三系统除尘岗位操作规程
除尘机组安全操作规程(三篇)
除尘机组安全操作规程第一章总则第一条为保障除尘机组的正常运行以及操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于除尘机组的操作、维护、保养和检修等工作。
第三条除尘机组是指用于除去工业生产中粉尘、颗粒物和废气等污染物的设备。
第四条除尘机组的安全操作应遵循以下原则：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 操作人员应具备相关的操作证书和培训证明；3. 操作人员要熟悉设备的结构、性能和工作原理；4. 操作人员要进行必要的安全防护措施；5. 遇到设备异常情况要及时停止操作并报修；6. 严禁无证操作和擅自改变设备参数。
第二章操作规定第五条操作人员应事先了解除尘机组的工作原理、操作程序和安全注意事项。
第六条操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 检查工作环境是否符合要求，确保操作安全；2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即停机并报修；3. 根据生产计划进行设备启停操作；4. 严格按照设备操作控制面板上的指示进行操作；5. 定期监测除尘效果，如发现不良情况应及时采取措施纠正；6. 操作完成后，应及时清理设备和周围环境。
第七条操作人员在操作过程中应注意以下事项：1. 严禁操作人员穿戴宽松衣物和长发等可能危及安全的物品；2. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况能适应工作要求；3. 操作人员应正确使用个人防护设备，并定期检查和更换；4. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全要求；5. 操作人员应定期参加设备维护保养培训，熟悉设备的维护要点。
第八条在进行设备检修和维护时，应按照以下规定进行操作：1. 切断设备的电源和动力源，确保操作安全；2. 在进行维护和检修时，应设置明显的安全警示标识，并通知相关人员；3. 在进入设备内部进行维护时，应戴好个人防护设备，并确保设备停机；4. 在更换设备部件时，应确保新部件的质量合格，并按照规定的操作程序进行更换；5. 检修和维护工作完成后，应进行设备的清理和检查，并复位设备。
除尘工的岗位操作规程
除尘工的岗位操作规程除尘工岗位操作规程第一章总则第一条为确保除尘工作的安全、高效进行，规范除尘工的操作行为，促进除尘工作的质量和效益提高，特制定本操作规程。
第二章除尘工的基本要求第二条除尘工应具备以下基本要求：（一）遵守国家相关法律法规，熟悉安全操作规程，参加相关培训并取得相应证书。
（二）具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用相关除尘设备。
（三）具备良好的职业操守和团队合作精神，能够服从指挥和协调配合。
（四）具备一定的体力和耐力，能够适应特殊工作环境和工作强度。
（五）熟悉除尘工作的工作流程和各项操作规范，能够按照要求完成各项工作任务。
第三章除尘工的操作规范第三条除尘工在工作过程中应严格遵守以下操作规范。
（一）佩戴个人防护装备：在工作前，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
（二）检查除尘设备：在工作前，应对所使用的除尘设备进行检查，确保设备完好无损。
如发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告。
（三）操作设备：对于不同类型的除尘设备，应先了解其工作原理和操作方法，按照要求进行操作。
在操作过程中，应注意设备的稳定性和安全性，并做好防护措施。
（四）清理工作区域：在进行除尘工作前，应将工作区域清理干净，确保无杂物和障碍物。
对于需要进入封闭空间进行清理的情况，应按照相关要求和程序进行操作。
（五）正确处理除尘物料：在进行除尘作业过程中产生的除尘物料，应根据规定进行分类、包装和处理，保证环境卫生和资源利用。
（六）保持工作区整洁：工作完成后，应将工作区域进行清理，将工具和设备归位整理，确保工作区整洁有序。
第四章除尘工的安全操作第四条除尘工应时刻保持安全意识，加强安全操作，保障自身和他人的安全。
（一）遵守安全操作规程：除尘工应熟悉并遵守公司和相关部门的安全操作规程，严禁违章作业和违规行为。
（二）正确使用工具和设备：除尘工应熟练掌握并正确使用各类工具和设备，注意设备的安全使用方法，如发现设备故障应停止使用并及时报告。
除尘岗位安全操作规程7篇
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名目第1篇电除尘岗位平安操作规程第2篇除尘岗位平安操作规程第3篇制酸工序电除尘岗位平安操作规程第4篇烧结及保障区电除尘岗位平安操作规程第5篇脉冲除尘岗位平安操作规程第6篇热风除尘岗位平安操作规程第7篇布袋除尘岗位平安操作规程【第1篇】制酸工序电除尘岗位平安操作规程１、上班前必需佩戴好规定的劳动爱护用品。
２、电除尘的操作由专人负责，根据《设备平安操作规程》仔细操作，严禁非岗位人员乱动设备。
