工艺方案及设备选型管理规定
项目部机械设备、工器具管理制度范本
项目部机械设备、工器具管理制度范本替换词（无含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句）：1. 引言本制度旨在规范项目部机械设备和工器具的管理，保障施工工艺的顺利进行，提高施工效率和质量。
2. 设备管理职责2.1 项目经理项目经理负责对项目部机械设备和工器具进行统一管理，确保设备的正常使用和维护。
2.2 设备管理员设备管理员负责设备的入库、出库以及日常巡检和维护工作，确保设备的安全和有效使用。
2.3 施工班组施工班组负责设备的使用和保管，确保设备按照规定使用和归还。
3. 设备管理流程3.1 设备采购3.1.1 项目经理根据项目需要编制设备采购计划，并提交给相关部门审批。
3.1.2 采购部门负责根据采购计划进行设备的公开招标或选择合适的供应商进行采购。
3.1.3 设备采购后，采购部门将设备交由设备管理员进行入库登记，并标注设备的名称、型号、数量和购买日期等信息。
3.2 设备领用3.2.1 施工班组负责根据施工需要向项目经理提出设备领用申请。
3.2.2 项目经理在审批通过后，将设备领用单交由设备管理员进行设备的出库登记，并记录设备的领用日期和归还日期。
3.3 设备使用和保管3.3.1 施工班组在领用设备后，应按照施工要求正确使用设备，并严格按照设备的使用说明书进行操作。
3.3.2 施工班组应定期对设备进行巡检和维护，并及时上报设备故障或异常情况。
3.3.3 施工班组负责设备的保管，确保设备的安全和完好无损。
3.3.4 施工班组在使用完设备后，应及时归还设备，并由设备管理员进行设备的入库登记。
3.4 设备维修和报废3.4.1 设备维修应由设备管理员负责安排维修人员进行维修，并记录设备维修的情况和维修时间等信息。
3.4.2 对于无法修复的设备，设备管理员应按照规定程序进行报废，报废设备应标示明确并进行安全处理。
4. 设备员工培训4.1 设备管理员应定期组织机械设备和工器具的使用培训，内容包括设备的正确使用方法、常见问题解决方法等。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。
本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。
二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。
2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。
3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。
4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。
5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。
三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。
2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。
4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。
四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。
2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。
3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。
五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。
2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。
六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。
2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。
3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。
七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。
工艺、设备安全管理制度范文
工艺、设备安全管理制度范文一、目的和依据该工艺、设备安全管理制度的目的是为了保障企业工艺过程和设备的安全性，防止事故和灾害的发生，并减少人身伤害和财产损失。
本制度的依据包括相关国家法律法规、标准和规范，以及企业的实际情况和安全管理需求。
二、适用范围该管理制度适用于企业的所有工艺过程和设备，无论其规模大小和产品种类。
三、管理职责1. 企业负责人：负责制定并组织实施工艺、设备安全管理制度，并确保其有效运行；对工艺、设备安全管理工作进行监督检查，及时纠正和改进；为工艺、设备安全管理提供必要的资源和支持。
2. 安全管理部门（或安全负责人）：负责组织制定和宣传工艺、设备安全管理制度；负责对工艺、设备进行安全评估和监督检查；及时处理和报告工艺、设备安全事故。
