机床数控化改造
龙门铣床数控化改造
龙门铣床数控化改造
一、龙门铣床数控化改造概述
龙门铣床数控化改造是指将普通的龙门铣床进行数控改造，使其能够
按照设置的程序自动运行，以实现自动化的外形加工功能，经过数控改造后，可实现多种加工模式及更高精度的加工结果。
数控化改造可以提高龙
门铣床的效率，节约大量加工时间，有效的提高企业的生产效率，进而提
升企业的经济效益。
二、数控化改造优势
1、操作简便：由于采用了数控技术，只需修改加工程序即可实现快
速更换产品，使操作更为简便，减少人工操作次数，大大提高了生产效率。
2、加工精度高：数控技术采用程序控制，可以准确控制尺寸加工参数，更加准确的实现各种尺寸的加工，提高工件的加工精度。
3、安全性高：数控化改造后可以保证操作更为安全可靠，无需有人
员手动操作铣刀，可以减少事故及伤害的几率，进而提高安全性。
三、数控化改造实施方案
（1）确定目标：首先要明确改造的目标，包括改造的设备、改造的
内容等。
（2）制定方案：根据改造的目标，要有完善的方案，应包括改造方案、技术规格及计划等。
（3）实施改造：根据方案进行数控化改造，完成安装及调试等工作，工作要求符。
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例1.引言在制造业中，机床是非常重要的设备，用于加工各种零部件和产品。
传统的机床需要操作工人手动操控，这样存在许多限制，如生产效率低、精度不高等问题。
为了解决这些问题，许多企业开始实施机床数控化改造，将传统的机床转变为数控机床。
本文将介绍一个实际的机床数控化改造实例，以帮助读者更好地了解这一过程。
2.改造目标本次机床数控化改造的目标是将一台传统的铣床转变为数控铣床。
改造后的机床能够实现自动化操作，提高生产效率和加工精度。
同时，改造后的机床还能够进行多种加工工艺，如钻孔、镗孔等，以满足不同的加工需求。
3.改造步骤3.1 设计数控系统首先，我们需要设计数控系统，包括硬件和软件部分。
硬件部分主要包括电气元件和传感器，用于实现机床的自动化操作。
软件部分则是编写控制程序，用于指导机床的运动和加工过程。
3.2 安装数控系统在设计数控系统完成后，我们需要将其安装到机床上。
这个过程涉及到各种电缆的连接和安装，以及调试数控系统的各项功能。
3.3 测试数控系统安装完成后，我们需要对数控系统进行测试。
这个过程包括检查数控系统的各项功能是否正常，如机床的定位精度、运动平稳性等。
3.4 调整数控系统在进行测试过程中，可能会发现一些问题，如机床的加工精度不高或者工作稳定性不佳。
这时，我们需要对数控系统进行调整，优化其工作性能。
3.5 操作培训当机床数控化改造完成后，我们需要对操作工进行培训，让他们熟悉新的数控系统和操作流程。
这样可以提高生产效率，减少出错率。
4.改造效果经过数控化改造，机床的生产效率显著提高。
由于数控系统的精准控制，机床的加工精度也得到了大幅度的提升。
此外，数控系统的灵活性使得机床可以进行多种加工工艺，满足不同的加工需求。
改造后的机床还具有自诊断和报警功能，可以及时发现故障并进行修复，减少停机时间。
5.总结通过本文对一个机床数控化改造实例的介绍，我们可以看到数控化改造对机床的生产效率和加工精度产生的显著影响。
普通车床数控化改造设计
普通车床数控化改造设计
一、引言
二、设计方案
1.机床结构设计
机床结构设计是普通车床数控化改造的关键环节之一、首先需要对原有车床结构进行分析和评估，确定是否适合改造。
然后根据数控系统的要求进行设计改造，包括添加刀塔、伺服电机、控制系统等。
同时还要考虑加工精度、刚性和工作台移动等因素。
2.操作系统选择
操作系统是数控车床的核心，直接影响数控系统的性能和稳定性。
常见的操作系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，选择合适的操作系统需要考虑产品性能、技术支持和成本等因素。
3.传感器和执行器选型
传感器和执行器是实现数控车床动作控制的关键元件。
合理选择传感器和执行器可以提高系统的稳定性和精度。
常见的传感器有光栅尺、编码器等，执行器有伺服电机、步进电机等。
三、设备选型
设备选型是普通车床数控化改造的重要环节之一、根据设计方案选择合适的数控系统、传感器和执行器等设备。
1.数控系统选型
