挖掘机液压系统
挖掘机液压系统的故障排除和维修

挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分,能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而,在使用过程中,挖掘机液压系统可能会遇到故障,影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤,以便及时解决问题,确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时,会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态,确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点,及时修复。
若油液粘度过高,应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢,确保油液正常流动;检查散热器的工作状态,如有故障应及时更换;若油液粘度过高,应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一,会导致系统工作不稳定,甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件,确保其正常状态;及时更换老化或破损的密封件;检查液压缸的活塞杆和密封圈,确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患,需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态,如异常应及时更换;检查系统压力,确保在正常范围内;排除液压系统中的气体,保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时,首先需要进行故障诊断,找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同,选择合适的排除方法。
如液压泵故障,应及时更换;若液压管路存在泄漏,应修复或更换泄漏部件;若液压系统过热,应清洗液压系统并更换液压油等。
《2024年液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究》范文

《液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究》篇一一、引言随着工程机械技术的不断进步,液压挖掘机已经成为现代工程施工中不可或缺的重要设备。
液压挖掘机以其高效率、大功率及灵活的操作方式,在建筑、采矿、道路建设等工程领域中得到了广泛应用。
液压挖掘机的工作性能及工作效率在很大程度上取决于其工作装置与液压系统的设计。
因此,对液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、液压挖掘机工作装置设计液压挖掘机的工作装置主要包括动臂、斗杆和铲斗等部分,其设计直接关系到挖掘机的作业效率和作业质量。
1. 动臂设计:动臂是液压挖掘机的主要承重部件之一,其设计需考虑强度、刚度及重量等因素。
在设计中,应采用合理的截面形状和尺寸,以保证动臂在承受较大载荷时仍能保持足够的强度和刚度。
同时,动臂的设计还需考虑其重量的减轻,以降低整机的能耗。
2. 斗杆设计:斗杆是连接动臂和铲斗的部件,其设计需考虑与动臂和铲斗的配合精度及运动灵活性。
斗杆的设计应保证在各种工况下都能与动臂和铲斗协调工作,以实现高效的挖掘作业。
3. 铲斗设计:铲斗是直接与土壤或其他物料接触的部件,其设计需考虑斗体的形状、容积及开口大小等因素。
合理的铲斗设计可以提高挖掘作业的效率和质量,减少物料遗漏和浪费。
三、液压系统设计液压系统是液压挖掘机的核心部分,其设计直接影响到挖掘机的整体性能。
1. 液压系统组成:液压系统主要由液压泵、液压缸、阀组和控制装置等部分组成。
其中,液压泵提供动力,液压缸实现工作装置的运动,阀组和控制装置则负责控制和调节液压系统的压力、流量和方向。
2. 液压系统设计要点:在液压系统设计中,需考虑系统的稳定性、可靠性和经济性。
首先,要合理选择液压泵的类型和规格,以保证系统具有足够的动力和压力。
其次,要设计合理的阀组和控制装置,以实现对系统压力、流量和方向的精确控制。
此外,还需考虑系统的散热、过滤和防泄漏等问题,以保证系统的稳定性和可靠性。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析

挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作系统之一,它的正常运行对于挖掘机的正常工作至关重要。
由于液压系统的复杂性以及长时间工作中的磨损和老化,液压系统常常会出现各种故障。
本文将对挖掘机液压系统的常见故障进行诊断分析,并提出相应的维修措施,以帮助挖掘机用户更好地维护和保养液压系统,延长挖掘机的使用寿命。
一、常见故障及诊断分析1. 液压系统中油液渗漏液压系统中油液的渗漏是最为常见的故障之一,它可能会导致液压系统的工作压力下降,甚至造成系统无法正常工作。
油液渗漏的原因可能是密封件损坏、管路连接处松动、压力过高等。
诊断分析:当发现液压系统中出现油液渗漏时,首先要检查密封件是否损坏,若是密封件损坏,则应及时更换;检查管路连接处是否松动,若是松动应及时紧固;检查工作压力是否过高,若是过高则需要进行相应的调整。
维修措施:对于因密封件损坏导致的油液渗漏,需要将其更换为新的密封件;对于管路连接处松动导致的油液渗漏,需要将其紧固;对于工作压力过高导致的油液渗漏,需要进行相应的调整,使其处于正常范围内。
油液污染会严重影响液压系统的工作性能,甚至会导致系统的故障。
油液污染的原因可能是油液中混入了杂质、油尘以及磨损颗粒等。
诊断分析:当发现油液中出现污染时,需要检查液压系统的油液滤清器是否堵塞,是否需要更换;需要检查油箱、油管、油泵等部件是否出现了泄漏,导致外界杂质进入系统。
维修措施:对于油液滤清器堵塞,需要进行清洗或更换;对于油箱、油管、油泵等部件的泄漏,需要进行相应的密封处理,以防止外界杂质进入系统。
液压系统中油液温度过高会导致系统工作效率下降,甚至会引发系统的故障。
油液温度过高的原因可能是油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加,润滑不良等。
维修措施:对于油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加的情况,需要进行相应的润滑或更换;对于散热器不正常工作的情况,需要进行清洗或更换。
二、液压系统维修注意事项1. 定期更换液压系统中的油液,并定期对液压系统进行清洗和维护,保持系统的清洁和正常工作状态。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除

挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统,它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中,液压系统常常会出现一些故障,比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象:液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法:首先检查液压泵是否有异响,然后用液压表检测工作压力是否正常,如低于规定压力,则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象:挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法:检查液压阀门是否卡阻,清洗阀芯,并检查密封圈是否损坏或老化,如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象:液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法:用液压表检测压力,根据压力表的指示,逐一检查液压管路,找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法,要及时发现并解决液压系统的故障,可以有效保证挖掘机的正常工作,延长设备的使用寿命,并提高工作效率,降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
挖掘机液压系统图

挖掘机液压系统图一.液压挖掘机液压系统的基本类型液压挖掘机液压系统大致上有定量系统、变量系统和定量、变量复合系统等三种类型。
1.定量系统在液压挖掘机采用的定量系统中,其流量不变,即流量不随外载荷而变化,通常依靠节流来调节速度。
根据定量系统中油泵和回路的数量及组合形式,分为单泵单回路定量系统、双泵单回路定量系统、双泵双回路定量系统及多泵多回路定量系统等。
2.变量系统在液压挖掘机采用的变量系统中,是通过容积变量来实现无级调速的,其调速方式有三种:变量泵-定量马达调速、定量泵-变量马达调速和变量泵-变量马达调速。
