钻孔参数请按以下设定
05-钻孔操作参数设置.ppt
3
钻孔操作参数设置
3．深度偏置
盲孔余量是指定钻盲孔时孔的底部保留的材料量；通孔安全距离 设置刀具穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿。 4．避让 功能：避让是指定一定非切削的运动。 设置：避让选项包括有从点（From 点）、起始点(Start Point)、返回点(Return Point)、终止点(Gohome点)、安全平 面(Clearance Plane)、低限平面(Lower Limit Plane)等选项。 通常只需要设置安全平面选项。
钻孔操作参数设置
孔加工的操作对话框除了几何 体、刀具、机床、程序、选项 等组以外，钻孔加工的参数设 置还包括有刀轴，循环类型、 深度偏置、刀轨设置参数组，1钻孔操作参数 Nhomakorabea置
1．刀轴
功能：刀具轴为刀具轴指定一个矢量（从刀尖到刀夹）， 还允许您通过使用“垂直于部件表面”选项在每个 Goto 点处计 算出一个垂直于部件表面的“刀具轴”。 设置：在3轴钻孔加工中，通常只能使用“+ZM轴”。 2．最小安全距离 功能：最小安全距离指定转换点，刀具由快速运动或进刀 运动改变为切削速度运动。该值即是指令代码中R_值。
2
钻孔操作参数设置
3．深度偏置
盲孔余量是指定钻盲孔时孔的底部保留的材料量；通孔安全距离 设置刀具穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿。 4．避让 功能：避让是指定一定非切削的运动。 设置：避让选项包括有从点（From 点）、起始点(Start Point)、返回点(Return Point)、终止点(Gohome点)、安全平 面(Clearance Plane)、低限平面(Lower Limit Plane)等选项。 通常只需要设置安全平面选项。
solidworks打孔的参数
SolidWorks打孔的参数1. 引言SolidWorks是一款常用的三维CAD软件，广泛应用于工程设计和制造领域。
其中一个常见的操作就是打孔，即在零件上创建孔洞来满足装配和加工需求。
在进行打孔操作时，合理设置参数是十分重要的，本文将详细介绍SolidWorks中打孔的相关参数设置。
2. 打孔特征在SolidWorks中，打孔操作位于特征菜单中。
通过选择合适的工具和参数设置，可以轻松地在零件上创建各种形状和尺寸的孔洞。
2.1 打孔类型首先需要选择所需的打孔类型。
SolidWorks提供了多种不同类型的打孔选项，包括盲孔、通孔、渐进式钻削等。
根据具体需求选择合适的类型。
2.2 孔洞位置确定好打孔类型后，需要指定打孔位置。
可以通过选择参考面、指定坐标或使用辅助几何图形来确定准确的位置。
2.3 孔洞尺寸接下来需要确定所需的孔洞尺寸。
可以通过输入直径或直接选择标准尺寸来定义。
此外，还可以设置孔洞的深度、倒角和圆角等参数。
2.4 孔洞方向在打孔操作中，还可以指定孔洞的方向。
可以选择垂直于参考面、平行于某个轴线或与某个面平行等多种方向。
2.5 孔洞间距如果需要在零件上创建多个相同尺寸的孔洞，可以设置孔洞之间的间距。
这样可以提高设计效率，并确保孔洞位置的准确性。
3. 打孔参数设置在SolidWorks中，通过打开特征属性管理器，可以对打孔操作进行详细的参数设置。
3.1 盲孔和通孔对于盲孔和通孔，可以设置打底深度、底部类型（盲底或扁底）以及是否添加阶梯等参数。
通过合理设置这些参数，可以满足不同加工要求。
3.2 渐进式钻削在进行渐进式钻削时，可以设置每次钻削的深度、切削速度和进给速度等参数。
此外，还可以选择是否自动添加冷却液和切屑排出方式等选项。
3.3 钻头类型根据具体需求选择合适的钻头类型。
SolidWorks提供了多种不同形状和尺寸的钻头，包括直柄钻头、螺旋钻头和中心钻等。
3.4 孔洞特征通过设置孔洞特征，可以为孔洞添加倒角、圆角和放射状特征等。
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书.
