聚甲醛学名聚氧亚甲基(简称POM)
聚甲醛
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聚甲醛结构式
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。
结构为，英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
目录
编辑本段
性能数值
聚甲醛制品1
比重 1.43
熔点175°C
伸强度（屈服） 70MPa
伸长率（屈服） 15%
（断裂） 15%
冲击强度（无缺口） 108KJ/m2
（带缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。
得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。
因为水的存在，使分子量显著降低。
引发剂可用路易斯酸或碱等。
但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。
稳定化处理后可耐热到230 ℃。
多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。
主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。
典型应用范围
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
编辑本段主要用途
聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“
聚甲醛制品2
超钢”之称。
pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。
pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。
应用消费持续增长
pom用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。
近年我国pom市场增长迅速，2002年
我国pom市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7%。
预计2005年我国pom市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。
到2010年，我国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2%。
支持我国pom市场迅速发展的主要因素有：国民经济的整体发展使五大工程塑料之一的pom应用市场不断扩大，用量不断增加；我国pom生产原料价廉易得，pom生产和贸易利润丰厚；pom应用领域不断出现新突破，如改性材料的研究开发等。
鉴于我国市场需求的稳步增长，近期内pom的价格将继续保持稳中有升的趋势。
技术差距不容忽视
尽管我国pom的市场需求不断攀升，但由于我国对pom的研制开发相对较晚，国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。
我国pom生产与国外先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。
例如，杜邦公司均聚工艺pom的甲醛（37%）吨单耗为2.56吨，还有报道为3.08吨，而国内生产pom的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。
我国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。
2002年我国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团公司的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。
2002年我国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。
1966～2002年我国pom 生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内pom 厂家的生产能力势在必行。
预计2005年我国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；预计2010年我国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。
造成我国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：国内pom市场增长较快，而我国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，我国巨大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一直想以其产品占据我国市场，不愿转让技术，使国产pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。
进出口不均衡
我国pom产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量pom。
我国进口pom的主要国家和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。
2002年，我国pom进口量为13.557万吨，1995～2002。
POM聚甲醛知识大全
POM聚甲醛知识大全1POM（聚甲醛）聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM），又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
(加入UV剂，能大大提高其耐紫外线等级）1物理性质 POM塑胶聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。
聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。
聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松弛能力，优良的耐磨性，自润滑性，耐疲劳性聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。
但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。
聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。
聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。
聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。
聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。
聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
若不受力，聚甲醛可在140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。
聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。
但它的化学稳定性非常优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。
但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。
pom材质
聚甲醛(POM)聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特灵。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能:性能数值比重 1.43熔点175°C伸强度（屈服） 70MPa伸长率（屈服） 15%（断裂） 15%冲击强度（无缺口） 108KJ/m2（带缺口） 7.6KJ/m2POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。
还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
楼兰陶瓷回答采纳率:20.0% 2009-02-14 09:23好:0不好:0POM (聚甲醛) 是六十年代出现的一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。
聚甲醛生产技术的研究分析
聚甲醛生产技术的研究分析摘要：伴随着时代的进步和社会经济快速发展，我国聚甲醛生产技术也获得了明显的进步。
聚甲醛是一种综合型工程塑料，在我国各个行业领域不断发展背景下，对这种综合型工程塑料所提出的需求也越来越大，同时也为我国聚甲醛生产带来了一系列问题，从而影响着聚甲醛生产的实际效率。
对此本文将介绍聚甲醛生产的主要工艺方式，结合我国聚甲醛行业现状，提出科学高效的技术应用类型。
关键词：聚甲醛；生产工艺；三聚甲醛；聚合聚甲醛化学名称为聚氧化亚甲基，简称为POM，一般有会均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。
POM是一种结晶性热塑型树脂，在一些传统生产领域中可以代替黄铜、锌以及铝等金属制件的部件生产。
同时，聚甲醛具有良好的抗疲劳性、滑动性、高弹性模量以及耐腐蚀性等等，在熔接、印刷等附加值较高的生产加工领域应用较为频繁。
像燃料油泵模块加工、卫生间用品部件加工等等。
此外，在一些新型应用领域，像医疗技术和运动器械等方面，聚甲醛也表现出了十分优良的增长态势。
1.聚甲醛生产工艺类型1.均聚甲醛生产工艺均聚甲醛工艺结构式为R（﹣CH2O﹣）nR，其中R是携带着CH3﹣CH=O的基团。
该技术在我国最具代表性的就是住邦公司的均聚甲醛技术，具体技术生产流程为：此技术最初生产出的原料质量浓度为50%左右的稀甲醛，在经过脱水精细化处理之后，可以将其中所包含的杂质去除，再利用热裂解方式来获取纯甲醛[1]。
在此之后，将催化剂、分子量调节剂和终止剂等添加剂融入其中，最终结合为聚甲醛。
在这些流程结束之后，还要利用醋酐溶液使生产处的聚甲醛集料热稳定性更高，加入抗氧化剂等增强功能需求的添加剂，挤出、干燥并老化成聚甲醛成品。
1.共聚甲醛生产工艺共聚甲醛结构式为（﹣CH2O﹣）m[﹣CH2O﹣CH2﹣CH2﹣]n，在此结构式中，m与n的比例为90:1。
从结构式当中可以得知，共聚物主链是-C-O-和-C-C-，聚合物大致在60000-100000区间之内。
蔡正芹聚甲醛(POM)生产路线设计
常州工程职业技术学院聚甲醛（POM）生产路线设计姓名：蔡正芹学号：2011318101班级：高化1111系别：材料工程技术系老师：侯文顺教授二0一三年十一月目录【摘要】 (2)一、概述 (3)二、聚甲醛的性能 (3)三、共聚甲醛生产主要工艺步骤 (4)（一）甲醛浓缩 (4)1.浓缩目的 (4)2.原料来源 (4)（二）三聚甲醛（TOX）生产 (5)1.多步反应 (5)（三）挥发分分离和TOX浓缩 (5)（四）TOX结晶，离心分离和熔融 (6)（五）TOX萃取和精馏 (6)（六）二氧五环（DOX）的生产 (6)1.工艺理论基础 (6)四、聚甲醛（POM）的生产 (7)（一）聚合反应机理 (7)1. 链引发 (7)2. 链增长 (7)（二）三聚甲醛共聚 (8)1.四组分重量计量系统 (8)（四）聚甲醛稳定化处理 (9)1.目的： (9)提高POM树脂加工稳定性 (9)2.稳定化处理组分： (9)（一）脱气 (9)1.脱气目的 (9)六、流程描述 (10)七、工艺流程图 (10)八、聚甲醛在我国的发展现状 (10)九、结语 (11)参考文献........................................................................................................................12.. 致谢.. (13)【摘要】POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。