单斗液压挖掘机的变量系统多采用变量泵-定量马达的组合方式实现无极变量,且都是双泵双回路。
根据两个回路的变量有无关连,分为功率变量系统和全功率变量系统两种。
其中的分功率变量系统的每个油泵各有一个功率调节机构,油泵的流量变化只受自身所在回路压力变化的影响,与另一回路的压力变化无关,即两个回路的油泵各自独立地进行恒功率调节变量,两个油泵各自拥有一半发动机输出功率;全功率变量系统中的两个油泵由一个总功率调节机构进行平衡调节,使两个油泵的摆角始终相同。
同步变量、流量相等。
决定流量变化的是系统的总压力,两个油泵的功率在变量范围内是不相同的。
其调节机构有机械联动式和液压联动式两种形式。
二.YW-100型单斗液压挖掘机液压系统国产YW-100型履带式单斗液压挖掘机的工作装置、行走机构、回转装置等均采用液压驱动,其液压系统如图1所示。
该挖掘机液压系统采用双泵双向回路定量系统,由两个独立的回路组成。
所用的油泵1为双联泵,分为A、B两泵。
八联多路换向阀分为两组,每组中的四联换向阀组为串联油路。
油泵A输的压力进入第一组多路换向阀,驱动回转马达、铲斗油缸、辅助油缸,并经中央回转接头驱动右行走马达7。
该组执行元件不工作时油泵A输出的压力油经第一组多路换向阀中的合流阀进入第二组多路换向阀,以加快动臂或斗杆的工作速度。
油泵B输出的压力油进入第二组多路换向阀,驱动动臂油缸、斗杆油缸,并经中央回转接头驱动左行走马达8和推土板油缸6。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析

挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分,经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。
以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。
1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。
造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。
诊断方法可以通过检查液压油的过滤器,如果油泵内部出现磨损,应及时更换。
如果有泄漏现象,则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏,及时进行维修。
2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。
漏油一般发生在连接点周围,如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。
漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。
诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置,确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。
3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。
油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。
检测油温可以使用温度计,如果发现油温过高,需要检查液压油泵的工作状态,清洁散热器,并根据工作情况适当减少负载。
4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢,可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。
诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象,检查液压缸的密封件是否完好。
维修措施可以是紧固螺栓,更换密封件或维修液压缸。
5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大,可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。
诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定,维修措施可以是更换磨损零件,加强润滑或更换新的液压油泵。
挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。
对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。
