车间7s标识标准化
火电热电生产现场7S目视化执行标准
￠20mm
6mm
￠20mm
点检位
Ø330m
编号
m
版权所有 翻版必究
第一部分 通用部分
01画线颜色管理
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象 生产现场所有工作场所
黄色（实线）：区域线、固定物品定位线 黄色（虚线）：无固定物品存放区域、临时周 转区 红线（实线）：危险区（高温高压） 标准 红色斜线框：警告、警示、不得放置、不得进 入、不得停留；消防栓、灭火器 黄黑斑马线：提醒注意（地面突起物、空中易 碰撞处、坑道、台阶、安全隐患等）。
安全设施是防止生产活动中，可能发生的人身伤害、因非技术或质量原因可能发生 的设备损坏，以及可能发生的人员误操作而设置的设施，包括安全标志、设备及安 全工器具标志、安全警示线及安全防护、消防设施等。 3.2 安全色
红色 传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。 蓝色 传递必须遵守规定的指令性信息 黄色 传递注意、警告的信息。 绿色 传递安全的提示性信息。
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第二部分 安全警示线配置规
01禁止阻塞线 02井盖及地沟盖板管理 03安全警示区域线 04防踏空线及步行方向 05防撞线 06防绊线 07方向路牌 08停车位
第三部分 安全设施标准化
01消防疏散图标识方法 02盘柜门楣 03设备主人牌 04电缆线线头标签 05电缆走向牌 06热工指针指示性仪表 07数字式显示仪表 08区域门牌 09重大危险源
火电/热电 生产现场7S目视化执行标准
第一部分 通用部分
01画线颜色管理 02地面安全通道标准 03管道颜色标识方法 04地面导向标识 05配电柜、消防设施警示线 06凸起物警示线 07穿线管标准 08接地装置警示线标准 09工字柱警示标识 10圆型柱子警示标识 11爬梯警示线标识 12厂房门口防撞柱 13厂房建筑物护栏 14平推门轨迹警示线 15一般物品定位线 16特殊物品定位线 17车辆定位线 18开门线的绘制标准 19消防栓及灭火器标识方法 20电器控制开关标识方法 21额定电压标识方法 22厂房主要门编号 23厂房注意事项标识方法 24厂房平面布局图标准 25危险品（化学品）标识
7S管理规范
7S管理规范1. 概述7S管理规范是一种用于组织管理和绩效改进的工具，旨在帮助组织提高效率、质量和安全性。
它包括7个关键要素：排序、整理、清扫、标准化、素养、安全和自律。
通过实施7S管理规范，组织可以优化工作环境、提高工作效率、减少浪费和错误，并增强员工的参与度和团队合作。
2. 排序（Seiri）排序是指将工作场所的物品和设备按照必要性和重要性进行分类和整理。
这有助于减少浪费、提高工作效率和安全性。
具体步骤包括：- 识别工作场所中的物品和设备；- 根据需要和重要性对它们进行分类；- 清除无用的物品和设备，保留必要的物品；- 为每个物品分配适当的位置。
3. 整理（Seiton）整理是指在工作场所中为物品和设备分配适当的位置，以便快速找到和使用。
具体步骤包括：- 为每个物品和设备分配固定的位置；- 标记每个位置以便容易辨认；- 使用标识和指示牌来指导员工；- 确保物品和设备放置整齐、有序。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁和维护工作场所，以确保安全、卫生和良好的工作环境。
具体步骤包括：- 制定清洁计划和清洁标准；- 分配清洁任务给员工，并确保每个人都参与其中；- 定期检查和清洁工作场所，包括设备、工具和表面；- 处理垃圾和废物，保持工作区整洁。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指建立和遵守一套标准和规程，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定标准操作程序（SOP）和工作指导书；- 培训员工，确保他们了解和遵守标准；- 定期审查和更新标准和规程；- 收集和分析数据，以评估标准的有效性。
6. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自觉性和主动性，使他们能够自律执行7S管理规范。
具体步骤包括：- 培养员工的工作态度和价值观，强调质量和效率；- 提供培训和发展机会，提高员工技能和知识；- 鼓励员工参与持续改进和问题解决；- 提供奖励和认可，激励员工积极参与7S管理规范。
7. 安全（Anzen）安全是指确保工作场所的安全和员工的健康。
7S管理规范
7S管理规范1. 概述7S管理规范是一种用于组织管理的方法，通过七个关键要素的整合和实施，旨在提高工作场所的效率、安全和整洁程度。
这七个要素分别是：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、纪律（Sustain）、安全（Safety）和培训（Training）。
2. 整理（Sort）整理是指对工作区域进行分类和清理，去除不必要的物品和设备。
通过整理，可以减少工作区域的混乱和拥挤，提高工作效率和安全性。
例如，将工作区域的工具、设备和材料按照功能或者使用频率进行分类，并清除再也不需要的物品。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和整理，使工作区域更加有序和高效。
通过整顿，可以减少寻觅物品和工具的时间，提高工作效率和生产力。
例如，将工作区域的工具和设备放置在易于取用的位置，并使用标识和标签进行标识，以便员工快速找到所需的物品。
4. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以减少污垢和杂物的积累，提高工作效率和员工的工作满意度。
