金刚石圆锯片刀头制造新工艺

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金刚石工具生产工艺流程

金刚石工具生产工艺流程引言金刚石是目前世界上最坚硬的材料之一，因其硬度高、耐磨、耐高温等特性，被广泛应用于机械加工、石材加工、石油开采、电子组件制造等领域。

金刚石工具是以金刚石为研磨颗粒的工业制品，其制作过程需要采用一系列的工艺流程，包括原料准备、金刚石颗粒的合成、模具制作、烧结、包覆、抛光等步骤。

本文将介绍金刚石工具的生产工艺流程，以期对相关领域的专业人士有所帮助。

一、原料准备1. 金刚石颗粒金刚石颗粒是金刚石工具的主要原料，其质量直接影响到工具的研磨效果和使用寿命。

金刚石颗粒主要来源于天然金刚石和合成金刚石两种。

天然金刚石是通过矿产开采获得的天然晶体，其产量较大，但价格较高。

合成金刚石是通过高温高压合成或化学气相沉积法合成的金刚石，其价格相对较低，但质量较天然金刚石要差一些。

在金刚石工具生产中，一般采用合成金刚石颗粒，其主要优点是价格低廉、可控性强、适用于大规模生产。

2. 结合剂金刚石颗粒在工具中的固定效果取决于结合剂的性能。

结合剂的主要作用是将金刚石颗粒粘结在金属基底上，从而形成金刚石磨料。

常用的结合剂有树脂、金属、陶瓷等，其选择要根据工具的使用环境、研磨材料等因素进行综合考虑。

3. 其他辅助材料除金刚石颗粒和结合剂外，金刚石工具的生产也需要一些辅助材料，如金属基底、填料、颜料等。

这些材料虽然在工具中的含量很少，但对工具的性能和品质也起着至关重要的作用。

二、金刚石颗粒的合成1. 高温高压合成法高温高压合成法是目前最常用的金刚石颗粒合成方法之一。

该方法是利用金刚石的稳定相变，通过将碳源和金属触媒置于高温高压条件下，使碳原子在金属触媒的作用下结晶成金刚石。

这种方法可以制备出尺寸均匀、形状良好、质量稳定的金刚石颗粒，但是成本较高。

2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用气相化学反应在基底表面沉积出金刚石颗粒的方法。

这种方法制备出的金刚石颗粒粒度均匀，形状良好，质量稳定，成本相对较低。

3. 氧化还原法氧化还原法是一种利用金属氧化物和还原剂相互作用的方法，制备出金刚石颗粒。

金刚石圆锯片冷压成型新工艺装备的探究

的情况下，实现对相关产品的冷压成型的目的Ｉｏ２新型工艺技术与装备特点
２．１ＸＨＤ型机械压力机
ＸＨＤ型机械压力机作为现阶段金刚石生产过程中应用到的主要机
器设备，在高效地实现了对金刚石原料的压力加工的同时也大幅宦地提
高了金刚石的生产效率。通过对相关的金刚石坯件施加强大的压力使其内部结构发生断裂和变形，从而在保证了生产质量和生产效率的同时，
的生产保障，因此应用该方法进行金刚石圆锯片的冷压成型加工不仅有利于氏人工生产的劳动成本，同时也将机械化生产和现代化管理有机的结合到了一起，大幄度地提高了金刚石圆锯片的生产效。ｏｌ
作为我国完全自主研发的金刚石圆锯片冷压成型设备，ＺＤＬ型全自动金刚石压片机近年来被广泛应用到我国的金刚石生产过程中，其中尤以闽南地区对该设备的应用技术最为娴熟。闽南地区的相关单位通过对
也加快实现了金刚石生产过程的机械化和自动化。设备的送料系统中，应用了 “ 外力施加”的金属结构，从而使的粉料在ｌ容积法装料为主要技术的前提下达到了均匀装填的良好效果。此外，为了保证机器中的送料部分在反复作业的过程中粉料的严密性，在该设备的推料板底部装备了一种由密封耐磨材料组成的衬垫，在保证了相关粉料不被泄露的同时，也有效地防止了金刚石粉末对初器台板的磨损。
１．１容积法装料冷压工艺优势
１．１．１减少人为差错与传统的手工装料热压工艺相比，以容积法为主要技术的金刚石装料冷压技术在进行金剐石粉料称重的过程中，可以有效地减少因认为称重而产生的金刚石粉料误差，在提高金刚石圆锯片质量的同时，也大
力，应该在减少粉料之间摩擦力的基础上从而提高粒状金属粉末的流动