数控系统是普通车床数控化的核心设备之一、常见的数控系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，根据操作系统的选择确定数控系统的型号和配置。
2.传感器和执行器选型
根据设计方案确定合适的传感器和执行器。
传感器需要具有高精度、高稳定性的特点，执行器需要具有高速度、高精度、高扭矩的特点。
五、总结。
普通车床数控化改造方案
普通车床数控化改造方案一、待改造设备明细：1、设备名称：普通卧式机床2、设备型号：CA61363、生产厂商：沈阳第一机床厂4、该设备最大工件回转直径360mm，最大工件长度750mm的普通卧式机床。
二、改造目的：1、实现锚具用的夹片的数控车床生产。
2、提高夹片的生产效率和加工精度。
3、不改变原有机床的机械结构；4、增加数控控制部分，实现机床机械加工自动化；5、增强机床的可操作性；6、提高生产效率，提高加工精度，降低劳动成本，降低工人劳动强度。
三、改造方案及配置：1、X向进给轴改造：拆除机床原有手动进给机构和小丝杠更换为精密滚珠丝杠副，大托板尾部用铣床加工后便于滚珠丝杠与驱动电机连接，尾部安装电机支座及驱动电机，用连接轴连接。
2、Z向进给部分的改造：拆除原机床的丝杠、光杠、走刀箱、溜板箱；驱动电机安装在原走刀箱位置将滚珠丝杠安装在原丝杠安装位置，用连接轴连接丝杠与电机并用销钉锁紧，大托板与丝杠副采用三角支架和直角板连接利用原溜板箱孔位用高强度内六方螺栓锁紧，3、刀架部分改造：刀架部分是机床主要功能部分，对其改造主要是为了实现多把刀连续工作，自动换刀加工。
拆除原机床刀架及小托板，换上夹片加工专用排刀架。
该刀架操作简单，经济实用、加工精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。
配套刀具的选用可以选用数控机加刀具也可选用普通磨制车刀。
4、电器部分改造：数控系统采用南京公司生产的最新数控系统,驱动电机采用国产三相混合式步进电机；电机驱动模块采用南京大地数控系统内襄式驱动器；加装电器控制部分；安装数控系统与驱动电机、电机驱动器、车床主轴连接及控制单元。
取消原机床润滑系统，增加手动间歇润滑泵对两个进给导轨副、滚珠丝杠副进行润滑。
增装X、Z轴行程开关及相关附件。
5、数控系统介绍：数控系统采用高性能微处理器和大规模可编程逻辑阵列的专用数控电路，抗干扰能力强，可靠性高。
具有自诊断功能，内外部状态实时显示出现异常立刻报警。
CA6140车床数控化改造设计解析
CA6140车床数控化改造设计解析一、背景介绍：CA6140车床是一种常见的传统车床，它通过手动操作来控制工件加工过程，由于操作依赖于操作人员的经验和技能水平，加工效率低且容易受到人为因素的影响。
为了提高加工效率和加工精度，以及减少人为错误带来的质量问题，对CA6140车床进行数控化改造是一个重要的研究方向。
二、数控化改造的目标：1.提高加工效率：通过数字控制系统控制各个工作参数，实现工件的自动化加工，提高加工效率。
2.提高加工精度：通过数控系统的精确控制，保证工件加工的精度和一致性。
3.降低人为错误：将操作人员对机床的依赖度降低，减少人为错误对产品质量的影响。
4.增加功能灵活性：数控系统可以灵活地调整参数，以适应不同工件的加工需求。
三、设计方案：1.数控系统选型：选择一款适合CA6140车床的数控系统，该系统应具有稳定可靠的性能和完善的功能，能够满足车床加工的需求。
2.导轨和滑块改造：对原有的导轨和滑块进行改造或更换，以提高加工精度和稳定性。
3.主轴改造：对原有的主轴进行改造或更换，以提高转速控制的精度和可靠性。
4.伺服电机安装：在车床的各个轴向上安装伺服电机，由数控系统控制其运动，以实现自动化加工。
5.完善的自动化装置：设计并安装自动换刀装置、自动送料装置等，以提高加工效率和减少人为操作。
6.编程软件开发：根据数控系统的特点，开发适合CA6140车床的编程软件，以便操作人员能够方便地进行程序编写和调整。
7.操作界面设计：设计一个简洁明了的操作界面，方便操作人员进行监控和调整。
四、预期效果：1.加工效率提高：数控系统实现了工件的自动化加工，大大提高了加工效率，减少了人为操作的时间。
2.加工精度提高：通过对各个工作参数的精确控制，加工精度得到了显著的提高。
3.缩短交期：由于加工效率提高，交货期可以相应缩短，提高了客户的满意度。
4.减少人为错误：数控系统的自动化控制减少了人为错误的可能性，提高了产品的质量稳定性。
