砖砌围墙施工方案-
砖围墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目砖围墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：围墙长度为500米，高为2.5米，共需砌筑砖墙5000平方米。
4. 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调。
（2）技术负责人：负责施工方案的实施和施工过程中的技术指导。
（3）施工班组：负责砖墙的砌筑、抹灰等具体施工工作。
2. 材料准备（1）砖块：选用标准砖，强度等级不低于MU10，尺寸为240mm×115mm×53mm。
（2）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂子：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石灰膏：选用新鲜石灰膏，熟化时间不少于7天。
（5）砂浆：根据设计要求，配制符合标准的M5水泥砂浆。
3. 工具准备（1）砌筑工具：砖刀、泥刀、线锤、水平尺、钢卷尺等。
（2）抹灰工具：抹子、刮板、水平尺等。
（3）其他工具：切割机、电焊机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好。
（2）施工道路畅通，确保施工材料、设备的运输。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 砌筑工艺（1）基础处理：根据设计要求，挖设基础，夯实后铺设垫层，垫层厚度为100mm。
（2）砌筑墙体：按照设计图纸，先砌筑墙身，再砌筑窗台、垛口等。
（3）墙体放线：根据设计图纸，确定墙体的位置，使用墨斗、线锤等进行放线。
（4）砌筑墙体：选用合适的水泥砂浆，按照砌筑规范进行砌筑。
（5）墙体验收：砌筑完成后，进行墙体验收，确保墙体质量。
2. 抹灰工艺（1）墙体清理：清理墙面，去除松动、起砂、起皮等。
（2）浇水湿润：墙体表面浇水湿润，确保抹灰层与墙体粘结牢固。
（3）抹灰层施工：选用合适的水泥砂浆，按照抹灰规范进行抹灰。
（4）抹灰层养护：抹灰完成后，进行养护，确保抹灰层强度。
围墙砌筑工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，主要建设内容包括围墙砌筑。
围墙砌筑长度约为1000米，高度约为2.5米，材料采用红砖，砂浆强度等级为M7.5。
工程总投资约100万元，工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）组织施工人员、材料、机械设备等进场。
2. 材料准备（1）红砖：符合国家相关标准，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
（2）水泥：符合国家相关标准，强度等级为32.5MPa以上。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：粒径为5-20mm，含泥量不大于3%。
（5）水：符合生活饮用水标准。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于砂浆搅拌。
（2）运输车：用于材料运输。
（3）砂浆泵：用于砂浆输送。
（4）砖夹：用于砌筑砖块。
（5）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：砌筑墙体，分层砌筑，确保墙体垂直、平整。
（5）勾缝：对墙体进行勾缝处理，确保勾缝均匀、美观。
（6）验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：1）砖块选用：选用符合国家相关标准的红砖，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
2）砂浆制备：按照砂浆配合比，制备M7.5砂浆。
3）分层砌筑：墙体分层砌筑，每层高度为0.5米，确保墙体垂直、平整。
4）砂浆饱满：砌筑过程中，确保砂浆饱满，砖块间缝隙不大于5mm。
5）垂直度控制：砌筑过程中，使用垂直尺、线锤等测量工具，确保墙体垂直度符合要求。
砖砌围墙施工方案_
砖砌围墙施工方案1 设计要求（1）围墙采用砖砌，墙厚，高2.5m，总长约1.3km（以业主代表现场收方为准）。
两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料，墙面分格条宽深。
（2）沿围墙纵向每4m设置360×360mm砖壁柱。
（4）挖填方交界处，基础高差较大时或围墙xx超过(实土地基)或(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽，缝内用沥青xx填充，缝处设双壁柱。
