齐齐哈尔人防工程施工组织设计

第一章、建筑设计概况
1.1 建筑设计概况
本工程为齐齐哈尔市龙华路人防工程。

1.1.1、本工程为平战结合人防工程，本工程位于齐齐哈尔市龙华路地下，平时为商场，人行过街。

总平面呈“一”字型布置，战时为二等人员掩蔽部和物资库。

防护等级为常规6级、核6级。

防化等级二等人员掩蔽部为丙级、物资库为丁级。

1.1.2、本工程建筑使用年限为50年，建筑面积为12895m2，地下一层；龙华街总体总长度为378米，主体宽度为24.4米。

1.1.3、本工程共设有10个直通地面的出入口，出入口为敞开式。

工程内部空间采用了中间为通道两侧为店铺的布置方式，本工程营业厅面积为8751.14m2，出入口及设备房间面积为4143.86m2，总建筑面积为12895m2。

本工程新设计道路标高恢复后，室内外高差为6.2米，本工程+0.000为146.02米，最大基础埋深为7.45米。

1.1.4、本工程顶板顶标高为-1.5米，顶板厚450mm，外墙厚400mm，底板厚400mm。

1.1.5、本工程采用盖挖逆作法施工
1.2、编制依据
1.2.1.设计院设计的本工程图纸；
1.2.2.勘察测绘研究院岩石工程勘察报告；
1.2.3.我公司质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件；
1.2.4.我公司在基坑支护、地下室逆作法等其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺。

1.2.5.现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。

1 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
2 建筑地基与基础工程施工质量验收标准：GB50202-2002
3 混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002
4 地下防水工程质量验收规范：GB50208-2011
5 建筑基坑支护技术规程：JGJ120-2012
6 地下工程防水防水技术规范：GB50108-2009
7 建筑施工安全检查标准：JGJ59-2001
8 建筑机械安全使用技术规程：JGJ33-2012
9 施工现场临时用电安全技术规程
10 人防工程施工及验收规范
11 其它相关规范、规程及验收标准。

第二章工程概况
表1－1
序号项目内容
1 工程名称齐齐哈尔市龙华路人防工程
2 工程地址齐齐哈尔市龙华路
3 建设单位黑龙江泽能房地产开发有限公司
4 设计单位黑龙江省人防设计研究院
5 监理单位黑龙江省人防建设监理有限公司
6 质量监督单位黑龙江省人防建设质量监督检查站
7 施工单位黑龙江省安装工程公司
9 建筑面积12895m2
10 投资来源甲方自筹资金
11 合同质量目标合格
12 计划工期395天
13 开竣工日期2014年3月21日～2014年10月20日
2.1、本标段地理位置处于繁华闹市区，两侧为水暖件商场、大型超市、银行等；人流、车流量非常大，地下管线繁多复杂；而且施工
场地极其狭窄，施工干扰大。

顶板施工时要临时封闭道路，对两侧商家影响巨大，因此要精心组织、科学施工、加强管理，确保高效、快速、优质地完成本标段施工任务。

2.2、工程特点
1）、施工现场周围车辆和人流密集，施工区域距周边建筑距离较近，工程所处的地理位置对市容市貌影响大，施工中尤其要注意安全文明施工，尽量降低噪音，减少粉尘污染，减少对附近商场的干扰。

2）、地下工程防水采用砼自防水,设计砼抗渗等级为P6,现场施工砼抗渗等级采用P8。

2.3、工程重点及难点、
1）、重点:本人防工程规模大，本工程施工方法采用逆作法施工；由于采用盖挖正作法施工，顶板以下土方需地下工程顶板及柱施工完成后方可施工，所以顶板支撑及地下土方施工是关健。

主要措施：本工程采用逆做法施工，施工时先将土方挖至地下工程顶板底，然后进行钢板桩护壁及中间砼桩施工，桩施工完成后施工地下工程顶板，地下工程顶板以钢板桩及砼桩形成有效支撑，待上方道路恢复完成后，再转入地下土方及主体施工。

挖土以机械出土施工为主，人工配合施工为辅，本施工段地下暗挖时投入4台长壁挖掘机取土，柱帽、下返墙等部位采用人工开挖。

水平运输地下采用小型翻斗车辅以人工推车，土方存放在出入口及出土口路面上，后采用大型挖掘机及翻斗车将土运出现场，在土方开挖过程中加强地下通风和照明，现场管理人员及作业人员随时密切注意开挖面土层情况，并设专
职人员进行监控发现异常，立即停止作业并上报。