３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。
４、进入电场检查、检修、清扫时，必需待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必需接地，并在操作岗位上挂"有人检修，禁止合闸'警告牌。
５、上下楼梯时必需留意平安，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必需有人监护，以防掉物伤人。
６、节省用电，削减资源铺张。
７、检修清扫时，留意粉尘飞扬，污染大气环境。
８、做好文明生产，制造良好的作业环境。
９、做好本岗位的平安运行记录。
【第2篇】热风除尘岗位平安操作规程1.上岗时穿戴好劳动爱护用品，禁止酒后上岗。
2.进入煤气区域检查、操作必需两人同行，携带煤气检测报警仪，高空作业应留意风向。
3.进入箱体前必需进行吹扫置换,打开上下人孔，关闭阀门，经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。
4.启动设备前应先检查系统是否完好。
5.设备在运转时禁止擦拭或加油。
6.设备检修时必需牢靠切断电源，挂好"有人作业,禁止操作'牌，并经认可后方可检修。
7.安装拆卸布袋时应放妥，防止框架工具材料落下伤人，高处不准向下空投物品。
8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等，不准用湿手触摸电器开关。
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程除尘岗位是工业生产环节中的重要环节，主要职责是清理和处理生产过程中产生的粉尘。
为了保证岗位的安全操作，提高生产效率，以下是除尘岗位的安全操作规程，详细说明了岗位操作的注意事项以及紧急情况下的应对措施。
一、岗位操作的注意事项1. 熟悉操作手册：每位除尘岗位的操作人员都需要事先熟悉相关的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护装备：进入岗位前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保自身安全。
3. 检查设备是否正常：每天开工前，操作人员应检查除尘设备的运行状况，确保设备完好、无损坏，避免发生意外事故。
4. 清洁工作场所：除尘岗位操作结束后，操作人员要对工作场所进行清洁，清除残留粉尘，保持工作环境整洁。
5. 定期维护设备：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率。
二、岗位操作的步骤1. 开启设备：操作人员先将除尘设备的电源开启，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据生产工艺要求，调整除尘设备的参数，如风量、压力等。
3. 开始清理粉尘：操作人员根据工艺流程，在规定的时间内对粉尘进行清理。
4. 监控设备运行情况：操作人员需要时刻监控设备的运行情况，确保设备正常工作，及时处理故障。
5. 结束工作：清理工作结束后，操作人员需要关闭设备，清理岗位，做好记录工作。
三、紧急情况的应对措施1. 设备故障：若发生设备故障，操作人员首先要立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
2. 火灾事故：若发生火灾，操作人员要迅速用灭火器进行初期灭火，同时通知其他工作人员，迅速撤离，保证人员安全。
3. 毒气泄露：若发生有毒气体泄露，操作人员要立即佩戴呼吸器，并按照紧急预案进行撤离和报警。
4. 人身意外伤害：若发生人身意外伤害，操作人员要立即停止工作，进行紧急救护，并及时联系相关部门进行处理。
四、岗位操作的安全培训1. 新员工要进行岗位操作的安全培训，了解操作规程和注意事项。
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程一、岗位概述除尘岗位是工业生产中常见的岗位之一，主要负责对生产过程中产生的粉尘进行收集和排放处理，保证生产环境的整洁和员工身体健康。
除尘岗位所使用的设备包括除尘器、管道、风机、电器等。
二、安全要求1. 操作前检查：在进行每一项除尘工作前，需要对设备进行检查，确保设备安全运行。
检查内容包括但不限于管道是否漏水、风机是否正常、电器是否完好等。
确认设备正常运行后方可开始工作。
2. 佩戴防护用品：在进行除尘工作时，操作员必须佩戴防护用品，包括口罩、护目镜、手套等，以保证人身安全。
3. 防止静电：除尘岗位所处的环境一般比较干燥，容易产生静电，操作员需要通过接地等手段防止静电，避免引发火灾等意外事件。
4. 防止意外触电：操作员需对电器设备特别留意，注意防止意外触电，避免造成人身伤害。
5. 加强通风管理：除尘岗位所处空间比较密闭，易于产生有害气体和粉尘等，为防止污染空气，必须加强通风管理。
6. 避免跳闸：在操作电器设备时，应注意用电功率，避免一次性耗电过大导致跳闸，造成设备紧急停机。
同时，操作员应留意设备使用时间，避免长时间连续使用对设备造成负担。
三、异常情况处理1. 设备故障：操作员在使用设备时，如发现设备出现故障，立即停止使用，并安全关机。
随后及时通知相关人员进行排查处理，待处理完成后方可继续使用设备。
