机床数控改造
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例1.引言在制造业中，机床是非常重要的设备，用于加工各种零部件和产品。
传统的机床需要操作工人手动操控，这样存在许多限制，如生产效率低、精度不高等问题。
为了解决这些问题，许多企业开始实施机床数控化改造，将传统的机床转变为数控机床。
本文将介绍一个实际的机床数控化改造实例，以帮助读者更好地了解这一过程。
2.改造目标本次机床数控化改造的目标是将一台传统的铣床转变为数控铣床。
改造后的机床能够实现自动化操作，提高生产效率和加工精度。
同时，改造后的机床还能够进行多种加工工艺，如钻孔、镗孔等，以满足不同的加工需求。
3.改造步骤3.1 设计数控系统首先，我们需要设计数控系统，包括硬件和软件部分。
硬件部分主要包括电气元件和传感器，用于实现机床的自动化操作。
软件部分则是编写控制程序，用于指导机床的运动和加工过程。
3.2 安装数控系统在设计数控系统完成后，我们需要将其安装到机床上。
这个过程涉及到各种电缆的连接和安装，以及调试数控系统的各项功能。
3.3 测试数控系统安装完成后，我们需要对数控系统进行测试。
这个过程包括检查数控系统的各项功能是否正常，如机床的定位精度、运动平稳性等。
3.4 调整数控系统在进行测试过程中，可能会发现一些问题，如机床的加工精度不高或者工作稳定性不佳。
这时，我们需要对数控系统进行调整，优化其工作性能。
3.5 操作培训当机床数控化改造完成后，我们需要对操作工进行培训，让他们熟悉新的数控系统和操作流程。
这样可以提高生产效率，减少出错率。
4.改造效果经过数控化改造，机床的生产效率显著提高。
由于数控系统的精准控制，机床的加工精度也得到了大幅度的提升。
此外，数控系统的灵活性使得机床可以进行多种加工工艺，满足不同的加工需求。
改造后的机床还具有自诊断和报警功能，可以及时发现故障并进行修复，减少停机时间。
5.总结通过本文对一个机床数控化改造实例的介绍，我们可以看到数控化改造对机床的生产效率和加工精度产生的显著影响。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
机床数控化改造概述
机床数控化改造概述
机床数控化改造是指将传统机床通过加装数控系统，使其具备数控加工能力的过程。
该改造使传统机床能够自动化地执行加工操作，提高生产效率和加工质量。
机床数控化改造包括以下几个主要方面：
1. 加装数控系统：通过加装数控系统，包括数控控制器、伺服电机、编码器等设备，使传统机床能够接受数控指令，实现自动控制。
2. 升级伺服系统：通过升级伺服电机和驱动器等设备，提高机床的定位精度和运动性能，使其能够实现更高的加工精度和速度。
3. 更换加工工具：根据数控化的加工要求，选择合适的刀具系统，包括刀柄、刀具、切削液供给等设备，提高加工质量和效率。
4. 更新机床控制软件：根据数控化的加工要求，更新机床的控制软件，包括编程界面、操作界面等，使其更适应数控化生产的需求。
机床数控化改造具有以下几个优势：
1. 提高生产效率：数控化改造能够实现机床的自动化控制，大大减少人工操作时间，提高加工效率和生产能力。
2. 提高加工质量：数控系统能够精确控制机床的运动轨迹和加工参数，提高加工精度和一致性，减少人为因素对加工质量的影响。
3. 增加加工功能：数控系统能够灵活设置加工参数，实现多种加工方式，提高机床的加工功能和适应性。
4. 减少劳动强度：数控化改造能够实现机床的自动化操作，减少了操作人员的劳动强度，提高工作环境安全性。
总之，机床数控化改造是提高机床加工能力和效率的重要手段，能够适应现代制造业对加工精度、效率和灵活性的要求。
机床数控改造指导书
