ZTGHZYQL--071牵索挂篮提升作业指导书
挂篮工程指导书.docx
1、编制目的 (2)2、适用范围 (2)3、职责 (2)4、技术和质量标准 (2)5、资源配置 (2)5.1、机械设备 (2)5.2、人员配置 (3)6、施工控制 (3)6.1、挂篮设计 (3)6.2、挂篮拼装 (4)6.3、挂篮预压 (5)6. 4、挂篮走行 (5)6. 5、挂篮拆除 (6)6.6、悬臂浇筑工艺 (6)6. 7、施工控制重点 (7)7、安全措施 (7)挂篮施工作业指导书1、编制目的为了规范挂篮施工工序，严格控制施工过程，确保挂篮施工安全可靠，特制订挂篮施工作业指导书。
2、适用范围适用xx大桥挂篮工程施工工序的控制。
3、职责(1)经理部工程部根据工程特点，编制作业指导书，明确工艺流程和控制要素，经总工批准，主管技术员负责现场交底并检查落实。
(2)项目部根据本工序要求，对有关人员进行业务培训。
(3)现场施工负责人对本工序作业中人员、设备配置以及过程控制负责。
(4)质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。
(5)物机部对使用的机电设备负责，确保机电设备正常运转。
4、技术和质量标准(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(3)《公路工程施工安全技术规程》(4)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(5)《桥梁悬臂施工与设计》，雷俊卿主编，北京：人民交通出版社，2000 年5月第1版。
(6)招标文件中的技术规范及其他相关技术规程5、资源配置5.1、机械设备作业班组应配备以下的机械设备。
5. 2＞人员配置挂篮施工作业人员必须经过培训、考试合格、工作熟练，并且具有较强的责任心和质量意识。
6、施工控制6.1、挂篮设计连续梁悬浇段采用菱形挂篮，挂篮模板主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、平台防护系统、前上横梁、辅助部件、吊挂系统等组成如图 1、图2所示。
图1挂篮纵断面图图2挂篮横断面图挂篮自重与最大挂篮总重约100t,本挂篮适用于浇筑最大梁段4m,最大梁段重量360to结块比值约为0.33： 1,浇筑混凝土及挂篮行走时抗倾覆系数大于 2,挂蓝总变形约18mm,满足规范要求。
挂篮施工作业指导书
枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书编制：年月日复核：年月日批准：年月日作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
技术要求1施工前确定合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
6、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式，跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能，跨公路的防护设施应具有防坠落功能，防护棚架用钢管柱+型钢门式支架，顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护，跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的，尚需在木板下增加一层防电绝缘板。
悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。
悬灌挂篮施工作业指导书(DOC)
郑西铁路客运专线ZXZQ06标段渭南渭河特大桥悬灌连续梁挂篮施工作业指导书中铁一局集团郑西铁路客运专线第七经理部二零零七年二月一.工程概况我管段内共九处挂篮悬灌施工：跨石堤河(DIIK393+625。
94～DIIK393+771.58)，遇仙河（DIIIK399+580。
09～DIIIK399+725.69），东跨渭河东河堤(DIIIK401+336.69～DIIIK401+482.29),东跨渭河西河堤(DIIIK403+503.99~DIIIK403+649.59），渭蒲公路(DIIIK409+652.58～DIIIK409+798。
18）,渭富公路(DIIIK411+074。
94～DIIIK411+220.54)，渭蒲公路（在建)(DIIIK411+433.56~DIIIK411+579.16)都为一联（40+64+40)米现浇连续梁;东跨渭河主河槽(DIIIK401+482.29～DIIIK403+503。
99）处为2联（40+5×64+40）米现浇连续梁；西跨渭河(DIIIK411+938。
87~DIIIK415+072。
47)为7联(48+4×80+48）米、1联(40+2×64+40）米现浇连续梁。
连续梁0＃块高度大，钢筋及管道复杂、密集，为确保施工质量，连续梁0#块采用墩顶满堂支架进行施工,侧模利用挂篮外侧模，0＃块较长，挂篮外侧模不够时，另加工部分外侧模。
内模采用组合钢模板配以适量木模,端模采用钢木组合模板。
混凝土泵送入模，插入式捣固棒振捣。
在施工0#块腹板时预留侧窗，以减少混凝土自由落高度.连续箱梁采用三角挂篮悬臂浇注施工,垂直运输采用汽车吊完成。
0＃段采用满堂支架施工，边跨现浇段采用支架法施工.0＃段完成后在其上拼装挂篮进行悬臂段施工。
混凝土在拌合站拌制,搅拌运输车运至桥下,混凝土输送泵泵送入模。
悬臂段和边跨现浇段完成后按设计要求进行整跨合拢。
挂蓝作业指导书.
