盘销式脚手架方案 1
盘扣式脚手架搭设专项施工方案(通过审核)
工程盘扣式脚手架搭设专项施工方案版本号：编制：审核：审批：有限公司年月目录1 编制依据及范围 (4)1.1编制依据 (4)1.2适用范围 (4)2 双排承插型盘扣式钢管脚手架 (4)2.1架手架概述 (5)2.2主要构配件 (5)2.3双排承插型盘扣式钢管脚手架构造 (7)2.4脚手架的上下爬梯构造 (8)2.5材质要求 (8)3 盘扣式脚手架施工工艺 (10)3.1盘扣式脚手架技术参数 (10)3.2盘扣式脚手架工艺流程 (11)3.3盘扣式脚手架施工方法 (11)3.4检查验收 (13)3.5搭设及拆除注意事项 (15)4 劳动力计划 (15)4.1专职安全生产管理人员 (15)4.2特种作业人员 (15)5 安全保证措施 (16)5.1安全目标 (16)5.2安全管理保证措施 (16)5.3安全保证体系 (20)5.4安全经济保证措施 (21)5.5安全制度保证措施 (22)5.6安全技术保证措施 (22)6 技术保证措施 (22)6.1盘扣式脚手架搭设技术措施 (23)6.2盘扣式脚手架拆除技术措施 (24)7 质量保证措施 (25)7.1建立质量管理体系并有效运转 (25)7.2施工组织计划及施工工艺 (25)7.3监督检查 (25)7.4自检制度 (26)7.5材料的试验、检测 (26)8 应急预案 (26)8.1目的 (26)8.2应急体系、组织机构及职责 (27)8.2.1 应急救援组 (27)8.2.2 应急救援组织机构 (27)8.2.3 项目经理部、分部应急救援组职责 (29)8.3应急反应预案 (30)8.3.1 事故报告程序 (30)8.3.2 现场事故应急处理 (30)附件1：盘扣式脚手架计算书 (37)1计算依据 (37)2脚手架参数 (37)3荷载设计 (37)4横向水平杆计算 (38)4.1 抗弯验算 (38)4.2 挠度验算 (39)5立杆荷载验算 (39)5.1 结构自重标准值NG1k (39)5.2 构配件自重标准值NG2k (40)5.3 组合风荷载作用下单立杆轴向力 (41)5.4 无组合风荷载作用下单立杆轴向力 (41)5.5 立杆的稳定性计算 (42)5.6 立杆下木板计算 (43)5.7 地基承载力计算 (43)附件2：盘扣式脚手架施工验收记录表 (45)附件3：墩身盘扣式脚手架搭设立面图 (47)附件4：墩身盘扣式脚手架搭设平面图 (48)盘扣式脚手架搭设专项施工方案1 编制依据及范围1.1 编制依据（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 JGJ231-2010；（2）《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91；（3）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；（4）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10303-2009；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005；（6）双线流线形圆端实体墩（Ag=0.10g）通桥(2009)4301-Ⅱ及其他墩台图纸；（7）国家、铁路总公司、安徽省和京福公司有关政策、法规和条例、规定；（8）国家、铁路总公司颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，工程质量检验评定标准。
高层建筑新型连墙件承插型盘扣式悬挑脚手架施工工法
高层建筑新型连墙件承插型盘扣式悬挑脚手架施工工法摘要：重庆市住房和城乡建设委员会已下发“关于发布《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告 (2019 年版) 》的通知”，禁止使用扣件式钢管悬挑脚手架，鼓励施工企业采用新型脚手架，而各类新型附着式升降脚手架施工成本过高，研究出一种既能加快施工进度又能降低施工成本的新型承插型盘扣式悬挑脚手架施工方法是未来建筑业发展的趋势。
关键词：高层建筑、新型连墙件、盘扣式悬挑脚手架1工法特点1.1安全系数更高：采用立杆、水平杆、斜拉杆、可调底托等构件组成。
立杆与水平杆采用承插链接，水平杆和斜拉杆采用接头卡入立杆连接插盘，用楔形插销连接，形成几何不变的结构体系，有效避免了扣件松动不紧等安全隐患。
1.2施工速度更快，能大幅缩短工期：与传统钢管扣件式悬挑脚手架相比，新型承插型盘扣式悬挑脚手架采用楔形插销连接，减少了扣件拧紧以及扣件扭矩检测验收工作时间，根据市场调研平均每个工人每天可完成15㎡钢管脚手架的搭设和 25 ㎡盘扣式脚手架搭设，搭设效率提升= (25-15) /15*100%=66.7%。
1.3施工成本更低：与传统钢管扣件脚手架相比，采用标准规格尺寸的成品立杆、水平杆、斜拉杆、可调底托等构件，大大降低了人工施工成本、钢管周转损耗，综合施工成本更低。
1.4强度高、耐久性好：采用热浸镀锌独特施工工艺，具有强耐高温、不燃烧、承载力度强，耐腐蚀性能强，使用年限长久。
1.5易周转回收再利用：楔形插销承插连接，架体安装、拆卸简便；采用采用2根Φ20预埋螺栓，焊接在5mm厚钢板上，采用塑料套管将预埋螺栓与楼板混凝土进行隔离，待脚手架拆除时，可取出预埋螺栓和钢板回收和再利用。
1.6施工质量更高：采用新型预埋螺栓式连墙扣件，代替了传统扣件钢管式连墙件，有效避免了传统扣件式脚手架连墙件在二次结构砌筑施工过程中脚手眼封堵带来的外墙渗水的质量隐患。
1.7整体性、美观性好：在每一步悬挑最底层采用长短杆间隔设置，使上下两道立杆承插点错位≥500mm，不在同一水平面，设置竖向斜拉杆，保证了架体整体稳定性；采用镀锌盘扣脚手架集成搭设，整体观感质量较好。
盘扣式脚手架工艺与技术标准
盘扣式脚手架工艺与技术标准
盘扣式脚手架型号分类
根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连 接棒连接两种形式。 • 目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接。 • 48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接。
盘扣式脚手架工艺与技术标准
插销
U型顶托
盘
定位杆
扣
式
主杆
支
撑
连接棒
系
统
横杆
各
构
平主杆
件
设计精髓：入口C处上面小，下面大，由于插销底部铆钉限制， 使得插销即能保持活动，又不能脱出水平杆，不容易丢失。
