本次试验的主要目的是：1.验证各设备的性能指标是否达到设计要求；2.验证设备各部件之间的协同工作是否正常；3.确定设备的操作规程和安全措施，防止设备故障和事故发生；4.确定系统参数，优化设备运行效率。
三、试验设备1.生产线设备：包括运输设备、生产机器、工具、传感器、计算机监控系统等。
2.测试工具：温度计、压力计、测量尺等。
四、试验步骤1. 系统安装与检查验收人员首先对生产线进行检查，确认生产线各设备的安装位置、连接是否正确；确认设备通电是否正常，监视系统是否正确接收数据，并进行相应设置。
2. 单独测试各设备验收人员对生产线进行测试，检测每个设备的工作性能、稳定性和质量有无缺陷等问题，并记录测试结果。
3. 集成测试将所有设备集成起来，测试设备的整体协同性和操作流程是否正常，记录测试结果。
4. 系统性能测试对生产线运行的速度、效率、稳定性、故障率等性能指标进行测试，并记录测试结果。
五、试验结果1.所有设备运行正常，性能指标达到设计要求；2.生产线各部件之间协同工作正常；3.设备操作规程和安全措施得到整理，保证设备运行的稳定性；4.系统参数已经调整到最优状态，并完成了所有的系统性能测试。
六、试验结论经过对新安装生产线设备进行测试，发现其运行正常，各项性能指标达到设计要求。
为保证设备的可靠性和效率，需要在运行期间进行定期检查和维护。
同时，该项试验得到了验收人员的认可，并通过了相关的验收要求。
七、参考文献[1] 各种设备的使用手册 [2] 系统参数设置及优化指南 [3] 安全规范及操作手册。
特种设备运行检查记录表
特种设备运行检查记录表
日期：[输入日期]
设备名称：[输入设备名称]
检查人员：[输入检查人员姓名]
1. 设备基本信息
- 设备型号：[输入设备型号]
- 设备编号：[输入设备编号]
- 制造商：[输入制造商]
- 出厂日期：[输入出厂日期]
- 安装日期：[输入安装日期]
2. 运行情况检查
A. 外观检查
- [ ] 设备表面是否清洁，无明显污垢或损坏
- [ ] 设备接口是否完好，无松动或破损
- [ ] 设备固定是否牢固，无松动或倾斜
B. 运行状态检查
- [ ] 设备开关按钮是否正常运作
- [ ] 设备指示灯是否亮起并正常工作
- [ ] 设备运转是否平稳，无异常噪音或振动- [ ] 设备温度是否在正常范围内
- [ ] 设备是否存在异味或烟雾
3. 安全功能检查
A. 保护装置检查
- [ ] 设备的保护装置是否完好
- [ ] 设备的紧急停机按钮是否正常运作
- [ ] 设备的报警装置是否正常工作
B. 安全防护检查
- [ ] 设备的安全防护装置是否完好
- [ ] 设备的安全开关是否正常运作
- [ ] 设备的警示标志是否清晰可见
4. 使用情况记录
- [ ] 本次检查中发现的问题：
- [ ] [输入问题描述]
- [ ] 需要修理或更换的部件：
- [ ] [输入部件名称]
- [ ] 其他备注：
- [ ] [输入备注信息]
检查人员签名：________________。
试验表运转设备试运行记录
运转设备试运行记录
合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。
商品生产产生后，为了交换的安全和信誉，人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。
这些商品交
维护私有制和正常的经济秩序，把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定，并以国家强制力保障实行。
于是商品交换的合同法律形成便应运而生了。
古罗马时期合同就受到人们的重视。
签订合同必须经过规定的方式，才能发生法律效力。
如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节，就会导致整个合同无效。
随着商品经济的发展，这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。
在理论和实践上，罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。
要物合同和合意合同的出现，标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志，从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来，并且成为现代合同自由观念的历史渊源。
检验设备运行检查记录
检查
结果
记录方法：检查人员应依据“设备运行检查作业指导书”对检验试验设备进行检查，检查应确保每批一次，当上述三个操作步骤均符合要求时，检查人员可在“检查项目与记录”栏中填上实际值或画√以示设备工作正常,最后在”检查结果”一栏中填上”符合”，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部经理，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，并对以往的测试产品进行复检，确保最终产品满足规定的要求，并在“检查人员”栏目中签名。
检验设备运行检查记录表
编号：QR-026NO：
设备
时间控制功能：用秒表检查时间继电器，在测试过程中时间继电器的显示在59S±2S为正常
报警功能：耐压试验仪在测试状态下,适当加输出电压后短接两输出端,如能报警为正常
电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压调至为500V时,与万用表上读数进行比对误在±5%为正常
西安银河电气成套设备有限公司
检验设备运行检查记录表
二0一0年
检验设备运行检查记录表
编号：QR-026NO：
设备名称：接地电阻测试仪
检查日期
检查项目与记录
取一根截面积为1.5 mm2，长度为2米铜芯导线作为样件，用该仪器测量其电阻值，其范围在
26~28 mΩ内为合格。
检查人员
检查结果
记录方法：检查人员应依据“设备运行检查作业指导书”对检验试验设备进行检查，检查应确保每批一次，当上述操作步骤均符合要求时，检查人员可在“检查项目与记录”栏中填上实际值或画√以示设备工作正常,最后在”检查结果”一栏中填上”符合”，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部经理，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，并对以往的测试产品进行复检，确保最终产品满足规定的要求，并在“检查人员”栏目中签名。
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设备运行试验检查记录
一、设备信息
设备名称：
设备型号：
生产厂家：
设备安装位置：
二、试验概述
为确保设备在正式投入使用前的运行情况，进行设备运行试验，并记录试验检查结果。
三、试验过程及结果
1. 设备开机试运行
试验时间：
试验结果：
- 设备是否正常启动：
- 设备是否存在异常声音或异味：
- 设备是否运行平稳：
2. 设备功能检查
试验时间：
- 设备各个功能是否正常工作：
- 设备各操作按钮是否灵敏有效：
- 设备是否响应各种控制信号：
3. 设备安全性及保护装置检查
试验时间：
试验结果：
- 设备运行是否存在安全隐患：
- 设备是否安装了必要的保护装置：
- 设备的报警系统是否正常工作：
4. 设备运行稳定性检查
试验时间：
试验结果：
- 设备是否在运行过程中产生异常振动： - 设备是否存在运行不稳定的情况：
- 设备的运行状态是否符合预期要求：5. 设备耗能及效率检查
试验结果：
- 设备在运行过程中的能源消耗是否符合设计要求：
- 设备的工作效率是否符合设计要求：
6. 设备运行试验总结
试验时间：
试验结论：
- 设备运行试验是否通过：
- 设备是否满足使用要求：
- 如有异常情况，提供解决方案或修复计划：
四、试验记录
试验日期：
试验人员：
试验备注：
以上为设备运行试验检查记录，根据试验过程和结果对设备的运行情况进行了详细记录，确保设备在正式投入使用前的运行状况符合要求，保证设备的正常运行和使用安全性。