连续梁悬灌施工作业指导书1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》 3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
4、施工工艺流程4.1、墩顶梁段施工工艺流程详见图4.1—1。
4.2、悬臂浇筑施工工艺流程详见图4.2—1。
4.3、合拢段施工工艺流程详见图4.3—1。
图4.1—1 墩顶连续梁段施工工艺流程图图4.2—1 悬臂浇筑施工工艺流程图图4.3—1 合拢段施工工艺流程图5、施工方法及工艺要求 5.1挂篮设计 5.1.1、挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5.1.1-1）。
表5.1.1-1 挂篮组成5.1.2、挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
（9）挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
5.1.3、强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
挂篮作业指导书
挂篮作业指导书为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。
一、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装在箱梁0#梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实（轨道下用砂浆或钢板垫平）。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距。
轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm。
【精品】挂篮施工作业指导书
张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程编号：ZJHZYZDS-桥-04挂篮施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年11月10日发布 2017年11月10日实施挂篮施工作业指导书1.适用范围适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程的连续梁挂篮施工。
2.作业准备2.1 内业准备（1）施工前，组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。
（2）办理开工报告审批手续。
用于挂篮施工的原材料、成品、半成品检验合格。
（3）对现场管理及作业人员进行交底，作业人员应熟练掌握作业内容和工作标准；并经安全、技术教育培训，考试合格；特殊工种需持证上岗。
2.2 外业准备（1）人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。
（2）紧前工序已通过验收。
（3）原材料进行试验检测并满足设计、规范要求。
（4）机具设备及水、电供应等已检查，能够正常运转。
3.技术要求3.1产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。
（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)。
（3）《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324—2010）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
（5）《铁路路桥涵程施工安全技术规程》( TB10303-2009)。
3.2采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，项目分部及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
3.3若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。
ZTGHZYQL--074牵索挂篮走行作业指导书
牵索挂篮走行作业指导书1 目的为规范预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮走行施工作业，有效控制和消除牵索挂篮走行施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保牵索挂篮走行施工作业生产安全，制定本作业标准。
2 范围适用于集团公司所属各项目的预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮走行作业。