例如，定期清洁工作区域的地面、设备和工具，清除垃圾和污渍，并确保工作区域的通风和照明良好。
5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一套规范和标准，确保工作流程和操作按照统一的方法进行。
通过标准化，可以减少变异和错误，提高工作质量和一致性。
例如，制定标准操作程序（SOP）和工作指导书，明确工作流程、质量标准和安全要求，并进行培训和评估以确保员工理解和遵守这些标准。
6. 纪律（Sustain）纪律是指持续执行和维持7S管理规范，确保工作环境始终保持整洁、有序和高效。
通过纪律，可以培养员工的良好工作习惯和责任心，提高工作效率和品质。
例如，建立纪律考核机制，对员工的7S执行情况进行监督和评估，并及时赋予奖励或者纠正措施。
7. 安全（Safety）安全是指确保工作环境和员工的安全和健康，预防事故和伤害的发生。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养和遵守规章制度，实现生产车间的高效运作。
本文将详细介绍生产车间7s 标准的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1 整理工作台：将工作台上的工具、文件和杂物归位，保持工作台整洁有序。
1.2 整理物料区：按照物料种类进行分类整理，确保物料摆放合理，易于取用。
1.3 整理设备区：将设备按照功能和使用频率进行整理，确保设备摆放合理，便于操作和维护。
二、整顿：2.1 整顿工作流程：对生产车间的工作流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.2 整顿工作规范：制定明确的工作规范，明确每个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.3 整顿生产线布局：根据生产需求和工艺流程，对生产线进行布局调整，提高生产效率和质量。
三、清扫：3.1 清扫地面：定期清扫车间地面，清除杂物和灰尘，确保车间环境整洁。
3.2 清扫设备：定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.3 清扫工作区：每个员工在工作结束后，清扫自己的工作区域，保持工作环境整洁。
四、清洁：4.1 清洁工具和设备：定期对工具和设备进行清洁和消毒，确保使用安全和卫生。
4.2 清洁生产线：定期对生产线进行清洁，清除积尘和杂物，确保生产环境洁净。
4.3 清洁物料存放区：保持物料存放区干净整洁，避免杂物和灰尘对物料的污染。
五、安全：5.1 安全设施检查：定期检查安全设施的完好性，如灭火器、应急疏散通道等，确保安全设施可用。
5.2 安全培训和意识：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，减少事故发生。
5.3 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任和流程，确保安全工作的有效进行。
结论：通过遵守生产车间7s标准，可以有效提高生产车间的工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
每个部分的细节都需要重视和执行，只有全面贯彻整个标准，才能实现生产车间的高效运作。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高生产车间的效率和质量。
本文将详细介绍生产车间7s标准的内容和实施方法。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废料和不必要的工具清理干净，确保工作区域整洁有序。
1.2 整顿工作流程：对工作流程进行优化和调整，减少不必要的等待时间和运输时间，提高工作效率。
1.3 优化物料摆放：合理规划物料的存放位置，使其便于取用，减少物料寻找的时间。
二、整顿2.1 标准化工作程序：建立明确的工作程序和作业指导书，确保每个员工在操作过程中都能按照规定的标准进行工作。
2.2 制定工作标准：制定工作标准，明确每个工作岗位的职责和要求，使员工能够清楚自己的工作内容和目标。
2.3 设置工作标识：在工作区域内设置标识，包括工作区域的边界、安全警示标识等，以提醒员工注意安全和工作流程。
三、清扫3.1 定期清洁设备：定期对生产设备进行清洁，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2 清洁工作区域：每天结束工作后对工作区域进行清洁，包括地面、工作台面、储物柜等，确保工作环境整洁。
3.3 维护清洁习惯：培养员工的清洁习惯，包括随手清理工作区域、垃圾分类处理等，保持工作环境的整洁。
四、清洁4.1 培养良好的个人素养：鼓励员工保持良好的仪表仪容，提高个人素质，增强团队凝聚力。
4.2 培养团队合作意识：促进员工之间的合作和沟通，建立良好的团队氛围，共同推动生产车间的发展。
4.3 培养安全意识：加强员工的安全培训，提高员工对安全事故的预防和应急处理能力，确保生产车间的安全。
五、遵守规章制度5.1 遵守工作纪律：员工应严格遵守工作纪律，按照规章制度进行工作，不得擅自变动工作流程和操作规范。
5.2 定期检查和评估：定期对生产车间进行检查和评估，发现问题及时纠正，确保生产车间7s标准的持续实施。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与生产车间7s标准的实施，同时对违反规章制度的行为进行惩罚。
作业现场安全标准化(7S)基础知识培训
某些部门可以有特殊的规定
人 机 料 法 环
整理的延伸
电子资料 不必要的流程 消极的心态、理念 过长的会议时间
