无尘车间施工方案大揭密
徐州百级无尘车间施工方案
徐州百级无尘车间施工方案一、施工材料选择为确保无尘车间的洁净度和稳定性，施工材料应选用抗腐蚀、抗静电、易清洁且不易脱落尘埃的材料。
推荐使用环氧树脂自流平地面、不锈钢或抗静电彩钢板墙面和天花。
二、墙体地面处理地面应平整、光滑、无缝，并需做防尘、防潮、防腐蚀处理。
墙面应平整光滑，阴阳角应做成圆角，以减少积尘。
所有墙地面连接处均需做圆弧处理，避免积尘。
三、筒仓工作台设计工作台设计应考虑便于清洁和维修，材质应选择抗静电、耐磨、易清洁的材料。
工作台边缘应安装防撞条，减少尘埃的产生。
四、过滤系统安装过滤系统应根据无尘车间的洁净度要求合理配置，确保送入车间的空气洁净。
过滤器应定期更换，并设有报警提示功能。
五、冷桥形成控制在墙体设计中，应充分考虑保温材料的使用，防止冷桥现象的发生。
对墙体和地面连接处、门窗洞口等部位，应采取加强保温措施。
六、手动门安装要求手动门应选用密封性好、操作轻便的材料，并应安装门禁系统，控制进出人数。
门扇底部应设有防尘条，确保门关闭时密封性能良好。
七、灯具安装与调试灯具应选用抗静电、防尘、防腐蚀的型号，安装位置应避免直射工作台和物料，减少尘埃的产生。
照明系统应调试至合适的照度，满足工作需求。
八、洗手池安装要求洗手池应设在无尘车间入口处，方便员工进出时清洁手部。
洗手池材质应易清洁，水龙头应采用抗静电、不脱落尘埃的型号。
九、应急电源安装要求无尘车间应设置独立的应急电源系统，确保在突发情况下能够持续供电。
应急灯具应选用抗静电、防尘、防腐蚀的型号，并应定期检查维护。
十、高效箱与顶板安装高效箱应选用符合洁净度要求的型号，安装位置应便于更换滤芯。
顶板应平整、光滑、无缝隙，并应做防尘处理。
十一、钢墙体制作加工钢墙体应选用抗腐蚀、抗静电的材质，加工精度应符合设计要求。
所有连接部位应焊接牢固，无缝隙。
十二、钢板墙体安装要求钢板墙体安装应平整、垂直，阴阳角应做成圆角。
墙体与地面、顶板的连接处应做密封处理，确保无尘车间的洁净度。
揭阳无尘车间工程施工方案
揭阳无尘车间工程施工方案一、工程概述本项目为揭阳无尘车间工程，位于揭阳市某工业区。
无尘车间面积约为1000平方米，分为净化区和工作区。
工程主要包括装修工程、电气工程、通风空调工程、净化工程等。
二、施工目标1. 确保无尘车间达到国家相关洁净度标准，满足生产需求。
2. 施工过程中，确保施工质量、安全、进度等方面的可控性。
3. 提高施工人员专业素质，提升企业形象。
三、施工方案1. 前期准备（1）了解项目需求，组织专业团队进行设计，制定详细的施工方案。
（2）准备施工所需材料，与供应商签订合同，确保材料质量。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 装修工程（1）墙面、地面、天花板的装修：采用防尘、防静电、防火、耐磨、易清洁的材料，确保车间内洁净度。
（2）门窗安装：安装密封性能好的门窗，防止外部灰尘进入车间。
（3）照明系统：采用防尘、防爆灯具，确保车间内光照充足。
3. 电气工程（1）电源设施：安装符合国家标准的电源设施，确保车间内电器设备正常运行。
（2）接地系统：建立完善的接地系统，保证电器设备安全。
（3）照明系统：安装合理布局的照明系统，满足生产需求。
4. 通风空调工程（1）净化空调系统：采用高效过滤器，确保车间内空气洁净度。
（2）通风系统：建立合理的通风系统，保证车间内空气质量。
（3）温度控制：确保车间内温度、湿度控制在合理范围内。
5. 净化工程（1）空气净化：采用高效空气过滤器，确保车间内空气洁净度。
（2）地面净化：采用防尘、防静电、耐磨的地坪，保证车间内洁净度。
（3）气体净化：根据生产需求，安装相应的气体净化设备。
四、施工进度安排1. 前期准备：10天2. 装修工程：20天3. 电气工程：15天4. 通风空调工程：20天5. 净化工程：15天6. 竣工验收：5天总工期：65天五、质量保证1. 严格把控材料质量，所有材料必须符合国家相关标准。
2. 加强施工过程监控，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保无尘车间达到设计要求。
无尘车间厂家工程施工方案
无尘车间厂家工程施工方案一、无尘车间的设计流程1. 确定工艺要求首先，厂家需要明确无尘车间所需的工艺要求，包括工艺流程、生产设备和工艺参数等。
这些要求将直接影响到无尘车间的设计和施工，因此需要在最初阶段明确。
2. 确定无尘车间的级别无尘车间根据其净化级别可以分为几个不同的等级，包括万级、千级、百级等。
根据生产工艺的要求和产品的特性来确定无尘车间的级别，从而确定无尘车间的设计标准和设备配置。
3. 进行初步设计在确定了无尘车间的级别和工艺要求后，厂家需要进行初步设计，包括无尘车间的布局、空气净化系统、洁净工艺设备、净化风帘和净化灯具等。
这些设备和系统将在后续的施工中被安装和调试，因此需要在设计阶段进行合理规划。
4. 进行详细设计在初步设计得到确认后，厂家需要进行详细设计，包括制定详细的工程施工方案、绘制施工图纸和确定材料配方等。
这些工作需要在专业的设计院或公司进行，以确保无尘车间的设计能够满足工艺要求和安全规范。
5. 进行风洞模拟和实验验收最后，在设计阶段完成后，厂家可以进行风洞模拟和实验验收，以验证无尘车间的设计参数和净化效果是否符合要求。
这些实验数据将在后续的施工中提供重要的参考依据。
二、无尘车间的施工方案1. 选取合适的材料在无尘车间的施工中，选择合适的材料是至关重要的。
通常情况下，要求使用耐腐蚀、防静电、易清洁的材料，如不锈钢、铝合金、PVC等。
同时，材料的连接和密封要求严格，以确保无尘车间的密闭性和净化效果。
2. 合理安排施工进度无尘车间的施工通常需要分为几个重要的阶段，包括土建工程、风管系统、净化设备、配电系统等。
在施工过程中，需要合理安排施工进度，确保各项工程能够按时完成。
3. 做好施工质量控制在施工过程中，厂家需要加强对施工质量的控制，包括对材料的检验、对施工工艺的跟踪和监督等。
