第七章设备更新的决策分析总结

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设备更新的决策分析

设备更新的决策分析

设备更新的决策分析在现代社会中,设备更新是企业经营中经常需要面对的重要决策之一。

随着科技的不断进步,新的设备和技术不断涌现,企业需要不断更新设备以保持竞争力。

然而,设备更新需要投入大量的资金和资源,因此,企业需要进行综合分析和决策,以确定是否值得进行设备更新。

首先,企业需要考虑的是设备更新对生产效率和产品质量的影响。

新设备通常可以提高生产效率,减少故障率,提高产品质量,从而降低生产成本,提高企业竞争力。

因此,如果设备更新可以显著提高生产效率和产品质量,那么进行设备更新是值得的。

其次,企业需要考虑设备更新对员工技能和培训的影响。

新设备通常需要员工重新学习和掌握新的操作技能,因此,企业需要考虑设备更新对员工技能和培训的影响。

如果设备更新需要较长时间的培训和适应周期,可能会导致生产效率和产品质量下降,从而影响企业的经营。

另外,企业还需要考虑设备更新对环境和资源的影响。

新设备通常能够通过节能减排来降低环境污染,同时减少资源浪费,因此,设备更新也可以被视为一种环保举措。

如果设备更新可以带来环境和资源方面的好处,那么进行设备更新也是值得的。

最后,企业还需要考虑设备更新与现有设备折旧的关系。

如果现有设备仍然有较长的使用寿命,并且折旧成本较低,那么进行设备更新可能并不划算。

企业需要进行全面成本分析,评估设备更新的成本和收益,以确定是否值得进行设备更新。

综上所述,设备更新是一项需要进行全面分析和决策的重要举措。

企业需要综合考虑设备更新对生产效率、产品质量、员工技能、环境资源以及折旧成本的影响,以确定是否值得进行设备更新。

只有在综合考虑各方面因素之后,才能做出正确的设备更新决策,从而为企业的可持续发展提供有力支持。

设备更新是企业发展的关键一环。

随着科技进步的日益加速,企业需要不断根据市场需求以及技术变革来更新设备,以保持高效的生产能力和产品质量。

但是,设备更新并非一项轻而易举的事情,企业需要进行充分的决策分析和全面考量,以确定是否值得进行设备更新。

设备更新的经济分析

设备更新的经济分析

设备更新的经济分析
设备更新是企业经营中的一个重要决策,它涉及到大量的资金投入和对未来效益的预测。

设备更新通常意味着企业正在寻求提高生产效率、降低成本,并保持竞争力。

在进行设备更新之前,企业需要进行经济分析,以确保这项投资能够为企业带来实际的经济效益。

首先,设备更新需要考虑的成本包括设备购买及安装费用、员工培训费用、运营和维护费用等。

这些成本需要与更新后预期的效益做出权衡,以确定实际投资的回报周期。

此外,还需要考虑设备更新前后的生产能力提升、产品质量改善、能源消耗降低等因素,以评估更新对企业整体效益的影响。

其次,经济分析还需要考虑市场环境和竞争状况。

如果竞争对手已经进行了设备更新,企业没有更新可能会导致市场地位下降,甚至失去市场份额。

因此,设备更新可能是维持企业竞争力和市场地位的重要手段,尤其是在技术更新迅速的行业。

最后,设备更新也需要考虑行业发展趋势和政策法规的影响。

有时,政府可能会出台鼓励企业更新设备的政策,或者推动行业技术升级。

在这种情况下,企业进行设备更新可能可以获得一定的税收优惠或补贴,进一步降低了设备更新的经济成本。

综上所述,设备更新的经济分析是一项复杂的工作,需要考虑成本与效益的平衡、市场竞争和行业发展趋势等因素。

只有通过充分的分析和预测,企业才能做出正确的设备更新决策,为企业的长期发展带来实际的经济效益。

设备更新的经济分析

设备更新的经济分析

