切割岗位作业指导书.docx
切割岗作业指导书
切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。
2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。
5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。
二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。
以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。
2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。
4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。
5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。
三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。
2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。
操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。
3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。
四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。
只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。
分切作业指导书
分切作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导分切作业的操作流程，确保分切作业的安全、高效进行，提高产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于公司分切作业的所有工作人员。
三、作业准备1. 工作人员需穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套和防护口罩等。
2. 确保分切设备正常运转，刀片锋利，无异常噪音和异味。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具。
四、作业流程1. 检查工作区域和设备是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 将原材料放置在分切机上，并调整好切割参数，如切割速度和切割厚度等。
3. 启动分切机，确保切割刀片正常运转。
4. 将原材料缓慢推送至切割区域，保持手部安全距离，避免触碰刀片。
5. 当切割完成后，住手分切机的运转。
6. 将切割好的产品取出，并进行质量检查，确保尺寸和形状符合要求。
7. 将产品进行包装和标识，准备下一步工序。
五、安全注意事项1. 在操作分切机时，严禁戴手套，以免手套被刀片卷入造成伤害。
2. 在切割过程中，不得将手部或者其他物体挨近刀片，以免发生意外事故。
3. 使用分切机时，要注意防护设备的佩戴，确保自身安全。
4. 在清洁和维护分切机时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后进行操作。
5. 发现设备异常情况时，应即将住手使用，并及时报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 问题：切割出的产品尺寸不许确。
解决方法：检查切割参数是否设置正确，刀片是否需要更换或者磨刀。
2. 问题：切割过程中刀片发生卡刀现象。
解决方法：住手分切机的运转，检查刀片是否有异物卡住，清理切割区域后重新开始操作。
3. 问题：分切机发生故障无法正常运转。
解决方法：即将住手使用，报告维修人员进行检修。
七、作业记录与报告1. 每次分切作业完成后，应填写作业记录，包括作业日期、作业人员、切割参数、产品尺寸和数量等信息。
2. 如发现质量问题或者设备故障，应及时向上级主管汇报，并进行相应的处理措施。
以上是分切作业的操作指导书，希翼能对您的工作有所匡助。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，用于对各种材料进行切割和加工。
本文旨在为操作人员提供一份详细的切割机作业指导书，以确保安全操作和高效生产。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作切割机之前，必须检查设备是否正常运行，包括切割刀片的磨损情况、电源是否接地良好等。
3. 切割机必须放置在稳固的平台上，确保不会晃动或倾斜。
4. 操作人员必须熟悉切割机的各个部件和控制面板的功能，以便正确操作。
5. 禁止将手指或其他物体靠近切割刀片，以免发生伤害事故。
6. 在切割机运行时，操作人员必须保持专注，并且不得离开工作岗位。
三、操作步骤1. 打开切割机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整切割刀片的高度和角度，以适应所需切割的材料和尺寸。
3. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并确保固定牢固，避免材料滑动或移动。
4. 根据需要，调整切割机的切割速度和切割深度，以达到最佳切割效果。
5. 按下启动按钮，切割机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切割情况，并根据需要调整切割参数。
6. 当切割完成后，及时关闭切割机的电源开关，并等待切割刀片完全停止旋转后方可离开工作岗位。
四、故障排除1. 如果切割机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 如果切割刀片损坏或变钝，应及时更换新的刀片。
3. 如果切割机出现电源故障或其他电气问题，应立即断开电源，并寻求专业维修人员的帮助。
4. 如果切割机无法正常工作或出现其他故障，请勿私自进行维修，应咨询相关技术人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁切割机的工作台、切割刀片和其他部件，以确保其正常运行。
2. 定期检查切割刀片的磨损情况，并根据需要进行修整或更换。
3. 定期检查切割机的电源线和电气连接，确保其良好接地。
4. 定期润滑切割机的滑动部件，以减少摩擦和磨损。
5. 在切割机长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到其他损坏。
切割作业指导书范文
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
切割操作作业指导书
切割操作作业指导书
1. 切割机具必须完好（钢筋切割机、砼切割机等）。
2. 各机械由电工负责配送电，操作人员需事先经过培训。
3. 钢材切割时要设防护罩避免火花飞溅；砼及石材切割时要及时跟进注水，防止粉尘扩散和颗粒飞溅。
4. 切割作业前先试运行机器，确认无误后方才正式操作。
5. 钢材切割作业要远离易燃易爆物件，加强防火措施（作业区设灭火器）。
6. 石材、砼等切割时必须加强用电管理，检查电缆线路和设备是否完全绝缘，严禁使用有破损和不绝缘的电缆线路和设备；作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防尘口罩，严禁穿拖鞋作业。
裁切工序作业指导书.docx