按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
是具有优异的综合性能的工程塑料。
有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM结构性能
聚甲醛POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率聚甲醛学名聚氧化次甲基，英文名称Polyoxymethylenes或者Polyacetal(简称POM)，是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线型高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂聚甲醛是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。
它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
分子式：结构式：均聚甲醛：—[CH2O]n—共聚甲醛：-[CH2O]n-[CH2O-CH2-CH2]m- (n>m)均聚甲醛和共聚甲醛均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃),对酸碱的稳定性较好。
聚甲醛是本世纪60年代问世的新型热塑性工程塑料，它的发展极其迅速，目前已经成为工程塑料家族中举足轻重的一员。
聚甲醛的原料是甲醛，可以从化肥生产中的废气一氧化碳与氢先合成得到甲醇，再经过氧化而制得甲醛。
甲醛经过缩聚或者离子型聚合得到聚甲醛。
多聚甲醛-聚甲醛
多聚甲醛英文名Paraformaldehyde别名p-Formaldehyde; Polyoxymethylene产品名称多聚甲醛分子结构分子式(CH2O)nCAS 登录号30525-89-4密度0.88熔点120-170 ºC闪点71 ºC水溶性微溶多聚甲醛属甲醛低分子聚合物，具合度n=8—100，其产品为白色固体（粉状或粒状），不溶于乙醇、乙醚和丙酮，溶于稀碱液和稀酸液，也溶于100摄氏度热水中。
多聚甲醛与甲醛水溶液相比，它具有储存、运输，使用方便的特点，已成为长距离输送和国外间贸易的一种甲醛产品目前多聚甲醛在国内主要用于制造农药，占70%，其次用于生产汽车高档漆、树脂、医药等。
国内外对多聚甲醛的需求量日益增长，具有极好的市场前景。
缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。
在溶解中释放出甲醛。
不溶于乙醇、乙醚、溶于苛性钠、钾溶液。
制备方法：将37%的甲醛在减压下蒸发，经催化缩合得到固体甲醛，过滤，用水洗涤，经真空干燥制得成品，含量一般为93-95%。
每吨多聚甲醛消耗37%的甲醛3180kg。
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。
结构为，英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。
聚甲醛很易结晶，结晶度70％以上。
均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
pom注塑
POM注塑简介POM 是缩写词，全称为聚甲醛（Polyoxymethylene）。
POM 是一种具有优异物理性质和机械性能的工程塑料，又被称为聚丙酸酯。
POM 具有高强度、刚性和耐磨性，同时还有较高的热稳定性和化学稳定性。
这些特性使得 POM 在多个行业得到广泛应用，特别是在注塑方面。
POM注塑过程POM 注塑是将 POM 材料加热到熔融状态后注入模具中，冷却后形成所需的零件或产品的过程。
以下是 POM 注塑的主要步骤：1. 原料准备POM 颗粒是 POM 注塑过程中所需的原材料。
在进行注塑之前，需要确保原料的质量和适用性。
这包括对原料进行筛选、干燥和预加热，以确保没有杂质和水分，并使其达到适当的温度。
2. 模具准备模具是 POM 注塑中的关键部分。
模具的设计和制造应考虑到所需产品的形状、尺寸和特性。
在注塑之前，需要将模具加热到适当的温度，以确保 POM 注入后能够快速冷却并保持所需的形状。
3. 加热和熔融POM 颗粒被放入注塑机的料斗中，通过加热筒中的加热带或加热器件进行加热。
加热过程中，颗粒逐渐熔化并变成熔融状态。
温度和加热时间需要根据 POM 材料的特性来控制，以确保适当的熔融状态。
4. 注塑在熔融状态下，POM 从注塑机的喷嘴进入模具的射嘴道中，然后填充整个模具腔体。
注塑过程中，需要根据模具的设计和产品的要求控制注塑时间、注塑压力和注塑速度，以保证产品的质量和准确性。
5. 冷却和固化注塑完成后，需要等待 POM 在模具中冷却和固化。
冷却时间可以根据产品的尺寸和厚度进行控制。
冷却过程应该保持稳定，以避免产生内部应力和变形。
6. 模具开合和脱模当 POM 冷却和固化后，模具可以被打开，产品可以从模具中取出。
模具开合过程应该平稳和谨慎，以防止产品破损或模具损坏。
7. 检验和加工脱模后的产品需要进行检验和加工，以确保其尺寸、外观和性能符合要求。
必要时，可以通过修整、打磨、钻孔等加工步骤进行产品的后续处理。
PET_定义
/read.php?tid=5122493&keyword=%C8%CC%D5%DF%B4%E5%B4%F3%D5% BD聚对苯二甲酸乙二醇酯-比重1.30-1.38英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5 倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
比重1.30-1.38PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料。
•蠕变量低。
•弹性模量高。
•优异的摩擦性能。
•特别耐磨。
•抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒。
•非常优异的耐化学性。
•阻燃。