只有做好了质量控制，才能确保无尘车间的施工质量和净化效果。
4. 合理安排安全生产在无尘车间的施工中，安全生产是一项非常重要的工作。
湖南百级无尘车间施工方案
湖南百级无尘车间施工方案项目背景根据湖南某公司的需求，我们设计了一套百级无尘车间的施工方案。
该车间将用于生产高精度电子产品，对环境要求非常高，要求达到百级无尘的标准。
本文将详细介绍该车间的施工方案。
1. 设计方案1.1 车间布局根据车间面积和产品工艺要求，我们将车间划分为四个功能区域：生产区、物料存储区、人员休息区和设备控制区。
其中，生产区占车间总面积的60%，物料存储区占10%，人员休息区和设备控制区各占15%。
1.2 空气净化系统为了满足百级无尘的标准，我们将设计一套先进的空气净化系统。
该系统由空气过滤器、排风系统和空气净化设备组成。
我们将根据车间面积和通风需求，选择适当的空气过滤器和排风系统，以保证车间内的空气质量达到百级无尘的标准。
1.3 地面处理地面的处理对于无尘车间非常重要。
我们将选用防尘地板材料，如PVC地板或环氧树脂地坪，以保证地面的平整度和耐久性。
此外，我们还将对地面进行防静电处理，以防止静电对产品造成的影响。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工开始之前，我们将对车间进行清洁和除尘处理，以确保施工环境的整洁和卫生。
同时，我们将清空车间，清理杂物，为施工做好准备。
2.2 空气净化系统安装按照设计方案，我们将首先安装空气净化系统。
这包括安装空气过滤器和排风系统，并连接空气净化设备。
2.3 地面处理在空气净化系统安装完成后，我们将进行地面处理。
首先，我们将对地面进行平整度检查和修复。
然后，根据选择的地板材料进行铺设，确保地面的平整和防尘效果。
最后，我们将对地面进行防静电处理，以确保静电不会对产品质量造成影响。
2.4 区域划分和标识根据设计方案，我们将进行区域划分和标识工作。
这包括在生产区、物料存储区、人员休息区和设备控制区之间进行隔离，并在相应区域进行标识，以便员工和管理人员能够清晰地了解不同区域的功能和使用规则。
3. 施工注意事项3.1 施工期间的环境控制在施工期间，我们将严格控制施工环境，防止灰尘和杂质对车间环境的影响。
无尘车间施工方案
无尘车间施工方案无尘车间施工方案无尘车间是指使用高效过滤设备和科学的通风系统，以减少或消除车间内粉尘、颗粒物、微生物等污染物的车间环境。
以下为无尘车间的施工方案。
1. 设计方案：根据无尘车间的使用要求，确定车间的尺寸、布局、通风系统、过滤设备等设计参数。
根据车间的使用目的和工艺要求，合理划分车间内的功能区域，如清洁区、工作区、检验区等。
2. 土建施工：根据设计方案，进行车间的土建施工。
包括地面、墙面、天花板的材料选择和施工，保证车间内表面光滑、平整、无尘无毛刺。
地面采用防静电地板，墙面和天花板采用无尘漆进行装饰。
3. 空调通风系统：根据设计要求，安装高效过滤器和空气调节设备，保证车间内的空气流通和质量。
安装新风系统，将新鲜空气引入车间，增加室内负压，保持车间内的空气清洁。
4. 过滤设备：安装高效过滤设备，如空气过滤器、粉尘收集器等，对车间内的空气进行净化处理，保证粉尘、颗粒物等污染物的含量达到标准要求。
5. 检验设备：根据车间的使用要求，安装适当的检验设备，对产品进行质量检验。
确保产品符合相关标准要求。
6. 清洁设备：安装吸尘器、清洁工具等清洁设备，定期清扫车间的地面、墙面、天花板等表面，并进行离心式地面清洗，保持车间的清洁和无尘环境。
7. 员工培训：对车间的工作人员进行无尘作业培训，教授正确的操作方法，保证车间内环境的净化效果。
8. 管理措施：建立车间的管理制度，包括入口封闭、人员流动、物料管理等，防止外来污染物进入车间，保证车间内的环境质量。
9. 定期维护：对车间的空调通风系统、过滤设备、清洁设备等进行定期维护保养，确保其正常运行和净化效果。
以上是无尘车间施工方案的简要描述，根据具体施工要求，可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准要求进行操作，确保施工质量和环境效果的达到预期目标。
同时，施工人员要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保施工过程的安全与顺利。
无尘车间施工方案
无尘车间施工方案无尘车间施工方案一、施工前准备工作：1.确定无尘车间的设计和布局方案，并根据实际情况进行优化和调整。
2.清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无杂物和灰尘。
3.检查施工区域的墙面、天花板、地面等结构是否平整，对不平整的部分进行修补。
4.施工区域的门窗密封性能要良好，需要进行检查和维修。
二、无尘车间的墙面处理：1.采用高质量的无尘车间专用涂料进行墙面处理，确保墙面光滑、易清洁、耐磨。
2.在墙面上使用专用的隔离膜，保护墙面不受施工过程中的污染。
3.进行墙面的抛光和打磨，确保墙面平整、无毛刺、无粉尘。
三、无尘车间的天花板处理：1.采用无尘车间专用的天花板材料进行处理，确保天花板平整、防水、防火。
2.进行天花板的隔离处理，保护天花板不受施工过程中的污染。
3.安装无尘车间专用的天花板灯具和通风设备，保证充足的照明和空气流通。
四、无尘车间的地面处理：1.采用防尘、耐磨、易清洁的地面材料进行处理，如环氧地坪、PVC地板等。
2.进行地面的打磨和抛光，确保地面光滑、无粉尘、易清洁。
3.安装无尘车间专用的地面排水设备，保证排水畅通，防止积水。
五、无尘车间的门窗处理：1.采用密封性能好的门窗材料进行处理，确保门窗的密闭性和隔音性能。
2.进行门窗的调试和密封处理，防止污染物进入无尘车间。
3.安装无尘车间专用的门禁系统，控制人员进出无尘车间，并记录必要的信息。
六、无尘车间的空气净化设备：1.安装无尘车间专用的空气净化设备，包括风机、过滤器、空气净化器等。