（5）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不小于0.94，每层厚度为，再置换3:7砂石垫层压实，厚，每边比基础宽。
基础宽500mm，高600mm。
采用M7.5浆砌片石基础。
（7）砖墙外侧50cm处沿墙走向设排水沟，排水沟采用砖砌，2cm 厚M10砂浆抹面，沟内侧宽300mm，xx600mm，墙厚120mm。
第五，砖墙基础±标高以下部分采用同一材质，±标高处设防潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5％防水剂厚；第六，砖采用蒸压灰砂砖等符合要求的砌体材料，砖墙砌筑砂浆采用混合砂浆或水泥砂浆，强度等级M10，砂浆饱满度不得小于80%，缝宽。
（9）质量要求：第一，轴线位移偏差≤（每）；第二，平整度偏差≤；第三，垂直度偏差≤；第四，墙顶水平偏差≤；第五，墙身截面尺寸偏差～＋。
图1.3-1 围墙平面图图1.3-2 围墙外立面图图1.3-3 围墙内立面图图1.3-4 围墙剖面图图1.3-5 围墙水沟2 施工工艺要点（1）在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移影响围墙施工定位。
（2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留土层人工清底、xx，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。
（3）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
砖砌围墙工程施工方案
砖砌围墙工程施工方案一、基础工程施工一、开挖准备1、技术员放围墙定位灰线→平整场地→修施工道路（1）、技术员放围墙定位灰线：确定围墙开挖位置，方便围墙场地平整。
（2）、平整场地：平整场地至总图设计标高。
（3）、修施工道路:修施工道路便于施工过程中材料进场。
二、基础开挖1、技术员放开挖线→人工开挖→清理浮土→放围墙定位线→垫层浇捣→砌筑墙体→土方回填→土方转运(1）、放开挖线:定位基础开挖位置；(2）人工开挖：人工开挖至设计标高；(3)清理浮土:清理开挖过程中产生的浮土；（4）放围墙定位线：定位围墙精确位置；（5)垫层浇捣:浇捣围墙设计基础垫层；(6）砌筑墙体：砌筑墙体至正负零处;（7）土方回填:土方人工回填至正负零处。
（8）土方转运：土方回填后剩余土方用拖拉机转运至运动场。
二、砌体工程施工一、材料1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用32。
5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。
二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内.（2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。
5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕.2、组砌方法（1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖砌围墙施工方案_
砖砌围墙施工方案_一、前期准备工作1.1确定施工范围和尺寸，根据需求和设计图纸确定围墙的长度、高度和宽度等尺寸参数。
1.2开展勘测工作，确定施工现场的地势情况、土质条件和地下管线等情况，以确定施工方案的可行性和安全性。
1.3准备材料和工具，包括水泥、砖块、沙子、水、工具等，并检查其质量和数量是否满足施工需求。
二、基础处理2.1根据地势情况和土质条件，进行基础的处理。
如地势较高或土质较差的地方，需要进行挖土、填充和夯实等工作，以保证围墙基础的稳固性。
2.2在基础处理完成后，进行基础的沉降观测，确保基础稳定后再进行后续的施工。
三、围墙立柱3.1根据设计图纸和施工要求，确定立柱的位置和间距。
3.2在立柱位置处进行挖孔，并按要求加固孔底。
孔底加固可采用混凝土浇筑或填充碎石等方式。
3.3在加固孔底后，安装立柱。
立柱可采用整体浇筑或预制立柱。
3.4立柱安装完成后，进行竖直度和水平度的调整，保证立柱的垂直和水平。
四、围墙连接件4.1根据设计要求，选择合适的围墙连接件。
常用的连接件包括砖墙钢筋连接带、砖墙角码等。
4.2在立柱之间的连接位置，进行连接件的安装。
安装时要注意连接件与立柱的咬合紧密，并采取适当的固定措施，以保证连接的牢固性。
五、砖砌施工5.1在连接件安装完成后，进行砖砌施工。
施工前要注意砖块的质量和尺寸是否符合要求。
5.2施工时，应逐层砌筑，并保证每层砖砌完后进行验收，以确保施工质量。
