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煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、背景煤矿作为能源重要来源，其开采行业的安全与效益受到越来越多的关注。
其中，煤矿设备设施的安全与运行效率是保持产能和削减事故的关键。
因此，订立一套合理的设备设施检查、维护和修理制度，可以有效提高煤矿的生产效益和安全水平。
二、设备设施检查制度1、检查周期煤矿设备设施检查应依据实际情况订立检查周期，一般为每天、每周、每月、季度、半年、年度等。
不同周期会涉及不同的检查项目，周期性不同，如下：（1）每天检查：每班开工前、工作中、下班前都要进行检查，重要是检查各种设施的状态是否正常、使用是否便捷、安全是否有保障。
（2）每周检查：对一些常用设备的使用进行检查，重要检查机组维护、轮轴的磨损情况等。
（3）每月检查：针对一些不那么常用的设备进行检查，包括地下输送设施、通风设备、机电设备等。
（4）季度检查：对于码头、码头装卸设备等大型设施进行检查和维护。
（5）半年检查：对于大型设备进行全面检查和维护，包括设备的启动、运行、停止等。
（6）年度检查：对于设备的整体性能进行全面检查，包括设备的磨损情况、机器泄露、气体泄漏等。
2、检查内容（1）机械设备：重要检查设备的动力系统、传动系统、转动系统、液压系统以及其他部门的使用情况，是否显现故障等情况。
（2）工业管道：重要检查设备的管道的连接是否紧固，密封是否合适，有无裂缝或污染等情况。
（3）电气设备：重要检查设备的电缆和继电器，掌控台和操作装置，是否正常运转和有损坏。
（4）照明设备：重要检查设备的照明系统，看是否对设备的操作、检查和维护和修理有影响。
（5）气体设备：重要检查设备的气体系统，看是否存在会引起设备爆炸的不安全。
3、检查记录全部的设备设施检查都应当有认真的检查记录，包括检查日期、检查项目、存在的问题、处理方法、检查人员和签字等。
检查记录应在检查后立刻填写，全部的检查记录都应按期归档保存。
三、设备维护制度1、维护周期设备维护周期应当依据设备类型和使用方式订立，一般为三种类型：日常保养、定期维护和特别维护。
煤矿设备设施定期检测检验制度
矿井(kuàngjǐng)机电设备定期检测(jiǎncè)检验制度1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试(cèshì)，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员(rényuán)检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列(xiàliè)要求：（1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。
（3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1年。
（4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括(bāokuò)缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。
（5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用(zhuānyòng)的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
（6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方(hòufāng)可使用。
煤矿设备设施检查、维修制度模版(3篇)
煤矿设备设施检查、维修制度模版(一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》(____)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。
(三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。
____日常检修(小修)：按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2.一般检修(中修、项修、年检)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。
3.大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。
(四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。
(五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
(六)每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。
(七)综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。
煤矿设备设施检查维修制度
煤矿设备设施检查维修制度背景煤矿设备设施的正常运转对于矿山生产具有至关重要的作用。
煤矿设备设施的检查和维修是保障设备安全、提高设备利用率、延长设备使用寿命的重要措施之一。
煤矿设备设施检查维修制度的建立不仅可以保证煤矿设备设施的高效安全运行，也是煤矿安全管理的重要组成部分。
目的本制度的目的是规范煤矿设备设施的检查维修工作，确保设备运行的可靠性、安全性和高效性，提高设备的利用率和使用寿命，确保煤矿生产经济效益的最大化。
适用范围本制度适用于所有煤矿的各类设备设施（包括但不限于采掘机、运输机、通风机、水泵、电气设备等）的检查和维修。
检查内容定期检查1.对设备设施的机件、电器设备和连接部件进行全面检查，除去各种隐患。