维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。
挖掘机的液压系统

液压泵——轴向柱塞泵
挖掘机的主泵一般为柱塞泵泵。
液压控制阀
1. 流量控制阀 2. 压力控制阀 3. 方向控制阀
流量控制阀
• 主要控制流过管路的流量,通过 对流量的控制还可以对回路的压 力产生一定影响。注意节流会产 生损失。
液压回路的合流
• 合流:一般用于双泵和多 泵系统中。用合流阀或者 使两个回路中相应的换向 阀同时动作,让两个泵同 时向一个执行元件供油以 提高该执行元件的运动速 度,从而提高作业效率。
主控阀杆 泵1
合流阀杆 泵2
挖掘机液压回路合流:
动臂提升,斗杆、铲斗都实现双泵合流。
动臂提升合流
两泵在阀后实现合流,提高动臂提升速度
曲线上),每个泵就可传递发动机功率的50%,即才能全部利用 发动机的输出功率。
全功率控制变量泵
特点: 1. 两个泵由一个直接作用的调节器来调节,控制压力为两泵负载 压力之和,尽管两泵负载压力不等,但两个泵的输出流量相等 。 2. 只有当P1+P2在恒功率的压力范围内(即功率点在恒功率双曲 线上),每个泵就可传递发动机功率的50%,即才能全部利用 发动机的输出功率。
b c d ef g
无
控
制
油
A
压
B
a
KAWASAKI
B → A解锁
B → A解锁:c口封闭, B →a →b → 与g不通
g → f → e → d →环槽i → h→油箱
b c h die f g 有
控
制
油
A
压
B
a
液压蓄能器
原理:气体被压 缩后储存能量。 作用:吸收液压 膜片 振动和冲击并且 可以作为应急能 源使用。
工程机械液压系统分析—挖掘机液压系统检修

• 8为制动阀(制动缸)
• 10和11为回转制动解除阀
第46页
2 回转液压马达控制油路
2.3 液压阀
第47页
2 回转液压马达控制油路
2.3 液压阀
① 防反转阀
旋转防反转
没有防摆动阀
• 回转制动靠液压制动,负载力矩
(与过载溢流阀有关)大于制动
力矩,由于惯性作用,两个溢流
2→油缸
• 进油流量受到二速逻辑阀内节流孔限制
• 保证铲斗或动臂工作正常
第31页
主要特点
1、斗杆提升或下降,双泵合流
2、空载或轻载,动臂下降时,油液再生
3、斗杆与铲斗或动臂同时动作时,斗杆限速
第32页
挖掘机负流量控制油路分析
第33页
Content
目
录
1
工作原理
2
工作特点
3
二级控制
第34页
1. 工作原理
控制阀处于中位,或工作过程中油
缸腔内压力瞬间增大
过载溢流阀
• 高压腔泄压,防止过载
单向阀
• 低压腔补油,防止负压
第5页
1 回路组成
铲斗负载单向阀
铲斗油缸进油通道
防止超高压液压油逆流
第6页
2 工作原理
铲斗外翻(小腔进油),P2泵供油
• 先导进油:先导泵→铲斗先导阀右位
→XAk→铲斗滑阀左端
回转限速(动臂优先)
• 选择“重载优先”模式,
动臂优先电磁阀得电
• 先导油→电磁阀Pns→
控制回转逻辑阀
2 工作原理
回转优
先阀
回转控
制阀
回转逻
辑阀
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2-8-2液压泵的种类
挖掘机常用的液压泵: 轴向柱塞泵——用作YC35以上挖掘机的主泵; 外啮合式齿轮泵 ——–用作YC13~20挖掘机的 液压泵、挖掘机的先导泵; 内外转子式摆线泵——–用作挖掘机的先导泵。
2-8-3齿轮泵
齿轮泵是通过一对互 相啮合的主被动齿轮装在 泵体、泵盖(前后盖) 内,分隔成两个互不相通 的封闭空间(吸油腔和压 油腔),当主动轮被带动 旋转时,吸油腔容积逐渐 增大形成局部真空,大气 压力将油压入泵内,压油 腔容积逐渐减小将油压出。 不需配流装置,不能变量。
Fy F
高压油
5、轴
1、斜盘
2、缸体
3、柱塞
4、配油盘
2-9-4柱塞马达的的主要零件 马达的
2-9-5 回转马达
回转马达总成由柱塞马 达和行星减速机组成 ,柱塞 马达经行星减速机增大扭矩 后驱动回转机构回转。柱塞 马达带驻车机械刹车。
两个工作油口:接多路阀回转控制阀; 松懈口:接先导控制油,用来打开回转马 达机械刹车工作压力4MPa ; 泄油口:与油箱相通,泄油背压不得大于 0.3MPa ; 补油口:接多路阀回油路上的多通接头, 补油背压0.3~0.5MPa。
排油
吸油
图6 齿轮泵工作原理示意图
2-8-4内外转子式摆线 泵 其齿形曲线是摆线,故 称摆线泵,利用齿和齿圈形 成封闭容积变化,完成泵的 功能。 不能变量。
摆线泵工作原理动画
2-8-5轴向柱塞泵
