水表的结构和工作原理
水表的结构和工作原理
水表的结构和工作原理水表的结构和工作原理第一节旋翼式水表旋翼式水表是速度式水表的一种，是世界上用得最多的水表品种。
在国家标准中，速度式水表的定义为“安装在封闭管道中，由一个动力元件组成，并由水流速直接使其获得运动的一种水表”。
当水流通过水表时，驱动叶轮(旋翼或螺翼)旋转，而水流的流速与叶轮的转速成正比，因水流驱动叶轮处喷口的截面积为常数，故叶轮的转速与流量也成正比。
通过叶轮轴上的联动部件与计数机构相连接，使计数机构累积叶轮(旋翼或螺翼)的转数，从而记下通过水表的水量。
一、多流束水表多流(束)水表：水流通过水表时，有多束(股)水流从叶轮盒四周流人，驱动叶轮旋转。
这种水表的公称口径一般为15mm～150mm。
旋翼多流束式水表由表壳、中罩、表玻璃、密封垫圈、计量机构、计数机构和滤水网等组成。
水流冲击叶轮后，叶轮开始转动，所转圈数通过计数机构累计，记录显示通过水表的水量。
见图2-1和2-2。
图2－l 旋翼多流束水表的结构示意图1- 接管；2-连接螺母；3-接管密封垫圈；4-铅封；5-铜丝；6-销子；7-O形密封垫圈；8-叶轮计量机构；9-罩子；10-盖子；11-罩子衬垫；12-表壳；1-碗状滤丝网图2—2 旋翼多流束水表的结构展开图1－表盖；2－轴销；3－铜罩；4－罩子衬垫；5－表玻璃；6－O形密封圈；7－计数器；8－防磁环；9－中心齿轮，10－齿轮盒；11－垫圈；12－磁钢座；13－叶轮；14－叶轮盒；15－表壳；16－调节螺钉；17－调节螺钉垫片；18－调节塞；19－滤水网；20－接管垫片；21－接管；22－连接螺母多流束水表的总体尺寸和连接方式见表2—1。
表2—Ⅱ旋翼式多流束水表的总体尺寸和连接方式mm各部件的作用、所用材料如下：1 表壳、中罩、表玻璃表壳、中罩、表玻璃和密封垫圈一起组成一密封体，使表壳内被测水不致渗漏至表外。
按国家标准规定，水表应能承受水压、持续15min和水压、持续1min的压力试验。
水表工作原理
水表工作原理
水表是一种用于测量流经管道的水量的仪器。
它使用了一种叫做涡轮流量计的技术，通过涡轮的旋转来测量水流量。
水表的机构主要由计数部分和流量感应部分组成。
计数部分包括机械计量装置和数字计量装置。
流量感应部分包括装置驱动模块和涡轮转速检测模块。
具体工作原理如下：当水流经过水表时，它会通过一个进水口进入水表。
进入水表后，水会进入涡轮流量计，涡轮会因为水的压力而旋转。
涡轮的旋转速度与水流量成正比，因此可以通过涡轮的旋转速度来测量水流量。
流量感应部分会感应涡轮的旋转速度，并将其转化为数字脉冲信号，然后传输到计数部分。
计数部分中的数字计量装置会将脉冲信号进行计数，然后显示在水表的计数盘上。
同时，机械计量装置会将涡轮的旋转转化为机械传动，进而通过齿轮传递到计数盘上。
这样，无论是通过数字还是机械方式，都可以得到准确的水流量数据。
需要注意的是，水表的准确性是非常重要的，因此在安装水表时需要保证水流畅通，避免任何阻塞。
此外，定期维护和校准水表也是保证其准确性的重要措施。
总结来说，水表通过涡轮流量计技术来测量水流量，将涡轮的旋转速度转化为数字或机械计数，从而得到准确的水量数据。
这项技术在水资源管理和收费等领域起到了重要作用。
水表的结构和工作原理
水表的结构和工作原理
水表是一种用于测量和记录家庭、商业和工业用水量的装置。
它主要由以下几个部分组成：
1. 外壳：通常由金属或塑料制成，用于保护内部部件免受损坏。