盘扣式脚手架工艺与技术标准 盘扣式脚手架
盘扣式脚手架工艺与技术标准
盘扣式脚手架工艺与技术标准
盘扣式脚手架工艺与技术标准
盘扣式脚手架工艺与技术标准
二、深入了解-盘扣式脚手架
盘扣式脚手架型号分类 盘扣脚手架的型号，根据《建筑施工承插型盘扣式 钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，主要分为A 型和B型两类。 A型：就是市场上常说的60系列的，也就是说，立杆 直径是60mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。 B型：也就是48系列的，立杆直径48mm，主要用于房 建与装饰装修，舞台灯光架等领域。
盘扣式脚手架工艺与技术标准 配套组件：挂扣式钢脚手板
盘扣式脚手架工艺与技术标准 配套组件：挂扣式钢脚手板
盘扣式脚手架工艺与技术标准 挂扣式钢梯与钢脚手板应用示例
盘扣式脚手架工艺与技术标准
产品质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有 斜口、毛刺； 3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊 透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件 及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多 余结块； 7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
盘扣式脚手架
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证， 同时又做到美观、漂亮。
4、可靠的品质
该产品从下料开始，整个产品加工要经过20道工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素的 干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量 稳定可靠。
五.立杆：
将立杆垂直插入已经安装好的标准基座中。
模板支撑架安装过程
六.第二层横杆：
根据步骤四安装第二层横杆。
模板支撑架安装过程
七. 第一层斜杆：
将斜杆全部依顺时针 ，或者全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆 管，再以斜楔贯穿大孔敲 紧固定。 斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
盘扣式脚手架验收
盘扣式脚手架验收
二.模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收： 1. 基础完工后及模板支架搭设前 ； 2 .超过8m的高支模架搭设至一半高度后 ； 3 .搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。 三.对模板支架应重点检查和验收下列内容 ： 1 .基础应符合设计要求 ， 并应平整坚实 ，立杆与基础间应无松动、 悬空现象 ， 底座、支垫 应符合规定 ； 2 .搭设的架体三 维尺寸应符合设计要求 ，搭设方法和斜杆 、钢管剪刀撑等设置应符合本规程 规定 ； 3 .可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求 ； 4 .水平杆扣接头与立 杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
盘扣式脚手架介绍
3.可调顶托 作用：安装在立杆顶部可调节架体顶部高度，上部放置铝合金梁或工字钢梁，丝杠理论最大调节范围 100~450mm，一般控制在100~300mm内。
盘扣式脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米。
4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工方案概述1. 施工目的：为确保建筑工程施工安全，提高施工效率，根据《建筑工程安全生产管理条例》和《建筑施工脚手架安全技术规范》等相关规定，制定本施工方案。
2. 施工内容：盘扣式脚手架的搭设、使用、拆除及维护。
3. 施工原则：安全第一、预防为主、综合治理。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构及施工要求。
（2）学习并掌握盘扣式脚手架的搭设、使用、拆除及维护技术。
（3）编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施及质量控制要点。
2. 材料准备（1）盘扣式脚手架杆件：立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
（2）连接件：扣件、销轴、锁销等。
（3）安全防护用品：安全带、安全网、安全帽等。
（4）其他材料：垫板、脚手板、防护栏杆等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）配备专业技术人员，负责施工过程中的技术指导和监督。
四、施工流程1. 施工前准备（1）现场勘察，确定脚手架搭设位置及范围。
（2）清理施工场地，确保场地平整、坚实。
（3）检查材料、设备，确保符合要求。
2. 脚手架搭设（1）基础处理：根据实际情况，选择合适的支承方式，确保脚手架基础稳固。
（2）立杆搭设：按照设计要求，逐根立杆进行搭设，确保垂直度。
（3）横杆、斜杆搭设：在立杆上安装横杆、斜杆，确保连接牢固。
（4）剪刀撑搭设：在脚手架四周设置剪刀撑，提高整体稳定性。
（5）脚手板铺设：在脚手架上铺设脚手板，确保平整、牢固。
（6）安全防护：设置防护栏杆、安全网等，确保施工安全。
3. 脚手架使用（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁攀登、跳跃、翻越脚手架。
盘扣式支架专项施工方案
