设备验收大纲
油田设备验收大纲
油田设备验收大纲1.范围1.1.本大纲规定了设备出厂验收的项目、内容、相关依据和要求及验收结果的记录方式。
1.2本大纲适用于在设备制造商将所购设备主体及相关配套设备（不需在厂内总装调试的设备除外）在厂内总装调试后，组织有关人员到制造商的设备总装场地进行出厂前的验收。
2.验收项目及验收结果记录2.1.验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料四项。
2.2验收结果在附件所示的表格中记录。
已验证且符合要求的项目在相应记录栏填“√”；验证存在问题的项目在相应记录栏填“×”，并在“问题描述与整改建议”栏记录问题和整改建议；不在配臵范围内的设备或不适用的验收项目在相应记录栏填“－”；3.验收的依据、内容和要求3.1.验收依据验收的依据主要包括设备购臵合同、技术协议、制造商书面的质量控制行为文件、按规定程序审批的产品图样、技术文件和相关标准等。
3.2.核对验证3.2.1.核对设备（含主要部件）的型号规格、生产厂家、数量等。
3.2.2.设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。
3.2.3.验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准的规定和要求的符合性。
3.2.4.购臵协议的相关要求是否兑现。
3.2.5.变更的技术方案是否落实。
3.2.6.查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。
3.2.7.验证监造资料.3.2.8.查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记录。
3.3.外观检查3.3.1.总则检验应包括但不限于下列条款。
3.3.2.安装完整性参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致，头部露出螺母端面2～3个螺距。
3.3.3.管缆布臵各种连接管路、线缆应布臵整齐、走向合理、安装牢固，尺寸符合设计要求。
转向架静载试验台验收大纲
5
设备安全系统
1）辅助加载横梁的安全保护
辅助加载横梁起到稳定加载和安全防护的作用，避免因空簧倾斜过大造成的加载失稳或者因油缸不同步造成转向架落轨、逃脱或压坏等危险。
2）护栏及检修平台
为保护操作及检修人员的人身安全，设备设计安装有护栏和检修楼梯，既安全可靠又美观大方。
设备预验收检验大纲
设备名称
转向架静载试验台
设备数量
1台
规格型号
非标
设备编号
1
订货单位
南京地铁建设有限责任公司
供货单位
唐山百川智能器有限公司
检验日期
年月日
检验地点
南京地铁秣周车辆段
序号
检验项目
验收检验标准
检验结果及评定
1
目测检查
各部件的非接触面，应按要求涂漆，
漆面应均匀一致，外观整洁、美观；
2
组装检查
2）辅助轨
辅助轨主要由导轨、辅助板及附件组成。辅助轨上升至最高位时与车间钢轨平齐，保证转向架能平稳的通过；下降过程中轮对落在托轮上，辅助轨与轮对脱离不再承载，升降动作通过电机传动完成。
3）称重测试单元
本试验台总共有四套测试单元，每套测试单元由呈三角形布置的3套称重传感器、两套支撑托轮、一套四角高测量装置、X向运动直线导轨等组成。
4）加载横梁
加载横梁是该设备的核心部件之一，是加载力的直接提供者。主要包括：钢结构、拖链、油缸、伺服阀、负荷传感器、Y向移动机构、电子尺、加载适配器等组成。
主油缸为低摩擦伺服液压缸，为保证精确加载，采用伺服电液控制。伺服阀与换向阀通过阀座直接与缸体相连，使得控制更加精确。主油缸装有精密电子尺，可以对油缸行程进行监控。活塞杆下端连接一块压力传感器，用来测量加载力值；
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》；1.2.4 加氢反应器设计文件；1.2.5 ASME规范；1.2.6 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
设备工程管理验收制度
设备工程管理验收制度设备工程管理验收制度是对工程项目中设备安装、调试和运行等各个环节进行系统检查的过程。
该制度应当包含以下几个方面的内容：一、验收准备在验收前，项目负责人需组织相关人员对工程设备进行全面的检查，确保所有设备均已安装完毕，且符合设计要求和施工规范。
同时，应准备好验收所需的各类文件资料，包括但不限于设备清单、安装记录、调试报告、操作手册等。
二、验收组织验收工作应由专门的验收小组负责，该小组应由业主代表、设计单位、施工单位以及第三方专业机构等组成。
验收小组的主要职责是确保验收工作的公正性和客观性。
三、验收程序验收程序通常包括初步验收和最终验收两个阶段。
初步验收主要检查设备的安装质量和功能是否符合要求；最终验收则在此基础上进一步确认设备的运行状态和性能指标是否达到设计标准。
四、验收标准验收标准应当明确具体，涵盖设备的性能指标、安全要求、环保标准等各个方面。
所有设备必须严格按照国家和行业的相关标准进行验收。
五、问题处理在验收过程中发现的问题应及时记录并通知相关责任单位。
对于存在的缺陷和不符合项，应明确整改措施、责任人和完成时限，并在整改后进行复验。
六、验收报告验收完成后，验收小组应出具详细的验收报告。
报告中应包括验收过程、结果、存在的问题及建议等内容。
报告一经确认，即可作为工程交付的依据。
七、后续跟踪验收并不意味着管理的结束，业主或管理单位应对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备长期稳定运行。
通过以上七个方面的规范操作，可以确保设备工程管理验收工作的严谨性和有效性。
这不仅有助于提升工程质量，还能够减少后期运营中的安全隐患，为项目的顺利实施提供坚实的基础。
设备验收大纲
√
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷4t