3 术语定义无4 职责4.1项目现浇梁作业队负责预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮走行施工的日常管理工作，负责装吊施工设备的日常管理和维护保养工作。
4.2项目部工程部负责牵索挂篮走行施工的技术管理工作。
4.3项目部安全总监负责审核牵索挂篮走行施工方案的安全措施；审核牵索挂篮走行危险源控制计划书与应急预案；负责牵索挂篮走行作业人员的安全培训工作。
4.4项目部安质部负责编制牵索挂篮走行施工方案的安全措施；编制危险源控制计划书与应急预案；组织牵索挂篮走行前对结构体系与安全措施落实情况的全面检查并制定牵索挂篮走行安全检查表格；负责做好施工现场的安全围护及各种警示标志的制作工作。
4.5项目部专职安全员负责监督现场安全设备设施的落实及施工现场的安全围护及各种警示标志的张贴工作；负责监督现场施工人员的行为安全。
4.6项目部技术员负责指导、落实现场按图纸施工，负责检查顶座位置与强度、滑道轴线、滑道间距、滑道水平与锚固、滑移面润滑情况、顶推构件锚固的强度、张拉油表与千斤顶的配套及张拉（顶推）力控制；负责牵索挂篮走行作业人员的技术交底培训工作与施工质量检查等。
4.7装吊工负责按照装吊规程指挥机械司机装吊作业，负责日常装吊作业器具的安全检查及班前安全交底会工作；严格执行“十不吊”作业要求，杜绝违章作业。
4.8电焊工负责按照电焊操作规程对锚固顶座等结构施焊，确保焊缝的质量与强度符合设计要求。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调牵索挂篮走行作业安全注意事项。
6.1.1.2确认所有牵索挂篮走行作业人员参加了安全交底并签字。
挂篮走行及锚固作业指导书.doc
挂篮走行及锚固作业指导书1、适用范围挂篮走行及锚固作业指导书适用于龙烟铁路站前III标所冇采川挂篮丿施工的连续梁。
2、作业准备2.1内业技术准备(1)开工前组织技术人员认真学习施工纟R织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
(2)制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
(3)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.2外业技术准备(1)已浇筑块钢朿纵向张拉完成。
(2)对内模、外模进行脱模，保证模板与梁体离缝。
(3)挂篮走行轨道锚固完成，并调幣平顺。
(4)测量标出己施丄梁段的中线及高程，并宜按间距不大于0. 2m测量标出移位位置横向标线，以观测和保证两侧挂篮同步对称前移。
(5)对挂篮的结构状态和各部位连接情况进行详细检杳并做好记录，对发现的缺陷及时整改、纠正。
3、施工工序与工艺流程施工准备f模板松动剂下降一安装保险装igf安装挂篮滑行动力装置f拆除挂篮后锚f挂篮行走f调整挂篮轴线及标高f安装挂篮后锚f安装后横梁提吊系统f调整模板f下步施工。
(1)挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位證测虽放样出行定轨道中心线，并在其下铺设型钢调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过5mmo(2)放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降。
(3)将保险装置固定在挂篮底部主桁架上，使保险装置卡住走行轨道。
(4)每片主桁架用一个10t倒链加钢丝绳挂住作为保险。
(5)拆除挂篮后锚系统，后锚小车及保险装置将挂篮锚于行走轨道上。
安装并调试前移动力装置。
(6)采用10t倒链挂在主梁上，利用倒链使挂篮及外侧模板行走至下一定位处。
边前移挂篮边移动作为保险的倒链及钢丝绳。
(7)每片主桁架支点处各用-•个液压汕顶加力，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移。
(8)外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。
同时采川倒链协助进行。
(9)挂篮前移即将到位时，调整挂篮的轴线位置。
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牵索挂篮提升作业指导书[文档副标题][日期]H[公司地址]牵索挂篮提升作业指导书1 目的为规范预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮整体提升施工作业，有效控制和消除牵索挂篮整体提升施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保牵索挂篮整体提升施工作业生产安全，制定本作业标准。
2 范围适用于集团公司所属各项目的预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮整体提升。