设备更新的经济分析引言设备更新是企业在经营过程中常常需要进行的重要决策之一。

随着科技的不断进步和市场的快速变化,设备更新对企业的发展和竞争力至关重要。

然而,设备更新也是一个涉及到巨大经济投入的决策,因此需要进行经济分析来评估其潜在的收益和风险。

本文将深入探讨设备更新的经济分析及其重要性,以及分析设备更新对企业的影响,并提供一些决策要点和建议。

1. 设备更新的定义和目标设备更新是指将旧的设备替换为新的设备的过程。

设备更新的目标是提高生产效率和质量,降低成本,并保持企业在市场中的竞争力。

设备更新通常包括以下要素: - 新设备的购买成本 - 旧设备的报废和拆除成本 - 新设备的安装和调试成本 - 新设备的运行和维护成本2. 设备更新的经济分析方法为了评估设备更新的经济效益,可以采用以下经济分析方法:2.1 投资回收期(Payback Period)投资回收期是指从设备更新的投资开始到收回投资的时间。

计算投资回收期的公式如下:投资回收期 = 设备更新总投资 / 年净现金流入投资回收期的较短表示设备更新的投资回报较快。

2.2 净现值(Net Present Value)净现值是指将未来现金流通过贴现的方法,计算出现值总额与初始投资之间的差异。

计算净现值的公式如下:净现值= ∑(每年现金流入 - 每年现金流出) / (1 + 折现率)^年数 - 设备更新总投资净现值为正表示设备更新项目具有净现值收益。

2.3 内部收益率(Internal Rate of Return)内部收益率是指使净现值等于零的贴现率。

计算内部收益率的公式为:内部收益率 = 折现率使得净现值 = 0较高的内部收益率表示设备更新的投资回报较好。

3. 设备更新的重要性和影响设备更新对企业的经济和竞争力具有显著影响:3.1 提高生产效率和质量新设备通常具有更高的自动化程度和生产效率,可以大幅提升企业生产能力和效益。

同时,新设备还能够改进产品质量和降低生产错误率,使企业更具竞争力。

设备更新与租赁决策

设备更新与租赁决策

第一节 设备的损耗与补偿
设备在使用中产生的零部件有形损耗大致有三个阶段 :
损耗度
初期损耗阶段
正常损耗阶段 剧烈损耗阶段
I
II
III
时间
图 7-1 设备有形损耗曲线图
第一节 设备的损耗与补偿
2.设备的无形损耗
也叫精神损耗,是指由于科学技术进步、劳动生产率的
提高和其他经济性原因而造成的机器设备的非实体性损耗。
(
A
/
P, i,
j)
AAB/元/年
年收益曲线 平均年盈利曲线
资金回收额曲线
O
Ne
使用期/年
图7-6 设备的年盈利曲线
例 某机器的原始费用为14 500元,根据过去的记录, 随着使用时间延长,其年使用费会逐年增加而期末净 残值会逐年减少,详见表7-3.假设最低希望收益率为 10%,求(1)该机器的经济寿命。(2)当平均每年 总收入为10 000元时,该机器的经济寿命。
(2)现代化改造:对设备的结构作局部的改进和技术上的革 新,如增添新的、必须的零部件,以增加设备的生产功能 和效率为主;
(3)更新:对整个设备进行更换; 前两者属于局ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 补偿,而更新属于全部补偿。
另外,还应做好设备的经常性维修和故障预测工作。
第二节 设备的折旧
一、设备折旧的概念 企业在设备有效使用年限内,将其损耗逐渐转移到生产
(7-9a)
AAC P( A / P,i, N ) Y 0 Ym S( A / F,i, N ) 式中:Y0—平均年营运费,单位:元
Ym—平均年维修费,单位:元
AAC/元/年
年总费用曲线 AA平C均年使用费曲线
资金回收额曲线
Ne

技术经济学(设备更新--设备更新决策)