与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温-可在250℃下长期使用、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等聚甲醛学名聚氧亚甲基（简称POM）-比重 1.43聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。
其综合表现为：耐疲劳强度高。
耐磨性好，磨擦性能非常优异。
吸水率低。
表面硬度大，刚性好。
尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。
良好的滑动。
塑料名称
PE是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
PS：聚苯乙稀PEP是聚乙二醇(PEG) 和环氧丙烷(PO）两者的共聚物。
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
聚丙烯（PP）：聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0.90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
PS：聚苯乙稀：是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯：是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PE：聚乙烯：是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
ABS：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。
工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。
实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称AS)的混合物。
近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS 树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。
POM区别
共聚甲醛与均聚甲醛的区别聚甲醛学名聚氧化次甲基,英文名称Polyoxymethylenes,Polyacetal(简称POM),是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线性高分子化合物,为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂.POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线性聚合物,具有优异的综合性能.它是继尼龙之后发展的优良树脂品种,分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有“金属塑料”之称. POM按分子链中化学结构的不同可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种,均聚甲醛一般是由无水聚甲醛聚合而得,共聚甲醛是由三聚甲醛与少量二氧戊环的共聚产物.正是由于结构上的不同,导致均聚和共聚甲醛在各项性能下存在差异.两者主要区别是：均聚甲醛密度、结晶度较高,熔点与HDT较共聚甲醛高10℃,强度、耐蠕变性能和耐摩擦性能更优越,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸硷的稳定性较低.共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性相对较好,不容易分解,加工温度范围宽(30~50℃),对酸硷稳定性较好.一.注射成型加工特性与对比1.物料的干燥POM吸水率不高,所以采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型,但对外观要求高的制品,最好经干燥后再进行成型.因为干燥处理可提高制品的表面光泽度,减少模垢、气痕等不良现象出现.而对开封并放置一定时间的POM料,会有一定的吸湿,所以必须经干燥后再用于成型,否则会在注射成型中产生较多的模垢,或者因产生银纹而使制品的外观不良.对POM进行注射成型时,为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢,要求其原料的含水率不超过0.1%.较高的干燥温度虽能使树脂烘干所需的时间大为缩短,但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄,所以最好采用较温和的干燥条件. 均聚POM可采用的干燥温度为80~90℃,干燥时间为2~4h.共聚POM可采用干燥温度为90~100℃,干燥时间为2~4h.在干燥上的区别是因为共聚甲醛的吸湿率低于均聚甲醛,且热稳定性要好,所以采用高温烘烤.2.注塑温度设定适当的注塑温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解,以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品.如果料筒温度设定过低,由于物料来不及充分熔融,不仅会出现由于流动性差,充模不满等外观方面的问题,而且也会影响其制品的力学性能.如果料筒温度过高,POM的热稳定性差,温度过高或时间过长,均会引起分解,致使制品性能下降,特别是温度超过250℃,分解速度会加快,并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体,严重时制品会产生气泡或变色.而且,由于POM属切敏性聚合物,熔体的流动性在熔点以上对温度变化不明显,而对剪切速率较为敏感,因此,仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的.在成型薄壁制品时,一般建议采用熔体流动速率较高的POM品级.均聚POM的熔融温度为175℃,由于既要考虑其熔融温度而设定较高的温度,又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围,因此可将树脂温度设定在190~200℃.