无缝内衣的色织工艺探讨
无缝针织内衣
无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。
假罗纹组织具有罗纹组织的外观效果，弹性与延伸性均比纬平针组织好，在服装上常用来做领口、袖口、裤口、下摆等。
单面提花组织由于浮线的影响，横向延伸性较小，而且反面浮线不能太长，以免产生严重的抽丝。单面提花组织织物较厚，克重较大。
添纱组织一般采用平针组织，其特性也与平针组织相似，但因有一些添纱组织中有浮线存在，且密度较平针组织大，故其延伸性和脱散性较平针组织小。
（a）正2+2（b）反2+2 （c）正网眼（d）反网眼
□成圈■浮线
图2 正组织与反组织
正组织与反组织在织物上所产生的外观效果及功能是一样的，它们之间的关系就在于当组织过渡时使用正组织与反组织会使织物出现明显的分界，但不会改变织物的外观，也不会产生一枚织针在几个横列连续不编织，从而导致断纱，在织物上产生破洞的情况。
无缝内衣涂料染色
好 ．对 染 色 设 备 的沾 污 比较 严 重 ． 且 涂 料 用 量 大 但 得 色 量 比较 低 ．
染 深 色需 先 打底 色 ２ 涂料 成 衣 染 色 工 艺 流 程
时 的吸 尽 率 和 匀染 性 可通 过 温度 、
浴 比 、 间 和 加料 量 来 控 制 。 时 ３１１ 阳离 子 化 处 理 工艺 曲线 ．．
３ 涂 料 成 衣 染 色 工 艺
涂 料 成 衣 染 色 分 ２步 ： 料 的 面 阳 离子 化 和 涂 料 染 色 为 了达 到 最 佳 的节 水 、 能 、 时 ， 节 节 阳离 子 化 处
理 工艺 是关 键 ． 阳离 子 化 的 质 量 直
色 ． 色工 艺 简单 ， 色 步 骤 少 ， 染 染 流
阳离 子化 处 理 艺 曲 线见 图 １
所示 。
３１ ．． 阳离 子 化 助 剂 ２ 目前 ． 于 涂 料 染 色 阳离 子 化 用
生 产 周期 短 ．交 货 速 度 快 ． 适
作 者 简介 ： 梁佳钧 （ ６ 一 ）男 ， １ ６ ， 丁程师。主要从事针织物染 色和后整理方 面的技术开发及应用工作。 ９
程 短 ： 色 后 残 留涂 料 极 少 ． 污 染 排
少 ， 环 境污染 小 ： 水 、 能 、 对 节 节 节 时 ． 低 了 染 色 成 本 利 用 涂 料 染 降 色 可 以 处 理 一 些 库 存 的 不 合 格 产
品， 如色 花 、 色点 、 差 、 斑 、 条 色 黄 横
接 影 响到 涂 料 染 色
针织 业 ２０ 第 期 工 。０年 ３ １
印染技 术
无缝 内衣涂料染色
梁 佳 钧
无缝内衣流程
由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。
那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
常用的原材料由以下几种湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。
由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。
因此丙纶常用于编织地毯。
亮光丝 Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
冰凉丝 Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。
其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。
我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *注解3舒酷丝 Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。
它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。
（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）9、抗菌纤维 Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。
Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：A、圣麻圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。
超弹性随意形变无缝内衣的开发和研究
超弹性随意形变无缝内衣的开发和研究作者：梁佳钧来源：《纺织导报》2014年第11期摘要：此无缝内衣面料的开发和研究分为两个部分，一是无缝编织技术上的研究和创新，二是多组份纤维面料的短工艺染色技术的研究和创新。
编织技术上通过原料的合理搭配和隔针的编织方法来增加线圈的长度，从而达到超弹性能随意形变的目的；在染色技术上通过染料、助剂的筛选和应用，来防止同浴染色时阳离子染料与阴离子染料和助剂之间的沉淀反应，实现了腈纶、宾霸、锦纶、氨纶用阳离子染料、活性染料、弱酸性染料的短工艺染色，达到了节水、节能、减排、低碳环保的目的。