2. 计量机构：内部的计量机构是水表的核心部分，它由一个旋转的机械装置组成，能够记录经过水表的水量。
通常这个装置由叶片轮和计数器组成。
3. 进水管：水表的进水管用于引导水流进入计量机构，一般连接在水表的底部。
4. 出水管：水表的出水管用于将水流从计量机构引导出去，通常连接在水表的侧面。
5. 拉杆装置：拉杆装置通常位于水表的一侧，用于关闭或打开水表的进水阀门，以便进行维护或修理。
水表的工作原理基于风速仪的原理，其中水流通过计量机构时，会对机械装置施加力量，使之旋转。
这个旋转的机械装置与计数器相连，当水流通过时，装置会按照旋转的速度记录水量。
计数器一般是一个装有数字显示的表盘，用于显示累计的用水量。
水表通常会根据不同的设计，具备一定的抗干扰能力，能够排
除非计量水流对计量结果的影响。
同时，水表还可以经常进行校准，以保证计量的准确性。
水表的结构和工作原理
水表的结构和工作原理
水表是一种用于测量水流量的仪表，其结构由外壳、测量装置和传感器等部分组成。
外壳是水表的外部包装，通常由金属或塑料制成，可以保护水表内部的组件免受损坏，并防止水的泄漏。
测量装置是水表的核心部分，由一个测量机构和计量装置组成。
测量机构通常由一个转轮和一个计数装置组成。
水流通过水表时，会推动转轮转动，转轮与计数装置相连，从而记录并显示水的流量。
传感器是水表的重要组成部分，负责将水流转化为电信号，并传输给计量装置。
常见的传感器有涡轮传感器和超声波传感器。
涡轮传感器利用涡轮的转动来测量水流量，而超声波传感器则利用超声波的反射来测量水流速度。
水表的工作原理基于流量测量原理。
当水流通过水表时，水的动能作用转化为转轮的转动动能。
转轮的转速与水流量成正比，因此可以通过测量转轮的转速来确定水流量。
传感器将转轮的转动转化为电信号，并传输给计量装置。
计量装置根据接收到的信号，记录并累计水的流量。
由于水表的准确性对于水费计算非常重要，因此水表的制造与校准需要严格遵守相应的标准。
常见的水表精度等级有Class B、Class C等，其中Class B的精度较高，适用于计费用途。
总之，水表是一种通过测量转轮的转速来测量水流量的仪表。
通过外壳、测量装置和传感器等部分的协作工作，水表能够准确地记录和计量水的流量，为水费计算提供依据。
水表原理和构造课件
壳体的设计应考虑到安装和维修的方便性，通常配有进出水管接口和安装法兰。
叶轮
叶轮是水表的核心部分，由耐 腐蚀的不锈钢或塑料制成。
叶轮通过轴与轴承连接，当水 流通过水表时，叶轮受到水流 冲击而旋转，带动计数器记录 流量。
叶轮的设计对水表的计量精度 有很大影响，需要保证水流平 稳、无涡流的通过叶轮。
轴承
详细描述
智能化水表采用先进的技术和传感器，能够实时监测和记录水的使用情况，并通过无线传输方式将数 据发送到智能管理平台。用户可以通过手机、电脑等终端设备随时查看用水数据和费用，方便快捷。 同时，智能化水表还可以实现远程控制和调节，便于水务部门进行监控和管理。
无线传输水表
总结词
无线传输水表利用无线通信技术，实现 了水表的远程监测和数据传输，提高了 抄读数据的效率和准确性，降低了人工 成本和误差率。
水表发展历程
要点一
总结词
水表的发展经历了多个阶段，从最初的机械式水表到现代 的智能水表，其技术和应用不断升级和改进。
要点二
详细描述
水表的发展历程可以追溯到19世纪初，当时机械式水表开 始出现并逐渐普及。随着科技的不断进步和应用需求的不 断提高，水表技术也不断升级和改进。现代的智能水表已 经可以实现远程抄读、自动控制、数据分析等多种功能， 大大提高了测量精度和管理效率。未来，随着物联网、大 数据等技术的不断发展，水表的应用前景将更加广阔。