机床数控改造指导书一、改造前的准备工作1. 确定机床型号及规格，了解原机床控制系统的情况。
2. 对原机床进行全面检查，确认机床结构是否完整，各部位是否磨损严重，各机械部件是否运转灵活。
3. 对原机床控制系统进行彻底的了解和分析，确定需要改造的内容及技术要求。
二、确定数控系统及配套设备1. 根据机床型号和改造要求，选择适合的数控系统和配套设备，确保其性能稳定可靠。
2. 考虑整体系统的兼容性，确保新系统可以与原机床结构无缝集成。
三、机床改造及安装1. 拆卸原有控制系统及相关设备，清理机床表面和内部杂物。
2. 安装新的数控系统及配套设备，确保连接牢固、稳定可靠。
3. 对机床各部位进行校准和调试，确保改造后的机床能够正常运转并符合要求。
四、系统调试和试运行1. 对新系统进行全面调试，包括各项功能的检查和测试。
2. 进行试运行，观察机床运转情况，发现问题及时处理。
3. 对机床进行性能测试，确保改造后的机床性能达到预期要求。
五、培训和交付1. 对使用人员进行相应的培训，使其熟练掌握新的数控系统操作技能。
2. 交付改造后的机床并进行验收，确保机床的正常使用和运行。
六、改造后的维护1. 对改造后的机床进行定期的维护和保养，保证机床的长期稳定运行。
2. 定期对数控系统进行软件和硬件的更新升级，以保证系统的安全和稳定性。
以上是机床数控改造的指导书，希望能对大家在机床改造方面有所帮助。
机床数控改造的指导书七、注意事项1.在改造过程中，严格按照相关的安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
2.注意机床改造后的电气接线，确保接线稳固可靠，避免出现短路或其他安全隐患。
3.在改造过程中，要充分考虑原机床结构和性能的限制，确保改造的合理性和可行性。
4.在选择数控系统及配套设备时，要考虑设备的质量和厂家的售后服务，确保设备的可靠性和维修保养的便利性。
八、改造后的效益1.改造后的机床将拥有更高的精度和稳定性，提高生产效率和加工质量，降低加工成本。
普通车床数控化改造设计
普通车床数控化改造设计
一、引言
二、设计方案
1.机床结构设计
机床结构设计是普通车床数控化改造的关键环节之一、首先需要对原有车床结构进行分析和评估，确定是否适合改造。
然后根据数控系统的要求进行设计改造，包括添加刀塔、伺服电机、控制系统等。
同时还要考虑加工精度、刚性和工作台移动等因素。
2.操作系统选择
操作系统是数控车床的核心，直接影响数控系统的性能和稳定性。
常见的操作系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，选择合适的操作系统需要考虑产品性能、技术支持和成本等因素。
3.传感器和执行器选型
传感器和执行器是实现数控车床动作控制的关键元件。
合理选择传感器和执行器可以提高系统的稳定性和精度。
常见的传感器有光栅尺、编码器等，执行器有伺服电机、步进电机等。
三、设备选型
设备选型是普通车床数控化改造的重要环节之一、根据设计方案选择合适的数控系统、传感器和执行器等设备。
1.数控系统选型
数控系统是普通车床数控化的核心设备之一、常见的数控系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，根据操作系统的选择确定数控系统的型号和配置。
2.传感器和执行器选型
根据设计方案确定合适的传感器和执行器。
传感器需要具有高精度、高稳定性的特点，执行器需要具有高速度、高精度、高扭矩的特点。
五、总结。
普通机床的数控改造
普通机床的数控改造普通机床是一种非常重要的机械设备，在各种生产制造过程中都扮演着重要的角色。
虽然它能够满足大部分的加工需求，但是在某些特定的场景中，传统机床也存在一些弊端，这时候普通机床的数控改造就十分必要。
