工艺试验及现场检试验计划
工程检测试验计划
从进入现场的同一批产品中随机抽取8根试件，每根一米。
所取试样均不得从同一根管材上截取。
JG/T3050-1998
输送流体用无缝钢管
整个项目
每批从两根钢管各截取1根500㎜拉伸试样，外径小于22㎜取2根1m弯曲试样，外径22㎜～400㎜取2根100㎜压扁试样。
GB/T8163-2008
结构用无缝钢管
水泥
散装水泥≤500t
袋装水泥≤200t
送检数量≥12kg（用于委托混凝土配合比设计所用水泥，应在检验合格的验收批中随机抽取，送样数量按实际需要确定，一般不少于50kg）。
袋装水泥：用水泥取样管，再随机选择20个以上的不同部位，插入适当深度，每次的样品应等量。散装水泥：从不少于3个车罐不同部位所取得的水泥样品拌合均匀后，放入洁净、干燥、不易受污染的防潮仪器中，数量不易少于12kg。
普通混凝土用砂
以大型工具运输的，以400m³或600t为一验收批；以小型工具运输的，以200 m³或300t为一验收批，不足以上数量者以一验收批论。
不少于30kg，同时委托混凝土配合比和砂浆配合比设计时，送检数量不少于90kg。
取样部位均匀，取样前先将取样部位铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混合均匀，组成一组样品。
30kg
1.随机取样；
外窗(气密性能、水密性能、抗风压性能)
整个项目
3樘
GB/T7106-2019
门窗节能工程验收
(门窗保温性能)
整个项目
1件
GB/T8484-2020
建筑外窗气密性(现场试验)
整个项目
一组3樘
JG/T211-2007
GB/T31433-2015
中空玻璃
露点试验：取510㎜×360㎜ 15块
试验检测项目计划
一、工程概况郑州豫能热电工程项目总体规划为2×660MW供热机组，本次工程建设2×660MW机组。
本工程由郑州豫能热电有限公司投资建设。
建设单位：郑州豫能热电有限公司设计单位：中国机械第六设计院监理单位：上海斯耐迪工程咨询有限公司质量监督单位：“河南省”电力建设工程质量监督中心站试验检测单位：河南省豫电土建试验检测中心勘察单位：河南省电力勘测设计院本电厂厂址位于荥阳市贾峪镇鲁庄村，本标段施工主要包括检修楼及辅助办公楼。
检修楼和辅助办公楼总建筑面积5106.04㎡，采用框架结构，钢筋混凝土独立基础，建筑物主体各三层，建筑面层女儿墙最高 1.5m。
二、编制依据（1）技术规程、规范《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇DL/T5210.1-2012）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)（2）招标文件（3）投标文件（4）施工组织设计三、试验检测基本情况概述3.1工作目的和任务目的：为严格控制、把握建设过程中的施工质量；为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。
工程现场检测方案
工程现场检测方案一、检测目的工程现场检测是为了确保工程质量，验证工程施工过程和成果是否符合设计要求、技术标准和施工规范，保障工程质量的可靠性和安全性。
具体目的包括：1.验证工程材料和构件的质量和性能是否符合设计要求；2.确保施工过程和成果符合相关规范和标准要求；3.评估施工过程中存在的质量风险和隐患，及时进行整改和改进。
二、检测对象1.检测对象范围：本次检测的对象为工程的施工过程和成果，包括施工材料、构件、工艺流程、设备和施工手段等。
涉及到的工程类型包括建筑工程、市政工程、交通工程、水利工程和能源工程等。
2.检测对象类型：根据不同的工程类型和施工阶段，检测对象可以分为材料检测、构件检测、施工工艺检测、设备检测和工程成果检测等。
三、检测内容1.材料检测：包括施工材料的原材料检测和加工成品检测。
原材料检测主要是对原材料的成分、力学性能和耐久性等进行检测。
加工成品检测主要是对加工过程和成品质量进行检测，确保成品符合设计要求和规范标准。
2.构件检测：构件检测主要是对各种工程构件的尺寸、形状、质量和耐久性等进行检测，以确保构件符合设计要求和施工规范标准。
3.施工工艺检测：施工工艺检测主要是对施工现场的工艺控制、质量管控、施工手段和施工设备等进行检测，以确保施工工艺符合设计要求和标准规范。
4.设备检测：设备检测主要是对施工设备的性能、安全性和使用情况进行检测，以确保设备的正常运行和施工安全。
5.工程成果检测：工程成果检测主要是对施工成果的质量、功能和可靠性等进行检测，以确保工程成果符合设计要求和规范标准。
四、检测方法1.材料检测：材料检测主要包括化学分析、物理性能测试和耐久性测试等。
常用的检测方法包括化学分析法、光学显微镜法、扫描电镜法、硬度测试、拉伸试验、冲击试验、疲劳试验、磨损试验、化学腐蚀试验等。
2.构件检测：构件检测主要包括尺寸测量、形状检测、质量评定和耐久性评估等。
常用的检测方法包括三坐标测量仪、雷达测量仪、GPS测量仪、激光测距仪、金相显微镜、超声波测厚仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、水压试验等。
施工试验检测计划
施工试验检测计划施工试验检测计划一、工程概况项目名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：工程规模：二、编制依据及说明一）编制依据1.建筑、结构、水电、安装施工图。
2.现行有关国家施工法规、规程、验收标准及行业标准。
3.现场实际施工条件。
4.施工合同。
5.施工组织设计。
6.我公司“质量、环境及职业健康安全一体化”管理体系文件。
二）编制说明1.工程试验根据工程进度及需要委托进行。
2.工程施工过程中的产品必须按规定进行检验；所有用于工程的材料进场后未经检验证明是合格材料不得投入使用。
3.委托试验单位：三、人员配备及取样设备需求：一）施工人员及取样员都必须经过培训并取得相应的资质后方可上岗。
二）为使取样设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充分满足工程要求。
设备应按规定进行周期检定或做校准，保证检定合格并在使用周期内使用。
四、检测试验计划：本工程需试验检测的项目有：A、钢材及焊接试验1.钢材供应厂家应在公司采购厂家目录内，且有出厂合格证或质保书（合格证或质保书应有钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成分、出厂日期等内容）；进入现场的钢材，其标牌、炉批号、批号和出厂证明应齐全；货到现场后，通过进场检验的钢材必须现场取样，数量按照相关标准、规范、规程执行，必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。
1）同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
2）每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
3）核查复验报告，如不合格应双倍取样送检，再次不合格应办理退货。
2.钢筋工程使用的电焊条、焊剂必须具有出厂合格证，焊工须有上岗证，且上岗前应进行试焊检验，检验合格方可进行现场焊接。
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
3.预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
工程试验与检测方案
工程试验与检测方案1、概述按照招标文件要求，如我公司中标，我公司将抽调精干人员组建本标现场试验室，配备足够的人员和设备，在合同签字后28天内，递交一份建立现场试验室的报告报监理人审批。
现场试验工作按照招标文件、监理人的要求以及相应规程规范进行，对进场材料质量、施工过程质量以及产成品的质量进行抽样检测，以保证各类材料和产品的质量满足设计和相应规范的要求，混凝土各项技术指标满足设计和相应规范的要求。
1.1、试验工作内容依据招标文件，本标施工过程中主要完成以下试验检测工作：（1）进场水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、砂石骨料等原材料的检验。
（2）混凝土拌和及养护用水的水质分析。
（3）混凝土（含喷混凝土）配合比设计及生产质量控制及取样检验。
（4）钢筋连接试验及锚杆质量检测。
（5）提供相应的检测资料和试验成果报告。
（6）监理人要求进行的其它试验和资料。