……on）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整 齐，明确标示。 目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物 品。
10秒找出 所需工具
物料寻找百态图
所需物品没 有了 急忙订货
效用
维护方法
人或物挨碰触摸机 比较容易标识和 在纸张上过一层胶，防 会少的地方 方便随时标识 止挨碰角落或清洁造成 损害 适用场所区域的标 防潮、防水、易 阳光的照射会使胶质硬 识 于清洁 化脆弱、变色，尽量避 免阳光照射 适用于机械设备的 不容易脱落，时 定期翻新保养 危险警告和一些 刻保持体形作用， “小心有电”等位 易于清洁 置 用于一些化学物品 防火或腐蚀物等 保持清洁 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
塑胶
油漆
别类
整顿三定
定点
定类 定量
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
•明确区分物品的所属种类
•使用颜色进行区分管理 •规定合适的数量
•容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。 目的：保持现场干净明亮，设备和工具使 用状态良好。
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确
防故障 求效益
•正常、异常容易判断
•时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm 3.2、点检位置编号标 识： 3.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 3.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 3.2.3粘贴在点检位置 下方
“7S”标准化管理1.doc
“7S”标准化管理1“7S”标准化管理7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称，其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
清扫：就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
“7S”车间现场管理讲义1“7S”车间现场管理讲义主讲：杨浩1S(整理)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
7S定义及要点
7S定义及要点一、7S是SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，SAFETY，SA VING7个单词的全称。
二、7S定义及要点：将工作场所有的任何物品分为有必要和不必要的，有必要的物品留下，其余的都清理掉。
实施：1）对现场摆放的所有物品进行分类；2）将现场不用的物品进行适当处理（如搁置，变卖等）目的：1）增大工作空间；2）保持现场通畅，提高工作效率；3）避免管理上混用、混放的差错现象；：把整理后留下之物品在同一空间作一个全面性、合理性和科学调整和布置，使其一目了然，简单有序。
实施：1）整理物品放置场所；2）区域规划有序（如物料、工具、模具、产品等）；3）对于规划之区域给以鲜明标识，使人一目了然；4）文件存档需便于寻找、建立目录等。
目的：1）消除寻找；2）减少时间浪费；3）消除积压物品。
：将自身工作环境和区域彻底清扫干净，对于机器设备注重于维修与保养，并将其清洁。
实施：1）划分责任区，每日清扫，确保整理，整顿之效果；2）固定每人清扫责任区，机器设备由专人保管，保养；3）特别注意死角地方。
目的：1）确保有一个舒适和安全的工作环境；2）确保工作和产品品质；3）便于及时发现问题，并处理。
：用标准化来维持整理、整顿、清扫之成果，是对上述三项活动的深入和坚持。
实施：1）环境场所的清洁；2）设备工具的清洁；3）人员自身仪表。
目的：它是高效完成各项任务的前提。
：养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
实施：1）应遵守出勤作息时间；2）工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食、玩手机等)3）服装整齐，带好工卡；4）待人接物诚恳有礼貌；5）爱护公物，用完归位；6）保持清洁；7）乐于助人；目的：每位成员养成良好的习惯，培养主动积极的精神，营造良好的团队精神。
：保持公司所有运作过程中人身安全，财产安全以及相关方的安全实施：1）上班前做好一切准备，穿带好工衣、工鞋、护具、安全帽等；2）工作过程中严格按照操作规程进行作业，切勿投机取巧，以免出现各种大小安全事故（如被机器夹伤撞伤，触电等）；3）日常生活中养成健康的生活习惯，不进行危险活动，避免各类交通事故、摔伤、碰伤等；目的：保持公司所有运作过程中人身安全，财产安全以及相关方的安全。
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危险区域或化学品区等.
黑黄相间：通道、平推门轨迹警示线
黄色(附防静电标语)：静电保护区
表示静电保护区的界线
4
间隙10-30mm
区域线、定位线的绘制
间隙5-20mm
物体 待返修
备注
1.次通道宽度不得低于500mm,
2.左右平推门开门内外各贴一条地板胶，防止开闭门时发生
如图示：
危险
10 次通道宽度不得低于500mm。
区域线、定位线的绘制
静电保护区标识线
目的 为了提示进入车间人员做好静电防护措施
对象
主要线体
备注
1.适合于主线体静电防护区
2.地板胶上面带有标识‘防静电防护区’
对象
放在机器上、墙上的文件盒。Fra bibliotek备注1.放置在机器上的文件尽量使用磁铁附着在机器上；
2.使用Ａ４文件盒或者Ａ４硬胶套；
3.胶宽15mm.