浅谈普通机床的数控化改造
浅谈普通机床的数控化改造摘要:本文重点介绍了普通机床数控化改造的必要性及数控化改造的内容及其优缺点,以及如何进行普通机床的数控化改造,包括数控系统的选择要素,并对数控改造中如何对主要机械部件进行改造进行了探讨,列举了普通机床数控改造的主要步骤。
最后说明了普通机床数控改造中经常遇到的问题及其解决方案。
关键词:机床数控改造集成性能调整1946年世界上第一台计算机诞生了,开创了机器部分代替“人脑”的先河,为当今信息社会的产生及数控技术的应用奠定了基础。
随着1952年计算机技术在机床上的应用,人类历史上诞生了第一台数控机床。
在数控技术发展过程中,数控技术在机加工领域的应用经历了两个阶段。
第一阶段为数控(NC)阶段—此阶段为数控技术应用的初期阶段,起源于1952年。
当时,人们仅采用数字逻辑电路搭成机床专用计算机作为数控系统,简称为数控(NC)。
第二阶段为计算机数控(CNC)阶段—此阶段起源于1970年,随着小型计算机的诞生,人们开始将其移植到机床的数控系统作为数控的核心部件。
1 普通机床的数控化过程随着计算机技术的发展和应用,数控技术在机加工领域的应用也在不断的提高和创新。
在进入20世纪70年代年以后,随着集成化电路的应用,使计算机的硬件实现了集成化和小型化。
20世纪90年代以后,随着小型计算机的发展,使得小型个人计算机(PC)作为前端机来处理人机界面、编程、联网通信等变的更加方便。
随着智能化技术的应用,数控系统的智能化水平也在不断提高。
例如,人们应用自适应控制技术来检测数控过程中的一些重要信息,并自动调整系统的有关参数,达到改进系统运行状态的目的;将加工的一般规律和特殊规律存入系统中,以工艺参数数据库为平台,建立具有人工智能的操作系统等等。
数控系统在机加工领域的应用,大大提高了机床的性能。
如何提高和改善普通机床性能,成为机床行业的一个新课题。
图1描绘了普通机床的数控化改造过程。
2 普通机床数控改造的必要性数控机床有许多优于普通机床的特性,这些特性主要来自数控系统的控制能力和计算能力。
XA5032普通铣床的数控化改造设计
XA5032普通铣床的数控化改造设计数控化改造设计是将传统的普通铣床升级为数控铣床的过程。
数控化改造可以提高普通铣床的加工精度和生产效率，降低操作难度，提高产品质量。
本文将从以下几个方面进行数控化改造设计的介绍。
一、系统构成设计数控铣床的系统主要由硬件和软件两部分构成。
硬件主要包括数控设备、传感器和执行器等。
软件主要包括运动控制系统、编程系统和监控系统等。
硬件方面，数控化改造需要安装数控操作面板、数控系统和伺服电机等设备。
数控操作面板用来进行编程和操作，数控系统用来控制加工过程，伺服电机用来驱动工作台和刀具。
软件方面，数控化改造需要开发相应的数控系统软件。
数控系统软件主要包括运动控制系统、编程系统和监控系统。
运动控制系统用来控制伺服电机的运动，编程系统用来进行编程，监控系统用来监控加工过程。
数控系统软件可以根据实际需求进行定制开发或使用市场上已有的数控系统软件。
二、传感器和执行器设计数控化改造需要安装传感器和执行器来实现数据采集和自动控制。
传感器主要用于检测工件位置、刀具位置和切削力等参数，执行器主要用来控制工作台和刀具的运动。
对于工件位置的检测，可以使用光电开关或接触式传感器等，实时监测工件位置信息。
对于刀具位置的检测，可以使用光电开关或线性位移传感器等，实时监测刀具位置信息。
对于切削力的检测，可以使用力传感器等，实时监测切削力大小。
对于工作台和刀具的运动控制，可以使用伺服电机和驱动器等。
伺服电机可以根据接收到的信号进行精确定位和控制，驱动器可以将控制信号转化为电流和电压输出给伺服电机，实现运动控制。
三、编程系统设计编程系统是数控铣床的一个关键部分，它决定了数控铣床加工的路径和速度。
编程系统可以采用G代码编程或CAM编程。
G代码编程是基于数学坐标系和轴向刀具运动的方式，通过给出刀具在工件上的运动路径和速度等参数来控制加工过程。
CAM编程是基于CAD 模型和刀具路径生成算法的方式，通过将CAD模型转化为刀具的运动路径和速度等参数来控制加工过程。
卧式车床数控化改造设计
卧式车床数控化改造设计随着科技的不断进步，数控技术已成为现代机械制造业的主流，卧式车床数控化改造成为提高生产效率和机床精度的重要途径。