关键词：超弹性；随意形变；宾霸；创新染色工艺；节能减排中图分类号：TS186.3 文献标志码：BDevelopment and Research on Super-elastic and Body-fit SeamlessUnderwearAbstract： The development and research of the seamless underwear fabric herein focus on two points： one is the study and innovation of seamless knitting technology and the other is the study and innovation of shortprocess dyeing technology for multi-component fiber fabric. Knitting technology is accomplished by the rational selection of materials and drop-stitch knitting technique which is designed to increase the length of the loops， so as to achieve super-elastic and body-fit properties of the underwear. In the dyeing technology， to prevent the precipitation reaction between cationic dye and anionic dyes and auxiliaries in the same bath， dyes and auxiliaries were carefully selected and applied， so that acrylic fiber， Bemberg， polyamide fiber and polyurethane fiber can be dyed with cationic dyes， reactive dyes and weak acid dyes by using short-process dyeing technology， thus realizing the purpose of water-saving， energy-saving， discharge reduction and lowcarbon environment protection.Key words： super-elastic； body-fit； Bemberg； innovative dyeing process； energy-saving and discharge reduction1 开发目的和功能随着生活观念的不断变化，人们对穿着的随意性、自由性和舒适性要求越来越多，无缝内衣面料创新的目的就是为了满足这些人群的需要，染色技术创新是为了缩短染色时间，提升抗起毛起球性能，节能减排，降低染色成本，在创造舒适性面料经济效益的同时，也创造了社会效益，保护了环境。
女式内衣缝制工艺与服用性能探讨
女式内衣缝制工艺一般流程：选料-粘布-裁剪-剪肩带-做肩带-中碗结合-中碗盖线-海绵结合-内外碗结合-上脊心-花边与上脊心结合-上脊心与碗结合-固定花边与碗部-中心缝-中心缝盖线-脊心结合-下脊心与碗结合-上摆包边-脊心与碗及脊心结合-左右缝盖线-下摆加松紧带-肩带头锁边-后背带-大钩-小钩-大小钩锁边-检验包装。
１、选料。
由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
２、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
３、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
文胸的类型与生产工艺流程
文胸的类型与生产工艺流程文胸作为女性内衣的一种，有着多种不同的类型和款式。
每种类型的文胸都有其特定的设计和生产工艺流程。
在这篇文章中，我们将探讨不同类型的文胸以及它们的生产工艺流程。
首先，让我们来了解一下文胸的类型。
常见的文胸类型包括无钢圈文胸、有钢圈文胸、运动文胸、调整型文胸、无痕文胸等。
每种类型的文胸都有其特定的设计和功能，以满足不同女性的需求。
无钢圈文胸是一种舒适度较高的文胸，适合于日常穿着。
它通常采用软质材料制成，没有硬性的钢圈支撑，能够更好地贴合身体曲线，减少束缚感。
有钢圈文胸则采用硬性的钢圈支撑，能够有效提升胸部，塑造完美的胸型。
运动文胸则设计专门用于运动时穿着，具有较好的支撑和稳定性，能够减少运动时的不适感。
调整型文胸则具有可调节肩带和胸围的设计，能够根据个人需求进行调整，提供更好的舒适度和支撑度。
无痕文胸则采用特殊的无痕工艺，能够减少穿着时的痕迹，增加舒适度和美观度。
不同类型的文胸在生产工艺上也有所不同。
首先是面料的选择，不同类型的文胸通常采用不同的面料，如棉、丝、尼龙等。
面料的选择直接影响着文胸的舒适度和透气性。
其次是设计图样的制作，每种类型的文胸都需要制作相应的设计图样，以确保文胸的合身度和功能性。
