质量检验计划表
检验检测机构质量检验年度监督工作计划表式样
表号：编号：
序号
监督对象信息
监督
频次
监督
日期
监督方式
监督项目及监督内容
姓名：人员状ຫໍສະໝຸດ ：当前工作内容：姓名：
人员状态：
当前工作内容：
注人员状态可填写：在培人员（包括新上岗人员、转岗人员），关键设备操作人员，关键岗位人员,其他重点监督人员（如机构间比对或能力验证结果出现可疑或不满意操作人员，客户投诉人员）等。
监督方式可选择：现场见证，调阅记录，审核/批准报告，模拟试验，面谈，结合质量控制（如人员比对，盲样检测）等。
编制人（监督员）：日期：
批准人（技术负责人）：日期：
质量安全检查年度计划表
质量安全检查年度计划表1. 引言本文档旨在制定质量安全检查的年度计划表，以确保组织的质量和安全管理达到预期目标。
本计划表将包含计划的时间表、检查的范围、方法和责任人等关键信息，以提供一个全面的质量安全管理框架。
2. 计划时间表以下是质量安全检查的年度计划时间表：时间段检查内容责任人一月生产设备运行状况检查工程部经理二月原材料质量检查采购部经理三月产品生产过程检查质量控制经理四月产品包装质量检查仓储部经理五月客户服务满意度调查销售部经理六月生产安全检查安全主管七月设备维护保养检查工程部经理八月安全培训与教育人力资源部经理九月质量管理体系审核质量管理部经理十月产品标识与包装检查市场部经理十一月外部供应商评估采购部经理十二月年度质量安全总结与改进经营总监3. 检查范围和方法3.1 检查范围质量安全检查覆盖了公司内部各个部门和外部供应商，以确保整个供应链的质量和安全标准。
3.2 检查方法质量安全检查将采用以下方法进行：•文件审查：对相关质量和安全管理文件进行审核，以确保符合相关法规和标准要求。
•现场检查：对生产现场、仓储场所等进行实地检查，以发现潜在的质量和安全问题。
•数据分析：对质量和安全相关的数据进行分析，以评估和改进质量安全管理体系的有效性。
4. 责任与授权质量安全检查的责任和授权如下：•工程部经理负责生产设备运行状况检查和设备维护保养检查。
•采购部经理负责原材料质量检查和外部供应商评估。
•质量控制经理负责产品生产过程检查。
•仓储部经理负责产品包装质量检查。
•销售部经理负责客户服务满意度调查。
•安全主管负责生产安全检查。
•人力资源部经理负责安全培训与教育。
•质量管理部经理负责质量管理体系审核。
•市场部经理负责产品标识与包装检查。
•经营总监负责年度质量安全总结与改进。
5. 结论质量安全检查的年度计划表为组织提供了一个明确的时间表和责任分工，以确保质量和安全管理的有效运行。
通过定期的检查和评估，组织可以及时发现和纠正潜在的质量和安全问题，并持续改进质量安全管理体系，以提升组织的整体运营效率和客户满意度。
建筑工程质量检验试验计划表格
同类1樘-3樘
室外
18
防水砂浆强度
3组/1000m³
防水部位
19
淋水试验和蓄水试验
卫生间和屋面2次蓄水1次淋水，外墙、阳台、厨房做1次淋水
/
建筑工程质量检验试验计划表
序号
样品名称
所需数量
代表数量
计划取样次数
1
钢筋
50cm 5根
30cm 4根
60t
HPB300 Ф
根据规范GB1499.1-2008GB1499.2-2007取样
HPB300 Ф
HPB300 Ф
HRB400EФ12
HRB400EФ14
HRB400EФ16
HRB400EФ18
HRB400EФ20
HRB400EФ22
HRB400EФ25
2
砼抗压（商砼）
垫层100m3一组（3块）
标养
20组
基础100m3一组（3块）
标养
40组
同条件
40组
抗渗
2组
3
土方、换填
石灰
击实试验
1次
压实度
每部位每层取样1次
4
水泥
每200t一组
3次
5
砂
每400方一组
4次
6
砂浆配比
M5、M7.5、M10
3次
7
预埋件焊接及机械连接
500个接头做一组质量检验
每种规格做一次工艺检验
8
砂浆试块
每100m3取样一组
10次
9
碎石
每400方一组
5次
10
砖
每15万一组
2次
11
实体检测
钢筋保护层
检验科质量监督计划表格
审核检验流程、方法 按照标准操作程序执
验证
行
技术负责人
人员资质和培
5
训
每年
检查人员资质证书、 人员具备相应资质和
培训记录
技能
培训负责人
6 室内质量控制
每天
查看质控数据、趋势 分析
达到质量控制目标
质量负责人
7
室间质量评价
按照计划
参与外部评价、反馈 结果
符合评价要求
质量负责人
报告审核和发
8
布
每天
抽查报告内容、审核 记录
质量管理团队
准确、完整、及时
报告审核人
9
投诉处理
及时
跟踪处理过程、结果 反馈
客户满意
投诉处理人
10
文件和记录管 理
每季度
检查文件更新、记录 完整性
符合法规和管理要求
文档管理员
安全和环境管
11
理
每月
检查安全设施、环境 确保工作环境安全整
卫生
洁
安全管理员
12 持续改进措施
定期
评估监督结果、制定 改进计划
不断提高质量水平
检验科质量监督计划表格
序号
监督项目
监督频率
监督方法
监督标准
负责人
1
仪器设备校准
每月/季度
查看校准记录、现场 检测
符合相关标准
设备管理员
试剂和耗材质
2
量
每月
检查批号、有效期、 储存条件
合格且在有效期内
试剂管理员
标本采集和处
3
理
每周
抽查标本采集流程、 处理记录
符合操作规范