3 术语定义无4 职责4.1项目现浇梁作业队负责预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮整体提升施工的日常管理工作，负责作业人员的技术培训和安全培训工作，负责提升施工设备的日常管理和维护保养工作。
4.2项目部施工负责人负责牵索挂篮整体提升施工的协调和监督管理工作。
4.3项目部总工负责牵索挂篮整体提升施工的技术领导工作。
4.4项目部安全总监负责审核牵索挂篮整体提升施工方案的安全措施；审核牵索挂篮整体提升危险源控制计划书与应急预案；负责牵索挂篮整体提升作业人员的安全培训工作。
4.5项目部安质部负责编制牵索挂篮整体提升施工方案的安全措施；编制危险源控制计划书与应急预案；组织牵索挂篮整体提升前对结构体系与安全措施落实情况的全面检查并制定牵索挂篮整体提升安全检查表格；负责做好施工现场的安全围护及各种警示标志标牌的制作工作。
4.6项目部专职安全员负责监督现场安全设备设施的落实及施工现场的安全围护及各种警示标志标牌的张挂工作；负责监督现场施工人员的行为安全。
4.7项目部技术员负责指导、落实现场按图纸施工，负责检查提升支架位置与水平、支点、吊点及构件连接的强度、张拉油表与千斤顶的配套及张拉力控制；负责牵索挂篮整体提升作业人员的技术交底培训与现场质量检查工作等。
4.8装吊工负责按照装吊规程指挥吊机等装吊机械设备作业，负责日常装吊作业器具的安全检查及班前安全交底会工作；严格执行“十不吊”作业要求，杜绝违章作业。
4.9电焊工负责按照电焊操作规程对吊点等结构施焊，确保焊缝的质量与强度符合设计要求。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认牵索挂篮拼装完毕、牵索挂篮各杆件连接符合设计要求，安质部已签署大型构件安装检查合格意见书。
6.1.1.3牵索挂篮整体提升确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.1.4 确认主梁已经预留了提升支架后锚固Φ32mm精轧螺纹钢筋及牵索挂篮提升后吊点Φ140mm预留孔，并满足使用要求。
6.1.1.5挂篮拼装完成后，对挂篮称一次重量。
每套挂篮采用一定量的40t传感器，分别装在中、后横梁吊带的千斤顶支承分配梁上进行，根据中、后横梁吊带上的传感器读数叠加计算出挂篮自重并。
6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。
6.1.3工具与材料准备：钢丝绳、吊具钢绞线、钢绞线挤压套及工作夹片、钢绞线挤压机、连续顶专用夹片、60t穿心油顶、24t穿心油顶、ZB4-500油泵、液压油、Φ32精轧螺纹钢筋及连接器与螺帽、氧气、乙炔、活口扳手等。
6.1.4提升支架及设备安装6.1.4.1在主梁砼顶面测量放样，标识出提升支架的轴线位置及中支点里程，布置中支点与后锚固贝雷梁支垫钢凳，调整支垫，使钢凳顶面水平。
检查支垫钢凳顶面标高与设计值偏差在±10mm以内视为合格。
6.1.4.2在主梁0#块砼顶面拼装提升支架，用塔吊起吊安装贝雷梁支架于支垫钢凳上。
6.1.4.3安装支架后锚固Φ32mm精轧螺纹钢筋与分配梁。
其中，梁顶预留Φ32mm 精轧螺纹钢筋端部8cm处、锚固用接长Φ32mm精轧螺纹钢筋在与连接器接长部位端头8cm需用油漆做好标识，将连接器与精轧螺纹钢筋旋紧至油漆标志，再旋紧支架顶分配梁上精轧螺纹钢筋锚固螺母。
6.1.4.4连接砼主梁两侧贝雷梁连接横杆，使两贝雷梁支架稳定。
再在支架顶分配梁上用60t穿心张拉每根Φ32mm精轧螺纹钢筋至30t。
张拉力偏差控制在3%以内。
6.1.5根据前后吊点计算需要的提升力，在牵索挂篮前后吊点支架对应位置安装对应的连续千斤顶。
为辅助吊点提升露出千斤顶的钢绞线顺直的伸出千斤顶，需要在千斤顶旁普焊接固定通钢管支架于支架顶。
依次从千斤顶上端向下穿入钢绞线，每台千斤顶钢绞线穿束完成后，应从千斤顶下端开始至地面梳理钢绞线，防止钢绞线打绞。
再将钢绞线下端穿过吊点处锚具，用挤压机挤压钢绞线。
用24t千斤顶在连续顶上端张拉钢绞线，每股钢绞线张拉至3-4t，将钢绞线绷直。
在牵索挂篮吊点锚具挤压头下安装托板，防止钢绞线松弛。
6.1.6安装泵站与连续千斤顶连接油管路及电路。
其中，前吊点与后吊点千斤顶分开，各用一台泵站控制，而前吊点与后吊点2台千斤顶需并联连接，保持2台千斤顶同步动作。
6.1.7确认牵索挂篮整体提升支架拼装、支架稳定及锚固措施、牵索挂篮提升吊点安装、吊点与主纵梁连接焊缝及加固措施、提升设备安装与固定、提升钢绞线安装数量与锚固符合设计要求，安质部已签署牵索挂篮整体提升设备安装检查合格意见书。
6.1.8专人对牵索挂篮整体提升作业区域进行防护，非牵索挂篮整体提升作业人员不得进入牵索挂篮整体提升作业区域；专人检查提升支架的位置、锚固与预张拉措施、连续千斤顶顶升力控制数值及自动连续提升泵站溢油阀是否开启、牵索挂篮四角标高值、提升吊点受力钢绞线数量、编束与夹具锚固、自动连续提升泵站控制的各连续千斤顶油表读数、提升支架挠度及变形量、提升过程中钢绞线对千斤顶夹具影响、电气设备电线路连接、液压设备油管连接以及横移设备进行检查、调整或加固。
