隔油池计算
隔油池计算方法及图集
隔油池的计算方法及图集参考：
隔油池设计与计算如下
4.8.1
4.8.2
1
2
3
4有效容积V＝60Qt（Q
5
6
7
国家标准图的隔油池有4
0.01L/s～4.80L/s。
①
按照0.16m3/座•次、一天营业10餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。
②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人•次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100×3÷10＝1.5m3/h。
需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。
集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转。
隔油池
安全系数 以 1.5 计 算
羊肉炉类
设有自动洗碗机者
中餐类
川、粤、湘、台…菜
面食类
指包子、水饺、锅贴……
海鲜店 B 类 小吃店
豆浆店
学校、机关团体厨房
大型日本料理店
安全系数 以 1.3、 1.4 计算
日本料理店 C 西餐厅 类 快餐类
西式快餐
指中小型业者 指仅供应快餐业者
安全系数 以 1.2、 1.3 计算
5.餐饮业大小，以下列供餐人数为标准：
小型餐饮指供应 100 人以下餐饮业者 中型餐饮指供应 100~200 人以下餐饮业者 大型餐饮指供应 200 人以上餐饮业者 观光饭店系指附有中、西各式餐饮饭店 便当中心系指只作外卖，不需洗涤碗盘业者 西式快餐系指如：汉堡、炸鸡、薯条等
6.参考范例计算如下：
30L x 800 人 Q = ────── = 2000 公升/时
12 小时 2000 x 1.5 = 300 公升/时 (c)除油室有效容积 3000 ÷6 = 500 公升 有效容积应 ＞ 500 L
故宫油脂截留器容量公式计算 3F 至 1F、B2F(餐厅) 餐厅用餐人数依营业面积乘回转数计算，其油脂截留器基本设计容量如下： n=各层楼地板面积 3F=506 ㎡、2F=332 ㎡、1F=436 ㎡、B2F=354 ㎡， 餐厅总楼地板面积=1628 ㎡，用餐人数=1628×0.5×5(5 次回转率)=4070 人 q=40L、t=5 小时(以每餐次从洗菜开始至餐点结束及清洗完闭) Q=（40L×4070 人）÷5=32560 Qxk=32560×1.3=42328 公升/时 v=42328÷6=7055 公升/时 油脂截留器有效容量= 2.2M(W)x3.3M(L)x1.1(H)=7920 公升 > 7055 公升
水处理-隔油池计算公式
式中 G—— 重 力 加 速 度 ， 980cm/s2 ρ油——油的密度，g/cm3 ρ水——水的密度，g/cm3 d——油滴粒径，一般取 0.015cm μ——动力粘度系数，(g·s)/cm2，当水温为 20℃时μ=0.0102 u——油滴上浮速度，m/min 池子宽度 B 和有效水深 h1，按设计基准取下限值，然后校核 Bh1≥A，否则重新设定 B、h1 值。
1—料斗；2—定量给料器；3—溶解溶液桶； 4—搅拌机；5—计量、设计基准 可能分离的油的最小粒径：d≥15μm; 油 的 密 度 ： ρ=0.92 ～ 0.95g/cm3; 隔油池水平流速：v≤0.9m/min，且不大于油滴上浮速度的 15 倍; 池子的尺寸范围：深度 0.9～2.4m；宽度 1.8～6.1m；深度/宽度 0.3～0.5；安全系数 k=1.6。
池总长度 L=L1+L2+L3+L4 式中 L1——布水槽宽度，一般取 0.5～0.8m; L2——油水分离区有效长度，m; L2＝kvt，m (3-5-39) 式中 t——沉淀时间，min t=h1/u (3-5-40)
其他符号同前 L3——集水槽宽度，一般取 0.8m; L4——吸水井宽度，m。 吸水井有效容积大于排水泵 5min 排水量。 3、浮上油的处置 浮油经撇油管收集，自流出水外。在浮油量不 大，来水比较稳定时，可在池外用油 桶接受，否则 需设贮油坑，坑顶面高度与隔油池顶相平。对温度 低时粘度较大的浮 油，贮油坑里可设蒸汽加热。
隔油池设计计算
目录第1章文献综述 (2)1.1 含油废水 (2)1.1.1 含油废水的来源 (2)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (2)1.1.3 油类在水中的存在形式 (3)1.1.4 含油废水的处理方法 (4)1.2 炼油废水 (5)1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质 (5)1.2.2炼油废水的处理方法 (6)1.2.3 炼油厂废水处理工艺 (7)1.3 除油装置 (10)1.3.1 隔油池 (10)1.3.2隔油池的类型及特征 (11)第2章设计部分 (17)2.1 设计方案的选择 (17)2.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施 (18)2.3 设计计算 (19)2.3.1 已知条件 (19)2.3.2 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 (19)2.3.4 平流式隔油池的设计 (24)第1章文献综述1.1 含油废水1.1.1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
隔油池设计计算书
三、设计内容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于45°-60°。
隔油池计算
隔油池设计计算（平流式）1. 设计参数 Q=100m ³/d1） 停留时间 T : 1.5～2h2） 水平流速 V ：2～5mm/s3） 每格宽度 B ：2m 、2.5m 、3m 、4.5m 、6m4） 标高≥0.3m ，工作水深h 2 为1.5～2m5） 隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B ）≥4 深宽比（h 2 /B ）≥0.46） 隔油池上层油层厚度≤0.25m7） 除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L2. 设计计算 Q=5m ³/h（1）污水中油珠设计上浮速度斯托克斯公式u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2 式中：u —为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速（一般不大于3m/h ），cm/s ；β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c 时， β=4×104+0.8c 24×104+c 2，一般可取β=0.95；d —油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm ；g —重力加速度，g=981cm/s 2 ；μ—水的绝对粘度，Pa ．s;φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0；ρy ，ρ0—水和油珠的密度，g/cm 3；β=0.95 g=981cm/s 2 d=100μm ρy =0.9989 g/cm 3 ρ0=0.92g/cm 3（25℃）μ=0.0098 g/cm3 u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2=0.95×98118×0.0098(0.9989−0.92)×(0.01)2 =0.04cm s =⁄44μm s ⁄（2）隔油池地表面积 A =a Q u =1.48∙5m³ℎ⁄0.04cm s ⁄×36001000=5.14m 2式中A —隔油池表面面积，m2；Q —设计中的含油废水流量，m3/ha —隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