技术经济学(设备更新--设备更新决策)
(解出的n,即为设备的经济寿命m)
15
举例

【例】:设有一台设备,购置费为8000元,预计 残值650元,运营成本初始值为600元,年运行成 本每年增长300元,求该设备的经济寿命。
T
2(8000 650) 7(年) 300
16
一般情况下经济寿命的求法

如果设备残值不能视为常数,运行成本不成线 性增长,各年不同,且无规律可循,这时可根 据工厂的纪录或者对实际情况的预测,用列表 法来判断设备的经济寿命。

5000 5500 6000 6750 7700 8750 9929

20000 16750 14750 13781 13500* 13583 14072
21
[解答]

由结果来看,该型号轿车使用5年时,其年等额总成 本最低(=13500元),使用期限大于或小于5年时, 其年等额总成本均大于13500元,故该汽车的经济寿 命为5年。
25
设备更新决策原则



设备更新的中心内容是确定设备的经济寿命 设备更新分析应站在客观的立场分析问题 设备更新分析只考虑未来发生的现金流量,不 考虑沉没成本 只比较设备的费用 设备更新分析以费用年值法为主
26
四、设备大修及技术改造决策
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设备大修理的概念



设备修理是指为保持设备在平均寿命期限内的完好使用 状态而进行的局部更换或修复工作,其目的是消除设备 经常性的有形磨损和排除运行中遇到的各种故障,以保 证设备在其寿命期内保持必要的性能,发挥正常效用。 大修、中修、小修 大修过的设备不论从生产率、精确度和速度等方面,还 是从使用中技术故障频率和有效运行时间等方面都比同 类型的新设备有所逊色,其综合性能有某种程度的降低。 大修是设备更新的替代方式。

7 设备更新与租赁决策

7 设备更新与租赁决策

Y3
Yn -1
Yn
P/n
0 1 2
0
1
2
3
n-1
n
3
n-1
n
( Y 1 + Y 2+ + Y n ) / n 平均年使用费
(P- Sn) /n + ( Y1 + Y2+ + Yn ) /n
平均年费用
静态分析法算例(1)
例7.1 某铲车的原始费用为 60 000 元,其年使用费和 年末残值列于表7.1 。求铲车的经济寿命。 解:设备经济寿命的求解通常都采用表格法。有关 该铲车经济寿命的计算数据和计算结果列于表 7.2 ,从 表中可知铲车经济寿命为 5 年,该年的平均年费用为 27 000,是历年最小的。
更新两种形式。
设备性能维护与故障预测
7.2 设备的经济寿命
设备的寿命 设备的经济寿命
7.2.1 设备的寿命
设备的寿命(Plant Life)
设备更新是设备磨损补偿的重要方式。设备更新 期的确定取决于对设备寿命的考虑。设备的寿命 有以下五种:

设备的自然寿命 设备的使用寿命
维修工作,提高设备的制造质量等途径来实现。
2. 设备的使用寿命
设备的使用寿命是指设备产生有效服务所经
历的时间。
设备在物理寿命期内,因发生转让,设备可
能有若干个使用寿命。
3. 设备的技术寿命
设备的技术寿命(Technical Life)是指从设备 开始使用到因技术落后丧失了使用价值而被淘汰 所经历的时间。
设备的经济寿命的诠释
设备的经济寿命具体表现为设备的年平均净 收益最高或年平均费用最低所对应的时间。 设备使用年限越长,每年所分摊的设备购置 费用越少;另一方面,使用年限的增加,设备的 年运营费和 年维修费随之增加。因此,这两者 的消长决定着设备年使用费用的变化。一旦设备 年使用费用趋于增加并超过一定限度就会使设备 的继续使用变得不经济。换句话说,设备的经济 寿命是设备的一种经济合理的使用期限。