普通机床数控改造是指将传统的非数控机床进行改装，使其具备数控加工的能力，从而提高其加工精度和生产效率。
数控改造可以应用于多种类型的机床，例如铣床、车床和钻床等。
这种技术在实践中已经得到了广泛的应用，其优点在于改造后的数控机床能够实现高精度、高效率、高自动化程度的加工，并且在生产过程中能够减少人工干预，避免人为错误的发生。
为什么要进行数控改造呢？其主要原因在于普通机床不能完全满足现代生产的需要。
在传统机床加工过程中，往往需要通过人工来控制机械的加工过程，这样不仅提高了出错率，同时也极大地影响了加工效率。
而通过进行数控改造，可以通过计算机控制机床加工过程，实现高精度、高效、高稳定性、高自动化程度的加工效果。
数控改造的最大好处就是提高了加工的准确性和生产效率。
因为数控加工过程中所有的加工参数都可以在程序中进行预先设置，这样就可以大大降低加工误差和减少加工重复次数，从而提高了生产效率。
同时，数控加工具有高度的重复性，可以确保生产的每个产品都拥有相同的大小、形状和质量标准，提高了产品质量。
除此之外，数控改造还能够提高机床的使用寿命。
因为数控精度高，能够保证机床的使用寿命长。
同时，数控机床还能够实现多种加工模式的切换，适应不同的加工要求。
这种灵活性与多功能性，使得数控机床在很多领域都能够发挥出更好的性能。
当然，数控改造并不意味着完全抛弃传统机床。
纯数控加工设备通常价格昂贵，而数控改造可以在不大幅度增加成本的情况下，将现有的机床进行升级，使其具备较好的数控加工能力。
总之，普通机床数控改造是一个非常有实际意义的技术，它可以提高生产效率、产品的质量和机床的使用寿命，具有广泛的应用前景。
虽然改造的难度较大，但是在技术不断进步的背景下，这种技术越来越成熟，实现的难度也越来越低，预计会在未来得到更广泛的运用。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例机床是现代工业生产中不可或缺的一种设备，它能够实现物料加工、零件切割等工作。
性能越优越的机床，生产效率越高，因此机床一直是厂家关注的对象之一。
随着科技的不断发展和革新，机床工艺技术也在不断提升。
而机床数控化改造正是其中的一种重要举措。
什么是机床数控化改造？数控技术是一种集计算机与数学控制技术于一体的高新技术。
机床数控化改造其实就是利用数控技术对传统的机床进行改造，使其具有自动化、智能化、高精度、高效率等特点。
通过对机床进行数控化改造，可以有效提升机床的加工精度、生产效率、格式化生产、节省人力和成本，是工业现代化发展的大势所趋。
机床数控化改造的实例分析1.数控加工中心机床这种数控机床基于传统机床的结构进行升级改造，使用计算机对机床进行数控化操作，使其在生产中的加工精度和生产效率大大提高。
数控加工中心机床是一种多工位刀库、高速切削、多角度加工能力的设备，其特点在于其操作过程完全自动化，生产效率高，准确性高，智能化程度高。
这种机床不仅适用于大型工程项目，也适用于各类小型生产企业。
2.数控车床数控车床是一种采用计算机技术来完成工具运动和工件制作过程自动化的设备。
该机床通过对旋转工件的结构加以改进，使加工效率最大化，准确性极高。
同时，它在操作和编程方面相对简单，且能够在短时间内完成数控化改造。
3.数控钻床数控钻床则是针对钻床进行数控化改造，使其在加工过程中表现出更高的生产效率和加工精度。
改造后的数控钻床可以自动执行各种操作，如切削、丝锥、排刀等等，大大提高了加工效率和准确度。
4.数控铣床数控铣床是将铣削工艺数控化改造的一种典型应用，它是将机械设备与计算机系统结合起来进行铣削加工。
该机床的加工精度可以达到极高的准确度，同时在生产效率上可以大大提高，节省了时间和人力成本。
