隔油池容量计算
成品隔油池选型参数
成品隔油池选型参数1. 选型目的成品隔油池是工业生产过程中常用的设备，用于分离和收集废水中的油脂和悬浮物。
选型参数的确定对于成品隔油池的设计和使用至关重要。
本文将介绍成品隔油池选型参数的相关要求和考虑因素。
2. 选型参数2.1 容积成品隔油池的容积是选型的重要参数之一，它决定了设备的处理能力和使用寿命。
容积的确定应根据每天处理的废水量、油脂含量以及处理效果要求来确定。
一般来说，成品隔油池的容积应根据以下公式计算：容积（m³）= 每天处理的废水量（m³/d）/ 油脂含量（%）/ 处理效果要求（%）2.2 尺寸成品隔油池的尺寸是另一个重要的选型参数。
尺寸的确定应考虑设备的布置和安装要求，以及使用场所的空间限制。
一般来说，成品隔油池的尺寸应根据以下因素进行考虑：•废水进出口的位置和尺寸要求•油脂和悬浮物的沉降速度•设备的清洁和维护要求2.3 材质成品隔油池的材质应根据废水的性质和使用环境来确定。
常见的材质包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
碳钢适用于一般工业废水处理，不锈钢适用于食品加工和医药行业，玻璃钢适用于腐蚀性废水处理。
选型时应考虑材质的耐腐蚀性、强度和成本等因素。
2.4 油脂分离效率成品隔油池的油脂分离效率是衡量设备性能的重要指标之一。
油脂分离效率的选取应根据废水中油脂含量的要求和环保法规的要求来确定。
一般来说，成品隔油池的油脂分离效率应达到80%以上。
2.5 清理周期成品隔油池的清理周期是指设备需要进行清理和维护的时间间隔。
清理周期的选取应根据油脂和悬浮物的沉降速度、设备的容积和油脂分离效率等因素来确定。
一般来说，成品隔油池的清理周期应在3个月到1年之间。
2.6 排放要求成品隔油池的排放要求是指设备处理后的废水需要满足的排放标准。
排放要求的选取应根据当地环境保护法规和相关标准来确定。
一般来说，成品隔油池处理后的废水中油脂含量和悬浮物含量应低于排放标准的限值。
3. 选型过程成品隔油池的选型过程应包括以下步骤：1.收集废水的相关数据，包括废水量、油脂含量和排放要求等。
隔油器计算
一、油器工作原理：隔油器由三个槽组成。
当厨房排水流入第一槽时，杂物框将其中的固体杂物(菜叶等)截流除去乙进入第二槽后，利用密度差使油水分离。
废水沿斜管向下流动，进入第三槽后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。
水中的油珠则沿斜管的上表面集聚向上流动，浮在隔油池的槽内，然后用集油管汇集排除，或人工排除。
二、隔油器构造(见右图)：规格性能及特点一、隔油器规格性能表：隔油器规格实容量（L）容许流入水量Q （L/MIN）容许阻集量+堆积量Gu+Gb（Kg）本提外形尺寸LxW（mm）槽数-400 50 40-60 15-5 400×350 3-500 70 50-70 20-7 500×400 3-700 95 60-90 24-9 700×400 3-800 135 90-120 35-14 800×500 3-1000 205 110-160 52-20 1000×500 3-1200 295 150-220 70-27 1200×600 3-1400 520 240-340 124-47 1400×800 3-1600 745 350-500 197-74 1600×1000 3二、隔油器特点：a)油水分离效率高，可去除油粒粒径在601lm以上的油珠；b)停留时间短，一般不大于30min；c)占地面—积小-／约占平流式隔油池的l／4(01-／3(处理水量相同时)；d)臭气较少；容量计算一、计算公式：1、设计流量Q(L／min)：Q＝Gn*n÷60÷t×kGn一水量定额：L／人·餐(见表—1)；n一平均每日就餐人次；t一厨房每日使用时间(h)(见表一1)k一安全系数：4；2、油脂阻集量Gu(kg)；Gu=GunXnXWlX0.001Gun一平均每人每餐阻集量：g／人·餐(见表一1)；W1一清除周期：天(一般为7天)3、“油脂+残渣”堆积量：Gb(kg)Gb=Gbn×n×Wl×0.001Gbn ＝每人每餐“油脂+残渣”堆积量：g／人·餐(见表一）；二、隔油器设计参数及性能表：服务对象水量定额Gu（L /人·餐）使用时间t（h /日）平均每人餐的阻集量+堆积量Gu+Gb油脂阻集量Gun:g/人·餐“油脂+残渣”堆积量：g/人·餐营业餐厅15-20 12 10-15 5-7.5非营业餐厅10-15 12 5 3旅游饭店50 12 20 10高级餐厅50 12 20 10注：使用本表时取值视情况而定，一般水量定额中餐较西餐大；用洗碗机较人工洗碗大。
隔油池计算方法及图集
隔油池的计算方法及图集参考：
隔油池设计与计算如下
4.8.1
4.8.2
1
2
3
4有效容积V＝60Qt（Q
5
6
7
国家标准图的隔油池有4
0.01L/s～4.80L/s。
①
按照0.16m3/座•次、一天营业10餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。