2）、难点：地下人防工程地处繁华地段，地面车水马龙、行人繁多。

地下管线密集、错综复杂、纵横交错。

据初步调查：拟建工程区域内，自来水管线、排水管线、通讯管线和煤气管线等均以挪出建筑物外，施工时安排专人进行管理，若发现不明管线应立即停止施工并上报甲方，待将管线移走后方可恢复施工。

同时新建工程距周边建筑物很近，施工过程中，首先要保护建筑物安全和稳定，土方开挖要采取必要的安全支护措施，并设专职人员进行监控，防止周边建筑物发生沉降，沉裂等现象而造成恶性后果。

第三章施工组织机构
3.1施工组织机构的建立
我公司严格实行“项目法”，组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

实行项目经理责任制，项目经理将对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

3.2施工组织机构框架图（如图）：
技术负责：尹志慧
工 长：刘云华
项 目 经 理：徐帮江
公 司
质 安 组
材 后 设 勤 组 组
资 料 组
保 卫 组 办 公 室
机械 土 方 队 钢桩 支护 队 木 模 队 人工 土 方 队 钢 筋 队
混 凝 土 队
综 合 队
安全员：王保本
工
程 组
第四章施工进度计划
根据我公司在施工合同内的承诺，结合我公司的实际施工能力和施工机械配备情况，在满足业主的工期要求的前提下制订本标段的施工进度计划。

4.1施工总体安排
本工程采用逆作法施工，先采用明挖(掘开式)施工钢板桩护壁及中间桩，形成支撑结构后施工地下工程顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置施工出土坡道及出土口，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成基础结构及地下工程墙体从而形成整个结构。

（一）顶板施工顺序
根据施工场地的实际情况及龙华路人防工程项目部具体施工安排情况，考虑到钢筋加工场地及预留运输通道的问题，顶板施工将整个标段分为3个施工段，每个施工段长度约为120米。

依次流水交叉作业施工，确保施工工期。

根据本标段的地理位置及结构的具体情况，拟在本标段采用扶梯口出土及材料运输坡道，在顶板完成后，抓紧时间形成施工出土坡道结构，为下一步进入主体结构施工争取时间
（二）地下主体结构施工顺序
在施工竖井形成后，即可进入地下一层主体结构的施工，地下主体结构施工的顺序为：土方开挖→快支撑→基础垫层→基础钢筋绑扎
→基础砼浇筑、墙体钢筋绑扎→墙体支模→墙体砼浇筑→依次类推→形成主体结构。

（三）、彩钢板围挡安排：
彩钢板围挡安装图：
4.2施工用水
本工程施工用水采用地下水，并设置回灌井，保证地下水循环使用。

4.3施工用电
本工程施工用电使用甲方提供的位于龙华路上的变压器，引入现
场两个一级柜。

4.4施工机械及设备的配置
根据施工实际需要按顶板施工阶段、地下主体结构施工阶段进行
机械及设备的配置，具体安排见下表。

顶板施工阶段机械及设备的配置表
序机械名称及型号单位/数量备注
1 挖掘机（PC360型）4台每个施工段2台挖掘
2 挖掘机（80型）4台
3 15T自卸汽车30台
4 小型翻斗车16台
5 长壁挖掘机4台
6 风镐10支
7 木工圆锯12台
8 混凝土输送泵2台
9 钢筋弯曲机6台
10 钢筋切断机6台
11 钢筋张拉机6台
12 潜水泵4台
13 打夯机8台
14 交流弧电焊机6台
15 混凝土振动棒(器) 12台
16 100KW柴油发电机2台
17 HTB60砼输送泵4台
4.5材料进场计划
由于本工程顶板施工工期紧，因而在项目经理部进驻后应立即着手进行材料采购联系事宜。

a、钢筋进场计划：顶板施工阶段由于现场没有加工场地，所以钢筋的采购需在开工次日开始按所需型号的不同分批次分4次购进。

b、混凝土进场计划：根据现场施工的实际情况进场。

c、其他附属材料进场计划：根据现场施工的实际情况进场。

4.6劳动力进场计划
根据施工进度计划安排，本标段顶板施工分四个施工段，分别由土方作业队、地模作业队、钢筋作业队及混凝土作业队流水作业进行施工。

具体劳动力进场计划见下表：
顶板施工阶段劳动力进场计划表
序工种名称劳力人数进场时间备注
1 土方工人100 开工前3日
2 混凝土工40 开工前3日
3 钢筋工、焊工、架子工100 开工前3日
4 木模工90 开工前3日
5 辅助工20 开工前3日
6 合计：350
第五章顶板施工
沥青路面破碎→ 挖运土方→基坑支护、桩基础及柱→ 平整土方、测量定位→ 模板安装、砖模砌筑→ 钢筋绑扎→ 浇注顶板砼→ 砼养护→ 移交。