轴向柱塞泵工作原理如图 所示。缸体4上均布有几个轴 向排列的柱塞3,柱塞既可在 缸体4内移动,又随缸体4在传 动轴6带动下一起转动,柱塞3 在缸体内自上而下旋转的半周 内逐渐向左伸出,使缸体柱塞 孔右端的工作腔体积不断增 加,产生局部真空,油液经配 流盘5上的窗口B被吸进来,发 之当在其自下而上回转的半周 内逐渐向右宿回缸内,使缸体 柱塞孔右端的工作腔体积不断 减小,将油从配流盘5上的窗 口A向外压出,缸体每转一 转,每个柱塞往复运动一次, 完成一次吸油和压油。
柴油机
Q减小
柱塞泵
斜盘
变量活塞
变量油缸
功率弹簧
流量Q(L/min)
泵 工 作 压 力 P( MPa) 泵 输 出 流 量 与 压 力 关 系 曲 线 图
2-8-7柱塞泵的主要零件
2-9液压马达
液压马达是将液压泵提供的液压 能转变为机械能的能量转换装置 , 可以实现连续的旋转运动。从能量转 换性质而言,液压马达与泵功能相 反,在结构上两者并无原则区别,从 原理角度讲是可逆的,由于两者工作 特点不同,因而在具体结构上仍有差 别。
2-5液压系统最基本的参数
1、压力 压力表示单位面积所受的作用力,是液压系统最基本的参数。 压力计算公式:P(压力)=F(作用力)/A(面积)。 压力的国际单位是帕(Pa),常用单位为兆帕(MPa)。 压力单位的换算关系为: 1MPa≈10kgf/cm2,1 kgf/cm2≈1bar(巴), 1MPa=106Pa,1bar=0.1MPa。
2-8液压泵
液压泵是一种能量转换装置,它由发动机带 动,将机械能转化为液压能。是液压传动系统中 的动力元件,为液压系统提供压力油液。
2-8-1液压泵的性能参数
1、压力 (1)吸入压力:泵进口处的压力。 (2)额定压力:泵在工作中允许达到的最大工作压 力,它受泵本身零件结构强度和泄漏所限制。 (3)泵的工作压力:泵输出油的压力,它只与负载阻 力大小有关,负载大,工作压力大,负载小工作压力小。 负载包括管路阻力、外界负载、相对运动件的摩擦力等。 2、排量与流量 (1)排量:泵的排量是指泵轴转一转所排出的油液体 积,常用单位cm3/r (毫升/转) 。 (2)流量:泵的流量是指泵每分钟输出的油液体积, 常用单位L/min(升/分),它等于泵的排量乘以转速。
1
2-1液压传动原理(2/2)
油缸吊起重物的速度 由系统流量来控制。不考 虑油缸内漏,活塞有效作 用面积为A,当油缸提起重 物时,活塞的运动速度为
G
v=q
A
由上可知,流量越大 时,油缸活塞的运动速度 越快。
2-2油液的主要物理性质(1/3)
1.粘性 油液在外力作用下,液层间作相对运动时产生内摩擦力的性质,叫做油液的粘 性。摩擦阻力是油液粘性的表现形式,只有在运动时才产生粘性。粘性是油液的基 本属性,对液压元件的性能和系统的工作特性有极大影响。粘度时选择液压用油的 重要依据。
6
5
G
所以
G = p gA P=G A
4 7 2
当泵的输出压力达到该P值时,油缸才可吊起重物。如果重物越重,泵工作压力越大。 在油缸提升过程中,压力保持不变。当活塞到达油缸顶部机械限位时,活塞不再上移,若继续供油,系 统压力上升,甚至无限大,为防止超压,在控制阀进口处并联一个溢流阀,当压力达到溢流阀调定 压力时,该阀打开,油液通过通过溢流阀溢流,使系统压力不超过规定值。 ,
补油口T 工作 油口A
柱塞马达
. 工作 油口B
泄油口 Dr
松懈 口Pp
行星减速机
Pp A
高 压 油 高 压 油
T B Dr
2-9-5 回转马达
回转马达的制动有两种方式:驻车机械制动和液压制动。 驻车机械制动器装于马达里面,主要由弹簧、制动活塞和制动摩擦片组成。 当马达松懈口没有先导油压进入时,在制动器弹簧力作用下,制动活塞紧制动摩擦片,实现制动功能。如果 马达松懈口接通先导油压,制动器油室的先导油压克服弹簧压力将制动活塞打开,机械制动被打开。 液压制动是通过回转换向阀闭锁回转马达进、出口油路,在回油路上产生很大背压而实现快速制动。
2-9-1液压马达种类
挖掘机常用的液压马达: 轴向柱塞液压马达——用作YC35以上挖掘机的 回转马达、行走马达; 内外转子式摆线液压马达——–用作YC13~20挖 掘机的回转马达、行走马达。
2-9-2柱塞马达的动作原理
柱塞 缸筒体
配油盘
马达轴
斜盘
B口
C口
2-9-3马达的动作原理
斜盘1和配油盘4固定不动,柱塞3可在缸体2的孔内移动。斜盘中心线 和缸体中心线相交一个倾角δ。高压油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔 时,高压腔的柱塞被顶出,压在斜盘上。斜盘对柱塞的反作用力F分解为轴 向分力Fx和垂直分力Fy。Fx与作用在柱塞上的液压力平衡,Fy则产生使缸 体发生旋转的转矩,带动轴5转动 Fx
2.液压基础知识 2.
