温度老化工艺
高温老化工艺作业指导书
高温老化工艺作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN高温老化工艺作业指导书（ISO9001-2015）1、范围本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。
本规范适用于公司需进行高温老化的产品。
2、高温老化筛选目的为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。
3、基本要求老化筛选对象进行老化试验的产品应是装配调测合格品；公司产品、半成品、及主要功能模块。
模拟状态要求为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态；当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。
对于射频设备应：a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态；b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍；c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器；d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。
4、老化前的准备及注意事项a)老化前应确认老化室设备是否完好；b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。
不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。
5、老化温度和时间老化温度、时间如下所示可任选一种：a)室温条件下通电连续老化不得少于96h；b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h；c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h；d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h；e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。
6、老化程序对老化产品施加产品标准中规定的工作电压。
在老化产品通电的状态下将老化室的温度加热至规定的试验温度，老化过程中的环境温度变化应在规定温度的±2℃范围内。
汽车电路板高温老化工艺规范
电路板温度老化工艺规范1 主题内容与适用范围本规范适用于汽车电子行业功能电路板的老化筛选2目的使功能板在一个具有温度的房间内长时间运行，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
3 检测环境条件温度：35~50℃4 温度老化前的要求4.1 外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
4.2 电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
5 温度老化6.1 温度老化时间至少为72h。
6.2 温度老化方法6.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的温度老化设备内。
6.2.2 功能板处于运行状态。
6.2.3 实时监测并记录老化数据6.2.4 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定2H后才能取出箱外。
8 恢复功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为2h.9 最后检测在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附件：电子产品温度老化的应用—作为“温度老化工艺规范”的附件电子技术发展，电子产品集成化程度越来越高，结构越来越细微，工序越来越多，制造工艺越来越复杂，这样制造过程中会产生潜伏缺陷。
对一个好电子产品，要求有较高性能指标，还要有较高稳定性。
电子产品稳定性取决于设计合理性、元器件性能以及整机制造工艺等因素。
目前，国内外普遍采用高温老化工艺来提高电子产品稳定性和可靠性，高温老化可以使元器件缺陷、焊接和装配等生产过程中存隐患提前暴露，保证出厂产品能经起时间考验。
1 高温老化机理电子产品生产制造时，因设计不合理、原材料或工艺措施方面原因引起产品质量问题有两类，第一类是产品性能参数不达标，生产产品不符合使用要求；第二类是潜缺陷，这类缺陷不能用一般测试手段发现，而需要使用过程中逐渐被暴露，如硅片表面污染、组织不稳定、焊接空洞、芯片和管壳热阻匹配不良等等。
高温老化测试标准
6.1 无
7.0 支持性表格
7.1《老化进出记录表》
7.2 《电子产品检验报告》
------文件结束------
5.2 低温老化：一批产品中，随机取样4PCS产品，由QC员在实验室中，用高低温试验机，对产品进等。
5.3 高温老化：将一批产品全部放入高温老化室，并通电，然后将高温老化室升温至60度，运行12小时。再常温运行24小时。
5.4 老化完成后，装配车间将产品交给QC员，QC员对产品的功能等进行全检，合格后将产品交仓库入库。
1.0目的：
规范电子产品高温老化的作业程序和标准，使控制板等产品按照标准进行老化测试。；
2.0范围：
适用于公司电子产品的高温老化作业；
3.0职责：
装配车间负责电子产品的老化并做进出记录；
4.0定义：
无
5.0内容：
5.1电子产品生产完成后，由QC员进行测试，将不合格品挑出进行返修，合格的产品进行下一步的测试。
高温加速老化试验原理
高温加速老化试验原理一、引言高温加速老化试验是一种常用的材料老化性能评估方法，通过在高温环境下对材料进行加速老化，以模拟材料在实际使用过程中可能遇到的高温环境，评估材料在高温条件下的耐久性能。
本文将介绍高温加速老化试验的原理及其应用。
二、高温加速老化试验原理1. 温度选择高温加速老化试验中，温度的选择是十分重要的。
一般情况下，试验温度会高于材料在实际使用环境中可能遇到的最高温度。
通过提高试验温度，可以加速材料老化过程，缩短试验时间。
2. 试验时间高温加速老化试验的时间选择也是需要考虑的因素。
试验时间应根据材料的实际使用寿命以及试验的目的来确定。
一般情况下，试验时间越长，材料老化程度越高。
3. 老化指标高温加速老化试验的目的是评估材料在高温环境下的耐久性能，因此需要选择合适的老化指标进行评估。
常用的老化指标有材料的力学性能、化学性能、热学性能等。
根据不同的材料和使用环境，选择适合的老化指标进行评估。
4. 试验装置高温加速老化试验需要使用特殊的试验装置来模拟高温环境。
试验装置一般由恒温器、加热元件、温度传感器等组成。
通过控制试验装置中的温度，可以实现对材料的高温老化。
5. 试验样品的制备高温加速老化试验需要使用代表性的样品进行。
样品的制备应符合试验要求，并保证样品的均匀性和一致性。
在制备样品时，需要考虑材料的形状、尺寸和数量等因素。
6. 试验条件控制高温加速老化试验需要对试验条件进行严格控制。
包括试验温度、试验时间、环境湿度等。
通过控制试验条件的稳定性和一致性，可以获得可靠的试验结果。
三、高温加速老化试验的应用高温加速老化试验广泛应用于材料科学、电子电器、汽车工业等领域。
具体应用包括：1. 材料研发高温加速老化试验可以用于评估新材料的耐久性能，帮助研发人员选择合适的材料，并优化材料的配方和工艺。
2. 产品质量控制高温加速老化试验可以用于产品质量控制。
通过对产品进行高温老化试验，可以评估产品在高温环境下的性能，提前发现可能存在的问题，以确保产品的质量和可靠性。
老化工序操作指导书模板
7.整机老化一定要保证整机的完整性.