第七章 设备更新的经济分析

第七章 设备更新的经济分析

T
13
若设备的低劣化呈线性变化,且运行费用按等差序列 逐年递增,设备运行费用的低劣化程度用低劣化值 来表示 即初始运行费用为C1,第2年的运行费用为 C1 第3年的运行费用为 C1 2 ,第T年 的运行费用为 C1 (T 1) 。则年平均费用为
C1 (C1 ) (C1 2 ) [C1 (T 1) ] T 1 C1 T 2
的大修理费用和运行费用不断增加,达到一定程度后, 用新的原型设备更换在经济上更合算。 基本分析方法:通过分析设备的经济寿命来进行更新决 策。 (一)低劣化数值法 设备的低劣化:指设备投入使用之后,使用时间越长, 设备的有形磨损越大,其维护修理费用、燃料、动力消 耗等运行费用越高。 若K0为设备的原值,T为已使用的年数,LT为设备使用 T年后的残值,则设备每年平均分摊的费用为 K 0 LT
Kr ,Km , Kn为设备大修理、技术 改造、和购置新设备的投资
Cr ,Cm , Cn为设备大修理、技术改 造、和购置新设备的年总生产成本 Qr ,Qm , Qn为设备大修理、技术 改造、和购置新设备的年总产量
Kr Km Kn
C r C m C n Qr Qm Qn
16
在考虑设备更新方案时可能会出现的情况:
继续使用
设备损耗的补偿方式
设备损耗的补偿
7
四、设备的寿命 (一)自然寿命(物理寿命):指设备从全新状态下 开始使用,直到报废的全部时间过程。主要取决于 设备有形损耗的速度。(修理和更新) (二)技术寿命:指设备在开始使用后持续的能够满 足使用者需要功能的时间。技术寿命的长短,主要 取决于无形损耗的速度。(现代化改装) (三)经济寿命:是从经济角度看设备最合理的使用 期限,它是由有形损耗和无形损耗共同决定的。具 体来说是指能使投入使用的设备等额年总成本(包 括购置成本和运营成本)最低或等额年净收益最高 的期限。经济寿命是确定设备最优更新期的主要依 据。 (四)折旧寿命:指设备开始使用到其投资通过折旧 的方式全部收回所延续的时间。

电工工作中的设备更新总结

电工工作中的设备更新总结

电工工作中的设备更新总结一、引言在快速发展的信息时代,电气设备的更新换代成为了电工工作中不可或缺的一部分。

本文将总结电工工作中的设备更新相关工作,探讨其对工作效率和设备运行稳定性的影响。

二、设备更新概述设备更新是指在现有电气设备的基础上,采用最新的技术、材料和工艺对设备进行升级和改进的过程。

设备更新可以提升设备的功能、安全性和可靠性,减少能耗和维护成本,同时也有利于适应现代化生产需求。

三、设备更新的必要性1. 跟随技术进步:电气设备更新能够应用最新的技术,提高设备的智能化、自动化水平,满足生产需求的变化和提高生产效率。

2. 安全性要求:设备更新能够提供更可靠、更安全的工作环境,减少事故发生的风险。

3. 能源效率:设备更新可以降低能耗,提高能源利用效率,符合可持续发展的要求。

四、设备更新的实施过程1. 需求评估:根据工作需要和设备的技术状态,评估设备更新的必要性和优先级。

2. 技术选择:结合相关技术发展趋势和工作需求,选择最适合的设备更新方案。

3. 设备采购:根据设备更新方案,参考可靠供应商的价格、售后服务和性能保证等因素,进行设备采购。

4. 工程实施:由专业的电工团队进行设备拆卸、安装、调试和运行保障。

5. 验收测试:进行设备的验收测试以确保更新后设备的性能和安全性符合要求。

6. 运维保养:建立科学合理的设备巡检和保养计划,进行定期的设备检修和维护。

五、设备更新的效果和影响1. 工作效率提升:更新的设备通常具有更高的生产能力和稳定性,能够提高生产效率和工作效率。

2. 能源节约:现代化的设备通常具有更高的能源利用效率,更新后能减少能耗,实现能源节约。

3. 故障率降低:设备更新可以消除老旧设备的隐患和故障点,提高设备的可靠性,降低设备故障率。

4. 维护成本下降:新设备的维护保养周期通常较长,维修成本也相应下降。

5. 工作环境改善:更新后的设备具有更好的智能化功能,操作更加方便,使工作环境更加人性化。

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T
1 2 3 4 5 6 7 8
M1
600 600 600 600 600 600 600 600
(T-1)G / 2
0 275 550 825 1100 1375 1650 1925
AC
10600 5875 4483 3925 3700 3642 3679 3775
2019/1/9
例 上例若考虑资金的时间价值,且 i = 0.1,求该设备的经济寿命
2019/1/9



