基于witness的系统建模与仿真实验报告
生产系统建模与仿真实验报告
一、实验名称Witness仿真软件认识（一）——排队系统二、实验目的1、认识熟悉软件；2、掌握排队系统仿真，了解排队系统的设计；3、熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法；4、深入研究系统Part的用法；5、研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。
三、实验设备仪器及材料计算机、Witness仿真软件四、实验内容单服务台排队系统仿真（M/M/1）五、实验原理1、排队系统是离散事件系统中典型的问题。
排队系统的要素是顾客和服务台。
“顾客”一词可以是人、机器、飞机、零件和信息等任何一个到达系统并需要服务的实体。
“服务台”指售货员、出纳柜台、机器、生产线、防空系统和通讯设备等提供顾客所需服务的一切实体。
影响排队系统的主要因素有：到达模式、服务模式、服务台数、系统容量和排队规则。
2、排队系统指标：服务台利用率：ρ=λ/μ平均对长：L=ρ*ρ/(1-ρ)系统中平均顾客数：L=ρ/(1-ρ) 顾客停留时间:W=L/λ=1/(μ-λ) 平均等待时间：WQ=λ/[μ*(μ-λ)]六、实验过程及步骤1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：仿真模型图2、元素可视化（Display）设置（1）、Part元素可视化设置：在元素选择窗口guke元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“顾客”，Icon选择图片。
（2）、Buffer元素可视化设置：在元素选择窗口paidui元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“排队队列”，Icon选择图片，Rectangle 和PartQueue。
（3）、Machine 元素可视化设置：在元素选择窗口fuwuyuan元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“服务员”，Icon选择图片，PartQueue。
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4: 运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。
5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
基于WITNESS的看板生产系统建模仿真与优化研究
１ 看 板 管 理 简 介
１ １ 看板 管理 的概念 ．
绩效指标选取 、 型参数优化 与仿真 结果进 行 了分析 ， 用 模 应 ＷＩ Ｅ Ｓ建 立 了一 个 单 产 品 、 阶 段 、 联 的 ＪＴ 生 产 系 ＴＮ Ｓ 多 混 Ｉ 统 仿 真 模 型 ， 过 仿 真 实 验 ， 究分 析 了在 安 全 系数 和 变 异 通 研
流或信 息流 的传 递． 板 管理 以最 终 的销 售 需 求 为 看 起点， 由后道 作业 向前 道作 业 按 看 板 所 示 信 息 提取
材 料．
单元 为 工 作 站 ， 个 工 作 站 模 型 中包 含 两 缓 冲 区 每
（ ｕ ｆｒｆ ｒｒ ｗ， Ｒ； ｕ ｆｒｆ ｒｆｎｓ ｅ ， Ｆ） 一 定 ｂ ｆｅ ｏ ａ Ｂ ｂ ｆｅ ｏ ｉｉｈ ｄ Ｂ 、
Ｂ 中． Ｆ
联 的 ＪＴ生产 系统 仿真模 型 ， Ｉ 通过 仿真 实验 ， 研究 分
析 了 在 安 全 系 数 和 变 异 系 数 两 方 面 的 随 机 变 量 在 不
和 Ｐ 分 别 模 拟 装 载 本 工 作 站 的 原 材 料 和 成 品 的 缓 Ｋ
冲区， 同时兼 具 排 队 功能 ； Ｋ模 拟 取货 看 板 ， 存 Ｗ 其 储 的数 值 控 制 是 否进 行 某 种物 料 的搬 运 ； Ｋ 模 拟 Ｐ 生 产看 板 ， 存储 的数 值控 制是 否 进 行 某 种物 料 的 其
双 看板生 产 系统使 用前 后相 继 的 ２道 工序描 述
控制 流程 ， 图 １ 其 工 作 流 程 为 ： ＷＳ 中某种 半 如 ， 当 ．
Ｇｒ ｕｐ Ｔｅ ｈ ｌ ｇｙ ＆ Ｐｒ ｄｕｃｉ ｎ Ｍ ｏ ｒ ｚ ｉｎ Ｖ ｏ１２５， ｏ ｃ ｎｏ ｏ ｏ ｔｏ ｄｅ ｎｉａｔｏ ． Ｎｏ． ２０ ４， ０８
Witness物流系统建模与仿真
合肥工业大学管理学院实验报告课程名称:物流系统建模与仿真实验名称：流水线仿真系统专业：11级物流管理姓名：XX XX XX学号:201—----实验地点：管理学院办公楼四楼实验室实验时间：年月日指导教师：一、实验目的（1)part、machine、conveyor、labor 实体元素、variable 逻辑元素的使用;（2)掌握可视化输入、输出关系的建立；（3）掌握 report 工具栏的使用和分析，并根据分析，进行系统优化设计二、实验设备Witness 2008Educational Version 、PC机一台三、实验内容1、学习元素的定义2、学习各元素可视化的设置3、学习各元素细节的设计4、运行模型四、实验步骤1.构建第一阶段（Stage1。
mod)模型1)定义元素定义如下图所示的几个元素：2)建模元素详细设计这一阶段主要是输入机器加工时间、改变元素的名字3)建立元素之间的逻辑规则各个元素之间链接的逻辑规则，规则输入可以通过以下两种方法:一是通过工具栏和鼠标，一是通过元素细节对话框.下面以机器为例:●点击选中Weigh图标, 然后单击element工具栏中的visualinput rule图标，出现input rule for weigh 对话框：●规则文本框的缺省值为pull――；●在规则文本框中输入“PULL Widget out of WORLD”，定义了机器Weigh 加工完成一个Widget 之后，从本系统模型的外部WORLD 处拉进一个Widget 进行加工。
规则定义结果显示如图4)运行模型模型运行100 分钟会有19widgets 被加工完成。
2.构建第二阶段(Stage1.mod)模型1)本阶段需要添加的机器为清洗（wash）、加工(produce）、检测（inspect)，添加的输送带为C1、C2、C3，同时添加了一个逻辑元素――变量output，用于动态显示模型中加工完成的小零件的数量。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称： witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分 10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟 50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色 10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆 3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起 4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