3. 相关部门负责人：负责制定并组织实施本部门的工艺、设备安全管理制度；对本部门的工艺、设备进行安全监督和检查；配合安全管理部门的工作，及时改进安全管理工作。
四、工艺、设备安全管理的基本要求1. 安全意识：所有从事工艺过程和操作设备的员工都应具备安全意识，熟悉安全操作规程和紧急措施，并严格按照规定执行。
2. 安全培训：企业应定期开展安全培训，包括工艺、设备的安全操作和紧急救援等方面的知识，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3. 设备维护和检修：企业应定期对工艺设备进行维护和检修，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。
4. 安全管理制度：企业应建立健全工艺、设备安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援预案、事故报告制度等。
5. 安全防护设施：企业应配备必要的安全防护设施，如防护栏、消防设备等，以确保员工的人身安全。
六、工艺、设备安全管理的措施和方法1. 危险源辨识与评估：对工艺过程和设备进行全面的危险源辨识和评估，并根据评估结果采取相应的措施进行控制和管理。
2. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。
工艺设计及设备选型方案
工艺设计及设备选型方案一、前言在制造业中，工艺设计及设备选型是至关重要的环节，直接关系到产品质量、生产效率以及成本控制。
本文将就工艺设计及设备选型的相关内容进行探讨。
二、工艺设计1. 工艺设计的定义及重要性工艺设计是指对产品的生产过程进行规划和设计，包括工艺路线、工序安排、操作方法、工装设计等。
良好的工艺设计能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 工艺设计的原则•简单易行：工艺设计应尽量简化生产过程，减少不必要的工序，提高生产效率。
•可行性：工艺设计要考虑生产设备、人力资源、原材料等方面的限制，保证工艺的实施。
•稳定性：工艺设计要求稳定可靠，能够在长期生产中保持一致的质量水平。
•经济性：工艺设计要符合成本控制原则，尽可能降低生产成本。
3. 工艺设计的步骤1.产品分析：对产品进行详细分析，确定生产工艺的基本要求。
2.工艺路线设计：确定生产工艺的流程和顺序。
3.工序安排：确定各工序的操作方法、所需时间和人力资源等。
4.工装设计：设计所需的工装、治具等辅助工具。
三、设备选型方案1. 设备选型的重要性设备选型是工艺设计的重要组成部分，选择适合的设备能够提高生产效率，降低维护成本，保证产品质量。
2. 设备选型的考虑因素•生产需求：根据产品生产需求确定设备的规格、产能等。
•技术要求：设备应符合产品的技术要求，具备必要的功能和性能。
•维护成本：考虑设备的维护成本，选择易于维护和保养的设备。
•环保要求：选择符合环保标准的设备，降低对环境的影响。
3. 设备选型的步骤1.确定需求：明确生产需求，包括产能、技术要求等。
2.调研市场：调研市场上的设备供应商，获取各种设备的技术参数和价格信息。
3.比较分析：比较各种设备的技术性能、价格、售后服务等方面的差异。
4.选型决策：根据各种因素综合考虑，做出最终的设备选型决策。
四、总结工艺设计及设备选型是制造业中的重要环节，对产品质量和生产效率有着直接影响。
通过合理的工艺设计和设备选型方案，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业更具竞争力。
采矿工艺管理
采矿工艺管理采矿工艺管理指的是对于采矿过程中的工艺环节进行全面管理的过程。
其主要目的是通过合理的工艺设计、技术指导、操作管理、设备维护等多个方面的综合管理，提高采矿的生产效率，降低生产成本，提高质量与安全水平。
一、工艺设计：工艺设计是采矿工艺管理的基础；因此需要在项目前期进行详细地工艺设计。
工艺设计主要包括对矿石特性分析，工艺方案设计，设备选型等。
首先，需要对矿石进行详细地分析，比如矿石的种类、性质、质量等多方面的因素；其次根据采矿的特点制定合适的工艺方案，包括选矿过程、流程以及所采用的设备等；最后，根据工艺流程选型合适的设备，包括振动筛、磁选机等用于物理选矿，以及浮选机等用于化学选矿。
二、技术指导：技术指导能够在采矿工艺管理过程中起到重要的作用。
需要专业的技术人员为生产操作提供技术支持及指导，以提高生产效率。
技术指导包括以下几个方面：对生产操作规程进行指导；引入先进的技术和设备，以提高生产的效率；对矿山人员进行培训，并加强技术交流和经验分享，以提高整个采矿团队的技术实力。
三、操作管理：操作管理主要是对采矿生产中的操作过程进行全方位的管理与监控。
包括对采矿生产过程的控制，对矿工的协调与管理以及对基础设施的维护等。
操作管理应该注意以下几点：首先，对操作人员进行培训，提高其操作技能和责任意识；其次，制定操作规程，严格执行，以确保生产过程的稳定和安全；最后，加强对设备的维护，保证运行的正常和稳定。
四、设备维护：设备维护和维修是采矿工艺管理中非常重要的一部分。
设备的保养维护，可以大幅度降低生产成本，提高设备的使用寿命。
设备维护应该注意以下几点：首先，对设备进行定期巡检并及时记录设备状态；其次，加强设备的清洁，及时发现和排除设备的故障和隐患；最后，及时更换损坏或过期的零部件，维护设备的正常运转。
五、总结：采矿工艺管理实际上是整个采矿过程中非常重要的一部分，在采矿过程中，仅有对采矿工艺管理的全面考虑，并进行合理的优化和调整，才能够为企业带来更高的经济效益。
大型机械设备管理办法（3篇）
大型机械设备管理办法一、引言大型机械设备在现代工业中起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的正常运行，提高生产效率和质量，保障员工安全，制定一套科学有效的大型机械设备管理办法是至关重要的。
本文将深入探讨大型机械设备管理的相关问题。
二、设备购置与选型1. 要制定一套明确的设备购置流程，包括需求分析、设备选型、采购方案以及采购合同签订等环节。
2. 组织专业人员进行设备选型，考虑设备性能指标、质量信誉、售后服务等方面的因素。
3. 提倡采购环保、节能型设备，推动绿色生产。
三、设备验收与入库管理1. 建立严格的设备验收标准，确保设备的质量和性能达到要求。
2. 设立专门的验收小组，由专业人员进行验收，确保验收结果客观、准确。
3. 报告验收结果，并按规定程序进行设备入库。
四、设备安装与调试1. 严格按照设备说明书和设计要求进行设备安装。
2. 制定详细的设备安装方案，确保安装过程安全可靠。
3. 对设备进行严格的调试，保证设备正常运行和性能稳定。
五、设备运行与维护1. 按照设备使用手册要求进行设备操作。
2. 建立设备运行记录，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 提倡设备故障预防，定期进行设备检修，更换磨损部件，延长设备使用寿命。
六、设备安全与事故处理1. 制定设备操作安全规程，对操作人员进行培训，强化安全意识。
2. 建立安全警示标识，设立安全防护设施，加强安全管理。
3. 建立事故预防机制，制定应急预案，确保在设备事故发生时能够及时、有效地处理。
七、设备更新与淘汰1. 根据设备运行状况和市场需求，制定设备更新计划。
2. 对老化、损坏或技术落后的设备进行淘汰和报废。
3. 积极推行设备资源回收和利用，降低对环境的影响。
八、设备管理评估与改进1. 定期对设备管理情况进行评估和检查，及时发现和解决问题。
2. 强化设备管理改进意识，开展技术创新和管理创新，提高设备管理水平。
3. 建立设备管理信息系统，实现设备管理的信息化和智能化。
污水处理站工艺及设备方案选型方案5
第一章工艺及设备方案选型根据台州南污水处理站设计进出水水质及各污染物的去除率要求可见，污水、处理站处理工艺需满足污染物高去除率的要求，选取工艺时需重点关注CODcr -N、TN和TP等污染物的去除。
NH3第一节工艺方案选型的原则本项目污水处理工艺的选择遵循以下原则：1.严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规。
2.采用适宜的处理工艺，最大程度的发挥本项目的社会效益、经济效益、环境效益。
3.污水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、操作简单、高效节能、在确保污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运行费用。
4.选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修简便的水处理专用设备。
5.污水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提下，全面做到结构紧凑、工艺流畅。
6.在建设范围内，污水站总平面布置要符合总体规划，减少占地面积并且要与周围景观环境相协调，并合理预留将来的发展用地。
7.污水处理工艺有一定的抗冲击负荷能力，既能短时间适应水量冲击负荷也能适应水质的冲击负荷。
第二节工艺方案选型与介绍、BOD5、SS的去除率要求较高，同时要求能够脱氮除磷。
本项目对污水CODcr因此，本项目应选用对脱磷除氮具有较好效果的生物处理工艺。
脱氮除磷工艺的类型和实施方式多种多样，各有千秋，其适用范围和应用的边界条件也存在一定的差异，在实际应用中需要因地制宜，灵活掌握。
目前，常用的比较典型的污水脱氮除磷工艺主要有：各种氧化沟工艺，A2O 工艺，SBR工艺及MBR工艺等。
从上述各工艺的机理看，每个工艺各具特点，均可实现除磷脱氮，根据本项目污水处理站的处理规模及出水水质要求，结合本项目选用处理工艺特点及当地的实际情况，应选用技术先进且成熟可靠的污水处理工艺，从上述诸多工艺中筛选出氧化沟工艺、A2O工艺及MBR工艺作为本项目的比选方案，进行比较，从中确定推荐方案。
招标文件中，未选氧化沟工艺主要是考虑氧化沟工艺占地面积较大，不适用小规模污水处理站，本站选用A2O+MBR工艺，主要考虑以下因素。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
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工艺方案及设备选型管理规定
工艺方案及设备选型管理规定
1范围
本规定规定了公司新工业园区建设中的工艺方案、设备（包括仪器、仪表）调研、选型等程序。
2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规程的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改（不包括斟误的内容）或修订版本都不适用于本规程，但提倡使用本规程的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规程。
（无）
3目的
为规范工业园建设中的工艺技术方案、设备论证、选型工作流程、报批程序，确
保工艺技术方案、设备选型工作受控、高效开展，特制定本办法。
4职责
4.1工艺装备组
a）负责组织各专业组及设备使用部门进行工艺方案、设备的调研、选型工作；
b）各专业组负责所属工艺领域的工艺方案、设备的分析论证和调研和选型工作；
c）各专业组负责组织技术协议拟制、会签和报批工作；
d）工艺装备组组长会签工艺方案，设备技术协议；审核设备的调研、选型相关文件。
4.2物资采购组
a）参与工艺方案、设备的分析论证、调研和选型工作;
b）参与推荐供应商、协助进行技术协议的编制。
4.3消防安全和监督组
根据需要参与工艺方案、设备的分析论证、调研和选型工作。
4.4使用部门负责人
负责审核技术协议，设备立项表。
4.5技术中心
从技术改造项目管理角度实施管理，负责审查技术协议，设备立项表。
4.6领导组
负责审批设备立项表。
4.7高新二期项目组
负责涉及高新二期项目的工艺技术方案、设备的调研、立项、审批工作
5组织机构
6要求和程序6.1工艺方案、设备分析论证
6.1.1各专业组对工艺方案进行分析论证，根据项目进度和实际需求，2011年11月30日集团公司批准的设备方案分批次提出设备需求计划（明确调研完成日期、技术
协议和立项表签订日期、预计设备到货日期等关键节点）。
6.1.2未列入2011年11月30日集团公司批准的设备清单的设备，需单独注明并在适当的时候补充调整报告、履行报批程序。
6.1.3各专业组根据进度计划，邀请供应商到厂交流、网络收集信息或根据以往的经验确定技术方案、设备选型。
与供应商交流时必须通知物资采购组、安全消防和监督组以及技术中心、设备使用部门相关人员参与。
6.1.4公司交流或其他渠道仍不能确定工艺、设备方案的，各专业组可到供应商处或其用户处进行考察，流程是：填写《设备考察申请表》、确定实地考察要点、时间- 物资采购组、安全消防和监督组以确认是否需要参与一技术中心审核-工艺装备组审批—填写《出差申请表》—领导组批准。
6.1.5考察应充分考虑经济性和高效性，
6.1.6实施考察后续填写《设备考察记录表》和相关资料报工艺装备组，考察资料必须明确说明《设备考察申请表》提出的调研内容的结果。
6.1.7考察费用报销需经工艺装备组审核- 技术中心备案-领导组审批，并符合公司
《国内差旅费用报销管理办法》的规定。
6.2设备选型
6.2.1单价5万元（含5万元）以上的通用设备或非标设备在调研、考察完毕后，工艺设备组需编制《设备选型报告》。
6.2.2设备选型报告应包括以下内容：
a）设备主要作用；
b）本次采购设备的配置及其供应商的要求；
c）入围供应商的状况：企业特点、市场表现、技术实力、制造检测能力，产品
技术先进性。
623《设备选型报告》报批流程：各专业组拟制一使用部门负责人审核-工艺装备组组长会签一技术中心审查-分管公司领导审批。
6.2.4
625单价低于5万元的设备，可不编制《设备选型报告》，直接进入立项程序。
6.2.6供应商不足3家的，需编制《两家独家采购报告》说明原因，拟制（工艺设备组）-事业部部长审核-物资采购组、工艺装备组会签-总经理批准-消防安全与监督组备案。
6.3设备立项
6.3.1设备立项包括
a）拟制、批准设备购买申请报告；
b）填写设备立项表；
c）拟制、批准并签订技术协议。
6.3.2设备购买申请报告审批流程：
拟制（工艺装备组）-审核（使用部门负责人）-会签（工艺装备组组长、消防安全与监督组、人经部）—审查（技术中心审查）—批准（领导组）。
6.3.3技术协议审批流程：
拟制（工艺装备组）-审核（使用部门负责人）-会签（工艺装备组组长、消防安全与监督组）-审查（技术中心）-批准（杨品开总助）。
该审批流程各部门具体职责详见附录7。
6.3.4设备立项表审批流程：
拟制（工艺装备组）-审核（使用部门负责人）-会签（工艺装备组组长、消防
安全与监督组、人经部）f 审查（技术中心审查）f 批准（领导组）
635批准后的技术协议原件由申请人保存，立项表原件由技术中心保存，复印件给相关部门作为物资采购、货款支付、设备验收的依据。
7编号规则
7.2编号方法如下:
序列号
业务组（陶瓷、机电、汽配、检测、公用、电镀六类）
所属项目（工业园、高新二期、工业园待定三类）
年号
例：2010年陶瓷事业部申请的第一台工业园设备，所有该设备的文件编号为:
2010-工业园-陶瓷-001。
7.3编号由工艺装备组（技术中心指定人员）统一编号8考核
8.1设备未按期签订技术协议，扣责任人200〜500元
8.2设备未按期招投标，扣责任人200〜500兀。
8.3设备未按期安装到位，扣责任人300〜500元。
9相关文件
附录1 《设备考察申请表》
附录2 《设备考察记录表》
附录3 技术协议模板
附录4 《项目购置设备、仪表（软件）申请立项表》附录5 《设备选型报告》
附录6 《两家独家采购报告》
附录7 《技术协议审批流程各部门具体职责》
THANKS !!!
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