制
作
审核批Fra bibliotek准发行/变更内容
版本
修改日期
页
码
首次发行
v1.00
2016.04.05
共
第
板卡老化温度改为 低温：-25℃，高温：70℃，老化时间：48h;
整机老化温度改为 低温：-25℃，高温：70℃, 老化时间：72h;
v1.01
2016.12.27
1
1
细化老化时间管理流程.
测试时间流程中②增加产品断电、上电要求:“下午15:00产品断电同时老化
室内温度开始下降，17:00下降到-25℃开始持续2小时低温老化，19:00产品 v1.02
2017.02.06
页
页
通电同时老化室温度开始上升到70℃进行高温老化；”
4.记录老化室温度、湿度与老化时间，并填写在《产品老化记录上》；
图1
图2
5.产品老化时间满足后待老化室温度降为常温30℃时将产品取出.
版本号 v1.02
三、测试条件与时间管理流程：
1.板卡老化：老化时间48h,老化温度低温-25℃，高温70℃（板卡老化有特殊要求以硬件发布的硬件测试报告为准）
图4 时间流程： ①上午10：30～12:00为收板、放板时间，此时间段内老化室内温度30℃； ②中午12:00开始老化，老化室内温度上升到70℃进行高温老化，下午15:00产品断电同时老化室内温度开始下降，17:00下降到-25℃开始持续2 小时低温 老化，19:00产品通电同时老化室温度开始上升到70℃进行高温老化；
老化工序操作指导书
工序名称 老化测试工艺操作说明
图示与说明
老化设备总电 源连接线
电容器老化工艺的原理
电容器老化工艺的原理
电容器老化工艺是指在电容器生产过程中，通过一系列的电压或电流作用于电容器，使其在较短时间内发生老化现象，以提高电容器的可靠性和性能稳定性。
电容器老化工艺的原理主要包括以下几个方面：
1. 电压老化：通过对电容器施加额定电压，并持续一段时间，使电容器受到一定程度的电压应力，从而促使电容器内部介质结构发生微小变化，减少其对电压的敏感度，提高其电压稳定性和耐压能力。
2. 温度老化：通过对电容器加热或冷却，并保持一定的温度，使电容器在高温或低温环境中工作一段时间，从而模拟电容器在不同工作温度下的使用情况，测试其性能变化，并筛选出性能稳定的电容器。
3. 电流老化：通过对电容器施加额定电流，并保持一定的时间，使电容器受到一定程度的电流应力，从而使电容器内部的电极材料在电流的作用下发生微小的物理和化学变化，提高电容器的电流承受能力和寿命。
4. 交变电压老化：模拟电容器在实际使用中所受到的交变电压应力，通过施加不同频率、幅值和相位的交变电压，对电容器进行老化测试，以评估其在实际应用中的可靠性。
综上所述，电容器老化工艺通过模拟电容器在工作环境中的电压、温度、电流和交变电压的应力，使电容器在较短时间内发生老化现象，以提高其可靠性和性能稳定性。
电芯分容后高温老化工艺
电芯分容后高温老化工艺1. 引言电芯是电动车、移动设备等领域中重要的能源储存单元，其性能和寿命对于整个系统的稳定运行至关重要。
在电芯制造过程中，分容和老化是两个关键步骤，其中高温老化工艺对于提高电芯性能和延长寿命具有重要作用。
本文将介绍电芯分容后高温老化工艺的目的、原理、流程以及相关注意事项，并探讨其在电芯制造中的应用前景。
2. 目的电芯分容后高温老化工艺的目的是通过暴露电芯于高温环境下，模拟实际使用过程中可能遇到的极端条件，评估电芯在高温环境下的性能表现和耐久性。
通过该工艺，可以筛选出具有较好高温稳定性和长寿命特性的电芯，并为产品设计和制造提供参考依据。
3. 原理高温老化是指将已完成分容处理的电芯置于恒定高温环境下进行长时间放置或循环充放电操作。
这样做可以加速电芯内部化学反应，促进电化学性能的演变，进而评估电芯在高温环境下的性能变化和衰减情况。
4. 流程高温老化工艺一般包括以下几个步骤：4.1. 准备工作在进行高温老化之前，需要对电芯进行分容处理，即根据电芯的特性和要求，将其按照一定的规则进行分类和组合。
这样可以确保每个组别中的电芯具有相似的容量和内阻特性。
4.2. 设定温度和时间根据实际需求和规范要求，确定高温老化的温度和时间。
一般来说，高温老化温度为60℃-85℃，时间为24小时以上。