1.2、试验室组织机构现场工地试验室由项目部与中国水电八局科研设计院共同管理。
该工程开展的各项试验检测业务所需资质由具有国家建筑一级试验室资质的中国水电八局检测中心进行授权，并接受监理人监督检查。
根据工程需要，试验室设综合组、混凝土试验组、材料试验组、拌和楼质量控制组，分别负责资料整理分析、材料检测试验、现场其他试验检测以及仓面巡检、监理人指定的其他试验项目。
1.3、试验室人员配备试验室共配备12名专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的上岗证、检验员证，其中：（1）主任1名，具备工程师（技师）及以上职称，五年以上本专业工作经历；（2）副主任1名，具备助理工程师及以上职称，三年以上本专业工作经历；（3）材料试验、混凝土试验、综合组、拌和楼质量控制，各组组长合计4人，具备助理工程师及高级工以上职称，三年以上本专业工作经历；（4）试验员6人，具备技术员或中、初级工及以上资格。
1.4、试验室房屋布置根据本标工程规模、工作内容及现场工作情况，试验室需用房如下表所示。
检验试验计划
A级
垫铁隐蔽 记录
标高、水平 螺栓、中心
垂直度
测量 观察
卷尺 水平仪
GB50205
质检员 安装后
技术员
A级
质量验收 记录
-5-
5 加热炉制作安装质量控制点检验试验计划
工序流程 及
工序名称
规 控制内容
范
方法
检验和试验
等
设备
检 验标准 责任人 时 间 级
质量记录
原材料检 验
放样 号料 切割 钻孔 焊接
卷尺 按设计要
经纬仪
求
技术员
加深层垫层 施工前
卷尺 水准仪
操作者
支模后
按设计要 压力机
求
试验员 成型后 28 天
卷尺
操作者
砌砖前
卷尺 按设计要
水准仪
求
操作者
卷尺 卷尺 卷尺
按规范要 求
质量验收 标准
模板设计
质检员 质检员 技术员
砌筑过程 支模前 支模前后 评定前
技术员质 检员
浇筑前
技术员质 检员
浇筑过程
收规范
交工记录
沙浆配合
材料合格证配 审核
技术员 砌筑过
施
磅称 比实验报
B级
合比
计量
质检员
程
工
告
自己设计
方 中心线、垂直
卷尺 按规范要
砌筑过
案 度、标高、灰 测量
操作者
C级
水准仪
求
程
、
浆厚度
交工记录
施
模板设计
工
尺寸牢固 测量 卷尺
技术员 评定前 B 级 自己设计
图
质量检验
检试验计划
1.0编制目的建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程中的材料、施工过程、工程实体质量，是工程质量始终处于受控状态。
2.0 质量目标1) 单位工程合格率100%，优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上。
质量事故率为零。
2) 工程质量优良。
3) 全面履行工程合同。
4) 创优目标:确保部优、争创国优3.0 编制依据1）中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》2）中石化南京工程公司《质量手册》 C/QM 01001 —2010 ；3）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20094）《自动化仪表安装工程质量验收规范》GB50131—20075）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－20026）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—20107）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—20108）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—20109）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—200610）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—200711）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—200612）电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范GB50169—200613）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—200614）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—9215）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—201116）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185—201017）石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200118）工业管道工程施工及验收规范GB50235—201019）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—201120）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—9621）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200422）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96 23）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538－200524）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—9625）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—9626）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—9627）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—200828) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201030）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-201131）石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-200732）管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-200733）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-201134）石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-201135）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-199736）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237）石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-200738）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-200339）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—200840）石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-200341）石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-199842) 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200143）石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3022-20014.0 检试验计划1.根据中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》及我公司承担的施工内容，制定了以下检试验计划，共分为3个控制点级别，具体分类如下：1）A级检试验计划为重要检试验计划即停检点，未经检验合格，不得进入下道工序，由业主、监理、总承包方及专业责任人共同检查、确认。