6.1.9现场巡视、设备点检：6.1.9.1提升作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入提升作业区。
6.1.9.2提升前需提前安装支架顶千斤顶固定装置、提升支架顶安全通道、步板、上下人梯等安全防护设施，经检查确认齐全完好。
6.1.9.3夜间提升作业应有足够的照明。
6.1.9.4检查提升支架设备运行良好，各项安全装置齐全有效。
6.2提升牵索挂篮6.2.1牵索挂篮提升前检查签证工作6.2.1.1提升前，对牵索挂篮主纵梁、次纵梁、前后横梁、各分配梁、吊杆的材料出厂合格证与质保书、杆件生产使用的焊条（剂）材料的合格证、挂钩焊缝质量的探伤检验报告、吊杆材料的承载力试验报告、连接螺杆承载力试验报告以及牵索挂篮生产厂家的出厂检验报告等资料齐全。
6.2.1.2提升前，对牵索挂篮各构件的加工尺寸与焊缝质量、已经完成拼装的牵索挂篮的结构尺寸、各结构连接部位的连接螺栓安装的数量与安装质量、各结构连接部位的焊缝质量、吊点的位置以及使用的钢板厚度、焊条型号与焊缝质量与设计图纸是否相符、吊点位置主纵梁内箱加强措施、牵索挂篮四角标高数值、吊点处钢绞线下端的防松装置、各吊点处每股钢绞线受力均衡性等进行全面调查，必要时采取加固措施。
6.2.1.3 提升支架杆件的完好度、支架的稳定、支架的锚固、支架支点的支垫、支架上分配梁的固定、支架顶千斤顶的固定、支架顶员工通道的防护平台等措施稳固完善，检查合格后方可投入使用。
6.2.1.4提升前对使用的钢绞线、锚具与夹具的合格证书进行检验。
6.2.1.5 提升前对钢绞线挤压套挤压后的挤压端检验，每股钢绞线挤压端挤压时必须安装挤压簧，挤压后的钢绞线端头钢绞线必须露出挤压套3-5mm；钢绞线下端为固定端，挤压头需要贴紧锚固，其下端设钢托板将钢绞线挤压端托紧防松。
6.2.1.6牵索挂篮提升前，对牵索挂篮安装时遗留的铁件、螺栓、脚手板及工具等进行全面清理。
6.2.1.7检查泵站与四台连续千斤顶的油管连接，检查泵站的电路连接，确保油管路、电路连接畅通。
6.2.1.8提升前对牵索挂篮的自重、提升各吊点的受力大小进行计算，以便于各吊点千斤顶的型号进行选型。
6.2.1.9提升使用的千斤顶需要与配套油表共同进行校验，得出其顶力与油表的回归曲线方程，算出每个吊点计算受力标准值所对应的油表读数。
根据此受力标准值，考虑1.2的动载偏载系数，计算出每个吊点处1.2倍提升力标准值对应的油压表读数，将泵站上的油压表值调整到该油压表读数后开启溢油阀，确保每个吊点所承受的最大力数值不超过计算受力标准值的1.2倍。
6.2.1.10提升前需要检查油表表号与千斤顶编号是否与校验时一致。
检查2台前吊点千斤顶与2台后吊点千斤顶是否并联，工作同步。
6.2.1.11专人负责量测前吊点2台千斤顶与后吊点2台千斤顶的行程与牵索挂篮提升总高度；专人观测提升钢绞线的松弛与牵索挂篮四角标高情况；泵站操作人员观察泵站显示的油压表数值；专人负责测量提升支架的挠度；专人负责安全防护设施安装与维持秩序；6.2.2 试提升6.2.2.1用24t穿心千斤顶将前后2个吊点每股钢绞线根据设计张拉吨位张拉，保持每股钢绞线受力均衡。
6.2.2.2四个吊点联动将牵索挂篮提升至脱离地面10cm处，锁定4台连续千斤顶，牵索挂篮保持悬吊状态30分钟。
检查各吊点的焊缝与主纵梁受力情况、每股钢绞线受力均衡情况、各吊点油压数值与计算值比较、测量提升支架的挠度变形值与计算值比较、提升支架后锚固情况等，必要时进行调整或加强。
6.2.2.3单个吊点启动，将牵索挂篮的四角标高调平。
调平标准以牵索挂篮四角标高偏差值在0~±30mm为宜。
6.2.2.4牵索挂篮四角标高调平后，在钢绞线上用红色铅笔（胶带）做好开始提升标志。
在牵索挂篮上四角布置4根测量绳，测量地面标高与测量绳的初始读数并做好记录，便于随时检查牵索挂篮四角提升的高度及计算牵索挂篮提升过程任意时刻的倾斜度。
6.2.2.5前吊点2台千斤顶与后吊点2台千斤顶先后试启动，使连续千斤顶提升与下降各动作2-3次，每次起升下降5-10cm，检查泵站与千斤顶系统工作是否正常，能否正常提升与下降。
检查提升与下降系统良好工作后方可继续进行提升工作。
将牵索挂篮整体提升1个拱架高度，满足安装牵索挂篮拱架滑道的高度，安装牵索挂篮拱架滑道。
安装的拱架滑道与牵索挂篮主纵梁夹角与桥梁的纵坡的角度相等，以满足牵索挂篮正常使用时拱架能够顺利的上下滑动。
6.2.3.牵索挂篮正常提升6.2.3.1前后吊点2台泵站各安排专人负责，提升过程由专人统一指挥协调。
6.2.3.2开启泵站，4台连续千斤顶联动，保持前后吊点各完成一个提升行程后再开始下一个行程动作。
6.2.3.3根据连续顶的油缸最大伸长量，每次提升高度以15cm为宜。
6.2.3.4正常提升过程中，牵索挂篮每提升2m高度暂停，量测四台顶总提升高度一次并及时作出调整，控制牵索挂篮四角标高偏差在10cm范围内。
6.2.3.5正常提升过程中，4台千斤顶处配合辅助人员负责梳理或切割钢绞线，防止千斤顶上伸长的钢绞线侧向偏压，导致连续千斤顶的上顶夹片不能同步松弛与夹紧。