结果:影响效率、影响质量、不能正常运行 技术后果是使用价值降低,严重时丧失使用价值 经济后果是原始价值贬值,甚至完全贬值 磨损程度:使用强度和时间;环境和时间 磨损程度的度量 : 有形磨损程度 αH = R / K 其中 R—修复全部零件所需的修理费用 K—设备的再生产价值

2019/1/9
设备更新方案的选择方法




1)年均成本法:比较各方案按经济寿命年限计算的最 低年平均使用成本来选择更新方案 Min[AC1、AC2 … ACn] 适用于使用时间长度可比的方案 2)增值投资回收期法:根据年维持费用的节约额在规 定时间内能否收回追加投资来选方案,满足Ta [ T ] (M1 j – M2 j)–(K2 – K1)=0 (不计时间价值) (M1 j – M2 j)(P/F,i,j) –(K2 – K1)=0 (计算时间价值) 适用于使用时间长度可比的方案 3)总使用成本法: 适用于需要彼此接续的方案
2 1200 4500
3 1400 4000 TC 4000 5700 7600 10100 13200
单位:元 4 5
1800 3300 AC 4000 2850 2533 2525 2640 ▲ 2300 2500 备注
∑M I
1000 2200 3600 5400 7700
计 算 表 格

表中
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K = KN (qo/ qN ) (CN/ CO) 如 qo = q N C N = C O 则 K = KN ,即只发生第一种无形磨损 如出现下列三种情况之一 qo < q N C N = C O qo = q N C N < C O qo < q N C N < C O 说明出现了第二种无形磨损
G (A / G, i ,T)
0 262 515 765
AC
11600 6624 5136 4521
5
6 7 8
0.2638
0.2296 0.2054 0.1874
2638
2296 2054 1874
600
600 600 600
996
1223 1442 1654
4234
4119 4096 4128
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例3:某设备购置费为15000元,预计可用6年,有关数据如下 单位:元
T
Mj Lj
1
1000 11000
2
1300 8000
3
1800 6000
4
2300 4000
5
3000 3000
6
4000 2000

已知该设备效率是例1中设备效率的2倍,且例1中的设备已经使 用2年,假如考虑用该设备去更换,如果该项业务尚须进行4年,请 决策何时更换为佳。
T
(无残值)或
j
K LT AC T
M
j 1
T
j
T
(有残值)
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C
K AC T
M
j 1
T
j
T
M
j 1
T
j
T
k T

0
2019/1/9
T0
T


例1:设备购置费为8000元,可用5年,其他数据如下
基 础 数 据

T MI LI T 1 2 3 4 5
1 1000 5000 K-LT 3000 3500 4000 4700 5500
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专用模型—维持费用按等差值G递增

不计资金时间价值
AC AC K T 1 M1 G(无残值) T 2 K LT T 1 M1 G(有残值) T 2



计算资金时间价值
AC = K (A/P, i ,T) + M1 + G (A/G, i ,T) (无残值) AC = [K - LT(P/F, i ,T)] (A/P, i ,T) + M1 + G (A/G, i ,T) (有残值) 式中 M1—设备第一年的维持费用
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磨损程度的度量 :






无形磨损程度 αN =( KO – K)/ K 其中 KO—设备的原始价值 K—设备的再生产价值(等效设备) K反映技术进步在两个方面对现有设备的影响,如下式 K = KN (qo/ qN ) (CN/ CO) 其中 KN—新设备的价值 q—年生产率 C—单位产品成本 —生产率提高指数 —成本降低指数
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AC = TC / T
一般模型(计算资金时间价值)