总体来看，机床数控化改造的过程不仅可以提升机床性能、提高生产效率和加工精度，还对提升企业的智能制造和生产效益有非常重要的推动作用。
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第一章经济型数控系统简介1.1经济型数控机床的原理与组成经济型数控机床就是指价格低廉、操作使用方便，比较适合我国国情的，在普通机床上加装数控系统的高级自动化机床。
一、数控机床的工作原理用数控机床加工工件时，首先应编制零件加工程序。
这是数控机床的工作指令。
将加工程序输入数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、停止、进给运动的方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件装夹和冷却润滑的开关等动作，使刀具与被加工零件以及其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、运行轨迹和运行参数进行工作，从而达到加工出符合要求零件的目的。
二、数控机床的组成根据数控机床的工作原理，数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体和测量装置等五部分组成。
其组成框图如图1.1-1所示。
1.控制介质它是用于记载各种加工信息的载体，以控制机床的运动，实现零件的加工。
在普通机床上加工零件时，都由工人按图样和工艺要求手工操作完成。
在数控机床上加工时，则把加工零件所需的全部动作、相关数据及刀具相对于零件的位置等参数，用数控装置所能接受的数字和文字代码来表示，并将这些代码存储在控制介质上。
控制介质可以是穿孔纸带、穿孔卡、磁带、软磁盘或其他可以存储信息的载体。
对于经济型数控系统，一般直接用存储器作为载体，用操作面板上的按键和键盘将加工程序直接键入，并且可在数码显示器或CRT显示器上显示出来。
2．数控装置数控装置是数控机床的核心。
它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件对代码进行处理后，输出相应的指令脉冲，驱动伺服系统，来控制机床的各个运动部件按规定的要求实现各个动作。
3．伺服系统伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
其作用是把来自数控装置的各种指令，转换成机床移动部件的运动速度、运动方向和位移量。
机床中每个运动的执行部件，都有各自的伺服系统。
数控机床的伺服系统中，常用的伺服驱动系统有开环系统、闭环系统和半闭环系统之分。
其驱动元件主要有功率步进电动机，电液脉冲马达和大惯量直流电动机等。
4．机床本体与普通机床相比，数控机床应具有更好的刚性和抗振性，尤其是相对运动表面的摩擦系数要小、传动件之间的间隙要小外，还要求具有自动变速、自动换刀和自动诊断故障的功能，以便于实现自动加工的需要。
5．测量装置测量装置的作用是将机床的实际位置、速度等参数，转换成电信号，反馈回数控装置，以校核执行部件实际运动的速度、方向和位移量，并使之与加工指令相一致。
开环数控系统无测量装置。
三、经济型数控机床的特点1）价格便宜。
仅数控系统与国外同类型系统相比，前者只需1～2万元，而国外系统则需十几至几十万元。
因此，它特别适合对国内企业现有普通机床进行改造。
2）解决复杂零件的加工精度控制，提高生产率。
对经济型数控车床，一般可提高工效3～7倍，对经济型数控铣床，可提高3倍～几十倍。
对复杂零件而言，难度越高，提高的工效则越多。
3）适合于多品种、中小批量产品的自动化加工，对产品的适应性强。
对于不同零件的加工，可以通过变换不同的加工程序和更换不同的刀具来实现。
4）提高产品质量，降低废品率。