当叶轮旋转时，通过传动机构带动计 数器内部的齿轮转动，从而驱动指的重要部件之一， 用于保证水表的密封性能。
密封圈通常采用耐腐蚀、耐老化 的橡胶材料制成，安装在进出水
管接口处。
密封圈的作用是防止水从接口处 渗漏，保证水表的计量精度和正
常运行。
电磁水表知识点总结图解
电磁水表知识点总结图解一、电磁水表的工作原理1. 电磁水表是一种利用电磁感应原理测量水流量的仪器。
其工作原理是通过水流使得水表中的转子转动，转子上的叶片在磁场的作用下产生电动势，利用电动势的大小来测量水流量。
2. 电磁水表分为电磁式和涡街式两种，其中电磁式水表是通过磁场作用于导电体产生感应电动势的原理来测量水流量，而涡街式水表则是通过水流冲击产生涡街，并将其感应成电信号来测量水流量。
3. 电磁水表的工作原理涉及到磁场的产生、传感装置的感应和信号的输出，是一种集机械、磁场和电气技术于一体的综合性仪表。
二、电磁水表的结构组成1. 电磁水表由外壳、表头、表体、转子、传感装置、信号处理模块和显示装置等组成。
2. 外壳通常由防水、防尘和耐腐蚀的材料制成，保护水表内部结构不受外界环境的影响。
3. 表头是水表的控制中心，负责接收传感器传来的信号，并进行信号处理和显示。
同时还具有防水防尘和抗腐蚀的功能。
4. 表体是水表的主要结构，内部安装有转子和传感装置，用于测量和传输水流量信号。
5. 转子是水流作用下的转动部件，可以将水流量转化为机械能，并通过传感器传递给表头。
6. 传感装置是转子信号的感应装置，将机械能转化为电信号，并传递给表头进行处理。
7. 信号处理模块接收传感器传来的电信号，并进行信号放大、滤波、线性化和数字化处理，最终输出给显示装置显示。
8. 显示装置一般为液晶屏，用于显示水表的读数和其他相关信息。
三、电磁水表的特点和优势1. 精度高：电磁水表采用先进的电磁感应技术，可以实现高精度的水流量测量，测量误差小。
2. 耐用：电磁水表结构简单，使用寿命长，不易受到水质、水压和温度等因素的影响，具有较强的抗干扰能力。
3. 稳定性好：电磁水表不受水表粘度变化和计量刻度篡改等问题影响，测量稳定准确。
4. 输电损耗小：电磁水表采用的电磁感应原理，无需外部电源，传感器自身只消耗极小的电能，经济节能。
5. 维护简单：电磁水表结构简单，零部件少，维修更换方便，维护成本低。
水表结构与原理及维修
水电收费员岗位技能培训水、电表具计量异常的鉴别及处理方法编写：石如东 2014年6月6日第一部分水表一、水表概述水表是用来记录流经自来水管道中水量的一种计量器具。
是贸易结算的计量器具，计量性能的好坏，将决定供求双方结算的公平、公正。
1825年英国的克路斯发明了真正具有仪表特征的平衡罐式水表，至今只有200余年历史。
1879年水表开始进入中国，型号品种繁多，互不通用。
我国于60年代开始自主生产统一标准的水表，结束了水表依靠进口或零部件组装的混乱局面。
二、常用水表分类1、按设计原理可分为：速度式水表、螺翼式水表、容积式水表容积式水表速度式水表及螺翼式水表2、按口径和用途可分为：3、按安装方式可分为：水平安装水表和立式安装水表4、按使用介质的温度可分为：冷水水表和热水水表5、按水表实用功能分为：普通机械水表和智能水表民用水表 （小口径）工业用水表 （大口径）工业用子母水表 （大口径）立式安装水表热水水表远程水表预付费水表IC 卡水表三、水表结构与工作原理表壳表芯表盖及连接件组装后的成品水表水表分解结构图四、水表计量异常情况1、不用水时水表自转此时，一般水表没有损坏，可以正常使用。
