焊接工艺规程

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焊接工艺规程

焊接工艺规程

结构焊接工艺1目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平。

2适用范围适用于产品结构焊接工序。

3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。

3. 2对企业而言,企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准,企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。

5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。

4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。

6焊接接头的基本形式(图1)7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机(交、直流)、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。

7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数:表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度,电弧电压越高,焊缝就越宽,焊缝厚度和余高减少,飞溅增加,焊缝成形不易控制。

电弧电压的大小主要取决于电弧长度,电弧长,电弧电压就高;电弧短,电弧电压就低。

焊接电弧有长弧与短弧之分,当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时,称为短弧;当电弧长度大于焊条直径时,称为长弧。

一般在焊接过程中,希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。

7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。

当焊接速度太慢时,焊缝高而宽,外形不整齐,易产生焊瘤等缺陷;当焊接速度太快时,焊缝窄而低,易产生未焊透等缺陷。

在实际操作中,焊工应要把具体情况灵活掌握,以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1 . 目的和合用范围1 .1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制, 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

焊接。

合用的焊接方法包括: 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。

3 . 焊接通用规范3 . 1 焊接设备3 .1 .1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3 .1 .2 焊接设备的选用:手工电弧焊选用 ZX3-400 型、 BX1-500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ-500 型、 HKR -630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )-1000 型焊机3 .2 焊接材料3 .2 .3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB /T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB /T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB /T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB /T17493)的规定。

3 .2 .4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB /T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB /T12470)的规定。

的规定。

3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB /T5117),《低合金钢焊条》(GB /T5118) 证明书或者检验报告; 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3 .2 .1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求, 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准: 和普通构筑物的钢结构工程中, 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2. 1.2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其 CO2 含量(V /V )不得低于 99.9%,水3 .2 .6 焊缝金属应与主体金属相适应。

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下,首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗,然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定:(1)钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100 mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm;(2)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于l00 mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径;(3)不宜在焊缝及其边缘上开孔。

(4)不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施:可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表:1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用,应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

焊接工艺规程

焊接工艺规程

目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据,进行焊接工艺评定。

1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求,数据准确,保证焊接施工质量。

焊接工艺规程

焊接工艺规程
焊后无损检验方法: MT或PT
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽;可用砂轮或钢丝刷;
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350~400℃/ 2h烘干;
3.焊接用直道或摆动焊方法;
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷;
类别号
组别号
型号或牌号
规格(mm)
焊丝焊剂分类:
E5015(J507)
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
(m/h)
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围(A)
1
111
E5015(J507)
φ4.0
直流反接
150~180
23~26



钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5~12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5~12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格(mm)
焊丝焊剂分类:
E5015(J507)
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350~400℃/ 2h烘干;
3.焊接用直道或摆动焊方法;

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350~400℃,时间1~2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150~200℃烘干1~2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100~150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1.目的和适用范围1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2.本规范引用如下标准:JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》3.焊接通用规范3. 1 焊接设备3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3.1.2 焊接设备的选用:手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机3.2 焊接材料3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。

3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。

3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB /T12470)的规定。

3.2.5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定,大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其CO2含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不准检出液态水。