5.3采用适当的砌筑方式和方法，如梁式砌筑或基础砌筑等，以保证围墙的稳固性和美观性。
六、墙面处理6.1在围墙砌筑完成后，进行墙面处理。
墙面处理可采用涂料或贴瓷砖等方式，提高围墙的美观性和耐久性。
6.2在墙面处理前，应进行墙面清理和处理，确保墙面干净和平整，以便后续的施工工序顺利进行。
6.3根据设计要求和施工要求，选择合适的墙面处理材料，并按照操作规范进行施工。
七、收尾工作7.1施工完成后，进行围墙的验收工作。
验收时要检查围墙的垂直度、水平度、平整度和美观度等，以确保围墙的施工质量符合要求。
围墙施工方案范文(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区围墙施工，围墙总长度为500米，高度为2.5米，采用砖混结构，墙体厚度为240毫米。
围墙基础采用混凝土基础，基础深度为0.8米，宽度为0.8米。
本工程围墙施工工期为60天。
二、施工准备1.施工组织设计（1）项目经理部组织架构项目经理部设项目经理1名，负责全面管理工作；设项目副经理1名，协助项目经理工作；设施工员、安全员、质量员、材料员、测量员等岗位，负责各自专业工作。
（2）施工队伍选用具有相关资质的施工队伍，确保施工质量。
2.施工材料（1）基础材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
（2）主体材料：红砖、砂浆、混凝土等。
（3）辅助材料：模板、脚手架、安全网、施工工具等。
3.施工设备（1）挖掘机、装载机、运输车等。
（2）搅拌机、振动器、切割机等。
（3）检测仪器：水平仪、经纬仪、全站仪等。
4.施工图纸及技术资料（1）施工图纸：围墙施工图、基础施工图等。
（2）技术资料：施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
三、施工方案1.施工顺序（1）基础施工：测量放线→挖基槽→基础混凝土浇筑→养护。
（2）主体施工：测量放线→砌筑墙体→安装门窗→抹灰。
（3）收尾工作：清理现场、验收。
2.施工方法（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，确定基础位置，使用全站仪进行测量放线。
2）挖基槽：使用挖掘机开挖基槽，基槽尺寸应比设计尺寸大200毫米，以利于混凝土浇筑。
3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，现场浇筑，振捣密实。
4）养护：基础混凝土浇筑完成后，覆盖草袋，洒水养护，养护期为7天。
（2）主体施工1）测量放线：根据设计图纸，确定墙体位置，使用全站仪进行测量放线。
2）砌筑墙体：选用红砖，按设计要求进行砌筑，砂浆采用水泥砂浆，强度等级为M10。
3）安装门窗：根据设计要求，安装门窗，确保门窗位置准确。
4）抹灰：墙体砌筑完成后，进行抹灰，抹灰厚度为20毫米，砂浆采用水泥砂浆，强度等级为M10。
砖砌围墙施工方案(2)
砖砌围墙施工方案(2)
一、施工准备工作
在进行砖砌围墙施工之前，首先需要完成以下准备工作：
1.确定围墙的位置和尺寸，绘制详细的施工图纸。
2.准备好所需的砖块、水泥、砂浆等施工材料，确保质量符合要求。
3.租赁或购买必要的施工工具，如砌筑工具、水平仪、刷子等。
4.清理并整理施工现场，确保围墙施工区域干净整洁。
二、施工步骤
1. 地基处理
•在围墙的施工位置上挖掘基础沟槽，深度一般应在20厘米以上。
•填充砂石或碎石，倒入水泥浆，夯实基础，保持均匀水平。
2. 立砖柱
•根据设计要求，在基础上依次砌起砖墙的柱子，每隔固定距离设置一个柱子，确保垂直度和水平度。
•柱子高度应大于围墙高度，以便围墙的稳定性。
3. 砌墙体
•在立柱之间砌筑围墙墙体，先用水泥砂浆将砖块粘贴在一起，然后逐层交错砌筑。
•注意保持墙体的垂直度和水平度，同时留出承重柱和门窗洞口的位置，便于后续施工。
4. 加固处理
•在围墙的顶部和底部加固钢筋，以增强整体结构的承载能力。
•在墙体内侧加入横向填充物，增加围墙的稳定性。
三、收尾工作
•检查围墙的质量和外观，修补可能存在的砂浆裂缝和砖块错位问题。
•清理施工现场，清除多余的材料和工具，确保施工现场整洁。
结语
以上是关于砖砌围墙的施工方案，希望能够为您提供帮助。
在施工过程中，请务必严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保围墙的质量和稳定性。
祝施工顺利！。
砖砌围墙施工方案-
砖砌围墙施工方案1 设计要求（1）围墙采用砖砌，墙厚200mm，高2.5m，总长约200m（以业主代表现场收方为准）。
两侧用细沙混凝土铺平清光，墙面分格条宽12mm深8mm。
（2）沿围墙纵向每4m设置360×360mm砖壁柱。