基于Witness的物流实验室生产物流系统仿真与建模
学士学位论文基于Witness的物流实验室生产物流系统建模与仿真学生姓名：指导教师：所在院系：所学专业：研究方向：东北农业大学中国·哈尔滨2015年6月NEAU B.A. Degree Thesis Registered Number：A07111049MODELING AND SIMULATINGON LOGISTICS LABORATORY PRODUCTION LOGISTICS SYSTEM BASED ON WITNESSName of Student：Wang JiananSupervisor:Wang YijiaoCollege：Engineering CollegeSpecialty:Industrial EngineeringResearch Field:Logistics ManagementNortheast Agricultural UniversityHarbin·ChinaJune 2015毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
witness实验报告
witness实验报告实验⼀ witness基本操作⼀、实验⽬的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显⽰设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使⽤场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调⽤⽅法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则⼆、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（⼀）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所⽰：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所⽰：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加⼯时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所⽰：然后选择sequence输⼊规则，设置如下图所⽰：4、machine002为单机（single），加⼯时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃⾄scrap；每加⼯20次会产⽣⼀次故障，发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：然后选择percent输出规则，设置如下图所⽰：发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：5、machine003为⽣产机（production），该机将来⾃于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加⼯时间为20，加⼯后输出到conveyor002。
每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提⽰：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所⽰：7、labor001的数量（quantity）为38、运⾏模型，如下图所⽰：（⼆）模型辅助操作1、点击⼯具栏图标，会使连接线显⽰或隐藏；2、点击⼯具栏/，放⼤或缩⼩视图；3、点击⼯具栏图标，观察其变化；（三）显⽰设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图⽚2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显⽰设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显⽰⼤⼩（display size）设置为2四、实验⼼得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的⼀个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，⽐如在连接各元素时，不能显⽰其连接线，刚开始⼀直以为是没连接上，后来才发现时⾃⼰把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努⼒和⽼师的耐⼼指导之下，我们把这些问题⼀⼀解决了。
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多路径生产仿真模型S11085240007 物流工程一、实验名称：多路径生产仿真模型二、实验目的1）了解结合路径path的系统设计。
2）熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3）深入研究系统元素Machine的用法。
4）研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器计算机、Witness仿真软件四、实验内容1、元素定义（Define）本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义元素名称类型数量说明Back Part 1 部件Seat Part 1 部件Legs Part 1 部件B1buffer 1 缓冲区B2buffer 1 缓冲区B3buffer 1 缓冲区Paint_Q buffer 1 缓冲区Inspection_Q buffer 1 缓冲区Packing_Q buffer 1 缓冲区path1Path 1 路径Path2Path 1 路径Path3Path 1 路径Path4Path 1 路径Path5Path 1 路径Assembly machine 1 组装机器Painting machine 1 染色机器Inspection machine 1 检验机器Packing machine 1 包装机器Inspector labor 1 质检员x variable 1 变量attribute c 1 属性2、元素可视化（Display）设置各个实体元素的显示特征定义设置如下图所示3、元素细节（Detail）设计1对Part各元素细节设计●可视化效果设定●属性定义：seat.Arrival