支撑架专项施工方案编制：审核：批准：2015年9月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程地点 (1)2.2结构特征 (1)2.3施工平面图及立面图 (3)2.4支架的应用具体位置 (3)2.5支撑系统选择 (3)三、施工计划 (4)3.1施工进度计划 (4)3.2材料工具及机械设备计划 (5)四、施工工艺技术 (6)4.1模板支架形式技术参数 (6)4.2工艺流程 (9)4.3施工方法 (15)4.4检查验收 (16)五、施工安全保证措施 (18)5.1组织保障 (18)5.2技术措施 (19)5.3应急预案 (20)六、劳动力计划 (23)七、相关图纸及计算书 (25)一、编制依据二、工程概况2.1工程地点******改建工程工程起点位于********************南侧，之后穿过******山体，在白泉镇与现329国道（即白沈线）相接，终点与平东线相交。
全程共有隧道7条，互通5处，设计时速达到80公里。
路线全长49.08公里。
其中***至勾山段西起*****十字路口，东至临城缸兆岭，路线全长10.576公里。
其中白泉至深坑岭长约6.27公里，采用六车道加两辅道，路基总宽44m；深坑岭至缸兆岭增设高架桥，总长4.3公里（含接线路），选择结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，采用主线高架双向六车道，路基总宽度49m，高架桥宽26.5m，辅道地面双向四车道，全线设置上下匝道3对。
第4合同段起点桩号K38+042.000，终点桩号K41+979.000。
本合同段共设桥梁2276.04m/4座，其中特大桥1901m/1座，大桥362m/2座，小桥13.04m/1座；涵洞9道。
2.2结构特征，临城高架上部结构采用预应力砼现浇箱梁，跨径布置为：20*30+(35+55+35)+18*30+(40+60+40)+21*30+(40+60+40)+36*30+(40+60+40)+8*30m，全长3937m（其中第3合同2036m，第4合同1901m），下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
承插型盘扣式脚手架施工方案
你目录1.编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1。
2编制范围 (1)2。
工程概况 (1)3.施工组织管理机构 (2)4。
施工工期及资源配置 (2)4。
1施工工期 (2)4.2施工队伍部署及任务划分 (2)4。
3施工资源配置 (3)4.3。
1施工劳动力配置 (3)4。
3。
2施工材料 (4)4。
3.3施工设备 (8)5。
施工方案 (9)5。
1承插型盘扣式脚手架施工流程 (9)5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工 (9)5。
2。
1施工准备 (9)5.2。
2施工方法 (10)5。
2.2。
1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求 (10)5。
2。
2.2承插型盘扣式钢管支架的使用 (11)5.2。
2.3本方案的施工方法概述 (11)5。
2。
2。
4脚手架拆除 (12)6.质量标准和质量保证体系 (13)6。
1 质量保证措施 (13)6.1.1盘扣式脚手架出厂材料 (13)6.1。
2 材料检查内容 (13)6。
1。
3作业层脚手板的检查要求 (14)6.1.4进场材料的检查与验收 (14)6.1.5分阶段的检查和验收 (15)6.1。
6工作架质量控制要点 (15)7。
支撑架施工安全措施 (15)7。
1 安全教育 (15)7。
2 持证上岗 (15)7。
3 架体施工 (15)7.4脚手架的拆除 (16)8.安全文明施工 (17)8。
1安全注意事项 (17)8。
2安全技术措施 (18)8。
3施工安全保证体系 (18)8。
3.1安全管理组织机构 (18)8。
3.2安全保证措施 (18)9.应急预案 (19)9.1目的 (19)9。
2组织机构及职责 (19)9.3应急物资 (20)9。
4高处坠落事故应急措施 (20)9。
5 触电事故应急措施 (20)10。
附件 (21)承插型盘扣式脚手架施工方案1。
编制依据及原则1.1编制依据（1)国家法律、法规和地方政策。
(2)新建青岛至连云港铁路工程桥梁施工图和通用图以及其它设计文件。
模板及脚手架新技术10：盘销式钢管脚手架及支撑架技术
4模板及脚手架技术4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术1.主要技术内容（1）盘销式钢管脚手架的立杆上每隔一定距离焊有圆盘，横杆、斜拉杆两端焊有插头，通过敲击楔型插销将焊接在横杆、斜拉杆的插头与焊接在立杆的圆盘锁紧，见图4.10。
图4.10-1盘销式脚手架节点（2）盘销式钢管脚手架分为φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手架两大类；1）φ60系列重型支撑架的立杆为φ60×3.2焊管制成(材质为Q345、Q235)；立杆规格有：1m、2m、3m，每隔0.5m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均采用φ48×3.5焊管制成，两端焊有插头并配有契型插销；搭设时每隔1.5m搭设一步横杆。
2）φ48系列轻型脚手架的立杆为φ48×3.5焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均为采用φ48×3.5焊管制成，两端焊有插头并配有契型插销；搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。
（3）盘销式钢管脚手架一般与可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。
（4）盘销式钢管脚手架的主要特点：1）安全可靠。
立杆上的圆盘与焊接在横杆或斜拉杆上的插头锁紧，接头传力可靠；立杆与立杆的连接为同轴心承插；各杆件轴心交于一点。
架体受力以轴心受压为主，由于有斜拉杆的连接，使得架体的每个单元近似于格构柱，因而承载力高，不易发生失稳。
2）搭拆快、易管理，横杆、斜拉杆与立杆连接，用一把铁锤敲击契型销即可完成搭设与拆除，速度快，功效高。
全部杆件系列化、标准化，便于仓储、运输和堆放。
3）适应性强，除搭设一些常规架体外，由于有斜拉杆的连接，盘销式脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构、整体移动、整体吊装、拆卸的架体。