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±3mm
全行程运行3次，设定极限s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷100㎏
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
动载荷200㎏
125%额定载荷，检查受力构件是否有裂纹或永久变形，挠度是否≤1/1000
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
002
设备名称
防护盖板
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理，无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀，打磨光滑
目测，触摸
√
表面质量，润滑、防锈处理
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号
001
设备名称
升降展台
测试验收大纲
设备验收大纲
√
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷4t
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±3mm
全行程运行3次，设定极限位置停靠并用直尺测量
√
√
运行速度
0.15m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷400㎏/㎡
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±5mm
全行程运行3次，设定极限位置停靠并用直尺测量
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
动作灵敏，能起到保护限制作用
设备超程运行、非安全运行，观察相应开关动作是否灵敏
√
紧急停车按钮和紧急停车系统的测试
动作灵敏，能起到保护限制作用
人为设置非安全状态，测试装置的动作是否灵敏有效
√
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
√
表面质量，润滑、防锈处理
满足设计要求
目测，触摸
√
涂装检查
色泽均匀，无漏刷、脱落
目测
√
机械、控制零部件的安装
数量齐全、位置准确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺丝刀、扳手检验
√
控制系统布线
整齐美观
目测
设备预验收大纲（格式）
……（主要机械、电控配套件，如 减速机、电动机、重要紧固件等）
型号 规格 品牌/制造商 质量证明文件
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
2
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
件、工作台、支承件等） 构
检验和 试验 记录 （包括 ：无 损检 测检验记录）
位置传感器等）
绝缘电阻
接地
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
3
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
要求
系统工作压力
液 元器件选择
压 元器件安装和接线
检查泄漏
系 系统保护装置动作检查（如溢流阀、 统 安全阀、液压卡锁等）
……
空 运 ……（各主要机构） 转 试 验
……
运行条件（如时间等） 温升 噪声 行程 实测速度/转 速/功率 /力/压力 （按 需要选取）
……
……（设备主要机构，如驱动、操 几何尺寸
机 作等机构）
安装精度
构
检验和试验记录
……
操作台布置（按钮、指示灯、仪表、 （合同规定要求）
显示器等）
型号
主要元器件选择（如、PLC、编码器、
规格
电
调速器、接触器、熔断器、限位开 关等）
品牌/制造商
质量证明文件
气 系
元器件安装和接线
统 防护装置动作检查（如安全、极限
其它
要求 几何尺寸 精度 物理/化学性能 ……
型号/规格 数量 品牌/制造商 检验和试验记录
检验方法
结论
注： 1、 设备预验收大纲原则上每台设备单独编制和记录； 2、 设备预验收大纲由供应商编制，采购方确认后执行： 3、 分类和检验内容可根据具体设备增加、删减和调整； 4、 要求和检验方法根据各台设备检验内容由供应商/制造商提出，采购方确认； 5、 分项结论填写：符合/不符合，总的结论填写：简述理由后，按接收/有条件接收/拒收填写。
设备验收大纲
终验收报告
甲方与乙方根据合同和技术协议的要求，双方就生产线技术要求、单机设备技术要求、外观要求、安全要求培训等几个方面进行了终验收（详见附件一）。
验收结论：
整套生产线根据年月日甲乙双方签订的合同内容，从设备制作、预验收、安装、调试、资料提供、试生产、培训等全过程已竣工，并且整线的技术要求、单机设备技术要求、外观要求、安全要求等几方面均符合合同及技术协议的要求。
甲方：乙方：
代表：代表：
日期：日期：
附件一：
生产线终验收报告根据合同和技术协议，对公司提供的生产线设备进行终验收，具体情况如下：
一、生产线技术验收情况
二、主要单机设备技术要求验收情况
1、固定式混砂机
2、固定混砂机
3.振实台
4.输送辊道
3、振动落砂机
4、振动破碎再生机
5、对辊再生机
6、砂焙烧炉
7、立式沸腾冷却去灰器
8、密相气力输送装置（2台）
9、除尘系统
10、磁选设备
11. 振动输送机
12.离心再生机
13．悬浮冷却机
14:斗提机
11、钢结构
12、电控系统
三、安全、外观验收情况
四、资料提供情况
五、试生产验收培训情况
1、交安全
2、交任务
3、交工具