尤其是加工的产品尺寸一致性好，合格率高。
5）节约工装费用，降低成本。
经济型数控机床可以不用工装或少用工装，尤其对于复杂零件、不用靠模或成形刀具。
不仅节约了费用，而且还可缩短生产准备周期。
6）减轻工人的劳动强度。
7）提高工人素质，促进技术进步和科技成果的普及应用。
为由“体力型”向“智能型”转变创造条件。
四、经济型数控机床的主要功能1）能控制刀具的位移方向、位移长度及走刀速度。
加工程序中的位移长度以十进制数输入。
2）单板机数控系统有16种走刀速度供用户选用，其范围为0～2.8m／min，单片机数控系统走刀速度由用户任意选用，其范围为0～6m／min，可根据具体情况进行调整。
3）可控制车削端面、内外圆柱面、任意锥面、球面及用圆弧逼近的任意曲面。
4）可控制加工右旋或左旋的各种内、外圆柱、圆锥螺纹及多头螺纹。
5）程序中可给出一定延时。
在加工中执行到延时程序时，刀具在相应时间内停止运动。
6）有程序暂停功能。
当程序执行到暂停时，刀具停止运动，再按下启动键，可继续执行程序。
7）接口可发出和接收多种信号，作为机械手动作，刀架转位、主轴变速等装置的控制信号，它与程序的自动循环功能相结合，可实现加工的全自动化。
8）为方便调试和校对原点，设有点动功能。
9）具有自诊断功能。
当加工程序编制或操作有误时，程序停止运行，并显示相应的出错信息，以便修改。
10）加工过程中，为应付特珠情况，设有开关暂停、键急停和键回零功能。
11）具有自动循环加工功能，并可进行计数。
12）为简化加工程序，设有局部循环功能。
13）为提高加工精度，设有间隙补偿功能。
1.2 经济型数控机床改装的典型部件结构机床数控改造时，除数控系统外，还应选择其他部件。
一、步进电动机步进电动机是一种将电脉冲信号转换成相应的角位移的机电执行元件。
由于所用电源是脉冲电源，因此也叫脉冲电动机。
当对步进电动机施加一个脉冲信号时，步进电动机就回转一个固定的角度，叫做一步。
每一步所转过的角度叫做步距角。
电动机的总回转角与输入的脉冲个数成正比。
相应的电动机的转速则取决于输入脉冲的频率，因此也可以说，步进电动机的转速与脉冲频率等同。
步进电动机在多数情况下用作伺服电动机用。
由于它的回转角完全取决于输入脉冲的数目，而且停止精度很高，所以伺服电动机应用于控制系统时，往往可以使系统简化，工作可靠，并获得较高的控制精度。
它是数控机床中唯一能使用于开环系统的电动机。
步进电动机的优点，一是在工作状态下对各种干扰因素不敏感。
电压的波动、电流的数值、波形、温度的变化等干扰因素在其大小未引起步进电动机出现“失步”现象前，不影响其工作状况；二是误差不会长期积累。
步进电动机的步距角是有误差的，当转子转过一定步数以后也会出现积累误差，但转过360°以后，积累误差则为“零”。
步进电动机的驱动电源由变频信号源、脉冲分配器和功率放大器等部分组成。
变频信号源是一个频率从几HZ到几万HZ的频率连续可变的脉冲发生器，它根据步进电动机转速变化的需要把不同频率的脉冲送到脉冲分配器。
脉冲分配器也称环形分配器，它按一定的顺序导通和截止功率放大器，使相应的绕组通电或断电。
它可以由门电路、双稳态触发器等基本逻辑功能元件组成。
也有专门的分配器功能组件。
也可用计算机软件来实现环形分配器的功能。
功率放大器。
由于环形分配器输出的电流只有几毫安，而一般步进电机的励磁电流需要几安到几十安，所以需要功率放大器进行功率放大和电流放大。
功率放大器有单一电压型和高、低压切换型。
经济型数控系统所用步进电动机一般均用高、低压切换型。
步进电动机的外形与安装尺寸如图1．l－2所示。
有的厂家为方便用户，在步进电动机上加装了减速器，作为减速步进电动机供给用户。
加装减速器的步进电动机，其减速比是按机床丝杠螺距来配置的。
其安装联接尺寸如图 1.l-3所示。