4.3. 放置或循环充放电将分容后的电芯置于设定好的高温环境下进行长时间放置或循环充放电操作。
放置时要确保电芯处于稳定状态且不受外力干扰；循环充放电时要控制好充放电速率和截止条件，避免产生过大的内阻或过高的温升。
4.4. 监测和记录在高温老化过程中，需要定期监测和记录电芯的电压、内阻、温度等参数。
这些数据可以用于评估电芯的性能变化和衰减情况，为后续分析提供依据。
4.5. 分析和评估根据监测数据，对电芯的性能变化进行分析和评估。
可以比较不同组别之间的差异，筛选出性能稳定且寿命长的电芯。
5. 注意事项在进行电芯分容后高温老化工艺时，需要注意以下几点：•安全第一：确保操作人员具备相关知识和技能，并采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
电芯分容后高温老化工艺(一)
电芯分容后高温老化工艺(一)电芯分容后高温老化工艺引言•电芯分容是电池组装过程中重要的一步，能够提高电池组的性能和稳定性。
•高温老化工艺是电池分容后的必要步骤，能够模拟电池在高温环境中的使用情况。
电芯分容的意义•电芯分容是指将电池制造过程中产生的电芯按照其容量特性进行分类。
•分容后的电芯可以有效地降低电池组内部电芯之间的不匹配问题，提高电池组的整体性能。
•分容还能解决电池组在高温环境下的容量衰减问题，延长电池组的使用寿命。
分容工艺步骤1.预充电：对电芯进行实施低电流的充电，使电芯的电压逐渐增加到正常工作范围。
2.分容检测：采用专用仪器对电芯的电容进行检测，将电芯按照容量分成几个等级。
3.容量匹配：将容量相近的电芯配对组装成电池组。
4.充放电循环：对电池组进行充放电循环，使电芯的容量进一步稳定，达到最佳工作状态。
高温老化工艺的目的•高温老化工艺是模拟电池组在高温环境下的使用情况。
•这一步骤能够提前发现电池组在高温环境下可能存在的问题，评估电池组的可靠性和性能稳定性。
•高温老化工艺还能加速电池组的容量衰减，预测电池组在实际使用中的寿命。
高温老化工艺步骤1.高温环境设置：将电池组置于恒定高温环境中，常用温度范围为60°C至85°C。
2.高温循环充放电：对电池组进行循环充放电，模拟实际使用场景。
3.容量测试：在高温环境下对电池组进行容量测试，评估其容量衰减情况。
4.结果分析：根据测试结果和预设标准，评估电池组的性能稳定性和寿命。
结论•电芯分容后的高温老化工艺是电池组装过程中不可或缺的步骤。
•通过分容和高温老化，电池组可以达到更好的性能和稳定性。
•这一工艺能够提前发现电池组在高温环境下的潜在问题，有效延长电池组的使用寿命。
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温度老化工艺
温度老化流程如下：
1、将工件（电路板）上所有元器件焊接完毕，经检查确认焊接无误后。
对电路板工件
进行初次清洁处理。
用毛刷、气球等工具将工件上各种杂质、可能导电的碎屑与颗粒清除干净。
2、对工件进行初检。
按照产品检测规程与标准对工件的功能和性能进行检测，检验合
格的工件，将不耐高温的元器件如电解电容器等解焊下来待用。
3、对工件进行温度老化处理提高其稳定性。
将上述待用电路板工件置于烘箱内，把烘
箱的温度设定在130ºC，烘烤工件2-3小时。
让其随炉自然冷却至室温。
4、将老化完毕的工件上所缺元器件全部重新焊上，经过通电试验确认可以工作后，对
工件进行认真仔细地清理：用毛刷、气球等清扫电路板，工件上及焊盘或焊点上如果有明显助焊剂痕迹或油渍污迹，应用酒精先清洗干净晾干，务必将各种杂质、可能导电的碎屑与颗粒清除干净，使工件清洁美观。
5、驱湿与产品检验。
将工件置于烘箱内，烘箱温度设定在75ºC，烘烤1小时，以驱除
工件上的潮气和挥发性物质，进一步稳定电路板。
烘烤完毕，关断烘箱电源，工件在烘箱内自然冷却至室温。
对工件按产品检定规程及检验标准进行全面检验，合格的工件进入成品库留待装机使用。
不合格的工件要查明原因，进行修复。
修复过程如果造成工件有明显修复痕迹或污迹仍需用酒精清洗干净后，再次置于烘箱内，设定75ºC，烘烤1小时，随炉冷却至室温后再按规程复检，合格者入成品库，不合格工件重复上述工序直到合格为止。