水暖管件标准
水暖材料验收标准
水暖材料验收标准（草稿）一、硬质聚氯乙烯（UPVC）：检验标准：GB/T5836.1-20061、硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
2、管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
且应与管材颜色基本一致。
3、管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。
管材平均壁厚及允许偏差应符合在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚。
平均壁厚不得大于0.1mm。
4、管材外表层印有厂家信息、质量标准号、生产日期要清晰、容易辨认。
5、所发运的物资的种类与数量要有提供入库单数量一致。
所标准的规格型号要有合同清单一致。
6、管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
7、管材应合理堆放、远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。
二、无规共聚聚丙烯PP-R管检验标准：GB/T 18743-20021、管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%，平均壁厚不得大于0.1mm。
3、管材外表层印有厂家信息、质量标准号、生产日期、管道压力要清晰、容易辨认，要符合合同清单要求。
4、管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
5、管材应合理堆放、远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮三、给水聚氯乙烯（PVC）检验标准：GB/T5836.1-20061、管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材应不透光。
管材尺寸长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。
水暖专业技术标准
序号 分项工 工艺材料名称 程名称 及适用条件 材料技术标准 施工技术标准 1.管材规格型号满足设计要求，满足压力要求 。 2.给水管道应采用与管材相适应的管件 3.与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件 连接，不得在塑料管上套丝。 4.系统安装完毕后需进行压力试验和通水试验 。 5、管道安装工作如有间断，应作临时封堵 6.交付使用前必须冲洗和消毒。 7、管道的坡度、坡向应符合设计要求 8、管道穿墙和楼板处应设套管，套管的长度不 应小于墙厚 9、明装管道成排排列时，直线部分应互相平行 1.采用胶结连接。 2.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水 试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或底层地面高度。 3.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩 节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m 。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求 设置阻火圈。 4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试 验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球 率必须达到100％。 5.阳台雨水管刷成与墙体颜色一致的颜色。 6.室内排水系统采用重力排水，采用UPC排水 1.焊接连接，焊口刷防锈漆两遍； 2.管道的坡度、坡向应符合设计要求； 3、管道穿墙和楼板处应设套管，套管的长度不 应小于墙厚。 备注
1.采用法兰连接。 阀门必须满足设计要求， 2.压力1.6MPa 。 旋启式铸钢止 满足工作压力及规范要求 3.阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵 回阀安装 。 活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完 整、无损坏 1.阀门必须满足设计要 1.采用法兰连接。 求，满足工作压力及规范 2.压力1.6MPa 。 铸钢闸阀安装 要求。 3.阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵 2.含Cr不锈钢阀杆、含Cr 活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完 不锈钢闸板。 整、无损坏 避震喉 1.采用法兰连接。 满足减振要求即可 安装 2.压力1.6MPa 。 1.自动耦合安装的污水泵无须用常规的紧固件 来连接泵和管道。 2.耦合装置包括出水管座、导杆、导杆架、、 耦合架。 1.抗酸碱腐蚀。 3.安装时，把出水管座、导杆、导杆架装好， 污水泵安装 2.较好的泥沙通过性。 把耦合架装到泵体上，吊起泵，将耦合架上的 半圆孔口穿入导杆，把泵沿导杆向下滑到底， 耦合架就会与出水管底座对齐扣紧。需要维修 泵时，只需把泵向上提，泵与出水管座就脱开 1.安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无 安装应平整、牢固，低于 渗漏。 铸铁地漏安装 排水表面，周边无渗漏。 2.内外表面应光滑，浇口及溢边应平整，不允 许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、完整无 地下车库坡道 1.管道经强度或打压后方可进行保温。 1.难燃橡塑 口处给排水管 2.保温层应均匀、连续、无缺肉。 2.保温厚度满足要求。 道保温 3.外缠玻璃丝带。 1.安装前，应冲洗管道，防止铁屑、砂粒等污 物堵塞过滤器。 1.满足压力要求 2.过滤器安装的位置、进出口方向应正确，连 过滤器安装 2.规格型号符合设计要求 接应牢固紧密。 3.过滤器安装应便于清污，与管道连接牢固、 严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗 1、管径≤32时采用丝接；管径＞32时采用焊 接。 2、焊口刷防锈漆两遍 3、焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝 焊接钢管安装 外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度 1.管材不得有弯曲； 不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2、表面应无裂纹、缩孔 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊 、夹渣、折叠、重皮及锈 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 蚀； 4、热水采暖干管变径处应为上平；蒸汽采暖干 3、具有合格的产品质量 管为下平。 合格证。 5、管道接口应距支架100mm以上。 6.管线与墙目测平行，管道之间间距均匀 无缝钢管安装 7、管道立管垂直度满足规范要求 8、管道表面洁净，防锈（腐）处理无漏刷现象 9、焊口成型外观良好 10、管道坡度符合设计要求
