NILES成型磨齿机_
成形磨齿机的切削参数分析与优化
成形磨齿机的切削参数分析与优化成形磨齿机是一种常用于加工齿轮的机械设备，其准确的切削参数分析与优化对于确保齿轮加工质量和效率具有关键性作用。
本文将对成形磨齿机的切削参数进行深入分析，并提出优化的方法。
首先，我们需要了解成形磨齿机的基本原理和工作过程。
成形磨齿机通过在齿轮上切削齿形轮廓，采用刀具插刀的方法来实现。
在切削过程中，刀具与工件的相对运动产生切削力，切削参数的选择直接影响切削力的大小和方向，进而影响加工质量和切削效率。
其次，切削参数的分析是优化切削过程的关键。
常见的切削参数包括齿轮模数、分度系数、齿数、切削速度、进给速度等。
齿轮模数和分度系数决定了齿轮的几何特征，切削速度和进给速度影响着切削过程中的热量和金属去除率。
针对成形磨齿机的切削参数进行优化，可以从以下几个方面入手：1. 齿轮模数和分度系数的优化。
齿轮模数和分度系数的选择应根据具体加工要求和工件材料来确定。
较大的模数和分度系数可增加齿轮的强度和传动效率，但也会增加切削难度。
因此，在平衡加工效率和加工质量的基础上，合理选择齿轮模数和分度系数是非常重要的。
2. 切削速度的优化。
切削速度决定了切削层的形成和切削力的大小。
过高的切削速度会增加切削温度，容易导致刀具磨损和变形；过低的切削速度则会降低切削效率。
因此，选取适当的切削速度对于确保加工质量和提高生产效率至关重要。
3. 进给速度的优化。
进给速度决定了切削过程中的金属去除率和切削力的大小。
过大的进给速度会导致切削力的增加，加剧工具磨损；过小的进给速度则会影响加工效率。
因此，合理选择进给速度，平衡切削力和金属去除率，是优化切削参数的一个关键点。
除了以上三个方面，还需要考虑切削润滑条件、刀具的选择和工件夹紧等因素。
合适的切削润滑条件可以减小切削力，提高刀具寿命；正确选择刀具材料、几何形状和涂层可以增加切削效率和加工质量；有效的工件夹紧方式可以减少变形和振动，提高切削稳定性。
为了进一步优化成形磨齿机的切削参数，可以借助模拟和仿真技术进行虚拟实验。
成型磨齿机工作原理
成型磨齿机工作原理成型磨齿机是一种用于制造高精度齿轮的专用机器。
这种机器的工作原理是将齿轮的齿形彻底成形后再进行磨削，以确保齿轮具有高精度和高质量。
下面就让我们来详细了解成型磨齿机的工作原理。
成型磨齿机的工作原理主要分为两个步骤：第一步是成形，第二步是磨削。
在成形的过程中，齿轮的齿形将在外围之间的成型刀和齿型模板之间进行成形。
在磨削的过程中，齿轮将被安装在磨削架上，通过精密的磨齿头来进行精密地磨削。
成型磨齿机在进行成形时，工作台会向上移动，同时成形刀会向下移动，并与齿轮的直齿或斜齿接触。
成形刀包含了齿轮齿形的正面剖面，以便于在齿轮上形成类似于齿形的形状。
齿轮通过磨削来达到其精度，切削功率取决于机器的结构和材料的硬度。
因此，成型磨齿机采用高质量的磨削头，安装在精度高的机器上，以确保齿轮具有高质量和高精度。
当成形完成后，磨削就开始了。
此时齿轮将被放置在磨削架上，磨削头将自动进行水平和垂直移动，并在齿轮表面的各个位置上进行磨削。
这个过程要求的精度非常高，一些高端的成型磨齿机甚至可以达到0.1微米的精度。
而一些开放型的成型磨齿机则可以在磨削的同时完成成形和磨削，虽然其精度不如高端的磨齿机，但它们的机器成本更低，操作更为简单。
总的来说，成型磨齿机是一个高度精密的机器，其工作原理非常简单易懂。
它被广泛用于各种行业，包括汽车、飞机、火车、军事和航天等领域。
虽然成型磨齿机的精度和成本较高，但它能够提供非常高的齿轮精度，这是其他机器无法达到的。
随着科技的不断进步和创新，成型磨齿机将不断发展和优化，以满足更高的精度和更复杂的加工要求。
齿轮磨削
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国内诸多用户对于成型磨齿技术不是很熟悉，虽说制造过几种型号的机械式成型磨齿机，但因固有的技术不足而应用范围很小。随着数控技术的应用，成型磨齿在九十年代初期以来已经相当成熟，所以与蜗杆砂轮磨齿技术一样愈来愈受到重视，并被人们接受、应用推广，而形成齿轮磨床研究发展趋势，作为国内齿轮磨床制造业，亦应从中引起重视和深思。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并的现实，留给人们思考的是两个字：“效率”。效率是物质能量的反映，是生命力的象征。为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
－－蜗杆砂轮磨齿机－－
随着CNC技术的发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术的日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分的市场。其中蜗杆砂轮磨齿机的生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，所以市场份额就更大一些。国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平的首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型号蜗杆砂轮磨齿机。其他制造厂商主要有：美国格里森公司的TAG400、匈牙利Cepel公司的FKP-362-10、PCG326-10PLC等，日本Kashifuji公司的KF200、OKMOTO公司的SHG400，中国秦川公司的YE7232、YK7232、YK7250等型号产品及上海机床厂的YKA7232。
数控成形磨齿机砂轮修整技术
数控成形磨齿机砂轮修整技术数控成形砂轮磨齿机广泛应用于航空航天、船舶、风电、核电、军工等重型机械传动行业精密齿轮磨削，尤其适合大模数、少齿数齿轮精密磨削。
成形砂轮磨齿机磨削齿轮是将砂轮截形修整成与齿轮齿槽相适应的形状，通过往复磨削获得精确齿廓。