Type＝Activeseat.inter Arrival=2.0back.Arrival Type＝Activeback.inter Arrival=2.0legs.Arrival Type＝Activelegs.inter Arrival=2.0●规则定义：seat’s output Rules：PUSH to B1back’s output Rules：PUSH to B2legs’ output Rules：PUSH to B32对Buffer各元素细节设计display 选项中对话框对buffer icon 、name、part queue属性进行设置；3对Machine各元素的细节设计属性定义：Assembly.Type=AssemblyAssembly.Cycle Time=6.0Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：3.1）对machine元素Assembly的详细定义：属性定义：♦Assembly.Type=Assembly♦Assembly.Cycle Time=6.0♦Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:♦MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:♦PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：♦ICON = 115！通过变换图标，表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子；3.2）对machine元素inspection的详细定义：属性定义：♦inspection.Type=Single♦inspection.Cycle Time=3.0♦bor＝Inspector规则定义：inspection.Input Rules（From）:♦PULL from Inspection_Q ！从缓冲区Inspection_Q中提取零件加工；inspection.Output Rules（To）:♦PERCENT /189 Packing_Q Using Path 90.00 ,Paint_Q With Inspector Using Path 10.00 ！产生随机概率，以90％的概率通过检测，使用路径移向Packing_Q，进行打包；以10％的概率检测出油漆有质量问题，需要人工搬运，通过路径送回缓冲区Paint_Q，排队重新油漆。
PERCENT 命令详细说明参考WITNESS帮助文件。
3.3）对machine元素painting的详细定义：属性定义：♦painting.Type=Single♦painting.Cycle Time=10.0规则定义：painting.Input Rules（From）:♦PULL from Paint_Q ！从缓冲区Paint_Q中提取零件加工；painting.Output Rules（To）:♦PUSH to Inspection_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Inspection_Q；活动定义：painting.actions on finish：！下面这段程序实现等概率将椅子油漆成红、绿、黄三种颜色，并根据颜色对椅子设定属性C＝“red”、“green”、“yellow”。
x = IUNIFORM (1,3,356) ！随机对变量x赋值；ICON = 143IF x = 1PEN = 1C = "red"ELSEIF x = 2PEN = 2C = "green"ELSEPEN = 3C = "yellow"ENDIF3.4）9）对machine元素packing的详细定义：属性定义：♦packing.Type=Assembly♦packing.Cycle Time=4.0♦packing. Input Quantity=4规则定义：packing.Input Rules（From）:♦MATCH/ATTRIBUTE C Packing_Q #(4) ！从缓冲区Packing_Q中提取4各属性C相匹配的part，MATCH命令的用法参看WITNESS帮助文件；packing.Output Rules（To）:♦PUSH to SHIP Using Path ！使用路径将打包好的part送出模型；活动定义：packing.actions on finish：ICON = 1 ！指定一种代表四把同颜色椅子打包后的图标；IF C = "red"PEN = 1ELSEIF C = "green"PEN = 2ELSEPEN = 3ENDIF4对path元素path的详细定义：Path1属性定义：path1. Path traverse time=15.0path1. Path update interval＝0.01path1.Source element＝Assemblypath1. Destination element＝Paint_Qpath2的属性定义：path2. Path traverse time=15.0path2. Path update interval＝0.01path2.Source element＝Inspectionpath2. Destination element＝Packing_Qpath3的属性定义：path3. Path traverse time=10.0path3. Path update interval＝0.01path3.Source element＝Paintingpath3. Destination element＝Inspection_QPath4的属性定义：path4. Path traverse time=10.0path4. Path update interval＝0.01path4.Source element＝Inspectionpath4. Destination element＝Paint_QPath5的属性定义：path5. Path traverse time=5.0path5. Path update interval＝0.01path5.Source element＝Packingpath5. Destination element＝Ship五、实验步骤1．Part元素可视化设置在窗口定义各part元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的name、Icon。
2．Buffer元素可视化设置在窗口定义各个缓冲buffer元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的name、Icon、part queue。