2-1液压传动原理(1/2)
如图为一液压系统的工作原理图。液压泵 4在电动机带动下旋转,油液由油箱1经过滤 器2被吸入液压泵4,由液压泵输入的压力油 通过电磁换向阀5最后进入液压缸6的上腔或 下腔,推动活塞移动,液压缸另一腔的油液 则经换向阀5排回油箱。 若要吊起重量为G的重物,作用在活塞的 有效面积为A,活塞杆质量不计,由平衡:
2-3液压传动工作液应具有的基本性质
液压系统中的工作液体既是传递功率的介质,又是液压元件的冷却、防锈合 润滑剂。在工作中产生的磨粒和来自外界的污染物,也要靠工作液带走。工作液 的粘性,对减少间隙的泄露,保证液压元件的密封性等都起着重要的作用。 1、应有适当的粘度和良好的粘温特性(即温度变化时粘度的变化幅度要小)。 过高的粘度会增加系统的压力损失,基地效率,使系统发热,并恶化了泵的吸入 条件。反之,粘度过低会加大泄露量,不仅影响效率,而且还会降低润滑性能。 2、应有良好的润滑性能。 3、空气分力压、饱和蒸汽压及流动点要低,闪点、燃点要高,能防火防爆。 4、应有良好的化学稳定性,包括在高温下(抗热)与空气长期接触(抗氧 化)以及在高速通过缝隙或小孔(抗剪切)后仍能保持其原有化学成分不变的性 质。 5、应有良好的防腐蚀性,不腐蚀金属何密封件。 6、对人体无害,成本低。
2、流量 流量表示单位时间内流过管道或设备某横截面积的流体体积。 常用流量单位为L/min(升/分)。
2-6帕斯卡定律
密封容器中的液体,若在其任一点施加压力,这个压力将通过液体传到各个 连通器,并且压力值处处相等,这就是帕斯卡定律,也是液压传动的基本原理 ,各类液压机的工作原理就是该原理的工程应用。 图中是运用帕斯卡原理寻找推力和负载间关系的实例。图中垂直、水平液 压缸截面积为A1、A2;活塞上负载为F1、F2。两缸互相连通,构成一个密闭容 器,则按帕斯卡原理,缸内压力到处相等,p1=p2,于是F2=F1 . A2/A1,如果垂 直液缸活塞上没负载,则在略 去活塞重量及其它阻力 时,不论怎样推动水平 液压缸活塞,不能在液 体中形成压力。
帕斯卡原理应用实例
2-7液体流动时的压力损失 液体流动
液体流动时的压力损失分为两大类,沿程压力损失何局部压力损失, 他们和液体的流动状态有关。
液体在直管内,沿流动方向各流层之间的内摩擦而产生的压力损失, 称为沿程压力损失。它主要与于管道长度、管径、液体流速、液体粘度以 及液体在管中的流动状态有关。 液体在流动中,由于遇到局部障碍而产生的阻力损失,称为局部压力 损失。在液压传动中,局部障碍包括:流到发生弯曲;断面突然扩大或缩 小;流道中装置有各种液压元件及附件,如各种液压阀、弯头、三通等; 油液通过这些局部地区,由于液流方向何速度大小发生变化,在该区域产 生漩涡。
改变斜盘1倾斜角度,就能改变柱 塞的行程长度,也就改变了泵的排 量,则为变量柱塞泵。
柱塞泵的工作原理
1-斜盘 2-滑靴 3-柱塞 4-缸体 5-配流盘 6-传动轴 7-预紧弹簧 8-回程盘
泵工作原理
2-8-6柱塞泵的变量机构-恒功率变量机构 如图变量机构为恒功率变量机 构,所谓恒功率变量,是指泵在工作 过程中,输出的液压功率基本保持不 变,泵的流量随工作压力的增大而减 小,随工作压力的减小而增大。