隔油池设计计算
目录第1章文献综述 (2)1。
1 含油废水 (2)1。
1。
1 含油废水的来源 (2)1。
1。
2含油废水的危害及污染特征 (2)1.1.3 油类在水中的存在形式 (3)1。
1.4 含油废水的处理方法 (4)1.2 炼油废水 (5)1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质 (5)1。
2.2炼油废水的处理方法 (6)1.2。
3 炼油厂废水处理工艺 (7)1。
3 除油装置 (10)1.3。
1 隔油池 (10)1.3。
2隔油池的类型及特征 (11)第2章设计部分 (17)2。
1 设计方案的选择 (17)2。
2 平流隔油池设计中常用的数据和措施 (18)2.3 设计计算 (19)2。
3。
1 已知条件 (19)2。
3.2 计算方法及过程:按油滴的上浮速度计算 (19)2。
3。
4 平流式隔油池的设计 (24)第1章文献综述1。
1 含油废水1.1。
1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大,同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大.例如:在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性.机械制造业中的切削、研磨、压延等工程,需用乳化液进行冷却,而排出的乳化废液,其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶,车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分.油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外,在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类;在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油，石油开采,石油化工,钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1。
1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面,阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
隔油池计算方法及图集
隔油池计算方法及图集内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）隔油池的计算方法及图集参考：《建筑给水排水设计规范》GB50015－2003。
隔油池设计与计算如下4.8.1职工食堂和营业餐厅的含油污水，应经除油装置后方许排入污水管道。
？隔油池设计应符合下列规定：？1污水流量应按设计秒流量计算；？2含食用油污水在池内的流速不得大于s；？3含食用油污水在池内停留时间t宜为2～10min；4有效容积V＝60Qt（Q为最大设计秒流量）5人工除油的隔油池内存油部分的容积，不得小于该池有效容积的25％；？6隔油池应设活动盖板。
进水管应考虑有清通的可能；？7隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。
？国家标准图的隔油池有4种，这里按污水设计秒流量选用，均不考虑池顶过车。
？隔油池选型的数据取自国家建筑标准设计图集《小型排水构筑物》04S519，每座隔油池所承担的污水最大设计秒流量应在0.01L/s～4.80L/s。
实际水量的确定一般按照以下原则确定：①餐厅、酒楼、大排档、西餐、粥粉面店、甜炖品店等对外营业的餐厅。
按照座次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到个小时）。
例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝h。
②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为×100×3÷10＝1.5m3/h。
需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个～的系数。
集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。
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隔油池设计计算（平流式）
1.设计参数Q=100m³/d
1）停留时间T : 1.5～2h
2）水平流速V：2～5mm/s
3）每格宽度 B：2m、2.5m、3m、4.5m、6m
4）标高≥0.3m，工作水深h2 为1.5～2m
5）隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B）≥4 深宽比（h2 /B）≥0.4
6）隔油池上层油层厚度≤0.25m
7）除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L
2.设计计算Q=5m³/h
（1）污水中油珠设计上浮速度
斯托克斯公式
式中：
u—为静水中相应于直径为d的油珠的上浮流速（一般不大于3m/
h），cm/s；
β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c时，，一般可取β=0.95；
d—油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm；
g—重力加速度，g=981cm/s2 ；
μ—水的绝对粘度，Pa．s;
φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0；
ρy，ρ0—水和油珠的密度，g/cm3；
β=0.95 g=981cm/s2 d=100μm ρy=0.9989 g/cm3 ρ0=0.92g/cm3（25℃）
μ=0.0098 g/cm3
（2）隔油池地表面积
式中
A—隔油池表面面积，m2；
Q—设计中的含油废水流量，m3/h
a—隔油池表面修正系数
按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
予以矫正。
Α值与系数ν/u有关，可由表1查得。
今
u
==7.5，由下表
表面积修正系数α与速度比ν/u 的关系
ν/u 20 15 10 6 3 α
1.74
1.64
1.44
1.37
1.28
取α=1.44
横断面
式中：A 0—隔油池水流横断面面积，m 2。
有效水深
式中
h 2—隔油池有效水深，m ； B —隔油池每格宽，m 。
有效长度。