问题是由管道压力波动或管道内存在气囊所引起。
或者是表后管网有渗漏或水嘴未关紧。
2、度盘（表面）发黑，看不清字当使用的水表是湿式水表时，表盘内将会充满自来水。
由于水质太差，污垢沉积变质，造成玻璃盖子污浊。
但是电表度量功能不会失效。
3、灵敏度不好或水表不走这种情况有可能是水表损坏，如：计数器卡死、负荷过大、磨损过大。
也可能是管网中杂物留存卡死4、字轮不进位或指针脱落齿轮、锅杆折断脱档、字轮传动小齿轮卡死、指针与齿轮轴配合不紧，振动脱落、指针安装不到位等。
注：网上资料来源于百度文库等《水表专业知识讲座》/view/ef4db336168884868762d6a1.html《水表原理和构造课件》/link?url=hkP46KC2kKyE0SFW1P3-uPehG53ongBIVkSLqMgLeRidnutKBXHxv V85RBqcnUFmZCCxu6jSZh21ffi4NdCPaV8yEl71zx2_EVG1BLkHG5i。
水表知识点总结
水表知识点总结一、水表的基本知识1. 水表的作用水表是用来测量和记录水流量的一种仪表，主要用于监测和计量用水量。
通过水表可以清晰地了解每户用户的用水情况，从而对水资源进行更好地管理和节约。
2. 水表的结构水表的结构通常由表箱、计量机构、和显示装置三部分组成。
表箱通常由铸铁、钢板或塑料制成，用来保护水表内部的计量机构和显示装置。
计量机构包括进水口、流量计、定位装置和传动装置等部分，用来实现水流量的准确计量。
显示装置通常由机械表盘或数字显示屏组成，用来显示用水量。
3. 水表的工作原理水表的工作原理是通过测量水流过程中的压力差和速度来实现水流量的计量。
当水流经过水表的流量计时，流速会导致流量计内部的浮子或涡轮产生相应的旋转，通过传动装置将旋转转换成相应的机械运动，从而显示出实际的用水量。
4. 水表的准确性水表的准确性是衡量水表质量的重要标准之一。
一般来说，水表的准确性应在正常流量范围内保持在2%以内。
而对于超低流量和超大流量情况下的准确性要求也不低于5%。
5. 水表的安装和维护水表的安装应由专业人员进行，并且应按照相关标准和规定进行安装。
水表的维护工作主要包括清洁、检查和维修，定期的维护可以保证水表的准确性和长久使用。
二、水表的类型1. 按照用途分（1）民用水表：用于家庭、学校、餐馆等民用场所的用水计量。
（2）工业水表：用于工厂、企业等工业场所的用水计量。
（3）农业水表：用于农田、农场等农业用水计量。
2. 按照结构分（1）机械水表：采用机械的方式实现水流量的计量和显示。
（2）电子水表：采用电子传感器和显示装置实现水流量的准确计量和数字显示。
3. 按照工作原理分（1）涡轮水表：采用水流过程中旋转涡轮实现水流量的计量。
（2）超声波水表：采用超声波技术实现水流量的计量和数字化显示。
4. 按照安装位置分（1）户表：安装在用户家庭或户外的水表。
（2）总表：安装在水厂或水泵站的水表，用于水厂对供水量的监控和计量。
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水表的结构和工作原理第一节旋翼式水表旋翼式水表是速度式水表的一种，是世界上用得最多的水表品种。
在国家标准中，速度式水表的定义为“安装在封闭管道中，由一个动力元件组成，并由水流速直接使其获得运动的一种水表”。