然后是裁剪和缝制，根据设计图样对面料进行裁剪，并进行缝制工艺，包括缝纫、粘合等工艺。
最后是配件的加工，如肩带、胸托、胸垫等配件的加工和装配，以及成品的整理和包装。
在生产工艺中，还需要考虑到文胸的舒适度、支撑度和美观度。
对于无钢圈文胸，需要特别关注面料的柔软度和弹性，以确保舒适度和贴合度。
对于有钢圈文胸，需要特别关注钢圈的选材和加工工艺，以确保支撑度和稳定性。
对于运动文胸，需要特别关注面料的透气性和吸汗性，以确保运动时的舒适度和干爽度。
对于调整型文胸，需要特别关注可调节配件的耐用性和稳定性，以确保穿着时的舒适度和支撑度。
对于无痕文胸，需要特别关注无痕工艺的加工精度和面料的质地，以确保穿着时的美观度和舒适度。
改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨
Ｏｎ ｅ － ｂａ ｔ ｈ Ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｃａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｄｙ ｅ ｄ Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ａ ｎｄ Ｎｙ ｌ ｏ ｎ Ｃｏ ｒ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ Ｉ ｎｔ ｅ ｒ － ｋｎｉ ｔ ｔ ｅ ｄ Ｓ ｅ ａ ｍｌ ｅ ｓ ｓ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｊ ｕ ｎ， Ｘｉ ａ Ｘｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ
（ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ａ ｏ ｅ ｒ Ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｙ ｕ ，Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ３ １ ２ ３ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
了介绍。常规 染色工艺是在两浴 中分别对阳 离子改性 涤纶、 锦纶进行 染色： 为缩短染 色时间 ． 稳 定染色质
量， 节 能减 排 ， 提 出 了精 练 、 改性 涤 纶 染 色、 锦 纶 染 色一 浴 法 工 艺 ， 并 进 行 了实例 分析 ， 指 出工 艺 关 键 是 选
用沉 淀 防 止 剂 以 防 止 阳 离子 染料 与 弱 酸 性 染 料 、 阳 离子 染料 与 阴 离子助 剂发 生沉 淀反 应 最后 对 生 产 中
常见的颜 色交叉 沾污、 面料 易产 生色花 、 回修 面料 的顶破 强力、 洗涤沾 色牢度 、 耐光 色牢度等 问题提 出了
解 决 办法 。
关键词 ： 阳 离子 改 性 涤 纶 ； 锦 纶 包芯 纱 ； 一浴 法染 色； 阳 离子 染料 ； 沉淀防止剂 ： 无 缝 产 品
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ５ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ３ ５ — ０ ４
内衣用无缝贴合技术
内衣用无缝贴合技术概述吴鹏飞（技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663）摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。
Seamless bonding technology introduction in Lingerie designRock Wu（Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663）Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam designand control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。
另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。
“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在：●面料的选择性更广无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。
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（浙江俏尔婷婷服饰有限公司梁佳钧）无缝内衣的色织工艺探讨发布日期：2010-5-14作者：梁工打印这篇文章摘要：文章对无缝针织内衣今后发展方向-----无缝内衣的色织工艺进行充分的阐述，与无缝针织内衣的传统工艺相比较，无缝内衣的色织产品有其色泽鲜艳、花色品种多、降低染色成本、档次高雅等特点，并对三种色织工艺中的几个关键工序：络筒、预定型、和弹性纤维的筒纱染色进行了充分地分析和研究，提出了一些建议和解决办法1．无缝针织内衣的发展方向无缝针织内衣从九十年代初开始，在中国这块土地上逐惭发展起来。