4、交设备状况
5、交现场状况。
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目测，触摸
√
涂装检查
色泽均匀，无漏刷、脱落
目测
√
机械、控制零部件的安装
数量齐全、位置准确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺丝刀、扳手检验
√
控制系统布线
整齐美观
目测
√
电气设备、电缆、导线等
接头牢固，标记准确
目测，手拉检查
√
2
性性能指标测试
整体性能
运行灵活平稳，无异常响动，行程满足1.5m
设备运行3个满行程，采用耳听、目测、卷尺测量。
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号
001
设备名称
升降展台
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理，无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀，打磨光滑
目测，触摸
同步精度
±3mm
全速运行，用激光仪比较设备位移的偏差值
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
动作灵敏，能起到保护限制作用
设备超程运行、非安全运行，观察相应开关动作是否灵敏
√
紧急停车按钮和紧急停车系统的测试
动作灵敏，能起到保护限制作用
人为设置非安全状态，测试装置的动作是否灵敏有效
√
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
动作灵敏，能起到保护限制作用
设备超程运行、非安全运行，观察相应开关动作是否灵敏
√
紧急停车按钮和紧急停车系统的测试
动作灵敏，能起到保护限制作用
人为设置非安全状态，测试装置的动作是否灵敏有效
√
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
动作灵敏，能起到保护限制作用
设备超程运行、非安全运行，观察相应开关动作是否灵敏
√
紧急停车按钮和紧急停车系统的测试
动作灵敏，能起到保护限制作用
人为设置非安全状态，测试装置的动作是否灵敏有效
√
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
√
升降速度
0.02m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷100㎏
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
动载荷200㎏
125%额定载荷，检查受力构件是否有裂纹或永久变形，挠度是否≤1/1000
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
003
设备名称
升降展台导向装置
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和பைடு நூலகம்法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理，无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀，打磨光滑
目测，触摸
√
表面质量，润滑、防锈处理
满足设计要求
√
表面质量，润滑、防锈处理
满足设计要求
目测，触摸
√
涂装检查
色泽均匀，无漏刷、脱落
目测
√
机械、控制零部件的安装
数量齐全、位置准确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺丝刀、扳手检验
√
控制系统布线
整齐美观
目测
√
电气设备、电缆、导线等
接头牢固，标记准确
目测，手拉检查
√
2
性性能指标测试
整体性能
运行灵活平稳，无异常响动，行程满足13.8m
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
002
设备名称
防护盖板
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理，无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀，打磨光滑
目测，触摸
√
表面质量，润滑、防锈处理
√
运行速度
0.15m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷400㎏/㎡
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±5mm
全行程运行3次，设定极限位置停靠并用直尺测量
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
设备运行3个满行程，采用耳听、目测、卷尺测量。
√
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷4t
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±3mm
全行程运行3次，设定极限位置停靠并用直尺测量
√
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
目测，触摸
√
涂装检查
色泽均匀，无漏刷、脱落
目测
√
机械、控制零部件的安装
数量齐全、位置准确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺丝刀、扳手检验
√
控制系统布线
整齐美观
目测
√
电气设备、电缆、导线等
接头牢固，标记准确
目测，手拉检查
√
2
性性能指标测试
整体性能
运行灵活平稳，无异常响动，行程满足18m
设备运行3个满行程，采用耳听、目测、卷尺测量。