四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。
硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界面以及接近开关传感器组成。
具有自动化程度高，加工速度快，工作稳定等特点。
目前已经多家厂商的机器中正常应用。
1.1 应用背景随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。
鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。
本系统可应用在各种表带钻孔机上。
1.2 系统原理及配置本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。
在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。
(1)HC200A4控制器(2)人机界面(3)接近开关传感器(4)伺服电机1.3 技术参数(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s(2) 支持两种孔位排序模式(3) 支持两种走到模式(4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能(5) 支持伺服报警显示功能(6) 支持运行速度及回原点速度设定(7) 支持手动气缸动作方便调机(8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机二人机界面使用说明2.1 系统初始化：设备上电，系统会有一个启动的过程。
当这一过程结束后，系统处于初始状态。
触摸屏显示首页如图（1-1）所示。
2.2自动操作2.2.1首页在此页面上可以进行以下操作。
主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。
钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。
孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。
公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。
系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。
手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。
钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。
第三章 钻孔零件加工编程范例和参数设定讲解
第三章钻孔零件加工编程范例范例1 生成钻孔刀具路径本例要点：（1）钻孔刀具的创建和选取（2）刀具参数的设置（3）钻孔的参数设置（4）生成数控加工程序1．利用钻孔加工，并设置参数，生成钻孔加工路径。
（1）打开文件单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择3-1. mc9文件，打开图形文件。
按F9键显示坐标系。
图3-1 工艺板图（2）启动钻孔加工模块，生成钻孔加工路径。
选择“刀具路径→钻孔→限定半径”命令，选取图3-1所示中一圆A为基准圆弧，回车。
选择“窗选”，在视窗内，，把图形选取包括到窗口内，执行，选项，在点的顺序视窗中选择点到点方式，如图3-2所示，单击确定，选取圆A的圆心为排序起点。
结果系统选取与基准圆弧A有同样直径的其它圆作为钻孔加工位置，选择“执行”。
图3-2 点的顺序在弹出的钻孔视窗空白处，单击鼠标右键，选择“建立新的刀具”选择“钻头”，系统自动切换到“刀具→钻头”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为8，其余参数均按默认值。
再点击“参数”设置刀具加工参数，如图3-3所示，点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。
单击确定。
图3-3 “定义刀具”视窗提示：钻孔加工的刀具参数相对于其它加工方式所需设置的参数选项要少，在钻孔加工中，由于没有横向的切削移动，所以没有刀具直径的补偿选项。
另外，下刀速率和提刀速率将不能使用。
单击“深孔钻—完整回缩”，设置加工深度、下刀高度等参数，选择钻孔循环为“啄钻”，如图3-4所示。
图3-4 “深孔钻—啄钻”视窗提示：1.安全高度安全高度参数是从起始位置移动设计的高度，在钻孔中，设置该高度时考虑到安全性，一般应高于零件最高表面。
2.参考高度参考高度也称为退刀高度，是设置刀具在钻削点之间退回来高度，该值对应钻孔循环指令代码中R值。
3.工件表面毛坯顶面是设置材料在Z轴方向的高度，即指定钻孔的起始高度位置。
4.深度钻孔深度设置孔底部的深度位置。
钻孔加工参数
钻孔加工参数引言钻孔是金属加工中常见的一种加工方式，其加工参数会直接影响加工效率和加工质量。
因此，选择合适的参数进行钻孔加工非常重要。
本文将讨论钻孔加工中的三个重要参数：切削速度、进给量和切削深度。
切削速度切削速度是指钻头在加工时的移动速度。
合适的切削速度可以保证加工效率和加工质量。
切削速度过高会导致刀具过热，容易使刀具变钝、磨损甚至损坏，而切削速度过低会导致加工时间延长、加工表面质量下降等问题。
钻孔切削速度的选择应根据被加工材料的种类、形状、硬度及加工的粗细程度来确定。
如果加工材料的硬度大，则切削速度应适当降低，而且材料越塑性，切削速度越大。
在进行高速钻孔时，切削速度不应超过规定的极限值，以免引起事故和损坏加工设备。