2. 意外事件：如发生火灾、爆炸、人员伤亡等意外事件，操作员必须迅速采取应急措施，包括疏散人员、报警等。
同时，操作员应当掌握使用灭火器材的技能，为紧急情况做好准备。
3. 指令不清：如在工作过程中，出现操作指令不清、缺乏经验等情况，操作员应当及时向上级领导寻求帮助，避免出现质量问题。
四、工作规范1. 工作细致：操作员在进行除尘工作时，必须要细心、耐心，确保除尘工作完成且无遗漏。
2. 节约能源：操作员应当尽量在除尘操作中节约能源，包括短时间内关闭设备、合理控制风量等。
这不仅可以节约成本，也可以降低污染空气的机会。
除尘工安全技术操作规程4篇
除尘工安全技术操作规程4篇1【第1篇】炉前除尘工安全技术操作规程1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。
2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。
3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。
不得擅自处理。
4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。
5、操作电器设备要带绝缘手套。
严禁湿手操作。
人与带电体要保持安全距离。
并严格执行供电规定。
6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。
检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。
7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。
【第2篇】通风除尘工安全技术操作规程①准备工作a．严禁酒后上岗工作。
b．穿戴好劳动保护用品。
c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。
d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。
②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。
③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。
④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。
每班要清理收集粉尘。
⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。
⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。
⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。
发生故障，立即停车处理。
⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。
⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。
⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点，并接受相关的操作培训和安全教育。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。
1.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察除尘设备的运行情况，发现异常情况及时报告上级。
1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备，确保其安全可靠运行。
二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常，各紧固件是否松动。
2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整，若有损坏或堵塞应及时更换或清理。
2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。
2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和工作状态。
2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察除尘效果和设备的工作指标，并及时记录和报告上级。
2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护，保持设备的良好工作状态。
2.3 关机后操作2.3.1 关机前，要先将除尘设备停止运行，并将电源开关切断，确保设备安全。
2.3.2 关机后，要对除尘设备进行必要的清理和维护，清理设备内部的积尘和污物。
2.3.3 关机后，要及时记录设备的运行情况和异常情况，以便后续分析和处理。
三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告上级。