金刚石刀具生产工艺

金刚石刀具生产工艺
金刚石刀具生产工艺是指将金刚石作为刀具材料进行加工和制造的工艺流程。

金刚石是目前已知最硬的物质，具有非常优异的耐磨性，因此被广泛应用于刀具制造领域。

下面将介绍金刚石刀具生产的一般工艺流程，包括原材料准备、金刚石刀具粗加工、精加工、热处理和涂层等步骤。

首先，金刚石刀具的生产需要准备好金刚石颗粒和刀具基体材料。

金刚石颗粒可通过化学合成或天然矿石提取得到，而刀具基体材料则根据需要选择合适的金属材料，如高速钢、硬质合金等。

接下来是金刚石刀具的粗加工。

将金刚石颗粒与刀具基体进行混合后，通过高温高压的方式使金刚石颗粒牢固地固结在刀具基体上。

这一步骤通常使用烧结或镶嵌的方法进行。

然后是金刚石刀具的精加工。

通过磨削、切割、抛光等方法对已固结金刚石的刀具基体进行修整和加工，以达到所需的外形和尺寸精度。

这一步骤需要使用高精度的机床和磨具进行操作。

完成精加工后，金刚石刀具需要经过热处理来提高其硬度和耐磨性。

热处理可以通过淬火、回火等方法进行，以改善金刚石与刀具基体之间的结合强度，并使其具有更好的耐磨性能。

最后是涂层工艺。

涂层是在金刚石刀具的表面形成一层保护膜，用于提高其耐高温、耐磨和耐腐蚀等性能。

常用的涂层材料有金属氮化物、碳化物等。

涂层工艺通常采用物理气相沉积或化
学气相沉积等方法进行。

综上所述，金刚石刀具的生产工艺包括原材料准备、金刚石刀具粗加工、精加工、热处理和涂层等步骤。

通过这些工艺流程，可以制造出耐磨耐用的金刚石刀具，用于各种切削加工和磨削工艺中。

金刚石圆锯片原理

金刚石圆锯片原理及其在材料加工中的应用一、引言金刚石圆锯片，一种以金刚石为切割材料的圆锯片，因其出色的耐磨性、硬度及切割效率，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割加工中。