本文将介绍卧式车床数控化改造设计的目的、原则、流程和技术要点，以期为相关企业提供一些有益的参考。
一、设计目的卧式车床数控化改造是为了实现以下目的：1. 提高生产效率：数控化改造可以自动化加工过程，减少人工干预；2. 提高加工精度：数控机床可以保证加工工件的尺寸精度和表面质量；3. 提高生产柔性：数控机床可以适应多种零件的加工；4. 降低生产成本：数控机床可以节约人力、物力和时间成本。
二、设计原则卧式车床数控化改造设计的原则如下：1. 追求高效率、高精度和高质量；2. 统筹考虑加工对象的特性、工艺流程和生产环境；3. 确保改造过程中机床本身的基本结构、性能和使用寿命不受损害。
三、设计流程卧式车床数控化改造设计的流程如下：1. 分析原有机床性能和加工工艺，确定机床改造对象。
2. 确定机床改造的具体目标、规模和时间计划。
3. 设计机床改造方案，包括选型和选购数控系统、驱动器、电机、测量装置等设备。
4. 进行机床改造、调试和试运行，检验性能指标是否达到设计要求。
5. 编制使用和维护手册，进行人员培训和技术支持，确保改造效果持久稳定。
四、技术要点卧式车床数控化改造设计的技术要点如下：1. 选型和选购数控系统：要根据改造目标、工件加工要求、生产车间布局等综合因素选择适当的数控系统。
2. 液压系统改造：液压系统对机床的加工能力和运行稳定性有很大影响，在改造过程中要考虑更新加工液、更换液压缸、阀门和管路等。
3. 传动系统改造：要根据加工载荷和精度要求更新主轴、变速器、传动齿轮等部件，以适应数控加工需要。
4. 编程和系统调试：在数控化改造过程中，要针对加工工艺和装备参数编制数控程序，然后进行系统调试和精度验证。
5. 可维护性设计：要从维修保养的角度考虑，避免改造过程中对原有零件和装备的影响，同时尽可能地提高机床的可靠性和使用寿命。
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目录摘要 (1)前言 (2)1. 机床数控化改造的任务 (3)2. 机床数控改造的基本要求 (3)3. 机床数控改造的一般步骤 (5)4.机床数控改造的总体方案 (6)4. 1 机床数控改造总体方案设计的依据 (6)4. 2 机床数控改造的工艺分析 (7)4. 3 机床数控改造的总体方案 (8)4. 4 机床数控改造主要参数确定 (8)5. 机床进给系统的改造设计 (9)5. 1 进给系统的组成 (9)5. 2 机床进给系统的参数选择和计算 (10)5. 3 进给电动机的选择 (12)5. 4 进给系统设计计算实例 (13)6. 步进电动机的控制 (20)7. 机床数控改造中常用部件 (23)设计小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)机床数控化改造摘要本论文简要介绍了机床数控改造的目的和任务，介绍了机床数控改造总体方案设计及步骤，结合卧式车床CA6140 进给系统进行了设计计算及举例，同时简要介绍了在数控改造中的常用的典型部件的结构、连接和调试，以及机床数控系统的选型、机床数控系统改造过程中的安装及调试。
机床数控改造的设计计算主要由机械设计计算和电气设计计算组成。
机械部分设计计算内容包括进给传动部件结构的设计及使用，传动系统的转动惯量、切削力、转矩等的计算，进给步进电动的选择。
关键词：数控改造进给系统步进电动机Abstract：This papar briefly introduced the purpose of machine tools and task of CNC machine tools on the overall programme design and steps , with horizontal lathe CA6140 feeding system for the design and calculation , for example At the same time briefly in the NC, typical of the common parts of the structure ,linking and debugging,and the selection of NC machine tools , CNC machine tools in the process of installation and debugging.The