当水流通过水表时，驱动叶轮(旋翼或螺翼)旋转，而水流的流速与叶轮的转速成正比，因水流驱动叶轮处喷口的截面积为常数，故叶轮的转速与流量也成正比。
通过叶轮轴上的联动部件与计数机构相连接，使计数机构累积叶轮(旋翼或螺翼)的转数，从而记下通过水表的水量。
一、多流束水表多流(束)水表：水流通过水表时，有多束(股)水流从叶轮盒四周流人，驱动叶轮旋转。
这种水表的公称口径一般为15mm～150mm。
旋翼多流束式水表由表壳、中罩、表玻璃、密封垫圈、计量机构、计数机构和滤水网等组成。
水流冲击叶轮后，叶轮开始转动，所转圈数通过计数机构累计，记录显示通过水表的水量。
见图2-1和2-2。
图2－l 旋翼多流束水表的结构示意图1-接管；2-连接螺母；3-接管密封垫圈；4-铅封；5-铜丝；6-销子；7-O形密封垫圈；8-叶轮计量机构；9-罩子；10-盖子；11-罩子衬垫；12-表壳；1-碗状滤丝网图2—2 旋翼多流束水表的结构展开图1－表盖；2－轴销；3－铜罩；4－罩子衬垫；5－表玻璃；6－O形密封圈；7－计数器；8－防磁环；9－中心齿轮，10－齿轮盒；11－垫圈；12－磁钢座；13－叶轮；14－叶轮盒；15－表壳；16－调节螺钉；17－调节螺钉垫片；18－调节塞；19－滤水网；20－接管垫片；21－接管；22－连接螺母多流束水表的总体尺寸和连接方式见表2—1。
表2—Ⅱ旋翼式多流束水表的总体尺寸和连接方式mm各部件的作用、所用材料如下：1 表壳、中罩、表玻璃表壳、中罩、表玻璃和密封垫圈一起组成一密封体，使表壳内被测水不致渗漏至表外。
按国家标准规定，水表应能承受水压1.6MPa、持续15min和水压2.0MPa、持续1min的压力试验。
因此，表壳、中罩和表玻璃均应满足上述要求。
表壳材料一般采用灰铸铁(HTl50，见GB9436—1988)或铸造铅黄铜(ZcuZn40Pb2，见GBll76—1987)。
中罩材料一般采用铸造铅黄铜(ZcuZn40Pb2，见GB1176—1987)。
表玻璃应采用符合JB/T8480—1996的钢化玻璃。
2 计量机构计量机构主要由齿轮盒、叶轮盒、整体叶轮、顶尖、调节板等组成，见图2—3。
计量机构是水表的“心脏”，它对水表的计量性能和耐用性起着关键的作用。
图2—3 旋翼式水表计量机构图1-齿轮盒：2-整体叶轮；3-叶轮盒；4-顶尖，5-调节板(1)齿轮盒计数器置于齿轮盒中，与齿轮盒上部的内孔相配合。
齿轮盒下部有一凸台，与叶轮盒相配合。
齿轮盒在旋翼多流水表的机芯中，起着承下启上的作用。
为此，要求齿轮盒上部内孔与下部凸台间应有良好的同轴度。
另外，齿轮盒外壁应有定位线或底部有定位键，以保证与叶轮盒配合时的定位要求，从而确保性能的稳定。
旋翼式水表的齿轮盒底部一般均有三条左右的固定筋，其主要作用是，当水表在大流量运转时，对叶轮旋转起阻尼作用，以改善水表在大流量区域的性能曲线。
因为当很小的流量通过水表时，其流速很低，水流的动能极小，不足以克服叶轮的惯性，故叶轮未转动。
待稍加大流速，叶轮虽转动，但不能准确计量，故最小流量以下的流量范围水表呈偏慢的现象。
此后逐渐加大流速，水表向快的趋势发展，如果没有齿轮盒上的筋加以阻尼，则这种趋势将会持续下去，直至偏快10％～15％左右后(与有筋阻尼相比较)，其性能曲线才会趋向平稳。
水流从叶轮盒进水孔流人后，一方面驱动叶轮旋转，另一方面水流本身呈螺旋形上升，并从叶轮盒出水孔排出。
在小流量时，因水流流速低，叶轮上平面与齿轮盒筋的间隙处的水流呈层流状态，水的粘性作用占主要地位，齿轮盒上的筋对叶轮转速无影响。