煤矿材料试验检测计划
煤矿材料试验检测计划（一）钢筋接头1、本工程钢筋的连接方式采用以下形式，梁、板、墙柱主筋直径≥16mm的采用直螺纹连接，直径＜16mm的采用绑扎连接；2、钢筋机械连接接头的检验形式（1）型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。
（2）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。
（3）现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。
3、钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：抗拉强度。
4、钢筋机械连接的取样方法和数量（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根），操作员按照钢筋规格进行工艺评定。
（2）型式检验：钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。
5、钢筋机械连接的评定结果（1）工艺检验：3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值；当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头试件、母材试件）进行复试，果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时，则工艺检验不合格。
（2）施工检验：当3个试件的抗拉强度试验均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）规定时，该验收批评为合格；如有1个强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
复验中如仍有1个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。
（二）商品混凝土1、本工程采用商品混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验，本工程混凝土的需求量约46421m2、混凝土的品种分普通混凝土和抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板。
3、普通混凝土的抗压强度试验；抗渗混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。
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钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB335Φ18
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥335
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥455
以3a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
3
热轧钢筋
HRB400Φ12
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB400Φ25
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
序号
检（试）验项目
规格型号
部位
检（试）验依据
试验要求
检验批及取样数量
每批次检（试）验方法
责任人
工艺检验
现场检（试）验
1
热轧钢筋
HPB235φ6
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥235
断后伸长率≥25%
抗拉强度≥370
以钢筋公称直径a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
3
热轧钢筋
HRB400Φ28
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以5a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
工程设计使用年限为50年，场地类别为II类，地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为，设计地震分组为第一组，1-5栋抗震等级为四级，6-7栋为三级。
地面粗糙度：B类；建筑耐火等级为一级；建筑物防雷等级为二类；地下室工程和屋面防水工程防水等级均为II级；本项目不设人防。
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB400Φ18
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
3
热轧钢筋
HRB335Φ16
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥335
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥455
以3a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB400Φ8
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t 的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB335Φ20
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥335
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥455
以3a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
2
热轧钢筋
HRB335Φ10
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥335
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥455
以3a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB335Φ14
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥335
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥455
以3a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB400Φ6
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB400Φ20
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
拉伸：任选2根钢筋切取；弯曲：任选2根切取；直径：游标卡尺检测；重量偏差：过磅；表面质量：目测
3
热轧钢筋
HRB400Φ16
基础及主体结构
GB50204-2002
屈服强度≥400
断后伸长率≥17%
抗拉强度≥540
以4a为弯心直径弯曲180度后，弯曲部位不得产生裂纹
重量允许偏差：φ6-12为±7，φ14-22为±5
φ22-50为±4
钢筋直径、重量、表面质量
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过 60 t 的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样