（3）挖填方交界处，基础高差较大时或围墙长度超过30米(实土地基)或9米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。
（4）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，根据地基软硬度适当调装地基开挖深度。
用C25标准混凝土铺平上基础砖块。
2 质量要求：第一，轴线位移偏差≤5mm（每100m）；第二，平整度偏差≤5mm；第三，垂直度偏差≤10mm；第四，墙顶水平偏差≤10mm；第五，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。
图1.3-1 围墙平面图图1.3-2 围墙外立面图图1.3-3 围墙内立面图图1.3-4 围墙剖面图3 施工工艺要点（1）在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移影响围墙施工定位。
（2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。
（3）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
（5）围墙砌筑要点：第一，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润；第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（6）抹灰工程要点：第一，底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作;第二，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
4 工程数量表序号名称单位数量备注1围墙土方开挖m3652C15混凝土垫层m314.43砖块块100块/平平方数按实际测量4M10砂浆抹面m26005沉降缝m156地上基础m1X200基础24墙平均1米高5 工程造价统一序号项目材料数量单价合计1标准混凝土砖/块680000.352325水泥10吨3003沙子60方1204人工砌砖10人0.35元/块总工程量含税价： 140元/平方工程造价按实际收方算。
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围墙、电力塔基、地面硬化施工方案编制：审核：公司年月日砖砌围墙施工方案本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定一、设计施工1、围墙采用砖砌毛石基础，墙厚240mm，高2.0m，总长约m（以业主代表现场收方为准）。
两侧采用1 : 2水泥砂浆抹面。
2、沿围墙纵向每4m设置360×120mm砖壁柱。
3、围墙长度超过32米(实土地基)或12米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝处设双壁柱。
4、围墙基槽采用机械开挖，挖至基底设计标高以上200mm处，以下用人工清槽，基槽宽700mm，深700mm。
基础采用100mm厚C15砼垫层，M7.5浆砌毛石基础。
5、由于东侧围墙外有山坡，为防止雨水直接冲刷围墙，在东墙外m处设置排水明沟，明沟外山坡做浆砌石或砼护坡（见图4）6、砖墙基础±0.000m标高以下部分采用毛石基础，±0.000m标高处设防潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚；7、围墙采用MU10红砖，砖墙砌筑采用M7.5水泥砂浆，砂浆饱满度不得小于80% 。
二、质量要求：1、轴线位移偏差≤5mm（每100m）；2、平整度偏差≤5mm；3、垂直度偏差≤10mm；4、墙顶水平偏差≤10mm；5、墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。
图1围墙平面图图2 围墙内、外立面图图3 围墙剖面图图4 排水沟剖面图三、施工工艺要点1、在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移影响围墙施工定位。
2、围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留200mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。
3、回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
4、围墙砌筑要点：①砌筑前应对MU10红砖充分吸水，砌筑应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法；②砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