2.配置合适的空气净化设备，确保无尘车间的空气质量符合相关标准。
3.定期对空气净化设备进行维护和清洁，确保设备正常运行。
七、无尘车间的电气设备：1.安装无尘车间专用的电气设备，包括照明设备、插座、开关等。
2.确保电气设备符合相关安全标准，进行定期检查和维护。
3.配置备用电源和过载保护设备，保证无尘车间的用电安全。
八、无尘车间的消防设施：1.安装无尘车间专用的消防设施，包括灭火器、消防报警器等。
无尘车间工程施工方案
无尘车间工程施工方案一、施工概况无尘车间工程是一项涉及设备安装、空气净化、防静电等多方面的工程，要求施工过程中严格控制环境、确保施工过程中不产生污染物，保证无尘车间工程的施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员准备在进行无尘车间工程施工前，需要严格要求施工人员进行培训，掌握相关的施工技术和安全知识，确保施工人员具备相应的资质和技能，以保障施工的质量和安全。
2. 施工材料准备在施工前，需对所需的施工材料进行准备，保证材料的质量和数量充足，以满足施工需要。
3. 施工设备准备为了保证施工过程的顺利进行，需要准备好必要的施工设备，如搅拌机、吊装设备、安装工具等。
4. 施工环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备工作，包括清理现场、封闭施工区域、确保施工区域的清洁和整洁。
三、施工流程1. 现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解无尘车间工程的具体情况，包括施工区域的大小、材料堆放的位置、设备安装的要求等。
2. 施工方案设计根据现场勘察的情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工安全措施、施工质量要求等。
3. 施工准备根据施工方案，做好施工前的准备工作，包括人员培训、材料准备、设备准备、施工环境准备等。
4. 施工实施根据施工方案，进行实际的施工工作，包括设备安装、空气净化设施的安装、防静电设施的安装等。
5. 施工验收在施工完成后，对施工工程进行验收，确保无尘车间工程的施工质量和安全。
四、施工要求1. 施工现场要求施工现场应保持整洁、清洁，封闭施工区域，避免外界污染。
施工现场应根据工程要求进行防尘处理，保证施工现场的洁净。
2. 施工质量要求无尘车间工程的施工质量直接影响最终使用效果，需要严格控制施工质量，确保设备安装牢固、管道连接紧密、空气净化设施有效运行等。
3. 施工安全要求在进行无尘车间工程的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，做好施工安全防护工作，预防施工中的安全事故发生。
五、施工安全措施1. 人员安全在进行无尘车间工程施工时，需要严格遵守相关的安全规定，做好施工人员的安全培训，并配备必要的安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
珠海无尘洁净车间施工方案
珠海无尘洁净车间施工方案1. 引言无尘洁净车间是一种特殊的工作环境，要求空气中的粉尘颗粒数量限制在一定范围内，以确保产品的质量和安全。
本文将介绍珠海无尘洁净车间的施工方案，包括设计要求、施工流程和关键注意事项等。
2. 设计要求2.1 尘埃控制珠海无尘洁净车间施工的首要目标是控制尘埃颗粒在车间内的扩散。
针对不同尘埃来源，可采取以下措施：•安装高效过滤器：车间使用高效过滤器来过滤进入车间的空气中的粉尘颗粒。
•限制尘埃产生源：对于容易产生尘埃的设备或工作区域，需采取封闭措施，限制尘埃进入空气。
•定期清洁：定期清洁车间内的表面和设备，减少尘埃的积累。
2.2 温度和湿度控制无尘洁净车间需要保持一定的温度和湿度，以适应特定的工艺要求。
具体的要求根据不同行业和产品而定，根据实际情况进行调整。
•温度控制：车间内的温度应保持稳定，通常在20°C~25°C 之间。
•湿度控制：车间内的湿度应保持在相对湿度40%~60%之间。
2.3 空气流动控制无尘洁净车间需要保持良好的空气流动，以确保空气中的粉尘能够快速被排除。
•安装排风系统：车间内安装排风系统，保证空气的流动。
•确保正压环境：车间内维持正压环境，防止外部空气和尘埃进入车间。
3. 施工流程3.1 预施工准备在施工前需要做好一些准备工作，包括：•确定施工计划和时间表。
•采购所需材料和设备。
•清理施工区域，确保无尘洁净。
3.2 基础施工无尘洁净车间的基础施工包括以下步骤：•进行地面处理：选择防尘、易清洁的地面材料，确保地面平整。
•安装墙体和天花板：采用符合要求的材料和构造，确保墙体和天花板的密封性。
•安装门窗：选择密封性好的门窗，并进行严密的安装。
3.3 空气处理系统施工无尘洁净车间的空气处理系统施工包括以下步骤：•安装空气过滤系统：选择适当的过滤器，并进行正确的安装。
•安装风管系统：根据车间的布局和设计要求，安装风管系统，确保空气流动畅通。
•安装排风系统：安装排风设备，确保车间内空气的流动和排除。
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无尘车间施工方案大揭密一、控制无尘车间污染1、第一阶段：进入无尘车间须知（1）进入无尘车间应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内；（2）室内不得吸烟、饮食和饮水;（3）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；（4）施工材料堆放整齐；（5）室内严禁大小便；（6）有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。
2、第二阶段:要求较高的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业过程,工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。