②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人•次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100×3÷10＝1.5m3/h。
需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。
集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转。
隔油池
安全系数 以 1.5 计 算
羊肉炉类
设有自动洗碗机者
中餐类
川、粤、湘、台…菜
面食类
指包子、水饺、锅贴……
海鲜店 B 类 小吃店
豆浆店
学校、机关团体厨房
大型日本料理店
安全系数 以 1.3、 1.4 计算
日本料理店 C 西餐厅 类 快餐类
西式快餐
指中小型业者 指仅供应快餐业者
安全系数 以 1.2、 1.3 计算
5.餐饮业大小，以下列供餐人数为标准：
小型餐饮指供应 100 人以下餐饮业者 中型餐饮指供应 100~200 人以下餐饮业者 大型餐饮指供应 200 人以上餐饮业者 观光饭店系指附有中、西各式餐饮饭店 便当中心系指只作外卖，不需洗涤碗盘业者 西式快餐系指如：汉堡、炸鸡、薯条等
6.参考范例计算如下：
30L x 800 人 Q = ────── = 2000 公升/时
12 小时 2000 x 1.5 = 300 公升/时 (c)除油室有效容积 3000 ÷6 = 500 公升 有效容积应 ＞ 500 L
故宫油脂截留器容量公式计算 3F 至 1F、B2F(餐厅) 餐厅用餐人数依营业面积乘回转数计算，其油脂截留器基本设计容量如下： n=各层楼地板面积 3F=506 ㎡、2F=332 ㎡、1F=436 ㎡、B2F=354 ㎡， 餐厅总楼地板面积=1628 ㎡，用餐人数=1628×0.5×5(5 次回转率)=4070 人 q=40L、t=5 小时(以每餐次从洗菜开始至餐点结束及清洗完闭) Q=（40L×4070 人）÷5=32560 Qxk=32560×1.3=42328 公升/时 v=42328÷6=7055 公升/时 油脂截留器有效容量= 2.2M(W)x3.3M(L)x1.1(H)=7920 公升 > 7055 公升
隔油池容积计算表-李明博
餐厅的用餐人数 最高日生活用水定
（人）
额qo[L/(人*餐）]
小时变化 系数Kb
秒时变 化
系数Ks
用水量南北地区 差异系数ζ
用餐 历时 （h）
每小时 设计处理污水量
Q（m³/h）
2500
50
1.35
1.3
1.1
4
60.3
餐厅、餐饮厅的 使用面积（m²）
14000
（m²/ （m²/
一
1.30
1.30 1.10
二
1.10
1.10 0.85
三
1.00
-
-
量
设计选
设计秒流量 用有效
L/S
容量
m³
16.8
10.1
量
每小时设计 设计秒 设计选用
处理污水量 流量 有效容量
Q（m³/h） L/S
m³
259.9
72.2 43.3
最高日生活用水定 额qo[L/(人*餐）]
50
按已知餐厅面积及用餐类型计算隔油池容量
小时变化 系数Kb
秒时变 化
系数Ks
用水量南北地区 差异系数ζ
用餐 历时 （h）
餐厅、餐饮厅 每个座位
最小使用面积（m²）
1.35
1.3
1.1
4
1.3
国标隔油池规格 型号
有效容积 m³
设计秒流量 L/S
餐厅使用面积 m ²
GG-1 0.9
1
24.2
GG-2 1.5 1.6
40.4
GG-3 3
3.2
80.8
GG-4 4.5 4.8
121.2
污水处理站隔油池计算公式
污水处理站隔油池计算公式1、设计基准可能分离的油的最小粒径：d⅛15μm;油的密度：P=0.92~0.95g∕cm3;隔油池水平流速：v≤0.9m∕min,且不大于油滴上浮速度的15倍；池子的尺寸范围：深度0.9〜2.4m；宽度L8〜6.1m；深度/宽度0.3〜0.5；安全系数k=l.6o2、计算过水断面积A：A=Q∕v,m2(1)式中：Q --- 处理水量，m3∕min;V --- 水平流速，m/min；v≤15u(2)Z=G⅛}f_fk(3)式中G --- 重力加速度，980cm∕s2P油——油的密度，g/cm3P水--- 水的密度，g/cm3d——油滴粒径，一般取0.015Cmμ一一动力粘度系数，(g∙s)∕cm2,当水温为20℃时μ=0.0102u——油滴上浮速度，m/min池子宽度B和有效水深hl,按设计基准取下限值，然后校核BhINA,否则重新设定B、hl值。
池总长度L=L1+L2+L3+L4式中Ll --- 布水槽宽度，一般取O.5~0.8m；L2 --- 油水分离区有效长度，m；L2=kvt,m(3-5-39)式中t ---- 沉淀时间，mint=hl∕u(3-5-40)其他符号同前L3 --- 集水槽宽度，一般取O.8m；L4 --- 吸水井宽度，m吸水井有效容积大于排水泵5min排水量。
3、浮上油的处置浮油经撇油管收集，自流出水外。
在浮油量不大，来水比较稳定时，可在池外用油桶接受，否则需设贮油坑，坑顶面高度与隔油池顶相平。
对温度低时粘度较大的浮油，贮油坑里可设蒸汽加热。
1—料斗：2—定量给料器：3—溶解溶液桶: 4—搅拌机：5—计是泵：6—Y型过滤器。