进给量进给量是指钻头在钻孔过程中从表面向深处移动的距离。
进给量的大小与切削速度和切削深度密切相关。
合适的进给量可以保证加工效率和加工质量。
进给量过大易引起振动，损坏刀具，因此应根据材料认真选择。
在进行高速钻孔时，应采取相应的加工方法，如采用上升式进给或交错进给。
切削深度切削深度是指钻头在加工时加工材料的深度。
切削深度的大小与进给量和切削速度密切相关。
合适的切削深度能够保证加工效率和加工质量。
切削深度过大易引起工件变形、刨刀卡筒等缺陷，因此在进行加工时切削深度应逐渐加深，直至达到所需要的深度。
在进行钻孔加工中，应根据被加工材料的种类和粗细程度来选择切削深度。
结论三个参数如何选择取决于所需的加工效率和加工质量，因此在进行钻孔加工时需要认真选择合适的参数。
选择合适的加工参数可以提高加工效率，提高加工质量，保证加工设备的寿命。
钻床说明书
1. 安全须知★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。
1.1 安全操作阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。
1.1.1 机械危险自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。
尽量远离运行中的设备。
正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。
1.1.2 高压危险在操作过程中，小心电击。
依据设备安装程序和说明书进行设备安装。
通电时，不要接触电缆或电线。
只有专业维修人员才能打开控制设备。
当设备出现故障时，应切断电源进行检修，否则容易造成人员伤害或设备的损坏。
1.1.3 电源隔离请检查电源电压是否正确(AC220V±15%)。
超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。
对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，在电网与控制系统之间，必须使用三相/两相AC380V转为二相AC220V的隔离变压器。
对于无避雷针的工作环境，必须加装避雷装置，确保系统安全。
1.1.4 工作环境控制系统的工作环境温度为0-40℃，当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。
温度过低(零下)时，液晶显示器将会出现不正常显示的情况。
相对湿度应控制在0-85%。
在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时，必须采取特殊的防护措施。
防止灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统。
1.1.5 系统联接系统供电用的5V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，应选择较好的生产厂家，以保证系统安全可靠。
该电源不能作为其它电器的电源。
系统输入/输出使用的24V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，该电源不能作为其它电器的电源。
当此电源未接入且急停和限位均设为有效时，系统将处于急停和限位状态下。
系统到电机驱动器的连线应采用良好的屏蔽线。
严禁带电插拔任何联接插头。
系统的输入/输出线应保证可靠连接。
打孔机操作指导书12
制定人: 李刚 版 本:1打孔机操作指导书打开电源开关首先会进入开机屏幕界面保存程序:将会对控制电脑中的程序进行保存，包含各种参数。
恢复程序:将已经保存的程序调入电脑中执行。
摇动检查:在本身水压比较稳定的情况下自动探测钻头是否有摇动 ON 为开，OFF 为关闭 自动补偿:打孔时候将自动根据玻璃厚度和水压情况进行上下钻头补偿。
ON 为开，OFF 为关闭按控制板上MASTER START 按钮，将会激活手动功能，进入主界面制定人: 李刚 版 本:1上面界面中，我们主要用到下面三个界面一，点击DRILL SETUP 进入钻头设置界面打孔设置错误界面夹具设置维护I/O 界面循环计数推荐倒角速度倒角速度倒角状态玻璃厚度输入:操作者输入的玻璃厚度数据是用来计算打孔机主轴箱位置，主轴转速，进给速度和倒角速度。
如果这个数据不正确，钻头的使用寿命和钻孔质量都会受到影响。
在输入玻璃厚度数据前，首先要用测量工具测量玻璃的确切的厚度，然后选择“玻璃厚度”菜单，激活数据输入窗口，输入要求的数值。
玻璃厚度的范围为2.00毫米至6.00毫米。
钻头直径:操作者输入的钻头直径数据是可编程序控制器用来计算所有的主轴转速，钻孔进给速度和倒角速度。
如果这个数据不正确，钻头的使用寿命和钻孔质量都会受到影响。
在输入空心钻头直径数据前，首先要用测量工具测量下钻头的确切的直径。
注意要用每对钻头的下钻头的直径作为测量数据。
因为下钻头的直径要比上钻头稍大，有利于钻孔循环结素时有足够的空间排除玻璃屑。
然后从插头安装屏幕输入空心钻头直径。
选择“钻头直径”菜单。
在屏幕上会出现一个数据输入板，输入要求的数据。
空心钻头直径的范围是4.00毫米到32毫米。
钻机状态输入该参数是选择每一个连接在系统插头盒的钻机的接通/断开状态。
每一个钻机都可以选择＃1（由数值“1”指示），或＃2（由数值“2”指示），或断开（由数值“0”指示）。
这个选择确定每一个钻机将相应哪一个主线可编程序控制器的起动信号。
打孔机操作指导书
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
5、上扳加工电源开关，开启加工电源，电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。