本文将深入探讨金刚石圆锯片的工作原理及其在材料加工中的应用。

二、金刚石圆锯片的工作原理金刚石圆锯片的工作原理主要基于金刚石的高硬度和耐磨性。

在锯片旋转的过程中，金刚石颗粒与待切割材料表面产生摩擦，从而实现材料的切割。

金刚石颗粒的形状、大小和分布对锯片的切割效果有着决定性影响。

金刚石圆锯片的切割过程通常包括三个阶段：初始切入、稳定切割和退出切割。

在初始切入阶段，金刚石颗粒开始与材料表面接触，形成初始的切割痕迹。

在稳定切割阶段，金刚石颗粒与材料表面形成连续的摩擦，将材料逐渐切割开。

而在退出切割阶段，金刚石颗粒逐渐脱离材料表面，完成切割过程。

三、金刚石圆锯片在材料加工中的应用金刚石圆锯片因其独特的性能，在材料加工领域有着广泛的应用。

在石材加工中，金刚石圆锯片可以实现快速、精确的切割，提高生产效率。

在陶瓷和玻璃加工中，金刚石圆锯片同样展现出优异的切割性能，为这些材料的加工提供了便利。

此外，金刚石圆锯片还在一些特殊领域得到应用，如航空航天、汽车制造等。

在这些领域，材料通常具有较高的硬度和强度，传统的切割工具难以胜任。

而金刚石圆锯片凭借其高硬度和耐磨性，能够有效地解决这些问题。

四、结论金刚石圆锯片作为一种高性能的切割工具，其原理和应用已经得到了广泛的研究和应用。

随着科技的发展，金刚石圆锯片的性能和切割效率还将得到进一步的提升，为材料加工领域带来更多的可能性。

然而，金刚石圆锯片的应用也存在一些挑战，如成本较高、对操作技术要求较高等。

因此，未来的研究应关注如何降低金刚石圆锯片的成本、提高其使用寿命和切割精度，以推动其在更广泛领域的应用。

总的来说，金刚石圆锯片以其独特的工作原理和优异的性能，在材料加工领域发挥着重要作用。

随着科技的不断进步，金刚石圆锯片的应用前景将更加广阔。

人造金刚石圆锯片优化设计研究

ｅｅｔｖｌ．Ｏｎｈｅｔｒｆｃｅｙｉｔｏｈｅｈａｄ，ｗｅｄｎｇｆｂｉｈａｃｒａｎｎｕｎｅｎｉｓｏｐｒｉｓｉｓｉｅｅｎｌｉｏｔｅｓｅｔｉｉｆｅｃｏｌｔｐｒｅｔｅ，ｔｄｆｒｎｔｉ
发现，除了一些规模大、产品质量工艺比较稳定的大２刀头试验过程当前，特别是个体金刚石工具商生产的金刚石圆
作者简介：李国平，男，（９２）１７￣，硕士研究生，主要从事超硬材料、粉末冶金制品及工艺研究
联系方式：ｌｗｕｇ＠１６ｃｒａｌｐ２．ｎｉｏ
ｆｏｒｆｒｅｔｒａ，ｔｅｅｏｅｆｒｅｅｅｒｈｉｒｑｉｄ・ｒｍｅｅｒｄｍａｅｌｈｒｆｒｕｔｒｒｓａｃｓｅｕｒ．ｉｓｈｅＫｅｒｓｙｔｅｃｄａｎ；ｂｔ；ｃｒｕａａｙｗｏｄ：ｓｎｈｔｍｏｄｉｉｉｅｉｃｌｓｗ；ｏｔｚｔｎｄｓｒｐｉａｏｅｉｍｉｉｎｇ
ａｌｆｃｓｏｔｉｅｆｆｅｅｈｏｏｉａｐｏｅｓｉｐｒｒｄＯｔＣｕｄｏａｙｐｏｕｔｎｂｅｅｅｔｉｂａｎｄｉｘｄｔｃｎｌｇｃｌｒｃｓｓｅｆｍｅ，Ｓｉａｇｉｅｃｍｐｉｏｎｎｒｄｃｏｉ
锯片在使用过程中的主要问题是：有些刀头耐磨性
差，金刚石利用率不高；有些刀头耐磨性好，但锋利
（．ｓｉｔｏｅｔｒｌａｏａｉｎｌｎｅｈｏｏｙｃｌｇＳａｄｎＬｉ１ＩｔｕｅｆｒＮｗＭａｅｉｓｎｔａ，ＬｉＶｃｔａＡｄＴｃｎｌｇｏｌｅｗｕｏｅｈｎｏｇａｗｕ

Φ3600～5200金刚石圆锯片基体的研发

０１～０
Ｓ
≤ ００３．５
研制３０～２０６０５０金刚石圆锯片基体存在的主要
经过一年多制锯的使用情况，表明７Ｍ热轧钢板０ｎ
技术问题是：首先是研究锯片基体的各项技术指标和化学成份的实际测定值符合上述标准，能够满足制作３０～２０大直径金刚石圆锯片基体的需要。６０５０超
２０ｏ２６２
２８４
是控制其外形几何尺寸及片体张力。
（）机加工工艺的制定１ ① 加工３０６０～５０锯片基体工艺流程如下：２０
下料 — 热处理 — 激光切割制齿 — 回火
３品主要性能及技术指标．产
表面粗糙度最大允许值为Ｒ３ｍ；ａ．２
锯片外径
３０６０３０８０）００４０５０
５２００
产品图纸主要是依据ＱＹ０ — ０７《山金刚石／Ｊ８２０矿
’
单位：ｍｍ
齿数
ｌ４８１０９
圆锯片》企业标准的规定，不同规格锯片的基体尺寸，公称参数，精度等级及公差，均按国家制图标准进行绘制，图样符合国家制图标准要求。
国超大直径金刚石圆锯片基体的研发及生产具有一定的借鉴意义。
一
、
背景
机械加工工艺参数的确定；其次是研究的热处理工艺
三为研制加工设备和锯片检测设备，保证锯片各项技
在世界范围内，金刚石圆锯片的发展趋势总的向及重要的工艺参数，保证锯片的良好热处理性能；第着大直径发展，锯片厚度越来越薄，对锯切石材的质量要求越来越高，这也就对锯片生产企业的生产术指标的的顺利实现，满足切割石材的使用要求；第

金刚石钻头生产工艺

金刚石钻头生产工艺金刚石钻头是一种常用于石材、金属等材料的切削工具，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