建筑给水排水及采暖工程质量标准
一、建筑给水排水及采暖工程质量标准（一）室内给水系统安装1、一般规定1、给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
2、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、给水管道及配件安装<1>室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
<2>给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
<3>生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
<4>室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
水暖管件分类和规格尺寸
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100 x 15
4 x 1/2
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100 x 20
4 x 3/4
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100 x 25
4x1
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100 x 32
4 x 11/4
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100 x 40
4 x 11/2
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100 x 50
4x2
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100 x 65
4 x 11/2
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100 x 80
4x3
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125 x 80
5x3
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125 x 100
50 x 20
2 x 3/4
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50 x 25
2x1
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50 x 32
2 x 11/4
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50 x 40
2 x 11/2
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65 x 15
21/2 x 1/2
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65 x 20
21/2 x 3/4
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65 x 25
21/2 x 1
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65 x 32
21/2 x 11/4
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管路作45°转弯（其规格见表1）。
90°弯头
45°弯头
7、异径弯头
又称90°异径弯头、大小弯头、大小弯、大小安，它可连接公称直径不同的管子或外螺纹的管件、
阀门（其规格见表2）。
8、月弯
又称月肘、肘弯、90°肘弯，用于弯度较大的管路上。外月弯要与外接头配合使用（其规格见表1）。
水暖管件
水暖材料及配件范围：民用建筑、室内1、给水管道系统塑料管材、管件；2、排水管道系统塑料管材、管件；3、热水采暖管道系统塑料管材、管件；4、采暖用散热器；5、民用建筑室内用阀门；6、卫生洁具；管网材料考核大纲掌握：抽样方法；冷热水系统用各类热塑性塑料管材、管件、阀门的产品标准及主要技术要求；主要技术要求指标的检验顺序、检验方法、质量评定；散热器的散热量、金属热强度、同侧中心距、液压试验的试验方法及质量评定；给水管道系统分类：1.冷热水用聚丙烯管道系统：管材、管件分为PP-R、PP-H、PP-B，按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2 五个系列，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm.管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件；2.冷热水用聚丁烯（PB）管道系统：管材、管件，尺寸分为S3.2、S4、S5、S6.3、S8、S10，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm；3给水用聚乙烯（PE）管道系统：管材、管件,。
按使用材料分为PE63、PE80、PE100三个等级，管材公称压力0.32-1.6 Mpa分为7个等级，公称外径为16-1000mm 分为13个规格，适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送4冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统：管材，按交联工艺分为PE-X a、PE-X b、PE-Xc、PE-X d 四类管材；连接件使用铜件。
S3.2、S4、S5、S6.3四个管系列，管材公称压力0.4-1.0Mpa 分为4个等级，公称外径16-1000mm分为13个规格。
适用于冷热水管道系统，不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。
5.冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材、管件，按尺寸分为S4、S5、S6.3三个管系列，公称压力0.6-1.0Mpa，公称外径20-160mm,适用于工业与民用的冷热水管道系统。
6. 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材、管件；按尺寸分为S16、S12.5、S10、S8、S6.3 、S5、S4七个管系列，公称压力0.63-2.5Mpa，分七个等级，公称外径20-1000mm分为28个规格。
各种管材技术要求2
各种管材技术要求一、PPR冷水管：管系列S3.2，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
二、PPR热水管：管系列S2.5，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
三、PPR采暖热水管：管系列S4.0，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
PPR管材（GB/T18742.2-2002）四、PVC-U管：雨污水采用内螺旋管，冷凝水采用实壁管。
生产标准需符合国标：GB/T5836.1-2006。