2.对设备设施的滑动件、滚动元件、轴承等易损件的磨损、松动等情况进行检测，防止故障的产生。
3.对设备设施的电器设备、照明设备进行全面的电气检查，防止因受电阻增加、接触不良、设备老化等原因引起的设备故障。
长期检查1.对设备设施的完整性进行长期检查，防止因部件的缺失、受力不均等原因对设备的稳定运行产生不利影响。
2.对设备设施的各项性能(如电气性能、机械性能等)进行长期跟踪检测，并进行记录和判断，防止设备性能下降的情况。
3.对设备设施的保养情况进行长期跟踪，维护、更换各种易损设备元件、油液等，确保设备的技术状况保持在良好状态。
维修内容定期维修1.对设备设施的电器设备和连接部件进行定期检查，进行各种清洁、更换的操作。
2.对设备设施的滑动件、滚动元件、轴承等进行定期润滑等维护保养操作，确保设备性能的稳定。
3.对设备设施进行定期大修，完全拆解设备，对各种损坏情况进行修理、更新等操作，确保设备状态的良好。
紧急维修当设备发生故障需要紧急维修时，维修人员应立即赶到现场检修。
根据设备故障情况，进行必要的维护和保养操作，确保设备能够尽快恢复正常。
管理和执行1.煤矿设备设施检查维修制度由煤矿生产部门、安全生产部门等相关部门联合制定。
煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度
煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度一、制度目的为了确保煤矿安全监控系统设备和传输设备的正常运行，及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性，保证生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修工作。
三、检修责任1.系统管理单位负责安排和组织检修工作，明确责任人员。
2.检修人员负责具体检修任务的执行，确保按要求完成检修工作。
四、检修周期1.定期检修周期为半年一次。
2.强制性检修项目：每年至少进行一次全面检修，确保设备运行状态良好。
3.临时检修：出现设备故障或运行异常时，需要及时进行维护和修复。
五、检修内容1.设备外观检查：包括设备表面是否有明显损坏、锈蚀、破裂等现象。
2.连接线路检查：检查设备的连接线路是否插孔紧固、插头接触良好等。
3.设备运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如传输设备传输速率、设备响应时间等。
4.设备功能检查：检查设备各项功能是否正常，如监控摄像头的清晰度、视频录制功能等。
5.系统软件检查：检查系统软件是否更新，功能是否可靠。
六、检修流程1.制定检修计划：根据设备数量和工作量，制定合理的检修计划，明确检修时间和责任人员。
2.设备备份：在检修之前，将设备中的数据进行备份，以防止意外情况造成数据丢失。
3.停机检修：在检修日，停止设备的运行，断电，确保操作安全。
4.检修过程：按照检修内容逐项进行检查和维护，记录设备运行状态。
5.故障修复：如果发现设备故障，需及时进行修复，确保设备运行正常。
6.设备恢复：检修完成后，重新启动设备，检查设备运行状态是否恢复正常。
7.检修记录：对每一台设备进行检修记录，包括检修内容、检修时间、责任人员等信息。
8.整理清理：将检修过程中产生的垃圾清理干净，保持设备周围环境整洁。
七、检修考核1.检修工作的完成情况将作为考核系统管理单位和检修人员的重要依据。
2.根据检修结果，及时对设备运行状态进行评价和整改，确保问题得到及时解决。
煤矿安全设施设备管理制度
第七章 附则
第二十一条 本制度由安全生产管理部门负责解释。
第二十二条 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范煤矿安全设施设备的管理工作，提高设备管理水平，确保煤矿安全生产。各相关部门和人员应严格遵守本制度，共同维护煤矿安全生产大局。
第二章 管理职责
第四条 矿长对本矿安全设施设备管理工作负总责，分管安全生产的副矿长具体负责组织实施。
第五条 安全生产管理部门负责安全设施设备的监督检查、技术指导、验收等工作。
第六条 设备管理部门负责安全设施设备的采购、安装、调试、验收、维护、检修和报废等工作。
第七条 使用部门负责安全设施设备的日常使用、维护和保养，确保设施设备正常运行。
第一章 总则
第一条 为了加强煤矿安全设施设备的规范化管理，保障煤矿生产安全，根据《中华人民共和际情况，制定本制度。
第二条 本制度适用于本矿所有安全设施设备的管理、使用、维护、检修和报废等工作。
第三条 煤矿安全设施设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设施设备始终处于良好状态，为煤矿安全生产提供有力保障。
第三章 设备采购与验收
第八条 安全设施设备的采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家规定和行业标准进行。
第九条 采购部门应组织相关专家对设备进行评审，确保设备质量符合要求。
第十条 设备到货后，使用部门应组织专业人员对设备进行验收，合格后方可投入使用。
第四章 设备使用与维护
第十一条 使用部门应按照操作规程使用安全设施设备，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
第十六条 检修部门应根据设备实际情况，制定检修计划，并报安全生产管理部门审批。
煤矿设备定期检修制度
煤矿设备定期检修制度简介煤矿设备是保证煤矿持续安全生产的重要条件。
定期检修煤矿设备是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命的必要手段。
本文将介绍煤矿设备定期检修制度，包括定期检修的目的、内容、方式、时限以及检修人员的要求等。
目的煤矿设备定期检修的目的是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命、预防和消除设备故障、保证煤矿正常、稳定、安全地生产。