各道工序相互紧扣，以流水作业循环施工并合理穿插。

5.1 施工指导思想
本工程位于齐齐哈尔市龙华路闹市区,周边商铺众多，人流量大，牵涉面广，影响大。

项目部加强自身文明施工要求，尽量降低施工噪音，处理好施工污水及垃圾等。

做到安全文明施工，常抓不懈。

整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为施工指导思想。

服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的施工。

力求做到“干一项工程，树一个品牌”。

5.2 施工总体安排
1)总体施工方案
本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置施工坡道及出土口，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层、剪力墙及基础结构后从而形成整个结构。

1、施工要点:顶板土方开挖
采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土破
碎（大型破碎机）及土方开挖，先将控制线在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用液压破碎机对既有沥青混凝土路面及基层进行破碎，然后使用挖掘机清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖，首次挖土挖至顶板底，桩基础施工完成后再采用小型机械及人工进行二次开挖，。

管线调查：土方开挖前甲方已将管线迁出施工现场，对于位置不明确、不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。

本工程土方开挖采用4台大型挖掘机及4台小型挖掘机，运输车辆拟定30台翻斗车。

开挖方式：土方开挖主要以机械开挖为主，人工配合，路面凿除采用大型破碎机。

对边坡和坑底10cm内土方采用人工开挖、修整。

柱帽及侧墙处土方用人工开挖，另外为保证管线的安全，管线周边至少1米范围内的土体采取人工开挖。

作业时间：为保证整个施工进度，我公司集中机械、人员紧跟进度，逐段逐区开挖，为后续工序早日提供工作面。

（2）土方开挖及出土安排
1、机械配备
履带式破碎机2台，360大型挖掘机4台，80型挖掘机4台、自卸汽车30台（每台核装12立方米实际每车按10立方米计算）。

2、出土安排：
1）用7天时间出完全部30000立方米。

（3）桩基础及钢板桩施工
本工程桩基础采用超流态砼灌注桩（桩柱一体）施工，桩基础施工由甲方委托有资质的专业桩基础施工单位进行施工，具体施工措施详见桩基础施工方案；
本工程护壁采用钻孔桩及钢板桩护壁施工，施工时计划采用2台钢板桩施工机械，由28轴向两侧同时进行施工；
桩基础及钢板桩施工时地下管线需全部迁移出施工范围，施工顺序为先施工钢板桩，然后施工桩基础，以防止钢板桩施工时对砼桩产生破坏；
（4）顶板土方开挖：
土方开挖采取机械土方开挖与人工清底配合进行，同时进行跟踪测量放线防止超挖，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。

下返墙、柱帽待桩基施工完成后由人工开挖；侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙的预留，下返墙预留高度按150mm预留。

按施工部署将整个标段分为2个施工段，同步开挖、同步清底。

由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式，施工场地地处闹市中心，且工期较紧，所以土方施工期间必须进行每天24小时连续施工，保证7天内将顶板土方施工完成。

运土车辆采用环保型全覆盖车辆，加强卫生管理，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运土车辆污染市政路面。

（5）技术质量保证措施：
○1基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。

○2基底的开挖标高为顶板底标高-50mm，用人工平砂修底找平，从而保证顶板底面混凝土表面的密实和平整度。

○3开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长的短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低15mm（即为胶合板地模铺设标高）。

木桩在基底按胶合板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。

○4下返柱及柱帽土方人工开挖要保证足够的尺寸，便于破桩头及木模施工。

○5基础验收：在经甲方、监理、设计单位对基础验收合格后，即办理基础验收签证，作为竣工交验资料。

下返墙土方开挖大样图如下：
外侧墙土方开挖大样图
底板底标高－1.9 250
450
土层土层
柱帽土方开挖大样图
（6）顶板模板（胶合板）安装：
基坑验收合格后，立即铺设胶合板模板。

胶合板模板采用15厚防水胶合板，在胶合板模板的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板底标高-0.015m，并铺设平整并与木桩钉实，根据布设的标高控制木桩严格控制标高。