design of CNC machine tools ca1culated mainly by mechanical and electrical design and calculation of design and calculation.Mechanical design calculautions to include the contents of transmission parts of design and use of the transmission system moment of inertia , cutting force , torque ,and so on , into the stepper motor choice .Key words : NC to transform into the stepper motor system前言随着现代工业技术的飞速发展，机械加工设备的自动化程度越来越高，各种类型机床已相当普及。
数控机床所占比例逐步增加，原有的普通机床己越来越不能满足现代加工工艺及自动化的要求。
如果将现有设备全部更新换代，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备闲置又将造成极大的浪费。
提高机床的数控化率有两个途径：一是购买新的数控机床，二是把普通的旧机床改装成数控机床。
最经济的办法就是对机床进行数控改造，这样既可以满足现代加工工艺及自动化的要求，又可以减少资金的投入，采用此种方法对中小企业和乡镇企业是十分理想的选择。
目前，很多企业采用数控改造的办法来提高机床数控化率，加强设备的自动化技术水平。
微型计算机技术应用到工业自动化控制的普及表明机床的数控化改造己有了一定的发展，并为下一步的改造的进行指明了方向。
计算机数控技术的应用不仅提高了机床的自动化程度，而且解决了普通机床无法完成复杂型面数控的零件加工问题，实践证明，采用现代的数控系统改造旧机床，投资少见效快，且在结构和原理上和传统的金属切割机床几乎相同。
改造后的机床基本能满足现代加工工艺的需要，提高产品的加工精度和生产效率，增强了机床的加工能力和适用范围。
用数控技术改造机床和生产线具有广阔的前景和市场，已形成机床和生产线数控改造新行业，在美国，从事机床改造著名公司有Bertsche工程公司、Ayton 机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服务集团公司和US设备公司，且美国得宝已在中国开办公司。
在日本，从事机床改造的著名公司有大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工公司和三本工程公司等。
而我国机械制造水平与发达国家相比距离很大，机械设备陈旧，技术水平落后。
虽然我国的机床拥有量极大，但大部分机床的役龄较长，在经济财力不足的情况下，采用旧机床改造来提高设备的先进性和数控率，是一个极有效和实用的途径。
机床改造业作为一个新的行业，生机盎然。
在我国的武汉、沈阳、北京、烟台、西安、广州、南京等省市的许多数控厂家和专门的数控改造公司，一直在从事旧机床的数控改造。
从这可以看出我国的数控改造业有一定的基石，但还有待进一步提高。
1 机床数控化改造的任务普通机床的数控化改造的任务，一般是指对原有机床的机械、液压、气动和电气系统做一定的改造，并在原有的普通机床上加装数控系统，使改造后的机床具有数控加工能力，从而提高机床的自动化程度、加工精度和生产效率。
普通机床的数控改造过程如图 1 所示。
由此可以看出普通机床数控化改造的主要任务是：1) 对加工对象进行工艺分析确定工艺方案，根据已制定工艺方案选定被改造机床的类型。
2) 根据工艺和已选定的机床拟定机、电、液、气的数控改造总体实施方案。
3) 机床数控改造实施及调试运行验收。
图 1 普通机床数控改造框图2 机床数控改造的基本要求1、一定的加工范围机床所能完成的加工零件、零件尺寸、毛坯形式和工艺工序都是有一定的范围的。
一般数控改造根据使用要求分为两种形式：一是将普通机床改造成通用数控机床，即可以完成一定的尺寸范围内的各种零件的多工序加工；另一种是为了完成一类和几类或一种和几种零件的加工，将普通机床改造成专用数控机床。
一般说来，工艺范围越窄，结构越复杂，越容易实现高的生产率，同时，也可以适当降低机床的改造成本。