标本负责人
品检年度工作计划表
品检年度工作计划表一、工作背景和目标品质检验是企业保证产品质量的重要环节之一，对于确保产品符合国家标准、满足客户要求具有重要意义。
本年度品质检验部门的工作目标是持续提高产品质量，确保产品质量稳定，并制定有效的质量管理措施，为企业的可持续发展提供坚实保障。
二、工作范围和内容在本年度的品质检验工作中，将涉及以下几个方面：1.产品抽检：根据产品性质和市场需求，制定具体的产品抽检计划，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2.工艺检验：对生产过程中的各道工艺进行抽检，确保工艺流程的合理性和稳定性。
3.原材料检验：对原材料进行抽检，确保原材料的质量符合产品制造的要求。
4.产品功能性测试：通过对产品功能的测试，评估产品的性能是否符合设计要求。
5.产品可靠性测试：通过对产品的可靠性测试，评估产品在使用寿命内的可靠性以及耐久性。
6.不良品分析与改进：对抽检出的不良品进行分析，找出不良品的原因，并制定改进措施，以防止类似问题再次发生。
三、工作计划及任务分解具体工作计划及任务分解如下：1.制定产品抽检计划：- 分析市场需求和产品特点，确定产品抽检计划。
- 完成产品抽检的具体方案和流程，明确测试指标和测试方法。
- 制定抽检频率和抽检数量，并安排抽检工作。
- 及时编写抽检报告，汇总抽检数据，统计合格率和不合格率，及时向上级汇报。
2.开展工艺检验：- 分析工艺流程，确定抽检环节。
- 制定工艺检验的具体方案和抽检计划。
- 完成工艺抽检工作，并编写检验报告。
- 对不合格的工艺进行改进，提高工艺流程的可靠性和稳定性。
3.进行原材料检验：- 分析原材料的特点和关键指标，制定检验方案。
- 配合采购部门，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合产品制造要求。
- 将检验结果及时反馈给供应商，对不合格的原材料进行处理和整改。
4.开展产品功能性测试：- 分析产品的功能要求和测试指标，制定测试方案和计划。
- 使用适当的测试方法和设备，对产品的功能进行测试。
食品质检行业年度工作计划表
三 四 五 六 日 一 二三 四 五
29 十八 六
30 31 十九 二十 日一
6月
11 12 13 14 15 16 17 18
初 二
初 三
初四
初五
初六
初 七
初八
初九
五六 日 一 二 三 四 五
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
初 十
十一 十二
十三 十四 十五
十 六
十七
十八
十 九
六 日 一 二 三 四 五六 日 一
29 二十 二
30 廿一 三
初九 初十
十一 十二 十三
十 四
十五
十六
十 七
五 六 日 一 二 三 四五 六 日
情人节促销
3月
11 12 13 14 15 16 17 18
廿 八
廿 九
二月
初二
初三
初 四
初五
初六
四五 六 日 一 二 三 四
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
初 七
初八 初九
初十 十一 十二
十 三
2021 年日历
1月
日一二 三 四 五 六 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06
2月 日一二 三 四 五 六 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 01 02 03 04 05 06
检验科专业组质量指标监测计划表
免疫（常规项目）：60，180
信息管理员
7
检验报告错误率
实验室发出的不正确报告数/报告总数×100%
为规范对检验报告的控制。
—
每月
从LIS中调取数据
＜0.05%
专业组长
8
危急值通报率
已通报危急值数/需要通报危急值总数×100%
规范危急值的报告。
—
每月
从LIS中调取数据
＞90%
专业组长
9
危急值通报及时率
危急值通报时间（从结果确认到与临床医生交流的时间）满足规定时间的检验项目数/需要危急值通报的检验项目总数×100%
规范危急值的报告。
—
每月
从LIS中调取数据
＞90%
专业组长
每年参加室间质评不合格项目数/参加室间质评项目总数/×100%
规范检验科室间质评（EQA）和/或能力验证（PT）工作的实施和管理。
—
每年
专业组统计
＜5%
专业组长
6
室内周转时间
实验室标本接收到报告发送的时间中位数（min）和第90位百分数（min）
优化实验室内部流程。
min
每月
从LIS中调取数据
临检：60，150
专业组质
表格编号：
序号
质量指标
指标的定义
目的
单位
监控周期
监测方法
目标值
执行人
1
分析设备故障数
每年分析设备故障导致检验报告延迟的次数
对所使用设备状态进行监控。
次
每年
专业组记录
＜10次
专业组长
2
室内质控项目开展率
开展室内质控项目/检验项目总数×100%
原材料质量检验与试验计划表
现象
拉伸、冷弯
同炉号、同批进场50T
四级抗
震剪力
墙结构
6
非 烧 结 粘 土 砖
每批进场检 查合格证、 规格及尺 寸、有无裂 痕、变形等 外观质量
抗压强度、冻融试验、吸 水率、泛霜、石灰爆裂
15万块（同厂同批进场）
砌体结 构
7.
