东翼泄水巷排放瓦斯讲解

振兴煤业有限公司
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
施工地点：东翼泄水巷7#密闭
施工区队：通防科
编制日期：2016年9月11日
振兴煤业有限公司
启封东翼泄水巷7#密闭
排放瓦斯通风安全技术措施
一、概述：
根据我矿施工接续安排，决定对东翼泄水巷7#密闭密闭进行启封，该密闭位于主运下山400米处，启封巷道长度730米，为确保启封密闭及恢复巷道通风施工安全，特制定专门的安全措施，并严格按措施执行。

二、现场勘察情况：
1、勘察范围：15#煤东泄水巷，1200米处回风绕道，15#煤轨道下山，,15102泵站，回风下山等排瓦斯时的回风系统。

2、勘察时间：2016年09月10日
3、勘察内容：瓦斯、煤尘、火、热害、爆炸、顶板等危险因素。

4、勘察人：王久海，滕圣新、李风强、尹延平，陈洪喜，于学仓，
5、勘察现状：15#煤东泄水巷密闭完好，密闭前瓦斯浓度0.00%，二氧化碳浓度0.00%,氧气21.0%。

其回风系统为采区回风系统。

三、危害因素辨识和评价：
1、技术风险评价
技术风险评价技术参数：根据2015年瓦斯鉴定结果，15#煤掘进工作
面瓦斯绝对涌出量0.23M 3/min 为，二氧化碳绝对涌出量2,31m 3/min ； 15#煤层煤尘具有爆炸性，自燃倾向性为II 级。

危险因素分析 危险因素名称 是否存在
危害 是否需要控制 评价人 水
有地质科评价 王久海 滕圣新 李凤强 尹延平 陈洪喜 于学仓 火
存在 发生火灾 需要控制 瓦斯
存在 瓦斯积聚、燃烧、爆炸 需要控制 煤尘
存在 煤尘堆积、燃烧、爆炸 需要控制 顶板
存在 冒落伤人 需要控制 冲击地压
不存在 热害
不存在 爆炸
不存在 高空坠落
存在 摔伤 需要控制 施工技术及工
艺
存在
发生伤人事故
需要控制 其它 不存在 2、管理风险评价：该工程由通防科探排，并由矿总工程师或安全矿长担任地面总指挥，在矿调度室负责地面指挥；由通防矿长或通防副总工程
师担任现场总指挥，在现场带队指挥。

施工队伍具有健全的组织机构和完善的管理制度，并能严格落实各项规章制度及规程措施。

排放瓦斯巷道情况表
启封排放时间2016年月日时至月日时分排放地点巷道长度
瓦斯浓度（%）
CH
4
=
L始 CO
2
=
O
2
=
CH
4
=
L中 CO
2
=
O
2
=
CH
4
=
L末 CO
2
=
O
2
=
排放瓦斯路线东翼泄水巷→东翼泄水巷通道→总回风大巷→回风立井
断电撤人地点15102泵站、总回风巷，所有非本质安全型电源必须全部断电。

15102泵站所有人员必须撤到警戒区域以外。

需生产单位负责的工作及要求由通防科负责提前计划风筒、安装局扇风机、，并按要求吊挂。

机电科负责接火、排放瓦斯回风系统内机电设备断电范围及开关，保证风机正常运转。

安全科负责断电撤人工作。

地面指挥总工程师或安全矿长
现场指挥通防矿长或通防副总工程师
参加排放人员安全科、机电科、通防科所有人员、机运工区
3、人员素质评价：该工程所涉及施工单位施工人员均经过上岗培训，具备较高的操作技能，并掌握相关的安全知识，综合素质较高。

四、安全技术措施
1、严格执行“两个凡是”的瓦斯排放制度。

凡是启封密闭，不论瓦斯浓度高低，封闭长短，必须由通防科排放；凡是瓦斯浓度达到3%，必须由救护队排放。

2、排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总工程师负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习措施，落实责任，并签字备查。

排放瓦斯严禁“一风吹”，实行2个总指挥到岗后排放。

地面总指挥，由矿总工程师或安全矿长负责，在矿调度室指挥；井下现场总指挥，由矿通风矿长或通防副总负责，在井下协调指挥。

有安全科、机电科、通防科、机运工区参加现场指挥，由通防科做好排放记录。

3、安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，必须责令立即停止，并追究责任，严肃处理。

4、排放瓦斯前，应保持通风系统稳定，确保局部通风机运转正常
5、排放瓦斯前，应切断排瓦斯回风流所经过区域的全部非本质安全型电器设备电源，总指挥安排专人提前在指定的地点安设警戒，警戒要求
“人、牌、网”齐全，人员全部撤出后吊网和牌不准任何人员进入。