目录一、单刀工序操作规范。
三面刀工序操作规范。
勒口工序操作规范。
1目的明确裁切组工作流程和操作程序规范化。
2范冃适用于木公司裁切组所有的操作人员。
3专业术语书帖：将卬张按号码排列顺序，折成一叠多张页。
订口：指书刊应订联部分的位置。
前口：也称口子，指与订口折缝边和对的阅读翻阅边。
天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空口。
地脚：书刊正文最下而一行字到书页下边沿处的空白。
闯页了：“闯页”也称“撞纸”，是将卬刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自曲滑动，可将不整齐的页子经碰撞使之整齐。
4岗位职责4.1裁切组组长岗位职责：4.1.1人员培训、管理、安全教育4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定时考核。
组织裁切组机长、助手、普工工作，具有团队精神。
4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高木组人员的安全索养。
4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。
4.1.26S的执行4丄2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S管理各项活动，做好齐项工作。
4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每犬清理工作现场，清除不要物品。
4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证裁切工作区场所的干净整洁。
4.124按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。
4.1.3设备保养维护4.1.3.1 T解掌握木机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器-般故障维修与调整。
4.1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。
4.1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机黠表面及内部无灰尘、无油污。
4.1.4现场管理4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。
4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。
4.1.4.3.每H进行6S检查，纠正存在的问题。
切割下料作业指导书
1目的1.1本作业指导书旨在指导切割下料作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。
2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的切割下料作业过程。
4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。
4.2相关部门：运营部组装工段-下料班组5过程描述5.1作业过程5.1.1劳动和保护用品、测量器具准备到位。
5.1.2开启机器，空载试车，并按照设备点检要求进行检查，并做好记录。
5.1.3对小车轨道进行润滑。
5.1.4切割试板，检查试板尺寸。
5.1.5检查原材料外观质量，有问题退回仓库，无问题起吊轻放切割平台，测量检查钢板厚度，检查规格、材质、颜色，与下料清单一致方可施工，有问题及时上报。
5.1.6调用切割程序，检查图形是否与下料图一致（是否存在零件交叉、缺失零件情况），一致则校对喷嘴角度，开始切割。
5.1.7根据板厚将切割速度调至正常范围。
5.1.8切割完毕，进行信息移植，标注项目编号、部位名称、零件号、材质等信息。
5.1.9测量切割零件尺寸，并将测量结果登记在零件和版图上。
5.1.10割除搭桥、边角料，边角料放余料箱，余料不可超出余料箱范围。
5.1.11材料切割完毕，按照规范要求对零件进行补焊打磨。
5.1.12关闭气源，将切割机运行到停放位置，将管内残留气体放尽，关闭开关保护气体源。
5.1.13割断余量，清理废料到废料箱。
5.1.14将切割好的零件整理至托盘待下道工序领取。
5.2安全、环保及健康要求5.2.1切割前观察切割机四周工作环境，有无废料伸出废料箱，并检查设备上个班次是否点检、保养到位。
5.2.2数控操作工、行车工、起重工均必须持有效证件上岗。
5.2.3穿戴正确、齐全及完好的劳防用品。
5.2.4检查手割刀阀门是否在关闭状态且皮管连接正确。
5.2.5区域内使用各种气管是否有漏气现象，若有，及时处理。
5.2.6上、下切割平台，防止踏空。
5.2.7切割过程中发现回火现象，应及时切断电源停机关闭阀门，回火阀片如被烧坏，应停止使用，待专业人员更换。
切割操作作业指导书-精品
4．粘油的棉纱使用完后不得随地乱扔，要存放到现场有毒有害垃圾池内。
作业指导书
编号：SZHT/（二）/ZZ—15
文件名称
切割操作作业指导书
切割作业包括管材切割，型材切割，木材切割，大理石、磁砖切割等内容，切割工具有手动、电动及水力切割机具等，在切割作业中应严格执行以下要求：
1．噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围进行操作（电锯放在全封闭的木工棚内）。并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
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切割岗位作业指导书
1．目的
规范操作行为，确保切割系统正常运转。
2．适用范围
适用于新材公司加气车间切割岗位。
3. 职责
3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。
3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。
3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。
3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。
3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作
3.6发扬主人翁精神，开动脑筋，大胆提出合理化建议，为公司做贡献。
3.7有权操作切割机。
3.8有权制止违规操作。
4、切割岗操作规程
4.1 岗位工艺简图
翻转→横切→纵切→装卸
4.2 主要设备：翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。
4.3 班前准备
4.3.1 检查坯体的硬度是否符合切割要求。
4.3.2 检查切割机气动元件是否有漏气现象，气源、压力是否正常。
4.3.3 检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。
4.3.4 检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。
4.3.5 检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。
4.3.6 检查各阀门状态是否正常。
4.4 操作顺序
4.4.1 按生产计划要求，挂好钢丝。
4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。