当流速大到一定程度时(一般为0.7m／s左右)，间隙处水流从层流过渡到湍流，造成齿轮盒若干条筋的下方产生旋涡，使叶轮转速有所减低。
同时，因流速增大，在叶轮盒内呈螺旋上升的水流，有一部分冲到齿轮盒筋反射回来，其方向却与叶轮旋转方向相反，故又使叶轮转速降低，使水表不致于出现没有齿轮盒筋那样快10％～15％后才使误差趋向平稳的现象。
变化示意见图2—4。
图2—4 齿轮筋对性能曲线的影响齿轮盒底部装有三块可任意调节角度的调节板，其作用是通过调整调节板角度，以改变水流从调节板反射回来时反作用力的大小，即改变水流对叶轮转速阻尼力的大小，达到调节大流量区域误差的目的。
这种调节对小流量区域影响不大。
(2)叶轮盒叶轮盒是计量机构中最关键的部件。
叶轮盒上部内孔与齿轮盒下台肩相配合。
在叶轮盒低部中心一般有一螺孔，与顶尖相配合。
但有些水表不用螺纹配合，而采取过盈配合，将顶尖用力压人。
叶轮盒上部内孔与顶尖应具有良好的同轴度。
在叶轮盒四周有两排斜孔，下排为进水孔，上排为出水孔，前者比后者对水表计量特性与压力损失的影响，更为至关重要。
进水孔一般在叶轮盒注塑时一次成型为矩形孔或长方孔。
进水孔可以均匀分布于叶轮盒的四周，也可在叶轮盒四周呈对称排列。
叶轮盒底部有若干条筋(一般为3条或6条)，与齿轮盒上的筋作用相仿，主要是对水表在小流量区域运转时，使水流对叶轮转速产生阻尼。
因此，调整叶轮下平面与叶轮盒筋之间的间隙，将会对小流量区域的示值误差产生影响。
同时，当用水设备一旦关闭，水流不再流经水表时，由于筋的阻尼作用，能较快地克服叶轮的惯性，使其迅速停止转动，达到准确计量的目的。
对于内部调节式水表而言，在叶轮盒底部有若干个调节孔，如LXS-15C～20C水表的叶轮盒底部，均布有三排、每排二只的调节孔。
调节孔有斜孔和直孔两种，如两者截面积相同，则后者比前者具有更大的调节功能，同时，在误差调节时，直孔比斜孔显得更敏感，在微量调节时比较难掌握。
(3)叶轮无论是整体叶轮，或是组合叶轮，均要求叶轮上端的轴与下部的叶轮衬套孔(甚至玛瑙轴承窝)之间，应有良好的同轴度。
旋翼式水表所用的叶轮的形状为直板形。
叶轮受到水流冲击后旋转，与叶轮轴和轴上的中心齿轮同时转动。
对于大多数水表来说，在常用流量时，水表叶轮的转速，一般在750—900r／min。
所以希望叶轮具有较好的动平衡性能，以减少运动副之间的磨损，提高水表使用寿命。
(4)顶尖顶尖安装在叶轮盒底部的中心，在叶轮轴的下部，用于支撑叶轮转动。
顶尖的最上尖部与叶轮轴的下端凹轴承直接形成点滑动接触，以便使叶轮转动更加灵敏。
除了顶尖头、轴与螺纹间应具有良好的同轴度外，顶尖头的材质应具有很高的耐磨性能，一般以特殊配方的硬质橡胶棒、聚甲醛等材料较佳。
值得注意的是，不能片面追求水表的灵敏度(始动流量值)而将顶尖头做成很尖。
否则，经短时间使用，顶尖头即会磨损，使水表出现大流量区域变快、最小流量时变慢的情况。
这是因为在上述两种流量下，叶轮旋转时呈下沉状态，即叶轮玛瑙轴承与顶尖头相接触，叶轮上平面与齿轮盒筋的间隙增大，水流对叶轮转速的阻尼减小，水表在大流量区域变快。
而小流量时，叶轮下平面与叶轮盒筋的间隙减小，水流对叶轮转速的阻尼增大。
同时，顶尖头的磨损，使叶轮与顶尖的磨擦阻力增大，在两者的共同作用下，即造成水表在最小流量时变慢和始动流量值增大。
如果顶尖头严重磨损，即使在大流量情况下，其磨擦阻力的影响会达到或超过水流对叶轮转速阻尼减小的影响，水表在大流量时的误差又会恢复到准确或变慢。