管理规定：(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽（准入证)入室；（2）进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具,后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉：(3）带入的材料应是洁净的,工具、机具要清洗干净后才能带入室内;（４）所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃,应立即用吸尘器清除；(5)无尘车间内不得吸烟、饮食和饮水;(6）无尘车间内每天由专职人员至少清扫一次；（7）室内防止堆积过多材料;(８)除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；(9）室内严禁大小便;（10)有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。
第三阶段:要求极高的污染控制这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。
管理规定:(1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的人员佩带施工证（准入证)入室;（2)只有必要的人员和用户代表，才能进入无尘车间，将人流控制在最低限度;(3）人流、物流入口应分开:一般只设一个人流入口,对物流入口要严加控制,要有专人值班,且入口不得常开;(4)进入无尘车间要先登记,然后按无尘车间的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区;（５)进入洁净区的人员,不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；(6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准,并用真空吸尘器随时吸除尘埃;(7)在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；(8）无尘车间内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；（９)配备专职的洁净施工监督员,巡回检查、监督,对违规者应立即责令其离开无尘车间；对严重违规者,还应给予严厉处分。
无尘车间施工方案图纸二、确保洁净达标的保证措施１、宗旨(1)为保证无尘车间工程的质量,对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GＭP)98》和《无尘车间施工及验收规范》。
(2)无尘车间施工前必须按无尘车间主要施工程序制订详尽的施工协作计划,并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。
(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验,符合要求后方可使用。
超过工厂保质期的材料不得使用。
2、无尘车间装修施工要点（１)根据GＭＰ规范要求，无尘车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
(2)所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
(4）根据GMP认证检查标准,室内装修要符合下列要求：ａ．应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。
墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。
壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。
室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
(５)施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。
（6）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
（7)注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间施工方案3、无尘车间空调施工要点（1)风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。
风管连接不应采用内法兰。
风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。
防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
(2)风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于２%。
擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
（３)高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行1２小时以上，再次清扫,擦洗无尘车间,立即安装高效过滤器。
（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。
不合格产品不得安装。
4、无尘车间照明施工安装要点(1）根据药品ＧＭP规范，无尘车间应根据生产要求提供足够的照明,在施工前要进行复核。
厂房应有应急照明设施。
(2)灯具安装应易于清洁。