内容煤矿设备定期检修的内容一般包括以下几个方面：1.设备故障检查：检查煤矿设备的机械、电气、液压等方面的症状和故障，及时排除故障，确保设备的正常运转。
2.清洗和润滑：清洗设备的各个部位，保持设备干净、整洁；对设备的润滑系统进行维护，保证润滑系统正常运行。
3.紧固和调整：检查设备的紧固件是否牢固，是否需要调整，及时进行处理。
4.更换和维修：根据实际情况，对设备需要更换或维修的部位进行处理。
5.保养和改进：根据设备的运行情况，制定设备的保养计划，及时发现设备存在的问题，进行改进。
方式煤矿设备定期检修的方式分为计划性检修、临时性检修和维修保养三种方式。
1.定期计划性检修：按照计划制定检修计划，定期对设备进行检修和维护。
2.临时性检修：针对设备出现的急性故障，及时开展的紧急检修。
3.维修保养：定期维护设备的运行情况，及时进行保养和维修处理。
时限煤矿设备定期检修的时限一般按照设备的使用寿命、运行时间、检修周期等因素来制定。
一般情况下，大型设备每年至少进行一次全面检修，小型设备可以每隔一段时间进行检修。
检修人员的要求煤矿设备定期检修需要专业的检修人员进行检修和维护，为了确保检修人员的安全和技术要求，需要满足以下几个方面：1.专业技能：检修人员需要具备专业的技能和知识，能够熟练掌握设备的结构、原理、操作和保养等技术。
2.安全意识：检修人员需要具备安全意识，遵守安全规定，确保检修过程中的安全。
3.勤奋认真：检修人员需要认真负责、勤奋工作，确保设备的安全运行和稳定生产。
煤矿各种设备、设施检查维修制度
各种设备、设施检查维修制度为加强矿井机电设备、设施维护，保证设备的正常运行，提高机电运输安全生产标准化、确保安全。
根据《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等，按照严格管理、精心维护的原则，特制订本制度。
1、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行运行与维护。
2、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
所有生产设备必须实行包机制，实行定人、定机。
严格执行岗位责任制和设备操作规程，无设备包机制不得使用，每台设备要有完好铭牌和标志牌。
3、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
4、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
5、要严格执行日保养（维护）和定期保养（维护）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、设备、设施日常运行检查、维修保养（1）凡机电设备都建立由机修工、电工、司机三部分人员组成的包机组，负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。
（2）包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程，落实好包机制，严格按设备运行周期对设备维修和保养。
（3）维修人员和司机都要认真填写各种记录，并根据本设备的具体情况向区队或处室提出合理化建议，使设备达到安全、经济运行状态。
（4）必须保持设备的完好状态，发现设备运行出现问题时，包机人员必须及时处理，处理后仍达不到设备完好的，要及时向区队和机械动力处汇报，以便采取有效措施处理。
（5）包机人员检修设备要认真负责，确保检修设备达到完好标准，同时按规定周期进行检修保养。
7、设备设施定期检查、维修根据设备的运行情况和检修周期，纳入生产计划，并认真落实。
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煤矿设备设施检查、维修制度
（一）为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》
（2016）第4 条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。
（三）检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。
1. 日常检修（小修）：按定期维护检修内容和日常检查（点检）发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2. 一般检修（中修、项修、年检）：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精
度。
3. 大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。
（四）设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况（尤其是缺陷），使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。
（五）属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
（六）每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。
（七）综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。
每班对检修工必须定项目、定任务、定质量，检修班带班队长负责检修项目质量的监督及落实工作。
（八）机电维修队应按要求检修足够数量的常用易损设备或部件（防爆开关、油包、立柱、减速箱等）以备用。
（九）设备检修后，要做好设备检修记录，详细记载检修时间、内容、参加人员，有项目及技术负责人签字，作为设备以后检修时参考及处理事故的依据。
（十）检修后的设备，必须由机电管理部门组织有关人员严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行逐项验收，验收合格方可使用。