3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员要立即采取相应的紧急处置措施，确保人员安全。
四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程，严禁酒后操作和违章操作。
除尘操作规程
除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。
二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。
三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。
2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。
四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。
2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。
3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。
4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。
5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。
五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。
2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。
六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。
2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。
七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。
八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。
以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。
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三系统除尘岗位操作规程
1.岗位职责、范围
1.1职责范围
1.1.1熟练准确的掌握微机操作。
1.1.2服从值班长、班长的领导，完成其交给的工作任务和指令。
1.1.3严格执行国家法律法规，执行公司、焦化厂、车间、班组的各项规章制度。
认真执行本岗位操作规程，安全规程和环保规程。
1.1.4及时填写操作记录。
1.1.5维护保养好本岗位设备，特别是关键设备。
1.1.6负责本岗位卫生区的清洁。
1.1.7按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
1.1.8负责本工序区域内的生产工具、消防器材、各种公用器具、财产的保管以及维护、交接等。
1.1.9负责本工序环境因素的控制。
1.1.10负责本工序危险源控制。
2．巡回检查路线及检查内容
2.1巡回检查路线
为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次：
循环冷却水管线处→电机、风机→卸灰阀→仓振器→刮板机→提升机→脉冲阀→离线阀→密封盖板
2.2巡回检查内容
2.2.1循环冷却水流量是否正常；
2.2.2风机电机运行是否正常。
2.2.3卸灰阀、仓振器工作是否正常
2.2.4刮板机、提升机是否卡阻，链条是否缺失破损；
2.2.5脉冲阀、离线阀工作是否正常
2.2.6盖板是否密封、变形、漏气。
3．工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理
3.1流程简述
含尘气体在引风机作用下，由灰斗进入除尘器，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。
3.2低压长袋脉冲除尘器的结构和构造原理
3.2.1组成
除尘器由立柱框架、灰斗、中箱体、上箱体、清灰系统、电控系统、爬梯、防雨棚组成。
其中：灰斗包括灰斗主体、仓壁振动器、灰斗检修门、手动插板阀、双层气动卸灰阀、室进风口切换阀。
中箱体包括中箱体本体、泄爆发、布袋、袋笼。
上箱体包括上箱体本体、花板、清灰系统、离线阀、离线阀检修门、上箱体盖。
清灰系统包括配吹管、气包、脉冲阀、供气管。
离线阀包括提升汽缸、离线阀体、汽缸的控制部分（气源管、气源三联体、油水分离器、二位五通阀）。
3.2.2主要部件作用
3.2.2.1立柱框架：支撑和连接除尘器的各个部分。
3.2.2.2灰斗本体：储存除尘器除下来的粉尘。
起到临时储存的作用。
3.2.2.3仓壁振动器：给灰斗一个振动力，震落粘在仓壁的粉尘。
3.2.2.4灰斗检修门：灰斗中进入异物，需进入灰斗中检修时，可以从此处进入。
3.2.2.5手动插板阀：用于检修气动双层卸灰阀。
3.2.2.6气动双层卸灰阀：两层翻板轮流开启，使粉尘可以顺利通过，又不会使粉尘产生二次扬尘。