陶 粒
（同上）
密度等级、强度等级、吸 水率、相对含水率
1万块（同厂家、同品 种、同批进场）
砼结构
强度和安定性
同一厂家、同一编号一 强制性条文
砌体结 构
强度、安定性、凝结时间
同一厂家同一编号
地面工 程
凝结时间、安定性
（同上）
抹灰工 程
2
砂
每批进场检
查种类、是
否洁净测定
含水率
《普通砼用砂质量标准 及检验方法》JGT52
400m3（同产地、同批进 场）
砼结构
含泥量、泥块含量、有机
物含量
（同上）
原材料质量检验与试验计划表（表1）
序号
材 料 名
称
进场检测验 收
见证试验项目
见证试验量大批量
使用范 围
1
水
泥
每批进场检 查合格证、 生产日期、
品种、级 另叭散装仓 号，外观有 无受潮结块
安定性、强度、凝结时间、 胶结时间、细度胶砂流动 性、标准强度
同厂家同等级、同品种、 同批号、连续进场 500T一强制条文
物理性能
抗风压性，空 气渗透性能， 雨水渗透性 能
同一工程，同类型、同结 构
门窗工 程
力学性能
窗扇开关移 动力，悬端吊 垂，翘曲或弯 曲、扭曲或对 角线变形、开 关疲劳、大力 力关闭、窗撑 试验、开启限 住器、角强度
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二
土方施工
土方开挖
1.标高与几何尺寸
√
按
GB50202-2002
36.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有关条款
的规定执行
010101，010102
施工记录
测量记录
基底验槽记录
分层压实系数
检测报告
设计有要求时做：
土性（土料）检验
GB50202-2002
2.表面平整度
√
5.夯点间距与夯击范围
√
6.前后两遍间歇时间
√
序号
子分部工程
检验点
检验项目
质量控制单位
检验方法.
抽查数量
工作鉴证
检验标准
监理
总包单位
施工承包商
三
砌体结构
砖、空心砌块、石材与填充墙等砌体工程
1.各类砌体材料强度等级
√
√
按GB50203-2002
3，4,5.1,5.2,5.3，6.1,6.2,6.3，7.1,7.2,7.3，9.1,9.2,9.3，及10,11等有关条款的规定执行
√
7.水平灰缝厚度与平直度、竖缝宽度、石材砌体厚度
√
8.表面平整度
√
√
3.基底检测
√
√
√
土方回填
1.基底标高
√Байду номын сангаас
√
2.分层压（夯）实
√
√
3.回填土料
√
4.分层厚度、含水量
√
5.表面平整度
√
强夯地基
1.地基强度
√
√
按GB50202-2002
3，4.1,4.6，8等有关条款规定执行
010305
施工记录
地基强度与承载力
检验试验报告
2.地基承载力
√
√
3.夯锤重量及夯锤落距
√
4.夯击遍数及顺序
水泥、砂、片石
检验试验报告
砂浆配合比和
砂浆试体强度
试验报告
砌筑施工记录
GB50203
GB50003
JGJ/T14
JGJ/T104
JGJ98
GB5101
GB13545
GB8239
2.砂浆强度等级
√
√
3.灰缝的砂浆饱满度
√
4.砌筑留槎、位置、错槎搭砌、接槎处理
√
5.砌体轴线位移与垂直度允许偏差
√
6.砌筑方法或砌筑形式
土方及防护
序号
子分部工程
检验点
检验项目
质量控制单位
检验方法、测量仪器及
抽查数量
工作鉴证
检验标准
监理
总包单位
施工承包商
一
前期准备
技术准备
图纸会审
√
√
√
图纸
图纸会审记录
施工技术方案
√
√
√
GB50202-2002
施工技术方案
施工技术交底
√
√
√
GB50202-2002
施工技术方案
施工准备
施工机具
√
√
√
相关的法规和标准