4）节省材料、绿色环保，由于采用低合金结构钢为主要材料，在表面热浸镀锌处理后，与其他支撑体系相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3左右，产品寿命可达15年，节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用。
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盘销式钢管模板支架专项施工方案目录编制依据 (2)工程概况 (3)施工计划 (4)施工工艺技术 (4)施工安全保证措施 (17)劳动力计划 (23)计算书及相关图纸 (23)应急救援预案 (23)编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20105、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）15、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）16、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200817、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）参考山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37 5008-2014）工程概况材料与设备计划主要周转材料计划表设备工具配置计划表施工工艺技术主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下：1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管板模板支撑体系方案：楼板模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构 1 水平杆件 1 砼楼板厚度0.12m 支架高度 2.82m立杆纵距0.9m 立杆横距0.9m 水平杆最大步距 1.8m 顶步步距 1.8m立杆顶伸出长度a 0.63m 扫地杆高度0.2m 水平杆钢管Q235，φ48×2.75mm立杆钢管Q235，φ48×2.75mm 面板竹胶合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，间距0.3m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构未作可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重 1.1kN/m3面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.0979kN/m 可变荷载施工人员面板与次楞主楞立杆梁模板支撑体系方案：工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
材料的力学性能指标1、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1 模板支架的主要构配件材质2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。
4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。
7、立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20号无缝钢管。
采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。
9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。
11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
12、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
13、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
构造设置1、剪刀撑构造要求1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m（高大模板支架不大于5m）。
2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。
3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。
5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2、立杆构造要求1）、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。
立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板3）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm，宽度不小于２００ｍｍ、长度不小于２跨。
4）、立杆需加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数，加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。
3、水平杆构造要求1）、模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ；2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。
3）、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、与既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2）、水平方向连接间隔不宜超过8m；3）、附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；4）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。
基础处理1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。