本文将介绍金刚石钻头的生产工艺。

一、原料准备金刚石钻头的主要原料是金刚石微粉和金属粉末。

金刚石微粉是一种由天然金刚石研磨而成的细粉末，具有极高的硬度和耐磨性。

金属粉末的选择根据所需的金刚石钻头性能来确定，常用的金属有钴、镍等。

二、混合和成型将金刚石微粉和金属粉末按照一定比例混合均匀，然后加入适量的有机粘结剂，形成金刚石钻头的成型材料。

混合材料通过挤压、注塑等成型工艺，制成金刚石钻头的初型。

三、烧结烧结是金刚石钻头生产过程中非常关键的一步。

将初型放入高温高压的烧结炉中，经过多道工序进行烧结。

在烧结过程中，金刚石微粉和金属粉末会发生化学反应，形成金刚石颗粒与金属结合的金刚石合金。

同时，烧结过程中还会通过控制温度和压力，使金刚石颗粒之间相互结合，提高金刚石钻头的硬度和密度。

四、研磨和抛光经过烧结的金刚石钻头还需要进行研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和切削性能。

研磨和抛光过程中使用不同颗粒大小的砂轮，逐渐将金刚石钻头的表面磨平，并使其表面达到所需的光洁度。

五、检测和包装经过研磨和抛光处理的金刚石钻头需要进行质量检测。

常用的检测方法有显微镜观察、硬度测试等。

通过检测，确保金刚石钻头的质量符合要求。

最后，将合格的金刚石钻头进行包装，以便存储和运输。

六、应用领域金刚石钻头广泛应用于石材、金属、陶瓷等领域。

在石材加工中，金刚石钻头可以用于切割、钻孔等操作，具有高效、精确的特点。

在金属加工中，金刚石钻头可以用于钻孔、铣削等工艺，能够提高加工效率和加工质量。

在陶瓷加工中，金刚石钻头可以用于加工陶瓷材料，具有较长的使用寿命和较高的加工精度。

七、发展趋势随着科技的进步，金刚石钻头的生产工艺也在不断改进。

目前，一些先进的生产工艺已经应用于金刚石钻头的生产，如化学气相沉积、高温高压合成等。

这些新工艺可以提高金刚石钻头的质量和性能，并且能够生产出更复杂、更精密的金刚石钻头。

金刚石工具生产工艺

金刚石工具生产工艺
金刚石工具是一种应用广泛的切削工具，由于其硬度高、耐磨性好、热传导性强等特点，被广泛应用于石材、混凝土、金属等领域。

以下是金刚石工具的生产工艺介绍。

首先，选择合适的金刚石粉末和金属粉末。

金刚石粉末的粒度大小和质量对金刚石工具的性能有重要影响，通常选择粒度为0.25-60μm的金刚石粉末。

金属粉末的选择则根据工具的具体
需求，如硬度、强度等进行选择。

然后，将金刚石粉末和金属粉末按一定比例混合，并加入适量的有机结合剂，如聚丙烯酸乙酯。

混合后的粉料要经过干燥处理，以除去多余的水分。

接下来，将混合后的粉料置于模具中，进行压制。

压制过程中，通过机械压力使粉末颗粒之间产生黏结力，形成坯体。

压制条件包括压力大小、时间等，根据工具的具体要求进行调整。

压制完成后，将坯体经过热处理。

热处理过程中，将坯体置于特定温度下进行加热，使组分之间发生化学反应，形成一定的金属结构。

热处理条件包括温度、时间等，同样需根据工具的需求进行调整。

随后，将经过热处理的坯体进行砂带抛光、电解抛光等表面处理，以提高工具表面的精度和光洁度。

最后，对已经表面处理的坯体进行切割、铣削等加工工艺，制
成所需形状的金刚石工具。

加工过程中，需注意保持工具的尺寸精度和工作面的光洁度。

以上为金刚石工具的生产工艺简要介绍，不同种类的金刚石工具在具体的生产过程中可能会有部分差异。

为了制造出高品质的金刚石工具，还需要进行严格的质量控制和检测，以保证工具的性能和使用寿命。

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２．粉末冶金热压法制造刀具
采用低熔点粉末冶金热压法将多个金刚石电镀复合基块粘结在一起，制成分层的金刚石圆
性，从而提高金刚石与胎体材料间的结合力。电镀基体在沉积之前要进行除油处理并充分水洗，以避免沉积面有绝缘处并保护镀液不受污染。（２）复合沉积选用Ｉｎａ＇ｎ厚的铜板作为基体，经除油、清洗后用夹具夹持牢固。夹具将铜板分割为多个２４ｎ￣ｎ ×１２ｒｒｍａ（尺寸可根据需要设