6、排放瓦斯前，排放人员要在排放回风流的第一汇风点安设一部便携式瓦斯报警仪，以便对排瓦斯的回风流进行连续监测；控制风流，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

井下总指挥要对所有准备工作进行复查，确认全部落实后，经矿总指挥同意后方可进行排放。

7、瓦斯排放过程中，通防科要安排专人检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，稳定30min，瓦斯浓度无变化时，瓦斯排放方可结束。

8、瓦斯排放完后，必须派专人检查排放瓦斯所涉及的巷道（包括被排放瓦斯的巷道）内的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可指定专人恢复供电,并要求供电系统和电器设备必须完好。

瓦斯排完后,排瓦斯局扇不得随便停转,保持正常通风。

五、排放瓦斯时安全技术措施
1、排放瓦斯前，组织相关人员学习排放瓦斯措施，做到排放人员熟悉排放瓦斯巷道情况。

2、排放瓦斯选用2*15KW局部通风机，Φ800mm风筒，局部通风机安装位置在轨道下山巷1080米处。

风机安装位置距回风口不低于10m，
3、全体参加排放瓦斯人员，在下井前对所用仪器、设备进行检查，杜绝失爆，确保灵敏可靠，由通防科人员携带多功能测定仪器到现场。

4、由总指挥通知停电单位在排放瓦斯期间停电撤人，即受排放瓦斯影响的15102泵站等地点，必须停电撤人并由通防科指定专人站岗，禁止其他人员进入排放瓦斯的回风路线区域。

采区回风系统内必须停电撤人，停电撤人地点具体如下：
（一）主运下山与泄水巷回风通道交叉处。

（二）轨道下山与泄水巷回风交叉处。

（三）15102泵站与回风下山通道交叉处。

（四）单轨吊硐室与回风下山通道交叉处。

（五）15102运输顺槽联络巷
（六）15102回风顺槽联络巷
（七）15103回风绕道
（八）总回风巷无压风门处
5、由机运工区负责风机的接火及保证在排放瓦斯期间风机的正常运转、排放瓦斯回风系统内机电设备断电范围及开关。

排放瓦斯结束后接安全科送电通知后方可重新供电。

由安全科负责断电、撤人、站岗地点的落实工作。

6、机运工区、通防科提前对风机试运转，调节通风系统，防止局部通风机产生循环风。

7、启封密闭前，应首先检查密闭前5m巷道支护情况，执行好敲帮问顶制度，摘除顶板及两帮悬矸，对顶板不完整处应打2～3棵点柱进行临时支护，点柱必须带帽，由现场总指挥确认安全后，方可砸墙启封密闭。

以确保施工安全。

8、启封密闭时，应首先供风。

用直径10cm、长60cm圆木顶在墙上，用锤击圆木,将墙开一小孔，由通防科人员检查密闭内瓦斯浓度，为排放瓦斯提供依据,拆除密闭墙时，应用铜锤、圆木从上至下依次拆除，确保施工安全。

9、在排放瓦斯接风筒时，延接风筒每次只能10米，要两人配合进行，接口要慢慢合对，严禁“一风吹”，同时要有一名瓦检员在全风压风流混合处每10分钟检查一次瓦斯和二氧化碳浓度，若发现瓦斯和二氧化碳浓度超过1.5%时，应立即通知施工人员暂停排放，减少风量，以保证全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.0%，在全风压风流混合处，要悬挂一台多功能检定报警仪。

10、排放瓦斯过程中，通防科人员要严格执行规程规定规定，按标准进行排放瓦斯，排放瓦斯要彻底，风筒出风口距离盲巷头不超过5m。

11、排放完毕后，按规定增设瓦斯检查点，瓦斯检查员要认真检查有害气体，如发现异常及时与通防科人员联系，以便采取措施。

12、排放完毕后，现场指挥人员应安派专人检查排放瓦斯所涉及的15102泵站内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可恢复15102泵站内的机电设备供电，并汇报总指挥，由总指挥通知停电场所负责人恢复供电和正常工作，否则，由总指挥采取措施进行处理。

13、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。