PVC排水管技术要求项目标准要求拉伸屈服强度≥40MPa维卡软化温度≥90℃扁平试验无破裂落锤冲击试验≤10%外观内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线规格尺寸外径壁厚符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006同一截面壁厚偏差≤14%纵向回缩率≤5%PVC排水管件技术要求项目标准要求维卡软化温度≥74℃烘箱试验试样应无起泡、碎裂及拼缝开裂现象；注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷；拼缝线处允许有不惯通全壁厚的开裂现象坠落试验无破裂外观管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修出平整，颜色为白色尺寸(M M) 承口中部内径承口深度壁厚符合公差要求符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚五、PE-RT管：管系列为S4，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国标GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》。
管径De20*2.3mm。
六、给水衬塑钢管：内外壁热镀锌，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
室内热水供应管道及配件安装质量标准及检验方法
室内热水供应管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）热水供应系统管道水压试验：检查全部系统或区（段）管线灌水试验及记录。
一般项目
2）管道安装坡度：每100m 直线管抽查3 段，不足100m 抽查2 段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段，抽查5%，且不应少于 5 段。
3）阀门安装：抽查10%，且不应少于2 处，有特殊要求的阀门应全部检查。
4）管道和阀门安装偏差：管道安装：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。
立管垂直度：按楼层分段抽查10%，且不应少于 2 段。
成排管段和阀门在同一平面上的间距：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于5 段。
5）保温层安装及其厚度与平整度偏差：室内每20m 抽查1 处。
2质量标准和检验方法：
室内热水供应管道及配件安装质量标准和检验方法
注：δ为保温层厚度。
水暖管件
水暖材料及配件范围：民用建筑、室内1、给水管道系统塑料管材、管件；2、排水管道系统塑料管材、管件；3、热水采暖管道系统塑料管材、管件；4、采暖用散热器；5、民用建筑室内用阀门；6、卫生洁具；管网材料考核大纲掌握：抽样方法；冷热水系统用各类热塑性塑料管材、管件、阀门的产品标准及主要技术要求；主要技术要求指标的检验顺序、检验方法、质量评定；散热器的散热量、金属热强度、同侧中心距、液压试验的试验方法及质量评定；给水管道系统分类：1.冷热水用聚丙烯管道系统：管材、管件分为PP-R、PP-H、PP-B，按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2 五个系列，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm.管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件；2.冷热水用聚丁烯（PB）管道系统：管材、管件，尺寸分为S3.2、S4、S5、S6.3、S8、S10，公称压力0.4-1.0Mpa,公称外径12-160mm；3给水用聚乙烯（PE）管道系统：管材、管件,。
按使用材料分为PE63、PE80、PE100三个等级，管材公称压力0.32-1.6 Mpa分为7个等级，公称外径为16-1000mm 分为13个规格，适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送4冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统：管材，按交联工艺分为PE-X a、PE-X b、PE-Xc、PE-X d 四类管材；连接件使用铜件。
S3.2、S4、S5、S6.3四个管系列，管材公称压力0.4-1.0Mpa 分为4个等级，公称外径16-1000mm分为13个规格。
适用于冷热水管道系统，不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。
5.冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材、管件，按尺寸分为S4、S5、S6.3三个管系列，公称压力0.6-1.0Mpa，公称外径20-160mm,适用于工业与民用的冷热水管道系统。
6. 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统：管材、管件；按尺寸分为S16、S12.5、S10、S8、S6.3 、S5、S4七个管系列，公称压力0.63-2.5Mpa，分七个等级，公称外径20-1000mm分为28个规格。
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水暖管件标准
本标准旨在规定水暖管件的相关标准，以确保其材料、性能、试验方法、安装、维修保养、安全及环保等方面均符合要求。
一、材料标准
1.水暖管件应采用符合国家或行业标准的优质材料制造。
2.所使用的材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和使用寿命。
3.管道及管件的材料应无毒无害，符合国家相关卫生标准。
二、尺寸标准
1.水暖管件的尺寸应符合设计图纸及国家或行业标准。
2.管件的实际尺寸应与设计图纸误差在允许范围内。
3.对于批量生产的水暖管件，其尺寸应具有一致性。
三、性能标准
1.水暖管件应具有良好的水密性、气密性和防腐性能。
2.管件应能承受设计工作压力，并能满足使用环境的温度和压力要求。
3.水暖管件应能抵抗意外冲击和振动，保证管道系统的安全稳定。
四、试验方法标准
1.对水暖管件进行各项性能试验时，应按照国家或行业标准规定的试验方法进行。
2.试验过程中应严格遵守操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
3.对试验结果进行分析和评价，以确定管件是否符合设计要求和使用要求。
五、安装标准
1.水暖管件的安装应遵循国家或地方的相关施工规范和标准。
2.安装前应对管件进行检查，确保其完好无损、符合设计要求。
3.安装过程中应保证管道的正确走向和固定方式，避免出现弯曲、扭曲等现象。
4.安装完毕后应进行压力试验，检查管道系统的密封性能和安全性。
六、维修保养标准
1.水暖管件在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2.对于易损坏或老化的部件，应及时进行更换或维修。
3.在进行维修保养时，应注意保护管件不受损伤或污染。
4.维修保养工作应由专业人员进行，确保安全可靠。
七、安全标准
1.水暖管件的设计和制造应符合国家安全卫生标准，确保使用安全。
2.在使用过程中，应避免接触高温、低温或有害物质，防止对人身安全造成影响。
3.对于可能存在的安全隐患，应采取相应的预防措施，并定期进
行检查和维护。
4.在发生故障或事故时，应采取紧急措施进行处理，并立即报告相关部门或领导。