ＮｅｗＭｅｔｈｏｄｏｆＭａ妯【ｌｇＤｉａｍｏｎｄＳａｗｉｎｇＢｌａｄｅｓｆｏｒｅｒｏｃｅｓｓ￣ＭａｒｂｌｅａｎｄＧｒａｎｉｔｅ
ＷｕＪｉａｎｅｔａｌ
的精度、光洁度、平整度、成形性等要求彳：断提
二、制造工艺
１．电镀法制造金刚石复合基块采用低温电镀法制造金刚石复合基块的工
艺流程为’ ：前处理一冲击镀一空镀一上砂镀一
加厚镀一水洗一烘干：
（１，』处
工业生产的金刚石中含有杂
幔．篮土除才能使用，则会造成电镀复合坎【｛１金【《］Ｊｊｆｊｆｆ体问的结台力下降处理方法为：ＮａＯＨ溶液加热煮沸一水洗一稀硝酸加热
ｔｅｅ－ｔｙｐｅｔｈｉｎｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｔｕｂｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．ａｎｄｉｆｌｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｅｑｕａｔｉｏｎｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．ＡｎＡｕｔｏ－ｌｉｓｐｐｒｏｇｒａｍｉｓａｌｓｏｄｅｖｅｌｏｐｅｄｆｏｒｄｒａｗｉｎｇｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｖｉｅｗｏｆｔｅｅ－ｔｙｐｅｔｕｂｅｓ．ＴｈｉｓｍｅｔｈｏｄＣａｌｌｓｏｌｖｅｔｈｅｆａｓｔａｎｄｐｒｅｃｉｓｅａｕｔ￣．ａｉｆｃｂｌａｎｋｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｉｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｄｉｆｎｐｌａｔｅｓｗｉｔｈＮＣｌｌｌａｃｈｉｎｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｅ－ｔｙｐｅｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｔｕｂｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
锯片刀头。粘接剂采用以铜为主、其它廉价金属
为辅的低熔点金属粉末。加工石材的材质不同，
选用的金属种类及配比也不相同。
制造刀头的模具仍采用传统工艺规格（２４ｒｒａｎ × １２ｎｍａ × ９ｍｍ）。金刚石电镀复合基块的
计）的小块，经复合电镀沉积金刚石与金属后，从组装层数可根据被加工石材材质的不同而加以每一小块表面即可得到一片金刚石电镀复合基调整，一般来说，石材晶粒越粗大，层数可越少。
块。夹具原理图如图ｌ所示。
由于采用ｒ低熔点金属粉末作为粘结剂。因
此可采用较低的烧结温度，从而降低了金刚石的
热损伤程度。金刚石圆锯片刀头的制造也可采用冷压成型或真空烧结工艺。
三、关键技术
１．金刚石电镀复合基块的质量
由于采用金刚石电镀复合基块取代了金刚
石磨料层，复合基块上的金刚石成为锯切加工的
｝ｌｉｇ｝ｌｅｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｂｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ，ｄｉａｍｏｎｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｍａｄｅｂｙｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇａｎｄｅｓｇｍｅｎｔｓａｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄ
ＡＩ灯ａｄ：ＡＩｌｅｗＩＩｌｆ吐ｈ０ｄｏｆｍａｋｉｎｇｄｉ锄ｌ０ｎｄｓａｉｎｗｇｂｌａｄｅｓｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍａｒｂｌｅａｎｄｇｒａｎｉｔｅｗｉｔｈｌｏｗ￣０６ｔａｎｄ