4.每个文件盒外应标识出文件名称。
如图示：
8
区域线、定位线的绘制
不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。
对象 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、消防区、 灭火器、突出物、警告警示、垃圾桶、危险区域或化学品区等。
如图示：
11
注意安全标识
设备上贴相应的提示标语
目的
提示让操机人员能够注意并遵守安全事项。
对象 所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意事项标
签。
备注
标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。
如图示：
12
有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意的事项。 对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意事项标签。
15
如图示：
生产管理看板参考
流程图
16
不锈钢杯存放层 玻璃杯存放层 陶瓷杯存放层 塑料杯存放层
水杯放置处
如图示：
茶水房水杯摆放标准
水杯分类摆放
目的 为了管理茶水间的7S及个人饮水卫生，且方 便找到自己的杯子。
对象
所有存放在茶水间的杯子。
备注 1.为了个人饮水卫生，每个杯子都要带有盖 子；
2.将杯子分类别摆放,分别玻璃杯、陶瓷杯、 不锈钢杯、塑料杯、饮料瓶等。
货架上物料清单 明细
14
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
1.将治工具编号写上名称； 2.放置区也同样地编号标上名称；
3.将治工具的外形加以描出； 4.以小组别做颜色管理；
5.在工具箱的右侧贴附工具清单，并标 明使用者（即管理者）；
6.在每个工具的位置上贴标签，规格： 长70mm×宽20mm，标签样式如下。
如图示：
治具、工具的形迹整顿
2
地面标识标准
3
区域线、定位线的绘制
目的： 对生产车间进行颜色管理，使其规范化； 让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰。
标准： 1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶；
2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。 对象：
所有物品
绿色：料区﹑成品区、物品存放区
任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具柜、文件柜、 普通垃圾、指引箭头等。
5
区域线、定位线的绘制
料区﹑成品区、工具区定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.
对象 放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、文件柜、
指引箭头等
备注
1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。
如图示：
6
楼梯步行方向的标识示例
楼梯步行方向的标示
目的 为了出入同时进行时互不影响,提高通行的速度。
对象 走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线。
备注
1.中央线规格:宽为45mm的绿色地板胶
2.交叉路口用虚线表示
3.步行箭头规格:长200mm,宽45mm,
如图示：
7
文件放置的标识示例
产线文件放置标准
目的
为了快速找到需要的文件。
物体 待插件
标识字体为90号，加粗，宋体。 格式如附表.
地面物品定位线：
物体 不良品放置区
物体 待手焊放置区
字体为28号，加粗，宋体。 格式如附表.
桌面物品定位线：
1、所有物品采用四方方框定位； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆
放与区域线距离为：10mm≤距离≤30mm； 3、区域线四角可以为斜角过渡；
备注
1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发；
2.用完化学品，请及时密封；
3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如酒精容器外 应该贴上易燃、有毒的标识）
如图示：
13
安全、设施、警示标示
设备开关状态标示
设备、设施的电源开关上应标识开关的方向; 生产线线头应显示生产状态.
如图示：
参考示例
× 17
仓库标识标准
18
第一步：需绘制整体区域规划图 物流方向 区域、设施标识
如图示：
仓库物流方向图标识
19
第二步：FIFO管理 货架或货区的FIFO流向设置
如图示：
仓库先进先出标识
20
第三步：物料储位标示 物料货架分类标示 物料明细、呆滞期记录或文件 储位物料标示
如图示：
仓库货架标识
备注： 1、地面物品的标识要黄色纸打印； 2、标识贴在地板上后要贴上一层透明胶（为了防止破
损） 。
1、胶宽15mm, 2、绿黄相间胶纸为料区﹑成品区、工具区定位线； 3、所有桌面上的物品需方框定位，如报表、产品、
物料、 样品、工具等； 4、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆
放与区域线距离为：5mm≤距离≤20mm；
备注
1.不良品区域禁止暂放良品；
2.灭火器、消防栓、稳压器、电箱区域60cm范围内不允许堆放
如图示：
物品。
灭火器放置处
9
区域线、定位线的绘制
通道、平推门轨迹警示线
目的 清晰的划出通道，左右平推门开门轨迹贴斑马线警示，防止开闭门时发
生危险。 对象 区域通道、人行通道、车行能道及经常开闭的左右平推门。
7S目视化管理标准
1
茶水房水杯摆放标准 ………………17
推拉标识
仓库标识标准 目录…………………
………………
……… 36
18-23
仓库物流方向图标识 …………… 19 仓库先进先出标识 ……………… 20
仓库货架标识
…………………
21
车间宣传海报 …………………
… 37
座位牌标识样本…………………… 38 7S管理责任标识样本 …………… 39-40