到目前为止，引进意大利的无缝内衣机已有三千多台。
无缝针织内衣以弹性纤维为主，主要有尼龙包芯纱、棉包芯纱、涤纶包芯纱，大部分产品一般都是包芯纱与尼龙、棉、涤纶、绢丝等交织而成。
它的最大特点是弹性好，适合做紧身内衣，保暧性能好。
到目前为止无缝针织内衣大部分以素色为主。
一般都是成衣染色，没有多种色彩变化，而市场惭惭趋向内衣外穿化，因此无缝针织内衣的色彩和花色就成了发展的方向，从而无缝内衣领域向色织方向发展势在必得。
以意大利为领头羊，无缝内衣设备也开始由单面机向双面提花机发展。
据查：从去年开始，为了提高无缝内衣的产品档次，意大利、美国、日本等国家已开始向两个方向发展：一是无缝内衣色织提花产品，而且有许多产品已开始从尼龙转向细旦涤纶产品。
二是无缝内衣的印花产品。
目前市场已经出现了许多提花和印花产品。
2．工艺特点分析2.1无缝内衣传统工艺特点分析传统的无缝内衣生产工艺过程：采购原料-----做氨纶包芯纱-----无缝织造------白胚检验后发染色车间------预定型（一定真空条件下气蒸）------前处理，染色，后处理-----烘于定型-----整理-----半成品检验------裁剪缝制-----成品检验------整理包装入库此传统工艺的特点是：（1）工艺路线短，产品更换速度快。
（2）白胚计划调度方便，白胚仓库积成少。
（3）对包复丝和织造的工艺比较稳定。
（4）适合小批量，多品种产品的生产。
（5）染色工艺比较复杂，特别是多种原料成份的产品，二三种原料组成、两浴法染色比较普遍，有的由四种或五种原料组成、用三浴法染色，会有交叉沾色的问题，往往会造成回染，很难一次染色成功。
（6）染色浴比大（1：25），助剂用量大，水用量大，蒸气和电用量大，能耗大，排污量也大，造成污染多。
（7）染色后产品可以回修，更于改色。
（8）产品色彩单一，大部份是素色产品，只能利用原料的不同染出二种颜色，无法生产多重颜色的花色品种。
（9）在加工过程中弹性一般不会损伤。
2.2无缝内衣色织工艺分析2.2.1，色织工艺一采购原料------络筒（对高低弹尼龙和细旦涤纶要松式络筒）------染色前预处理-----筒子染色-----脱水烘于------筒纱检验------再次络筒------到包复丝车间包氨纶-----无缝-织造-------织后检验------水煮回复弹性------柔软脱水烘于-------整理后半成品检验------裁剪缝制------成品检验-------整理包装入库此工艺的特点是：（1）工艺线路比较长，产品更换速度较慢。
（2）色纱计划安排较复杂，容易造成色纱比例失调，色纱造成库存或者量不足补染。
（3）不适合小批量生产（4）色织工艺在染色工艺上的特点是可以降低染色成本，由于筒子纱染色时浴比小（1：8—1：10的浴比），与成衣染色1：25的浴比相比可节约助剂成本一半以上，节约水、电、汽、人工约一半，在目前激烈的市场竞争中，成本也不得不考虑。
（5）此色织工艺中的氨纶弹性纱是先染色再去包氨纶，因此此工艺的最大优点是保持了氨纶原有的弹性。
（6）经过染色可能会对包复丝和织造产生影响，要求适当调整包复丝和织造的工艺，比如在再次络筒时用方蜡，在包丝时适当调整捻度等，一可以去除色纱加工过程中产生的静电，二有利于织造时的成形，提高布面平整度。
（7）对弹性纤维，络筒是关键，络筒的好坏直接影响筒子染色的质量，严格控制络筒的各项参数：卷绕密度、卷绕速度、卷绕张力、络筒重量、大小以及筒子成形情况等。
（8）染色前的预处理：加精练剂、渗透剂、去油剂------以2度/分钟升温到60度------再以1度/分钟升温至90度------保温20分钟------以2度/分钟降温到60度排水，如下工艺图（省略）（9）为了保持前处理过程中弹性纤维内外层收缩的稳定性，在整个前处理过程一直保持正向循环运行，以内向外的水压来抵消部分收缩力。
（10）染色工艺特点：棉纱和一般涤纶的染色没什么问题，采用常规的筒子染色工艺就可，这里来分析一下高弹尼龙和超细旦低弹涤纶的筒子染色工艺。
一是高弹尼龙的筒子染色工艺：络筒的卷绕密度控制在0.2-0.25克/立方厘米----经上述染前处理后染色----加渗透剂和匀染剂，调好PH值，用酸性或中性染料30度开始入染-----以1.5度/分钟升温至70度保温10分钟----再以1度/分钟升温至90度保温40分钟-----以2度/分钟降温至60度后排水----水洗固色，固色剂501用量3-5%温度75度、时间20分钟----水洗柔软出缸。
如下图工艺曲线：注意点：A．为了保持高弹纤维的弹性，染色时严格控制升温和降温速率。
B．控制染色最高温度为90度，烘于温度控制在80度以下。
C．染色泵的正反转调至正6反4或正7反3，一般单股纱正多反少。
D．每只筒子净重约600克。