四、结论
（１）由于ｊ二要采朋低熔点金属粉末作为粘结
刘，蚌采用较低的热压温度．因而降低了金刚石
旧热损伤，并解决ｒ金刚石的氧化问题。由于烧
幽２金川ｒＬＩ镀复合墟块的形貌
维普资讯
２８
工具技术
三通薄壁圆柱管展开的自动放样设计
大局限性，由于电流密度的限制，与热压成型法相比生产效率较低，生产批量较小。
为提高金刚石圆锯片的加工效率，降低加工
成本，近年来人们采用了金刚石表面金属化技
术、制粒技术、优化锯切参数、锯切工具与被加工此，降低锯切工具即金刚石圆锯片刀头的制造成本，提高其使用性能和寿命，就成为降低石材加石材匹配等多种手段来改善金刚石圆锯片的切削性能，但刀头中金刚石利用率低的问题仍工成本的重要途径之一。未得到很好解决。目前。国内外普遍采用粉末冶金压制成型法本文在试验基础上提出一种采用电镀法制制造金刚石圆锯片刀头（节块），但该工艺存在以并通过低熔点粉末冶金法将下不足之处：（１）对金刚石品级要求较高；（２）对造金刚石复合基块，其粘结成金刚石圆锯片刀头的新工艺。该工艺胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石可提高易脱落；（３）工艺过程会对金刚石产生热损伤，从将低温电镀法与粉末冶金热压法相结合，而影响金刚石圆锯片的切削性能。采用电镀工艺制造金刚石圆锯片的传统方
幽ｌ夹其原理幽
电镀时，以铜板为阴极，通电后先进行预镀，然后在铜板上均匀撒上・层金川石（称为上砂），以小电流密度电镀一定的时间后下砂，随后加大电流密度进行加厚镀。当大部分或全部金刚石被电沉积金属埋入时，取出夹具，用水清洗后从铜板基体上揭下沉积好的复合基块。最后，对复
金刚石圆锯片的生产效率和使用性能，从而可有
效降低刀具的制造成本，因此具有良好的推广应
用价值。
法是一次成型法，即直接在基体上电镀出金刚石
刀头。该方法生产周期长，工艺复杂且需要模具。另一方法为二次成型法，即首先采用电镀工艺制作刀头，然后通过电镀将刀头镶嵌到基体上制成锯片。与一次成型法相比，二次成型法生产周期较短，工艺较简单，不需要模具，成本较低．质量也容易控制。但由于石材工业对切割工
小对锯切加工性能有着重要影响。如果电镀复合基块时金刚石埋入较深，则金属与复合基块之问的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金金属材料之间的连接，在这种情况下，两者之问
般与复合基块中使用的金刚石磨粒的直径值相
近图２为金刚的锯切负荷。
关键词：三通圆柱管展开
ＬｏｆｔｉｎｇＤｅｓｉｇｎｏｆＴｅｅ－ｔｙｐｅＴｈｉｎｃｙｌｉｎａｒｉ￣Ｔｕｂｅｓ
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维普资讯
２６
工具技术
金刚石圆锯片刀头制造新工艺
华侨大学（泉州３６２０１１）
南京航空航天大学（２１００１６）
吴健罗美丽
王珉左敦稳
摘要：提出一种低温电镀法与粉末冶金热压法千Ｈ结合制造金刚石圆锯片刀头的新工艺。该工艺采用电镀法制造金刚石复合基块作为金刚石圆锯片刀头的骨架与磨料，再通过低熔点金属粉末粘结制成金刚石圆锯片刀头。试验表明，该工艺制备的金刚石刀头锋利耐用，并具有良好的性能价格比。关键词：金刚石圆锯片刀头电镀粉末冶金
长沙铁道学院（４１００７５）别、新华
摘要：应用解析几何与投影几何理论分析了三通薄壁圆柱管交线的特点，建立了交线的函数式。
并用Ａｕｔｏ－ｌｉｓｐ语言设计出绘制柱管展开图的实用程序将其应用于数控机床上，可快捷而精确地解决
钣金加工中各种薄壁三通圆柱管的自动下料问题。
ｂｙａｒｃａｙｉｇｎｔｈｅｍｅｔａｌｐｏｗｄｅｒｂｉｎｄｅｒｗｉｔｈｌｏｗｍｅｈｉｎｇｐｏｉｎｔｓ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｐｒｏｖｅｔｈａｔｔｈｅｓｅｇｍｅｎｔｉｓｓｋ叩ａｎｄｅｎｄｕｒ－ａｂｌｅ，ａｎｄｈａｓａｓａｉｔｓｆａｃｔｏｒｙｐｅｆｏ￣Ｋｅｙｃｏｓｔｒａｔｉｏ．
合基块进行烘干处理，以供制造刀头时使用。
每一复合块的尺寸为２４ｍｍ×１２ｍｍ，其厚