隔油池计算
隔油池设计计算（平流式）1. 设计参数 Q=100m ³/d1） 停留时间 T : 1.5～2h2） 水平流速 V ：2～5mm/s3） 每格宽度 B ：2m 、2.5m 、3m 、4.5m 、6m4） 标高≥0.3m ，工作水深h 2 为1.5～2m5） 隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B ）≥4 深宽比（h 2 /B ）≥0.46） 隔油池上层油层厚度≤0.25m7） 除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L2. 设计计算 Q=5m ³/h（1）污水中油珠设计上浮速度斯托克斯公式u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2 式中：u —为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速（一般不大于3m/h ），cm/s ；β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c 时， β=4×104+0.8c 24×104+c 2，一般可取β=0.95；d —油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm ；g —重力加速度，g=981cm/s 2 ；μ—水的绝对粘度，Pa ．s;φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0；ρy ，ρ0—水和油珠的密度，g/cm 3；β=0.95 g=981cm/s 2 d=100μm ρy =0.9989 g/cm 3 ρ0=0.92g/cm 3（25℃）μ=0.0098 g/cm3 u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2=0.95×98118×0.0098(0.9989−0.92)×(0.01)2 =0.04cm s =⁄44μm s ⁄（2）隔油池地表面积 A =a Q u =1.48∙5m³ℎ⁄0.04cm s ⁄×36001000=5.14m 2式中A —隔油池表面面积，m2；Q —设计中的含油废水流量，m3/ha —隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
污水处理站隔油池计算公式
污水处理站隔油池计算公式
1、设计基准
可能分离的油的最小粒径：d≥15μm；
油的密度：ρ=0.92～0.95g/cm3；
隔油池水平流速：v≤0.9m/min，且不大于油滴上浮速度的15倍；
池子的尺寸范围：深度0.9～2.4m；宽度1.8～6.1m；深度/宽度0.3～0.5；安全系数k=1.6。
2、计算
过水断面积A：A=Q/v，m2（1）
式中：
Q——处理水量，m3/min；
v——水平流速，m/min；
v≤15u（2）
式中
G——重力加速度，980cm/s2
ρ油——油的密度，g/cm3
ρ水——水的密度，g/cm3
d——油滴粒径，一般取0.015cm
μ——动力粘度系数，（g·s)/cm2，当水温为20℃时μ=0.0102
u——油滴上浮速度，m/min
池子宽度B和有效水深h1，按设计基准取下限值，然后校核Bh1≥A，否则重新设定B、h1值。
池总长度L=L1+L2+L3+L4
式中
L1——布水槽宽度，一般取0.5～0.8m；
L2——油水分离区有效长度，m；
L2＝kvt，m（3-5-39)
式中
t——沉淀时间，min
t=h1/u（3-5-40)
其他符号同前
L3——集水槽宽度，一般取0.8m；
L4——吸水井宽度，m。
吸水井有效容积大于排水泵5min排水量。
3、浮上油的处置
浮油经撇油管收集，自流出水外。
在浮油量不大，来水比较稳定时，可在池外用油桶接受，否则需设贮油坑，坑顶面高度与隔油池顶相平。
对温度低时粘度较大的浮油，贮油坑里可设蒸汽加热。
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隔油池设计与计算如下：
1,废水流量按设计秒流量计。
2,废水在池内的流速不得大于5MM/S
3,停留时间为2～10分钟。
有效容积V＝60Qt（Q为最大设计秒流量）
算出有效容积后查图集04S519
设计水量的确定按照：①餐厅等对外营业的餐厅按照0.16m3/座•次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。
例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。
②内部食堂，按照0.05m3/人•次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100÷10＝0.5m3/h。
选择处理工艺及设备时所根据的设计水量在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。