共聚POM的熔融温度为165℃,由于加工窗口相对较宽,因此,在注射成型时可将树脂温度设定在180~200℃.3.注塑速度无论对于均聚POM,还是共聚POM,当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时,均应采用较快的注塑速度. 这是因为,注塑成型此类制件时,要求体系有很好的流动性能.前面讲过,POM熔体属切敏性聚合物,要增加流动性能,可通过增加注塑速度来实现；同时,在上述应用场合,POM结晶冷却速度会很快,制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,为此也需要提高注塑速度. 而成型壁厚较大的制品时,则可以采用稍慢的注塑速度,防止由于注塑速度过快,使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞.相对而言,均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM.4.注塑压力与时间注塑压力分为注射压力和保压压力两个阶段,注射压力一般要比保压压力大(至少不低于). 对于POM来讲,注射压力大,流程长度越长,为保证制件充满,需要相对较高的注射压力. 而保压压力越大,POM制件的尺寸精度越高.POM的结晶度大、熔程窄,冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩(可达2.8%),必须有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷.因此在POM的注射成型中,适当地增加保压压力可减少并消除POM制品出现翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象. 注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同,注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显,而对共聚POM的性能影响相对较小.适当延长均聚POM的保压时间,可提高制品的断裂伸长率.5.模具温度适当的模具温度是获得具有良好性能的POM制品的重要条件之一.由于POM属结晶型聚合物,冷凝速度快,如果模具温度过低,制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,而且往往会在制品中留下较大的残留应力,致使制品使用过程中发生龟裂、变形,或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷.为此,需提高模具温度来避免此类问题的出现. 除对制品的外观影响外,模具温度对均聚POM和共聚POM的力学性能影响也较大,主要是因为随模具温度的提高,POM的结晶更趋于完整,从而使其拉伸强度和冲击强度提高,而断裂伸长率下降. 但太高的模温会影响成型周期,而且由于结晶充分,收缩率会更高,会导致厚尺寸部分缩坑严重,所以需综合考虑模具温度设置. 一般情况下,可将模具温度设定在60~80℃.但如果要求制品有较高的表面光泽度时,甚至可将模具温度提高到110℃以上.但均聚POM由于结晶度更高,速度更快,模具温度设置可高于共聚POM约10~15℃.6.后处理工艺由于POM制品易产生内应力,后收缩也较大,应进行后处理.后处理的条件一般为：厚度低于6mm时,后处理温度100℃,时间0. 5~1.5hr；厚度高于6mm时,则后处理温度120~130℃,时间4~6hr. 而均聚POM和共聚POM在后处理上稍有不同,由于结晶度导致的收缩率不同,共聚POM后处理时间一般要稍长些二.挤出成型加工特性与差异由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因,使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难,和注射成型相比,POM的挤出成型制品较少,主要用于生产简单结构的板材和棒材等. 在此,主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点. 对于均聚POM和共聚POM而言,在挤出造粒工艺下,共聚POM工艺更容易控制些,因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关,可满足更多改性手段的加工要求.1.挤出温度与速度共聚POM的熔融温度为165℃,挤出造粒温度一般可设置在175~190℃.在保证实现充分熔融前提下,不至于物料温度过高. 由于POM属切敏性聚合物,温度在熔点以上时,熔体的流动性对剪切速率较为敏感(切力变稀),故剪切速度可设置较高,利于物料的挤出.但考虑到高转速下剪切热的影响,一般主机转速设置在260-300转/分即可.2.造粒温度POM使用双螺杆挤出造粒时,往往会产生颗粒中心孔洞现象.这是由于POM为结晶型聚合物,其熔体在冷却时往往伴随着较大的体积变化,在挤出过程中,熔融状的料条进入冷却槽后,表面会瞬间固化成表面皮层,而芯层部分还处于熔融状态,随着料条由外向里逐渐硬化的继续,因体积减小所引起的收缩力将作用于芯部尚未硬化的树脂,相当于芯部受到均等的拉力,其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的缩孔. 为解决此现象,在挤出过程中,重点控制冷却槽中的水温,在可操作的前提下,尽量提高水温.3.挤出设备对于双螺杆设备而言,挤出POM一般选用长径比(L/D)比较短的设备生产,主要是考虑POM在高温下长期停留会导致降解,从而使性能劣化. 不要使用带过滤器的双螺杆设备,这会导致POM的物料在高温下长时间停留,从而发生严重降解.主要因为一方面由于过滤网板的影响,使POM物料在设备中停留时间大大延长；另一方面物料在此阶段流动属柱塞式流动,剪切弱,POM熔体的流动性差,又延长了停留时间.当然,设备螺块组合也需要认真考虑,实现保证充分剪切混炼的同时,尽量减少物料在螺杆中的剪切温升和停留时间.结语POM产品由于特有的物性,加工工艺控制有一定的难度.但只要掌握好不同POM产品的特性,结合不同的工艺调整,就能得到性能优异的POM产品.。