2、保证加工精度和表面粗糙度机床应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，并能在长时间内保持这一精度和表面粗糙度。
工件的精度和表面粗糙度是由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者等方面因素决定的。
就机床方面来说，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身应具备一定的几何精度、传动精度和动态精度。
3、有足够高的生产率和自动化程度生产率常用单位时间内机床所能加工的零件数量来表示：Q=1/T总=1/ (T切+T辅+T准N)件=/小时式中Q——-单位时间内的产品数量；T总一—单位总时间；T切——-单位切削时间T辅——-单位辅助时间(如装卸工件、开停机床、快进快退等)T准——加工一批零件的准备终结时间(如调整机床，装卸工夹具等循环外的辅助时间)N———-每批工件数量从上式可以看出，要提高生产率，须缩短T切、T辅、T准。
缩短T切的办法是提高切削用量，采用多工件多工位加工等。
缩短T辅和T准的办法有自动化、快进快退、快速换刀、快速装夹等。
机床自动化程度化系数表示：K=T自/T循式中T自-------一个工作循环中由机床自动工作的时间：T循----------完成一个工作循环的总时间。
提高机床的生产率和自动化程度，就是在保证工件加工质量的前提下，以最经济的方法，合理利用刀具，最大限度地缩短机动时间和辅助时间。
因此，在机床数控改造时要在工艺分析的基础上，合理选择机床的主要参数(如主轴电动机功率、主轴转速、工作台或刀架的移动速度等)和数控应具备的功能。
4、操作维修方便，使用安全可靠机床的操作、观察、调整、装卸工件和刀具应方便。
机床的维护维修应简单，部件便于装卸，易于查找故障和修理。
使用安全主要是指设备和人身的安全，包括操作者的安全，机床误动作的防止，主轴和工作台(刀架)超程、超载的保护，有关动作的互锁等。
5、精心设计，降低成本在机床数控改造中，应在满足机床使用要求和质量的基础上，尽量降低改造成本。
机械技改件、数控伺服系统的功率转矩是关键，一定要精心设计计算，特别是专用机床数控改造无可比性，设计计算和实践经验尤为重要，精确的设计计算才能避免大马拉小马和小马拉大车的现象。
3 机床数控改造的一般步骤机床的数控改造中，就是将旧普通机床改造为数控机床的过程。
虽然各种类型机床数控改造的细节上有差别，但归纳起来，机床数控改造的一般步骤可分为加工零件工艺分析、改造方案的设计、结构设计与计算、机床改造过程实施、改造后机床的调试运行等几个阶段。
1、零件的工艺分析加工零件工艺分析是数控改造的第一步，是用来选择被改造机床的依据，也是机床改造中设计计算和方案设计的主要依据。
针对加工零件形状、尺寸、工艺工序、切削用量、工作效率，估算出切削力及切削功率，确定机床运动方式、机械传动及结构。
在此基础上，设计机床主轴、进给系统等的总体方案。
2、改造方案设计方案主要包括机床运动方式的确定、机床执行机构的结构及传动方式的确定、数控系统和伺服系统的选择、机床电气系统的连接等内容。
方案设计应根据设计任务书和具体要求进行调研，查阅相关的技术资料，提出机床改造的总体方案，在此基础上对方案进行分析论证，确定方案。
其中应考虑自动化、高效能的要求和经济的合理性。
3、结构设计及计算在零件工艺分析的基础上，根据初步确定的刀具、切削用量和效率，计算总切削力和切削功率，从而计算出进给系统的转矩和功率等，出此来选择数控系统的步进电动机或其他类型驱动系统。
性能好的一般选择交流或直流伺服驱动系统。
机械部分的整体品质将直接影响零件加工精度，选择滚珠丝杠螺母和同步齿轮带传动，将大大提高机床传动精度。
4、数控机床改造过程的施1) 对机床原有零部件精度达不到设计技术要求的进行恢复或更换，如主轴、导轨、丝杠、轴承、工作台、床鞍、中滑板等。
2) 改造和制造主要零部件，如床鞍、中滑板、主轴编码器支架、连轴器等。
3) 选购零部件，如数控系统、伺服系统、电动刀架、滚珠丝杠副等。
4) 零部件、数控系统、整机安装。
5、改造后的调试运行。
这主要是指机床机械安装精度和传动链的间隙调整，机床电气控制、数控系统的功能调试与运行，进给传动系统纵向和横向的间隙进行测试等，并设置和选择数控系统的参数, 还对系统的抗干扰能力进行评估。