国内干粉砂浆成套设备详细描述

干粉砂浆成套设备

温馨提示

一套完美的干粉砂浆成套设备与生产量、配方、操作方式、工艺流程、使用场地情况、资金投入等密切相关。干粉砂浆成套设备在实际运用中配置不尽相同，但总体相似！

干粉砂浆成套设备应用范围

干粉砂浆成套设备的应用范围极其广泛，干粉砂浆、干混砂浆、腻子粉、界面剂、勾缝剂、外加剂、保温砂浆、预拌砂浆等均适用，能自动完成各种化工粉体的进料、搅拌、混合、计量与包装全过程。

干粉砂浆成套设备的特点

结构紧凑、合理；

各设备采用高效密封，并加配除尘器，环保作业；

自动化程度高，全过程仅由2人即可完成操作；

进料、混合、计量与包装均为连续式作业，工作效率高；

干粉砂浆成套设备对计量的要求

干粉砂浆生产线中从原料的配比进料至成品的称重包装，称重系统都重着至关重要的作用，称重系统直接影响到干粉砂浆成品质是的好与坏。

称重传感器的选型

称重传感器是计量配配料仓的核心部件，它选型直接影响干粉砂浆成品的质量。在选型前应认真了解其参数：安装形式、最大允许负荷、灵敏度、电压、额定负荷、分辨率等，其中额定负荷的选择为计量配料仓的本体重量+物料最大称重量的1.2倍为宜，称重量程过小将超负荷称重，损坏称重传感器；称重量程过大，会导至称重不精确，影响成品中各原料的含量。

包装机的称重精度

包装机是干粉砂浆生产线的最后环节，实现自动称重与包装功能。对包装机的要求是单袋重量在20~50 kg范围内可调、袋重误差±0.2-0.5kg。

计量配料系统的设计要求

各原料罐直段上、下两部位安装料位控制开关（带报警器），轻易控制进料装置的启停。

原料罐下方的输送机常采用螺旋计量称，对物料进行流量、流向的控制,并实现计量管理，以满足生产工艺要求实现自动化。

称料仓的设计要求

称料仓的全容积应是有效称重容积的1.1～1.2倍。

安装传感器时须对称均布、水平安装，使受力均衡。

称料仓的下锥体角度的取值应根据物料的流动性与密度确定。

称料仓与前、后工序设备的连接处都须用软连接，避免硬连接而影响称重精度。

对流动性差、密度相对较轻的物料，在称料仓的锥体部位还应安装辅助下料装置和破拱装置。

在满足刚性充分的前提下，称料仓本体的重量应尽量轻便。

称重传感器的理论称重上限值应与实际称重重量相匹配，如实际称重重量为2.5T，所配称重传感器宜为3T。

干粉砂浆成套设备的核心技术

混合主机

✧无重力混合机是干粉砂浆成套设备的主体设备，该机为卧式机体、双轴搅拌系统、混合

均匀度高；

✧气动双侧大开门出料，放料迅速、干净、无残留；

✧数个搅拌叶片沿搅拌轴圆周方向交替安装，混合无死角。

包装机

✧阀口包装机主要用于粉体行业的包装，阀口包装机的给料形式有叶轮给料和螺旋给料两

种形式，前者适宜在颗粒相对较大的物料包装，后者更适宜颗粒相对较小的物料包装；

敞口包装机的出料口较大，适用于各种性质的物料。

✧敞口包装机需要2人操作，1人打包，1人缝包；阀口包装机只需要1人打包。

除尘器

常采用脉冲布袋式除尘器，用于回收作业过程中产生的灰尘，达到环保作业。干粉砂浆成套设备的典型配置

干粉砂浆成套设备的使用现场