二是超细旦涤纶的染色工艺：络筒时卷绕密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------经上述染前处理后开始染色------加渗透剂、扩散剂、用冰醋酸和硫酸铵调PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分钟升温至90度------以0.5度/分钟升温至110度------以1.5度/分钟升温至130度保温45-60分钟------2度/分钟降温至80度排水------水洗、还原清洗、水洗------出缸脱水。
如下图工艺曲线（省略）注意点：A 如果是超细低弹涤纶，为了保持其原有的弹性，应控制染色温度在118度以下，B 90度至110度上色率比较大，因此要控制好升温速度，不得超过1度/分钟。
C 超细多空纱一般都是单股纱，染色泵正反转为正6反4为宜。
D 由于纱比较细又是多孔纱，所以络筒时要用袜筒包起来以便在染色过程中损失纤维。
E 每只筒子的重量600克为宜2.2.2色织工艺二此工艺准对棉/氨、锦/氨包芯纱而论，对涤包氨纶一般采用上述色织工艺一。
采购原料----进包复丝车间加工成包复纱----进汽蒸箱对包纱进行预定型-----松式络筒----筒子前处理、染色、后处理固色----水洗出缸脱水烘于----检验后再倒筒-----发织造编织-----织造检验-----发染色车间水煮回复弹性，-----柔软出缸烘于----半成品检验-----裁剪缝制----成品检验----整理包装入库此色织工艺的特点：（1）（2）（3）（4）同色织工艺一的特点。
（5）此工艺采用先包纱再染色的方法，此法的缺点是氨纶的弹性受到了影响，此工艺对包纱和织造的工艺影响不大。
据我们试验，染色后的包丝，由于经过染色的过程使纤维时先进行收缩，分子结构重新进行了排列，因以织造下来的布面平整度会比较好。
而且氨纶也能沾上一定的颜色，不会产生少量露白的现象。
（6）做好此色织工艺的第一个关键是络筒，络筒采用松式络筒，络筒机必须要有超喂装置，络筒卷绕密度在0.22克/立方厘米，筒子重量控制在500克以下，必须保证筒子成形良好。
（7）此色织工艺的第二个关键是包纱汽蒸预定型，这是筒纱染色能否均匀的关键，通过汽蒸预定型，让弹性纤维的分子结构进行重新排列，使纤维的弹性先稳定到一定的状态，从而在染色过程中受热收缩不会很大，使筒子纱的内外层密度变化小，染色层差小。
汽蒸预定型工艺如下：进纱关门-----抽真空到一定的负压-----以一定的速率升温至65度----抽第二次真空到设定的负压-----以一定的速率升温至目标温度保温一定时间后-----抽第三次真空到一定负压-----排汽冷却开门出纱汽蒸预定型工艺随原料的不同而不同，一般棉/氨包纱工艺是：65度、时间30分钟。
锦/氨包纱工艺是：85度、30分钟。
（8）此色织工艺的第三个关键是染色工艺的设计和控制，包纱的筒子纱染色不同于其它染色，它是在一定张力条件下受热，如果不控制好温度，就会对氨纶的弹性造成形变，很难回复。
棉/氨包纱的染色采用活性染料中温60度来染色对弹性没有什么问题，但要控制氧漂和皂洗的温度不能超过80度，染色工艺如下：氧漂（双氧水5%-8%、氧漂助剂197 3%-5%、PH值9-9.5 不宜太大、氧漂时间一般30分钟左右、温度控制在80度）-----水洗去氧（有必要时用去氧酶处理）----加渗透剂、元明粉、纯碱、活性染料进行染色----水洗皂洗（皂洗温度控制在80度）-----水洗固色----柔软出缸脱水烘于（烘于温度不宜超过80度）工艺曲线如下（省略）锦/氨包纱的染色采用酸性或中性染料染色，一般染色温度控制在98度染色，但在染锦/氨包纱时绝对不能用98度染色，我们要对不同产地的氨纶进行分析试验，找出此氨纶能承受弹性形变的临界温度点，一般氨纶的临界温度点为83度，因此最好能控制在83度以下来染色，但在此温度下染色对上染率和产品的色牢度有影响。
因此希望染料商能开发出80度左右来染锦纶的酸性或中性染料，目前在染色工艺上也可以控制在八十多度来染色，只是会损耗部分染料，通过固色来提高色牢度。
染色工艺如下：加渗透剂和精练剂在80度前处理15分钟-----加渗透剂和匀染剂以1度/分钟升温至83度保温60分钟-----2度/分钟降温到60度排水----水洗固色（固色501 3-5%、HAC 1%、温度控制在75度、时间20分钟）----柔软出缸脱水烘于（烘于温度在80度以下）染色工艺曲线如下（省略）2.2.3色织工艺三采购原料-----包纱-----松式络筒-----在筒纱染机中90度煮20分钟----出缸脱水烘于-----再次松式络筒----染色----烘于----纱线检验----织造----下机检验-----染色车间水煮回复弹性-----半成品检验-----裁剪缝制----成品检验-----包装入库此色织工艺的特点是筒纱90度水煮代替了筒纱汽蒸，两者各有千秋，后者加工设备成本较低，但前者处理工艺的效果比较好，工艺较稳定。
其染色方面的工艺特点与色织工艺二相同3．双重染色工艺根据产品的原料及性能的不同要求，我们可采取两种染色工艺，比如在无缝内衣产品中比较多的是棉和锦纶交织的产品，我们可以采用下例工艺流程：棉纱络筒-----在筒子纱染色机上氧漂和染棉纱-----脱水燥于-----棉色纱和锦纶原纱或尼龙包芯纱进行交织------预定型处理------在成衣染色机中染锦纶或锦纶包芯纱并进行后处理------脱水燥于-----发后工序。