模板大样图如下：
模板接缝处 15厚防水胶合板，上刷脱模剂
土层
模板大样图
外侧墙的下返部分外侧利用钢板桩及挡板做外侧模板，内立面模板及柱帽部分的立面模均采用胶合板模板（设木楞），下返墙钢筋的留置高度按墙钢筋的搭接长度规范进行留置。

外侧墙模板及顶板模板大样图如下：
外侧墙胶合板模及地模大样图
柱帽胶合板模大样图如下：
2600
15厚防水胶合板顶板底标高
250
400(450)
以上模板修模完成自检合格后报监理核查，合格后进行钢筋绑扎。

（7）钢筋工程：
由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关的资料，项目经理部进行货比三家，挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。

顶板钢筋采用焊接连接，现场计划设置8台，钢筋进场即进行钢筋加工。

由于本工程采用盖挖正做法施工，顶板施工时需要做好墙及其它下部工程的钢筋预留工作。

在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求下，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：
a、现浇板钢筋采用焊接连接；同一截面钢筋的接头率为50%；
b、钢筋混凝土墙竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为80d，搭接接头率为100%；
c、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为46d；同一截面钢筋的接头率为100%。

1）施工前的准备工作：
○1根据监理工程师的《材料工程监理细则》的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并
根据监理工程师的意见确定材料供应商。

○2在顶板模板安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在模板面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在模板面上。

○3钢筋下料：由工程部技术人员认真熟悉图纸、钢筋专题会议记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。

○4各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。

进场后须会同监理工程师进行现场取样并送有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。

○5各种钢筋加工设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全操作规程、规定。

○6钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级别，直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，及时纠正增补并挂牌标识及堆放好。

○7准备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净。

2）钢筋绑扎：
○1钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。

钢筋加工必须严格按照钢筋下料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。

○2顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求）；
钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的水泥垫块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。

○3钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。

钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。

外侧墙钢筋安装大样
土层
柱帽钢筋安装大样图
④钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。

⑤严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足设计及规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。

⑥为了防止双层钢筋网变形，在结构板上下层钢筋网之间用Ф22设置支撑钢筋，间距每平方米1个，本工程顶板与底板钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋进场后需立即加工制作，以保证施工工期。

顶板上层横向 200
顶板上层纵向钢筋支撑钢筋Ф22每平方米1个
底板下层纵向钢筋
底板下层横向钢筋
构造钢筋构造大样图
2 0 0
2 0 0
钢筋支撑现浇板上下层钢筋网大样图
○7对于下返墙及柱的预留插筋要保证其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。

为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。

顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。

○8为了保证板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在板最上层钢筋上每隔3m左右焊接一根短钢筋（长度为100mm￠16钢筋），钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。

○9钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一道工序施工。

3）技术质量保证措施：
○1钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。

○2保护层砼垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。

○3钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

○4浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。

○5骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（8）混凝土工程
本工程顶板混凝土的强度等级为C30，设计抗渗等级为P6，施工采用C30P8,；本工程商品砼由甲方指定搅拌站提供，在施工前提前将砼施工部位配比要求及规格数量报于甲方。

由于顶板浇注混凝土体积大，混凝土数量约为：7000m3；采用预拌混凝土泵送施工方法，混凝土由甲方指定商品混凝土厂家提供。

选用HTB60型混凝土固定输送泵2台。

1）泵送工艺：
○1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

○2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

○3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm 料斗口下150mm之间为宜。

○4混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

○5泵送先远后近。

○6在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

○7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2）泵送结束：
○1泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。

○2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

○3泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

3）技术质量保证措施：
○1泵送中途停歇时间不应大于60min，否则要予以清管。

○2最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

○3泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

○4泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于7天，并且要加强早期养护。

○5为了减少收缩龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二、三次研压抹光。

○6由于泵送混凝土的水泥用量大，用湿草袋、麻袋等物覆盖，以
减少收缩裂缝。

⑨砼施工缝：为了保证工程质量，在施工砼施工缝时先将接槎处人工凿毛且沿接槎四周放遇水膨胀止水胶条。

（按当日的浇筑部位及浇筑量来确定施工缝的位置）
4.）混凝土浇筑
（1）施工前的准备工作：
○1机具：插入式振动器8台，平板式振动器4台。

○2作业条件：a、将地模内的杂物等清除干净。

根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。

5）操作工艺：
○1混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

○2浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。

○3浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。

○4振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。

对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。

○5在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝。