切割工序作业指导书
切割岗作业指导书
切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。
2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。
5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。
二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。
以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。
2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。
4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。
5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。
三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。
2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。
操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。
3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。
四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。
只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。
纸张切割作业指导书
纸张切割作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在提供纸张切割作业的操作指导和安全注意事项。
2. 设备准备
确保以下设备和材料已准备就绪：
- 纸张切割机
- 手套
- 纸张
3. 操作步骤
按照以下步骤进行纸张切割操作：
1. 穿戴手套以保护手部安全。
2. 将纸张放在纸张切割机上的工作台上。
3. 调整切割机的刀片位置和切割线。
4. 确保纸张切割机上的安全装置处于有效状态。
5. 将纸张平整地放在切割线上，确保纸张不会滑动。
6. 利用切割机的切割手柄或按钮进行切割。
7. 注意观察切割过程，确保刀片正常工作，纸张顺利切割。
8. 切割完成后，将切割好的纸张取出并整理放置。
4. 安全注意事项
在进行纸张切割作业时，请注意以下安全事项：
- 穿戴手套以保护手部免受切割机的伤害。
- 不要将手指或其他身体部位放在切割机的刀片附近。
- 在切割纸张时，保持集中注意力，避免分心。
- 不要超过切割机的最大切割容量。
- 确保切割机的安全装置正常工作。
- 未经许可，不要让未成年人接近纸张切割机。
5. 后续处理
在完成纸张切割作业后，请进行以下后续处理：
1. 将纸张切割机清洁干净，去除纸屑和其他杂物。
2. 关闭纸张切割机的电源并拔掉插头。
3. 将切割好的纸张整理放置在合适的位置。
以上就是纸张切割作业的操作指导和安全注意事项。
请确保在
操作过程中严格遵守安全规定，以保证工作的顺利进行和人身安全。
切割工序作业指导书
切割工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日目录一、安全操作规程……………………………………………3～4二、岗位职责 (5)三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11四、设备保养规程 (12)五、工艺控制规范 (13)六、质量控制要点……………………………………………14～15七、建筑玻璃常识 (16)一、安全操作规范1.1劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.4行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
切割作业指导书范文
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
金属切割作业指导书
金属切割作业指导书.txt
金属切割作业指导书
目标
本作业指导书的目标是提供金属切割操作的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和效率。
准备
在进行金属切割操作之前，请确保以下准备工作已完成：
1. 确定切割部位和切割材料。
2. 检查切割设备和工具的工作状态。
3. 确保操作者和周围人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和耳塞。
切割操作步骤
按照以下步骤进行金属切割操作：
1. 将切割设备正确连接到电源，并根据设备说明书设置适当的
切割参数。
2. 仔细检查切割设备的工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 将切割材料稳固地固定在工作台上，以确保切割时不会滑动。
4. 佩戴安全眼镜和耳塞，确保操作者的个人安全。
5. 根据切割部位和方向，将切割设备缓慢地靠近材料，并开始
切割。
6. 在切割过程中，注意保持稳定的手部姿势，以避免刀具滑动
或切割不准确。
7. 切割完成后，将设备远离切割部位，并等待切割材料冷却后
再进行处理。
注意事项
在进行金属切割操作时，请务必注意以下事项：
1. 严禁戴手套进行切割操作，以免手部被卷入刀具。
2. 切割设备使用后，请及时关闭电源，并妥善存放。
3. 切割操作完成后，不要将切割材料随意丢弃，应妥善处理废
弃材料。
4. 如果发现切割设备有异常或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
总结
本作业指导书提供了金属切割操作的详细步骤和注意事项，希望能够帮助操作者安全、高效地进行切割作业。
在操作过程中，请始终关注个人安全，并遵守相关规定和操作指南。
切割工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定：●切割次序：按先红单（补片单）、绿单（加急单）、后白单旳次序切割。
●配对玻璃切割：（指玻璃厚度不一样配对、颜色不一样配对、品种不一样配对）严格按流程单分架号切割，与其相对应旳玻璃也必须相对应。
●玻璃旳摆放保证一边整洁并按先大后小、先长后短旳原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以以便加工。
●中空/夹胶等有配对旳玻璃同一规格应放在相邻位置，以以便后工序加工。
●标签：切好玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签，标签贴在玻璃中间位置，假如标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。
特殊（如异形）需贴上玻璃旳编号，以以便下道工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据精确。
其内容包括设备、实数、班组、竣工签名、验收签名、时间等，如有模板旳应在流程单上注明模板状况。
玻璃移交时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移交。
有模板旳也一并移交。
并由接受人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依规定绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上旳玻璃压破。
3、工序工艺原则：●运用原片切割时每箱(或架)第一片均要确认对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●每一铁架摆放玻璃应留有约50mm左右空位，版面不小于1.5㎡玻璃应留有约100mm左右空位。
●磨边位：4～6mm玻璃为3mm；8～12mm玻璃为5mm；15、19mm玻璃为6mm。
●切割成品规格原则：+0-2，对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●撕边（爆边）＜3mm。
●切割旳玻璃无纸纹、无发霉。
其他瑕疵容许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm，容许每平米1个，钢化玻璃不容许存在。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书一、引言分切作业是一种重要的生产工艺，能够将大型原材料切割成适合生产所需的小块。
本文将介绍分切作业的流程和注意事项，帮助读者更好地理解和完成该项工作。
二、分切作业流程1. 准备工作：分切作业开始之前，需要对原材料进行检查。
确保原材料的质量良好，无破损和异物。
同时，检查切割设备和工具的状态，确保其正常运转。
2. 制定切割策略：根据产品要求和生产计划，制定合理的切割策略。
考虑到原材料的尺寸、形状和数量等因素，确定最佳的切割方案。
3. 安全操作：在进行分切作业时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等，确保人员和设备的安全。
4. 调试设备：在正式进行分切作业之前，需要进行设备的调试和测试。
测试设备是否能够正常工作、切割角度是否准确等。
5. 分切作业：开始进行分切作业时，需要根据切割策略，将原材料定位到切割设备上，并进行切割操作。
操作人员应确保切割质量稳定、精准。
6. 检查质量：分切作业完成后，必须对切割好的产品进行质量检查。
检查产品是否符合尺寸、形状和质量要求，以确保产品合格。
三、注意事项1. 熟悉设备：在进行分切作业之前，必须对切割设备进行深入了解。
了解设备的特点、操作规则和维护方法，以确保设备能够正常运行。
2. 提前预案：在分切作业过程中，可能会遇到一些突发状况，如设备故障、切割质量不佳等。
因此，建议提前制定相应的紧急预案，以应对可能出现的问题。
3. 切割质量监控：在分切作业中，对切割质量的监控至关重要。
要时刻注意切割设备的运行状态，检查切割产品的质量，并及时调整切割参数，以保证切割质量稳定。
4. 设备维护：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
确保切割设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
5. 完善记录：在分切作业过程中，要及时记录有关数据和信息，包括切割参数、产品质量等。
这些记录可以用于事后的分析和改进。
四、结论分切作业是一项关键工艺，对产品质量和生产效率有重要影响。
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1次/批
目测
标识与切割单要求一致。
机台参数
1次/批
1次/批
1次/2H
目测
吸尘压力、张力、速度符合表1。
箔/纸检查
尺寸
1次/批
1次/批
1次/批
数显卡尺/钢尺
切割宽度、极限米数符合表3和3.1。
排刀宽度符合表2。
外观
1次/批
1次/批
目测
无脏污、开裂、松散不平、白边、夹边等不良，标识正确。
毛刺
1次/换刀或改规格
2.3.5 箔盘等级判定（表5）：
外观
毛刺
判定等级
处理方式
合格/有接头
合格
A
正常流转，有接头的在切割单上注明。
白边、夹边
B
通知工艺员处理。
油污、开裂、松散不平
/
单独放置，填写“内部质量信息联络单”。
/
不合格
2.3.6 卸箔
①将吸尘毛刷与箔面垂直压紧，正、反面均要求顺时针、逆时针各刷3遍。
②宽度≤20mm的阳极箔盘，刷完一并后用珍珠棉隔开叠放（叠放并数≤4），再依次放入箔车；宽度＞20mm的阳极箔盘每刷完一并后用珍珠棉隔开直接放入箔车。
序号
内容
1
按点检卡要求对设备进行点检。
2
穿戴好工衣工帽，戴好口罩及汗布手套。
3
确认材料及排刀宽度，再将箔、纸上料。
4
对盘料进行尺寸、毛刺及外观检测。
5
卸箔。
6
作业完成后做好机台及地面卫生。
4、工艺要求
1、5℃≤环境温度≤30℃，15%RH≤环境湿度≤70%RH。
2、切割
2.1 材料确认：阳极箔、阴极箔、电解纸、引出箔标识与切割单要求一致。
参见“内部质量信息联络单”
备注：1、箔纸接头以及以上低于以上标准的，不良品处理方式为返工、报废、代用或降档，由检验员确认后登记在“切割不良登记表”上，每月汇总。
附件四
良品与不良品对照图
不良品处理
改善对策
毛刺超标
FA-QG01：＞1.5*标准
≥1并/卷
1、刀具不良
2、操作不当
3、箔片不良
科长
参见“内部质量信息联络单”
参见“内部质量信息联络单”
宽度不良
FA-QG02
≥1并/卷
1、排刀错误
2、切割单下错
科长
参见“内部质量信息联络单”
参见“内部质量信息联络单”
毛刺超标
FB-QG01：≤1.5*标准
③阴极箔盘刷完一并后用珍珠棉隔开并叠放在塑料袋内（半轴装一袋），再系好袋口放入泊车。
3 注意事项
3.1 极限米数：阳极箔≤450m，阴极箔≤2000m。
3.2 箔盘引出纸要求：1m≤预卷≤2m；1圈≤尾卷≤2圈。
3.3 断箔、断纸及接头处理：
3.3.1原箔接头：要求用黄色标识条标识清楚，再用红色胶带固定（距接头±2cm），并在切割单上注明。
显微镜
下刀厚度
用千分尺测量其厚度满足在规定厚度的±0.01内，如不满足要求，则未使用的退货、已使用的再生。
千分尺
4、刀具的发放与更换
4.1刀具管理员按各组刀具所需要的刀片数量进行发放，并在“刀具发放登记表”上登记。.
4.2换刀及发放刀具的过程统一交由刀具管理员负责，员工不得私自换刀。
4.3固定刀轴的更换必须整副刀具同时更换。
2.2 机台参数（表1）：
项目
吸尘压力/Kpa
张力
速度/m/min
切阳极箔
1#、2#机台
-1.8～-1.4
10～15v
≤100
机台
80～140N
切阴极箔
7～12v
≤140
切电解纸
15～20μm
3～8v
≤180
30～40μm
8～13v
50～70μm
10～15v
切引出箔
7～13v
/
2.3 工艺标准
2.3.1 排刀宽度(表2)：
刀轴支架颜色
引出箔
10000±300
/
/
黄色
闪光灯阳极箔
10000±300
/
/
红色
三星产品阳极箔
5000±300
/
/
红色
中压阳极箔
10000±300
5000±300
/
绿色
高压阳极箔
10000±300
5000±300
/
蓝色
低压阳极箔
15000±300
8000±300
/
/
阴极箔
/
150000±1000
/
/
电解纸
/
/
300000±1000
/
2.3刀具使用顺序为：中压 高压 低压。
2.4每个固定刀轴的上下刀具要求从左至右编写序号。
3、刀具的领取及验收
3.1刀具的领取：由工序班长负责请购每月所需刀具数量，然后凭领料单到仓库领取刀具。
3.2刀具的验收：刀具领取后要进行严格的检查、验收，检验合格后才能使用。
材料类型
排刀范围/mm
高压阳极箔（≥470Vf）
485.5～490
中压阳极箔（215～420Vf）
487～491
低压阳极箔（≤142Vf）
480～484
阴极箔
490～496
电解纸
整卷500mm宽
490～496
整卷580mm宽
570～576
2.3.2 切割宽度(表3)：
序号
宽度d/mm
宽度公差/mm
1
切割工序作业指导书
版 号：A0
页 数：9
编 制：
审 核：
批 准：
起始生效日期：2018-9-10
修订履历表
修订
符号
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版号
修订内容简述
修订原因
修订者
批准者
2018-05-10
9
A0
新建文件
LH
ZCY
1、工序目的：将箔、纸按“切割单”规定的尺寸切成盘料。
2、适用范围：适用于切割工序。
3、操作步骤：
Φ60mm
Φ40mm
3.4mm
0-1
再生二次刀
Φ66mm
Φ35mm
5mm
0-1-1
Φ60mm
Φ40mm
3.3mm
0-1-1
2、刀具的存放与使用：
2.1刀具统一、分类放于专用刀具柜的支架上，防止碰伤刀刃。
2.2刀具的使用寿命：
切割材料名称
原装刀最大切割米数/m
再生一次刀最大切割米数/m
再生二次刀最大切割米数/m
3.3.2接箔：要求先用红胶带连接，再用黄色标识条标识清楚（距接头±2cm），并在切割单上注明。
3.3.3接纸：要求用电子胶带连接。
3.4刀具管理规定（详见附件二）。
5、相关文件：
《工艺卫生管理办法》、《设备保养规程》、《设备点检制度》、《工序管理制度》、《仓库管理制度》、《不合格品处理规定》
6、相关记录：
显微镜
符合表4要求。
附件二
刀具管理规定
1、刀具的规格、种类及标识：
规格
种类
外径±0.1mm
内经±0.1mm
厚度±0.05mm
标识
种类
外径±0.1mm
内经±0.1mm
厚度±0.05mm
标识
原装刀
上刀
Φ68mm
Φ35mm
5mm
0
下刀
Φ60mm
Φ40mm
3.5mm
0
再生一次刀
Φ67mm
Φ35mm
5mm
0-1
5、刀具的检查与维护
5.1操作工每天对所使用的刀轴支架上的固定刀具进行三次清洁：两次吹气清洁，一次用酒精纱布
擦拭，并在“刀具清洁表”上登记。
5.2刀具在使用15天后，需进行全面检查、清洗（上刀包括上刀架、弹簧、刀片、卡簧）。同时检
查刀架、弹簧、卡簧的磨损情况，如对切割质量有影响，要进行更换。
6、刀具的回收和报废
设备点检卡、切割单、切割毛刺数据登记表
附件一
切割检验卡片
检验项目
检验方法及要求
检验 工具
判定
自检
互检
首检
巡检
尾检
工艺 卫生
温度/湿度
1次/2H
1次/2H
温湿度仪
5℃≤环境温度≤30℃
15%RH≤环境湿度≤70%RH
机台清理
1次/天
1次/天
目测
擦拭刀具、工作台及与箔（纸）接触的部位。
材料 确认
阳极箔、阴极箔、电解纸、引出箔
≥1并/卷
1、刀具不良
2、操作不当
3、箔片不良
副科长
盖B级箔跟踪流转。
参见“内部质量信息联络单”
箔片开裂
FB-QG02
≥1并/卷
1、刀具不良
2、操作不当
3、箔片不良
副科长
参见“内部质量信息联络单”
参见“内部质量信息联络单”
其他类
FC-QG01
≥2并/卷
1、材料不良
2、操作不当
3、设备不良
大班长
参见“内部质量信息联络单”
6.1刀具达到规定裁切米数或不良时，经班长审核后修磨或报废。
6.2回收的刀具由刀具管理员统一保管，分类放置，并在包装外注明刀具的规格、数量。
附件三
切割不良材料处理流程图
处理流程图
责任者
作业员/检验员
检验员
对应责任人
品保大班长
切割工序不良项目及处理
不良项目
不良类别/代码
异常数量（比例）