5、抹灰工程要点：①将墙面充分湿润后，采用1: 2水泥砂浆，抹面厚度20mm ;②抹面应两道工序，先打底刮糙后抹面，严禁一遍成活。
③抹面要做的密实平整，无空鼓、裂缝等现象出现。
电力塔基施工方案一．工程概况：1、本工程在新砌围墙内，原为农田施工地形不平坦，基础施工条件较艰苦。
二、基础分坑（1）铁塔基础分坑采用工程中常用对角线分坑法，如图所示，在塔位中心O安平经伟仪，后视相邻塔中心桩，水平度盘对0°，转过前视相邻塔中心桩，得内角∠α°，此时将水平度盘回零，然后将转到∠α°/2处，在此方向线上钉出辅助桩B、D。
水平度盘再次回零后再转过90°，在这方向线上钉出辅助桩A、C。
（2）再根据基础结构图量l0，即为所求的坑口位置。
三、基础坑的挖掘1、塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。
2、塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm坑底应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑超平。
3、塔基础坑深与设计深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
4、机械挖至设计底标高，严禁扰动底标高以下原土层，人工平整。
5、基坑的回填夯实：现浇完成后每回填300mm厚夯实一次，密实度达到原状土90%以上。
四、混凝土及钢材1、本工程采用C30商混，混凝土进行试块试验，必需按照设计要求进行施工。
确保施工质量。
2、钢材的品种应符合设计图纸的规定，各品种质量应符合国家标准。
五、施工准备现场浇制基础的施工一定要在铁塔位所在整个耐张段复测无误后方能进行。
钢筋混凝土现浇基础须连续浇制，一般不得中途中断，所以施工前必须做好充分的准备工作。
1、技术准备①对施工人员进行技术交底，内容有基础的形式，尺寸；施工方法；安全措施；质量要求等。
②有条件时基础施工可采用三个施工段。
一个负责开挖，包括负责修路、降基面、校正塔位、石料运输；第二个负责拆模、养护回填、接地装置埋设和砂石运输；第三个负责浇注、现场清理和水泥运输。
改变开挖、成型、支模、浇制、养护、回填由一个作业班完成。
可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。
2、工器具准备①现浇基础采用商品混凝土。
根据不同的施工条件准备好工具。
②基础的浇制使用插入式震动器，这不仅能加快施工速度，减轻工人劳动强度，而且混凝土震捣密实、均匀，从而提高基础的质量六、钢筋加工1、钢筋弯钩钢筋混凝土基础所用的钢筋其长度加工误差为±1%，但最多不能超过20mm。
钢筋端部都要弯成弯钩状。
2、钢筋连接钢筋连接一般用绑扎法，也可采用焊接法。
采用绑扎法连接钢筋，至少要绑扎三处。
直径为16mm及以上的钢筋，其绑接长度为45 倍直径（l=45d）；直径为12mm及以下的钢筋、其绑接长度为30 倍直径（l=30d）。
3、绑制钢筋骨架注意事项（1）绑制钢筋骨架（钢筋笼）应按施工图的要求进行钢筋的配制、剪切、弯钩。
（2）钢筋绑扎前应按材料表核对基础钢筋的品种、规格、数量。
同时检查钢筋加工质量是否符合要求；钢筋表面应清洁，如有污秽和浮锈应清除干净。
（3）在基坑底部，按几何中心线标出底模支柱位置尺寸，并应有明显的标志，使立柱的配筋和立模有个基准位置。
七、模板支立混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。
模板既要保证混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，混凝土成型后的质量外貌，主要是模板支立的质量和工艺来保证。
1、模板：竹胶板制作基础模板所用的板材厚度一般为10-20mm。
模板合缝应严密并用胶带贴缝，不得漏浆。
模板的并带一般采用60mm×90mm的方木，并带之间的距离一般配为500-700mm，并带和模板钉牢固。
按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要求，以保证基础的规格。
2、模板的支立程序以台阶式现浇基础，简述模板支立程序：（1）底模的支立。
在基坑超平的基础上，在坑底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。
（2）二模支立。
在底坑定出二层基础四角位置，放置预制混凝土块（预测砼块的标号同现浇混凝土标号，基高度同底层基础高度）。
（3）立柱支立。
（4）安置钢筋和基础底脚螺栓。
支立好模板后，就安置钢筋和基础地脚螺栓。
地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上，样板是根据基础地脚螺栓根数及螺栓直径，用钢板或方木制成。