3 计数机构计数机构常称为计数器，常见的形式有指针式、字轮式和指针字轮组合式。
(1)指针式计数机构指针式计数机构一般由上夹板、下夹板、托板、齿轮级、标度盘、指针、圆指针及螺钉等组成。
a．上夹板、下夹板夹板、下夹板和托板三者(有些产品将下夹板和托板合二为一)组成齿轮架，齿轮组被夹持在其中。
上、下夹板上相对应序号的轴孔投影，应分别重合。
齿轮在齿轮架中的上、下窜量应保持在0．6—0．8mm之间，若窜量过小，当上夹板一旦变形下凸时就会将齿轮上、下夹紧，齿轮组传动阻力就增大，水表的始动流量和最小流量下的误差就达不到要求。
上夹板下面中心有一凸台，其中有一孔与叶轮上端的光轴组成运动副。
上夹板中心孔与其外圆(与齿轮盒配合处)要求具有良好的同轴度。
b．齿轮齿轮组起着变速和计数作用。
公称口径15～50mm水表的齿轮组，均由17只齿轮组成。
公称口径80～150mm旋翼式水表的齿轮组由18个齿轮组成。
图2-5为LXS-15C～25C水表的齿轮排列图。
如图所示，叶轮轴上的中心齿轮与第一位齿轮相啮合，齿轮组将叶轮转数记录下来，通过指针在度盘上指示出流经水表的水量。
齿轮组的前三位齿轮为变速齿轮，起变速作用。
自第三位(即第一位红针的)齿轮的主动轮(即小齿)起，直到末位齿轮止，起计数作用，称为计数齿轮，其相邻的两指针的齿轮间，其速比均为10:1，由此构成连续十进位方式。
齿轮排列展开图图2-5 LXS-15C～25C水表的齿轮排列图和标度盘1-螺钉；2-圆指针；3-指针；4～10-齿轮；11-标度盘；12-上夹板；13-下夹板；14-托板；15-螺钉不同规格的水表，在通过等量水体积的情况下，其叶轮与第一位指针的转数比是不同的。
变速齿轮的作用是通过其主、被动轮的齿数变化，取得不同的速成比而满足不同规格水表的需要，从而可最大限度地提高上、下夹板、度盘等零部件的通用化程度。
习惯上将水表第一位红指针转一圈与其叶轮的转数之比，称为该水表的减速比i。
这一减速比为主动轮齿数与被动轮齿数之比。
LXS-15C，20C，25C，40C的i值分别为1：29．6，1：22．5，1：15．577，1：35．38，LXS-80。
100，150的i值分别为1：100．905、1：61．1819、1：24．716。
从这些减速比值，可计算出各种规格水表在各种流量下的叶轮转速。
例如，要计算LXS一15C水表在常用流量(1．5m3／h)下的叶轮每分钟转速时，可按下式计算：同理，可得到LXS一20C，25C，40C规格的水表在常用流量下的叶轮转速为937．5，908．7和589．67r／rain。
c．标度盘标度盘的分格，一要满足检定时的分辨率要求，二要满足在水表正常的使用年限内水表的显示数不返回零。
1m3及其倍数的指针和度盘用黑色，1m3以下的用红色。
规程JJGl62—1985和标准GB／T778—1996规定：水表最小分度值(水表标准称为检定分格值)应满足检定时的准确度不低于o．5％(每一次读数允许有不超过1／2最小分度值的允许读数误差)，以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min；应能在不越过零的情况下记录下相当于在常用流量下工作至少1999h的以立方米表示的用水量体积。
说明：国际建议OIMLR49一l：2000(E)中的表述为“检定标尺的分格值，应足够小以保证指示装置的分辨率误差不大于最小流量Ql下运行lh30min的实际体积的0．5％(对2级表)”，这样的表述更准确。