(完整word版)焊接工艺规程

(完整word版)焊接工艺规程
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时,中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时,中间加探250—300mm
2)底板间的横向对接焊缝;
3)组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝;
4)组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝(中间向两侧对称进行焊接,同一梁段上的多个腹板,应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接),然后焊接隔板和腹板的焊缝,最后焊接隔板和翼板的焊缝;
5)组装顶板单元后,先焊接顶板和隔板,后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h,放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全,空气湿度80%以上不允许焊接。
5。3焊前清理:焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上,严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用.
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1.对接接头
一般情况,手工电弧焊焊接6mm以下焊件和 自动焊焊接14mm以下焊件时,可不开坡口。 钢板超过上述厚度时,电弧不能熔透钢板,应 考虑开坡口,开坡口可使热源伸入根部,保证 焊透,且可降低热规范,减小热影响区和减少 焊件的变形。钝边和间隙的尺寸若能很好配合 ,不仅可保证焊透,而且也可避免烧穿、未焊 透等缺陷。
4.焊缝的尺寸符号 在设计或生产需注明焊缝尺寸时,用焊缝尺寸 符号表示,见表4-4。
4.1 焊缝符号及标注
5.指引线
(1)指引线由带箭头的箭头 线和两条基准线(一条为 细实线,一条为虚线)两 部分组成。
(2)虚线可画在细实线的上侧或下侧,基准线一般 与标题栏的长边相平行,必要时,也可与标题 栏的长边相垂直。箭头线用细实线绘制,箭头 指向有关焊缝处,必要时允许箭头线折弯一次 。当需要说明焊接方法时,符号由基本符号与指引线组成,必要时还 要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,它采 用近似于焊缝横截面形状符号表示,表4-2。
3.辅助符号及补充符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,不 需要确切地说明焊缝的表面形状时,可不用。 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征面用 的符号,它们的表示方法见表4-3。
焊缝的规定画法
工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。如需在图 样中简易地绘制焊缝时,可用视图、剖视图或断 面图表示,也可用轴测图示意地表示。焊缝的规 定画法,如图所示。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
对接接头容易焊透,受力情况好,应力分布均 匀,连接强度高,焊接接头质量容易保证。
受力均匀,在静载和动载作用下都具有很高的 强度,且外形平整美观,是应用最多的接头形 式。但对焊前准备和装配要求较高。 通常使焊缝略高于母材板面,这加厚层造成了 构件表面的不平滑,在焊缝与平材的过渡处引 起应力集中。
第1篇
第4章 焊接工艺规程设计
4.1 焊接符号与标注 4.2 焊接接头及坡口型式 4.3 焊接应力与变形 4.4 焊接工艺要素和规范 4.5 焊接工艺评定 4.6 焊接裂纹与控制 4.7 锅炉压力容器用钢焊接 4.8 焊接结构工艺性
工艺规程基本概念
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等 的工艺文件称为工艺规程。 工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主 要工艺文件,是加工、检验验收、生产调度与 安排的主要依据。
要看懂焊接机械设备图纸,就必须了解焊缝的 符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一 种,它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国 的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。 焊缝符号由以下内容组成:
1.常用焊接方法的代号 可用简明的字母符号来代表各种常用的焊接方 法,具体内容见表4-1
1.
4.1 焊缝符号及标注
①如果焊缝接头在箭头侧,则将基本符号标在基 准线的细实线一侧,如图a所示。
②如果焊缝接头不在箭头侧,则将基本符号标在 基准线的虚线一侧,如图b所示。
③标注对称焊缝及双面焊缝时,可不画虚线,如 图c所示。
4.1 焊缝符号及标注 6.常用焊缝的尺寸标注法
(1)焊缝横截面上的尺寸,标在基本符号的左侧。 (2)焊缝长度方向的尺寸,标在基本符号的右侧 (3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b标在基
大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊 缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同,对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择,主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时,由于接头处断面有突 然变化,会造成应力集中,如焊缝两边钢板中 心线不一致,受力时将产生附加弯矩,这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.1 焊缝符号及标注
5.指引线 (3)箭头线与焊缝位置的关系
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,箭 头线可以标在有焊缝一侧,也可以标注在没有 焊缝一侧,如图所示。
4.1 焊缝符号及标注
5.指引线 (4)基本符号相对基准线的位置
为了在图样上能确切地表示焊缝位置,标准中 规定了基本符号相对基准线的位置。
未开坡口 T形接头
开坡口 T形接头
4.2焊接接头及坡口型式
2.T形接头
对不开坡口的T形接头,应尽量避免采用单面 角焊缝,因为,该种接头的根部有很深的缺口 ,且此种焊缝不能承受反方向的力矩。
工艺规程也是生产、组织和管理工作的基本依 据,因为在生产管理中,产品投产前原材料及 毛坯的供应,通用工艺装备的准备,机床负荷 的调整,专用工艺装备的设计和制造,作业计 划的编排,劳动力的组织以及生产成本的核算 等都是以工艺规程作为基本依据的。
4.1 焊缝符号及标注
焊接图是供焊接加工时所用的图样。除了将焊 接件的结构表达清楚以外,还必须把焊接的有 关内容表示清楚,如焊接接头型式、焊缝型式 、焊缝尺寸、焊接方法等。
4.2焊接接头及坡口型式
2.T形接头 根据工件厚度不同,将两块钢板互 成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头。 接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V 形坡口以及K形坡口,根据厚薄不同可用单面 或双面焊。锅炉压力容器插入式管接头、人孔 圈和筒体的焊接属于此类。广泛采用在空间类 焊件上,具有较高的强度,如船体结构中约70 %的焊缝采用了T形接头。
本符号的上侧或下侧。 (4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 (5)当需要标注的尺寸数据较多,又不易分辨时,
可在数据前面增加相应的尺寸符号。
焊缝的标注示例
焊缝的标注示例(续)
4.2焊接接头及坡口型式
常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接 接头和搭接接头等四种,如图所示。
焊接接头的选择:主要根据焊接结构形式、焊 件厚度、焊缝强度要求及施工条件等来选择。
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