3.2.2.7室进风口切换阀：用于室离线检修。
3.2.2.8中箱体本体：支撑袋笼、布袋、上箱体等，并且形成一个一个的除尘密封室。
3.2.2.9泄爆阀：特别的情况下，防止意外爆炸，而采取的措施，用来保护设备。
3.2.2.10布袋、袋笼：除尘器的核心部分，用来过滤粉尘。
3.2.2.11上箱体本体：形成一个一个密封室，并且连接、固定上箱体的各个部件。
3.2.2.12花板：用于支撑布袋和袋笼。
3.2.2.13上箱体盖：用于检修袋笼、布袋、配吹管等。
3.2.2.14配吹管：把从气包的反吹气源导入布袋中，使布袋产生抖动，实现清除布袋上灰尘的目的。
3.2.2.15气包：储存气源，是喷吹管配吹时有足够的气量。
3.2.2.16脉冲阀：通过瞬间开闭，控制气包和喷吹管的通断状态。
3.2.2.17离线阀：用于离线反吹和离线检修。
3.2.2.18离线阀检修门：用于检修离线阀。
3.2.2.19提升汽缸：离线阀的动力部分，用于控制离线阀体的开、闭状态。
3.2.2.20油水分离器：分离气源里的分水，并给气路里加入润滑油，润滑提升汽缸。
3.3净化原理
含尘气体由灰斗进入，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。
随着过滤的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器的阻力不断增加，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，在极短（0.1—0.2s）时间内向滤袋喷射压缩空气，并引射上箱体内气流进入滤袋，使滤袋产生震动和变形，滤袋外侧的粉尘脱落，掉在灰斗内，在灰斗内的粉尘经气动双层卸灰阀排出。
4．工艺指标及技术要求
4.1主要工艺指标（联锁条件）
4.1.1风机轴承温度（2点）≥85℃
报警设定值：≥85℃，联锁设定值：≥85℃
4.1.2风机轴承振动振幅（2点）≥7.1mm/s
报警设定值：≥7.1mm/s ，联锁设定值：≥7.1mm/s
4.1.3主电机定子温度（2点）≥145℃
报警设定值：≥145℃，联锁设定值：≥145℃
4.1.4主电机轴承温度（2点）≥90℃
报警设定值：≥90℃，联锁设定值：≥90℃
4.2其它主要工艺指标（不挂联锁）
4.2.1除尘器前后压差指标：PIA301 （1.5-1.9）Kpa
4.2.2压缩空气储气罐前管道压力指示：PIA302 （0.30-0.60）Mpa
4.2.3风机轴承冷却水供水管流量指示：FIA301 1.0m3/h
4.2.4变频柜6147AH除尘风机功率信号：WI6147
变频柜6147AH除尘风机速度信号：VI6147
变频柜6147AH除尘风机电流信号：II6147
4.2.5I频柜6151AH除尘风机电流信号：II6151
4.2.6变频开关柜除尘风机电流信号： IIBTKJJ
5.开停车及倒车操作步骤
5.1开车操作
在设备备车状态下，向调度室要空投电，空投合格后再向调度室要高压电开车。
5.1.1开车前准备：
5.1.1.1监控画面上所有清排灰设备名称均为灰色，各模拟量均合格。
5.1.1.2缓慢打开风机入口阀开度15%-20%，循环水各阀门状态正常，联轴器油位达视镜1/2处，气源压力合格，操作箱转换开关应打到“自动”变频调速至“0”室进风阀，灰斗插板阀均打开。
5.1.2开车顺序：
5.1.2.1空投电送好后，检查变频对话框无异常，点击“变频开关柜”“停止”按纽，空投合格后，再通知调度送高压电。
5.1.2.2高压电送好后，点击“变频开关柜”“启动”→点击“变频柜6147”“启动”→风机入口阀全部打开→将“变频调速”逐步匀速调至“100”为止。
5.2停车操作
5.2.1接停车命令或发现有故障，向调度汇报进行停车操作；
5.2.2在电脑上点出停车对话框，点击停止按钮即可停车。
5.2.3停车顺序：
将转速调至“0”→点击“变频柜6147”“停止”→点击“变频开关柜”“停止”。
5.2.4故障处理：
正常情况下，监控画面为：一台模拟量监控画面；另一台为现场设备监控画面。
故障跳车后，首先向班长、调度汇报情况，不允许操作任何“故障清除”按纽，待相关单位查清原因后，至下次开车前才可以“清除故障”。
5.2.5循环调速：
循环时间需将转速调至“0-20”，提前与集中控制室联系皮带停运、开启时间，并在停皮带3分钟后将“变频调速”逐步匀速调至“20”；皮带开启前3分钟将“变频调速”逐步匀速调至“100”。
5.2.6除尘排灰：
5.2.
6.1频次：除尘器每班排灰三次，即白班9：00、13：00、17：00；夜班21：00、1：00、5：00进行排灰。
5.2.
6.2操作：排灰前须将各排灰阀、刮板机、提升机开关均打到“自动”位置，点击主画面左下方“开始排灰”，再点击弹出的对话框“是”，各刮板机、提升机即开始工作；上、下排灰阀（双层卸灰阀）即依次自动工作一遍后，再次点击“开始排灰”与对话框中的“是”按钮，即完成一个工作循环，每次排灰需进行六个工作循环，并在排灰时注意观察各设备的工作运行情况。
5.2.7贮灰仓卸灰：
5.2.7.1频次：贮灰色每周卸灰一次。
5.2.7.2操作：启动仓壁振动器→启动卸灰主电机→启动给料机→开启卸灰水电磁阀→关闭仓壁振动器。
卸灰完毕后，点动“振动器”→关闭卸灰水电磁阀→停给料机→停卸灰主电机。
6.应急操作。