3．Machine元素可视化设置在元素选择窗口选择各个机器元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的name、Icon。
4. labor元素可视化设置在元素选择窗口选择inspector元素，鼠标右键点击Display，跳出Display 对话框，设置它的name、Idle.5.path元素可视化设置分别选择path1、path2、path3、path4、path5，设置它们的name属性项和path属性项，display path对话框如图5.216. 模型运行六、实验结果（数据报告）运行1000分钟的数据报告如下：Name No. Entered No. Shipped No. Scrapped No. Assembled No. Rejected W.I.P.Avg W.I.P. Avg Time Sigma RatingBack 217 20 0 60 284 137 94.34 434.73 6.00Name No. Entered No. Shipped No. Scrapped No. Assembled No. Rejected W.I.P.Avg W.I.P. Avg Time S igma RatingSeat 217 0 0 166 284 51 46.97 216.43 6.00Name No. Entered No. Shipped No. Scrapped No. Assembled No. Rejected W.I.P.Avg W.I.P. Avg Time S igma RatingSeat 217 0 0 166 284 51 46.97 216.43 6.00Name Total In Total Out Now In Max Min Avg Size Avg Time A vg Delay Count Avg Delay TimeB1 217 167 50 50 0 45.97 211.82Name Total In Total Out Now In Max Min Avg Size Avg Time A vg Delay Count Avg Delay TimeB2 217 167 50 50 0 45.97 211.82Name Total In Total Out Now In Max Min Avg Size Avg Time A vg Delay Count Avg Delay TimeB3 217 167 50 50 0 45.97 211.82Name Total In Total Out Now In Max Min Avg Size Avg Time A vg Delay Count Avg Delay TimePaint_Q 174 98 76 76 0 36.93 212.23Name Total In Total Out Now In Max Min Avg Size Avg Time A vg Delay Count Avg Delay TimeInspection_Q 96 96 0 1 0 0.00 0.00Name Total In Total Out Now In Max Min Avg Size Avg Time A vg Delay Count Avg Delay TimePacking_Q 85 80 5 10 0 3.90 45.89Name % Idle % Busy % Filling % Emptying % Blocked % Cycle Wait Labor % Setup % Setup Wait Labor % Broken Down % Repair Wait Labor No. Of Operations Assembly 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 166Name % Idle % Busy % Filling % Emptying % Blocked % Cycle Wait Labor % Setup % Setup Wait Labor % Broken Down % Repair Wait Labor No. Of Operations Painting 2.10 97.90 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 97Name % Idle % Busy % Filling % Emptying % Blocked % Cycle Wait Labor % Setup % Setup Wait Labor % Broken Down % Repair Wait Labor No. Of Operations Inspection 68.20 28.80 0.00 0.00 0.00 3.00 0.00 0.00 0.00 0.00 96Name % Idle % Busy % Filling % Emptying % Blocked % Cycle Wait Labor % Setup % Setup Wait Labor % Broken Down % Repair Wait Labor No. Of Operations Packing 92.00 8.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20Name Parts In Parts Out Labor In Labor Out % Busy % Idlepath1 166 164 0 0 99.40 0.60Name Parts In Parts Out Labor In Labor Out % Busy % Idlepath2 86 85 0 0 87.10 12.90Name Parts In Parts Out Labor In Labor Out % Busy % Idlepath3 97 96 0 0 96.90 3.10Name Parts In Parts Out Labor In Labor Out % Busy % Idlepath4 10 10 10 10 10.00 90.00Name Parts In Parts Out Labor In Labor Out % Busy % Idlepath5 20 20 0 0 10.00 90.00Name % Busy % Idle Quantity No. Of Jobs Started No. Of Jobs Ended No. Of Jobs Now No. Of Jobs Pre-empted Avg Job TimeInspector 38.80 61.20 1 106 106 0 0 3.66七、实验结果分析通过这些报表可以看出，流水线上的机器利用率越来越低，劳动者的劳动时间比例也比较低，从path1、path3、path4这个次序来看，路径上的零部件通过量也是逐步减少，这是因为零部件的加工时间和在路径上的行进时间造成的结果,从而可以为系统的优化提供数据支撑。