（5）立柱支撑。
立体模板支立后即用方木支撑，如果立柱较高，支模时应沿立柱支撑点设长垫板。
3、模板安装注意事项（1）模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。
地脚螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。
（2）模板安装后要找正，模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。
（3）模板支撑要相对进行，支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇灌混凝土时使模板不走动，不变形。
（4）钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起一定的高度。
（5）如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。
（6）土质较好的地方，下层基础可不立模，在施工时将基坑底面的开挖，正好符合基础底层的尺寸，以四面的土墙作模板，防止泥土等杂物混入混凝土中。
八、基础混凝土浇筑1、浇灌：（1）以上工序完成后应及时进行浇筑，且单个塔腿基础一次灌完，浇灌中严防模板漏浆变形、移动，否则应及时调整加固。
（2）捣固：要求插入式震动器，应分层浇灌和捣固，注意模板角的捣实表面开始浮露水泥浆为好，不可过度捣固，以免凝结后龟裂。
（3）浇入基础的地脚螺栓，安装前应除锈或镀锌丝扣涂黄油并用水泥纸或塑料包裹好，安装和浇制的位置应牢固正确，随时检查中心位置及外露长度。
2、混凝土浇制质量的检查试块是强度的依据，一组三块，转角、耐张、终端塔及特殊塔每基取一组；直线塔按同一班组，每5基取一组，不满5基仍取一组；单基或连续浇灌混凝土量超过100m3应取一组。
养护条件与基础本体相同。
3、养护养护是保证混凝土强度的重要手段，浇完后12小时内开始（热土3小时后开始）养护，防止因干燥而龟裂，如天气热出现灰白色时即为养护差，要以青灰色为好。
养护方法：在砼上覆盖塑料薄膜、草袋、稻草，随时洒水保持湿润。
4、拆模混凝土强度不低于设计强度的50%，一般在浇前后5～6天进行。
气温炎热可提前些，但不能影响棱角的破损，形状的变化，蜂窝麻面应用清水冲洗并用高一级标号的水泥砂浆涂抹。
九、基础施工的安全要求1、必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠。
2、距坑口1.0米之内不得堆放物件，坑口附近不得乱丢物品。
3、电动振捣器应用绝缘良好的橡皮软线，振捣工必须带绝缘手套。
4、养护人员不得沿支撑或易塌落的坑边走动。
5、拆除的模板和支撑木应集中堆放，外露的铁钉应拔掉或打弯，以防伤人。
6、邻近带电体工作时，人身和工器具对带电体的距离必须满足电安规程要求2.0米(10kv及以下)，3.5米(35kv)，4.0米(110kv)， 5.0米 (220kv)。
混凝土地面硬化方案一、工程概况：本工程在新砌围墙内，电力塔基完成后，对各塔基间进行C25混泥土厚度为 mm的地面硬化。
二、场地硬化技术方案：1、确定硬化范围：各塔基区间新砌围墙范围内场地。
2、排水规划：根据本工程地势条件，确定排水方向。
计划将现场雨水向围墙外较低出排放。
3、场地挖、填方计划：对场地进行超平测绘，根据现场硬化场地地表设计标高，确定场地填、挖土方数量。
4、场地平整：根据设计要求，对现场进行超平、放线。
采用推土机、装载机、挖掘机和人工相互配合，修整场地。
填方地基采用机械分层夯实至设计标高。
平整场地的同时，按照设计流水坡度进行放坡修整。
设计流水坡度为5‰。
5、现浇混凝土场坪：根据业主关于场地硬化条件的要求，设计方案：硬化层采用C25混凝土，平均浇筑厚度 mm。
施工前，需超平、放线，设置标高控制点位；现浇预拌商品混凝土，采用平板振捣器振捣，人工抹面找平；及时覆盖养护。
6、设置变形缝：根据地坪功能和施工气候条件，设置混凝土面板变形缝，变形缝平面设计尺寸：6.0m×6.0m，按照各方向30.0米间隔设置一道通长膨胀缝，其间各缝为收缩缝；收缩缝采用机械切割，切割度不小于40mm。
混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专用切割机锯缝，缝宽30mm。
7、养护计划：根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期 7-14天，采取覆盖、洒水养护，不得围水养护。
养护期间需适时控制人员和车辆行走。
三、劳动力配置计划：劳动力安排四、施工机械设备计划：1、测量设备：水准仪、全站仪。
2、主要施工机械设备：挖掘机、夯实机、平板振捣器、装载机、电镐、混凝土锯缝机、手推车。