不考虑残值
AC = [K + Mj (P/F, i , j )] (A/P, i ,T)

考虑残值LT
AC = [K - LT(P/F, i ,T) + Mj (P/F, i , j )] (A/P, i ,T)
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2019/1/9
9.1.2 设备磨损的补偿




磨损的补偿: 有形磨损的补偿: 大修理或更新 无形磨损的补偿: 由产品创新引发的磨损,更换 由新工艺引发的磨损,继续使用
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9 .2 设备的经济寿命
9.2.1 设备的寿命 物理寿命:从开始使用到物质上不能再用的全 部时间 技术寿命:从开始使用到因技术落后而退出使 用所经历的时间 折旧寿命:按照有关规定进行折旧,到设备净 值为零的全部时间 经济寿命:年平均成本最低的时间
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3)设备的综合磨损及其度量



设备的综合磨损即两种磨损同时发生 综合磨损程度 α = 1– (1 – αH ) (1 – αN ) = 1 – (K – R ) / KO 综合磨损后的残值 L = (1 – α ) KO = (1 – αH ) (1 – αN ) KO =K–R
N T j 1
j 1

N年内总使用成本(新旧设备效率相同)
TC TC 0 TCn K 0 L0T M 0 j Kn Ln ( N T ) Mnj
j 1 j 1 T N T2019/1/9
式中 K0,Kn—原设备和更新设备的购置费用 Moj,Mn j—原设备和更新设备的第 j 年维持费用 L0T—原设备第 T 年末的残值 Ln(N-T)—更新设备第 N-T 年末的残值 计算使总使用成本 TC 最小的 T ,即为更新时机 1)效率可比 如更新设备效率是原设备效率的 倍,总使用成本 TC TC = TC0 + TCn 或 TC = TC0 + TCn /
第九章 设备更新的决策分析
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9 .1 设备的磨损
9.1.1 设备的磨损及其度量
1)设备的有形磨损及其度量 设备的有形磨损:是指设备实体上遭受的损害 原因:运转中的设备在机械力的作用下,零部件会 发生摩擦震动疲劳,至使设备实体遭受损失—第一 种有形磨损;闲置中的设备在自然力的作用下,发 生锈蚀老化而自然丧失精度和工作能力,失去使用 价值—第二种有形磨损 表现:零部件的原始尺寸发生改变,甚至形状也会 发生变化;公差配合性质发生改变,精度降低;零 部件损坏
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9 .3 设备更新时机和更新方案
9.3.1 设备更新时机的选择
0 1 2 3 T N

原设备使用 T 年的总成本 TC0
TC 0 K 0 L0T M 0 j
T

更新设备使用 N-T 年的总使用成本 TCn
TCn Kn Ln ( N T ) Mnj


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2)考虑时间价值 效率相同 TC = TC0 + TCn = [K0 – LOT(P/F,i,T) +M0 j(P/F,i,j)] +[Kn – Ln(N-T)(P/F,i,N-T) + Mn j(P/F,i,j)](P/F,i,T) 效率不同 TC = TC0 + TCn 或 TC = TC0 + TCn / TC = TC0 + TCn = [K0 – LOT(P/F,i,T) +M0 j(P/F,i,j)] +[Kn – Ln(N-T)(P/F,i,N-T) + Mn j(P/F,i,j)](P/F,i,T)
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9.2.2 设备经济寿命的计算
1)一般模型(不计资金时间价值)
K AC T

M
j 1
T

式中 AC—设备的年平均使用成本 K —设备购置费用 Mj—设备第 j 年的维持费用 LT —第 T 年末的残值 T —设备的使用时间 年平均使用成本AC最低所对应的时间 T0,即为设备的经 济寿命
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新旧设备四种不同的组合 计算 TC = TC0 + TCn
T=2 T=3 T=4 T=5 0 1 2 3 4 5 6



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