（３）根据药品ＧMP规范，在需要防止微生物的滋生和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。
（４)室内洁净灯具安装完毕,应该及时清扫。
三、无尘车间施工方法无尘车间装修工程施工方法1组合方式及特性洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能,取决于墙体组合形式,工艺及选用的结构连接体(铝合金结构体)的形式。
科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供用力保障。
2关于二次设计结构的二次设计根据设计院提供的各专业图纸，结合建设方的工艺要求，综合考虑暖通、管道、电气的专业配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材的规格数量。
通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议,必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道,调整施工进度计划,按规定工期交给厂家美观、合格的厂房。
3施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到无积尘后进行施工，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
a.施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对原土建房间的误差做到心中有数。
吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按二次设计图要求进行。
b.根据现场具体情况及净化系统的组成、有步骤有计划的施工，使各工种的施工有机的结合，以加快施工进度。
ｃ.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。
吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。
禁止撞击和踩踏板面。
d.需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污,确保粘胶密实牢固。
e.围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断，外露毛边等现象。
打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。
f.在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰，会受人行与运输的影响，多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。
密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。
若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。
无尘车间施工完工图g.管道穿行:管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。
必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。
因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动，在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。
h、长度较长的技术夹道，在适宜位置开设清扫检修门，宽×高=５０0×1200。
６.１．４质量要求a．本工程地面是高级水磨石地面(在做自流平前)，地面和墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲，在马槽与地面交接处必须注胶,以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。
b．对净化装修工程所用材料,零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。
岩棉彩钢板应有质保书,性能检测报告,合格证书。
c.净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形。
壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。
不合格或已损坏的产品不得安装。
d.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。
吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用。
壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰,不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。
ｅ．无尘车间内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R＝５0mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。
R圆角安装必须平直，接头严密。
f、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。
g、严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录，确保达到GMＰ验收标准。