二、自动回转刀架快速准确地换刀是每一台数控机床所必须具备的功能。
图1.1-4是利用电动机驱动端定位的刀架结构图。
图示位置为夹紧状态。
其工作过程为：当电动机接到转位信号后，带动蜗轮1 作逆向回转，蜗轮带动芯轴9 转动，其上的螺母7 将四方刀架体6 抬起。
端齿脱开后，在回转轴套10（其上开有单向槽）和销8的作用下开始回转。
其转过的方位数由手动或计算机控制。
刀架每转过90°，即由装在刀架座2 上的微动开关发出一次到位和反转夹紧信号。
当计算机收到信号后，即由微动开关控制，使电动机反转，芯轴9 亦反向转动，刀架体6 在预定销5 的作用下下降，夹紧时由瑞齿盘3 和4 进行精密定位。
当达到预定的夹紧力时切断电源（夹紧力可调），刀架转位过程结束。
该刀架的定位精度小于0.005mm，完成90°转位时间小于3.5s，且结构性较普通刀架为好。
刀架的重复定位精度和刚性主要取决于定位端齿盘，一对齿盘结合后的重复定位精度可达3"～5"。
三、主轴脉冲发生器主轴脉冲发生器也叫光电编码器。
其作用是当数控机床加工螺纹时，用主轴脉冲发生器作为车床主轴位置信号的反馈元件，它应与车床主轴同步转动，并发出主轴转角位置变化信号，输送给计算机。
计算机按所需加工的螺距进行处理，控制机床纵向或横向步进电动机运转，实现加工螺纹的目的。
其加工螺距为6、5、3.5、3、2.5、2、1.75、1.5、1.25、1、0.75、0.7、0.6、0.5、0.4、0.35、0.3、0.25共18种。
在使用主轴脉冲发生器时，受到步进电动机频率的限制。
如采用1000Hz工作频率，加工3mm螺距的螺纹时，步进电动机频率为300Hz，而主轴脉冲发生器频率为1000×60Hz＝60000Hz，所以车床主轴转速n＝1000 ×60／300r/min＝200r／min，即车床主轴转速不得超过200r／min转，如果主轴脉冲发生器的源率提高到2000Hz转速也仅达到400r／min。
由此可知，当螺距越大时，允许的车床主轴转速也就越低。
主轴脉冲发生器的安装，通常采用二种方式：一是同轴安装，二是采用异轴安装。
参见图1.1－5。
同轴安装的结构简单，联接方便。
但缺点是安装后不能加工穿出车床主轴孔的零件。
而异轴安装则没有这个缺陷。
目前经济型数控系统改造卧式车床，多采用同轴方式。
主轴脉冲发生器从传动联接方面分为刚性联接和柔性联接。
所谓刚性联接就是指常用的轴套方式联接，这种联接对联接件的制造精度和安装精度要求较高。
因为同轴度的误差，会引起主轴脉冲发生器轴的偏扭，造成信号不准，甚至损坏内部光栅盘。
另一种联接方式为柔性联接，即车床主轴与主轴脉冲发生器之间用弹性元件联接，常用的元件为波纹管和橡胶管。
联接方式如图1.l－6所示。
这是较为适用的联接方式。
须引起注意的是，主轴脉冲发生器属精密光学元件，安装时应格外小心，以免损坏光栅盘。
另外，在使用中还应注意最高许用转速，使用时车床主轴不能超过此转速。
最好能做到使用时可将其装上，不使用时将其脱开，以延长其使用寿命。
四、可控电动尾座（略）五、滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副能保证机床进给动作灵敏、传动效率和传动精度高的要求。
滚珠丝杠螺母副中丝杠及螺母的工作表面为弧形螺旋槽，装配后形成螺旋滚道，在螺旋滚道内放人一定数量的滚珠，使丝杠与螺母在工作时形成滚动摩擦，如图1.1－8所示。
当丝杠1与螺母3相对运动时，滚珠4沿螺旋滚道滚动。
螺母3的二端设有回珠滚道2，使滚珠能在闭合珠槽内作周而复始的循环运动。
滚珠丝杠螺母副的优点是摩擦系数小，传动效率高，所需传动转矩小，灵敏度高，低速运动平稳性好，磨损小，精度保持性好，使用寿命高，可通过预紧和间隙消除措施保证其反向传动精度。