数控成形砂轮磨齿机的最大优势在于数控砂轮修整器，配备相应的软件后可以磨制各种齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各种特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花键等。
数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削，砂轮截形精度是关键，这取决于截形计算精度及砂轮修整精度。
国内外磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究，开发了不同的砂轮修整装置，以此保证砂轮的修整精度，提高齿轮磨削精度。
本文介绍了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整技术方面的进展和现有的数控砂轮修整装置及修整技术，并对如何获得高的廓形精度进行了讨论。
1 数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法对成形砂轮的修整主要有金刚笔和金刚滚轮两种形式，金刚笔修整结构简单、成本低，理论上可以获得更高的修整精度。
由于金刚笔磨损严重、寿命短、磨损量难以估测，无法精确补偿，导致砂轮廓形精度一致性差，对于大型齿轮的磨削加工影响较大，逐渐被金刚滚轮修整所取代。
金刚滚轮刚性高、修整量大、效率高，采用轨迹包络方法，更加适合修整复杂的成形表面。
金刚石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆动式滚轮修整。
成形磨齿原理见图1。
图1 成形磨齿原理图2 切入式修整原理(1) 切入式滚轮修整采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。
如图2所示，修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。
砂轮沿自身轴线（Y轴）方向往复运动，修整滚轮沿自身径向（W轴）方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。
Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线（见图3）。
利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。
CNC成型磨齿机金刚石滚轮
CNC数控成型磨齿机金刚石修整滚轮
该系列金刚石滚轮用于国内外各型号的数控成型磨齿机，如秦川YK73系列，NILES ZE系列，HOFLER HELIX 系列等成型磨齿机。
该系列金刚石滚轮可由磨齿机系统控制修整参数，对砂轮进行不同形状的修整，以完成齿轮的加工要求。
技术特点
先进的德国粉末冶金技术和天然金刚石，满足工作型面在高强度的磨削环境下的长使用寿命。
根据齿轮加工工艺要求调整金刚石的排布方式（有序置砂和漫撒密置），满足滚轮的抗磨损性能和工件加工的表面质量要求。
应用范围：数控成型磨齿机，这些齿轮有汽车齿轮、工程机械齿轮、船用齿轮、风力发电、机械传动齿轮等。
苏州温特金刚石滚轮有限公司。
成形磨齿机的尺寸测量与精度校正
成形磨齿机的尺寸测量与精度校正成形磨齿机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，主要用于加工各种类型的齿轮零部件。
在磨齿加工过程中，尺寸测量和精度校正是确保齿轮质量和加工效果的关键环节。
本文将介绍成形磨齿机尺寸测量和精度校正的基本原理及操作技巧。
首先，尺寸测量是保证成形磨齿机加工精度的重要步骤。
尺寸测量可以通过多种方法进行，常用的方法包括测量仪器测量和三坐标测量。
测量仪器测量是一种常见的尺寸测量方法，它可以通过使用千分尺、游标卡尺、光学显微镜等工具来测量齿轮的直径、模数、齿顶高、齿根高等关键尺寸参数。
在进行测量时，需要确保测量仪器的精度和准确性，并注意避免误差的产生。
另一种常用的尺寸测量方法是三坐标测量。
通过使用三坐标测量仪器，可以在三个坐标方向上对齿轮的形状和尺寸进行测量，从而获取更为准确和精细的尺寸数据。
三坐标测量方法可以帮助工作人员更准确地了解并掌握齿轮的实际尺寸情况，为后续的精度校正提供数据支持。
除了尺寸测量，精度校正也是确保成形磨齿机加工精度的重要步骤。
首先，精度校正可以通过调整成形磨齿机的各个部件和参数来实现。
例如，可以通过调整工作台的水平度、切削速度和进给速度等参数，来达到更高的加工精度。
此外，还可以通过更换磨轮、修整磨齿室等方式，来提高磨齿机的加工精度。
同时，还可以通过进行齿轮的磨前磨齿试验来进行精度校正。
在磨前磨齿试验中，工作人员可以在成形磨齿机上进行试验加工，再通过尺寸测量和评估来判断加工结果的精度情况。
通过反复试验和调整，可以不断优化磨齿机的加工参数和工艺流程，从而实现更高的加工精度。
此外，还可以借助先进的数控技术来进行精度校正。
通过数控系统可以实现对成形磨齿机的加工参数及工艺流程进行自动控制和调整，从而提高加工精度和效率。
数控技术的应用，不仅可以提高成形磨齿机的工作精度，还可以提高生产效率和品质稳定性。
需要注意的是，尺寸测量和精度校正是一个复杂而细致的过程，需要工作人员具备丰富的经验和技术知识。
国茂减速机产品
ZD(ZDH)型圆柱齿轮减速器
ZL(ZLH)型系列减速器
ZS(ZSH)型系列减速器
ZQD型系列减速器
国茂减速机集 Biblioteka 峰 事公司简介国茂减速机集团有限公司（以下简称国茂集团）是一个综合型的国家级民营企业集团，创建 于1993年，总部位于国际花园城市——江苏省常州市武进区。国茂集团始终以“持续发展，争创 一流”为企业宗旨，以“追求完美品质，始终满足客户”为质量方针，推进品牌战略，提升品牌 内涵，调整经营策略，打造规模经济。国茂集团现已拥有总资产6亿元，占地面积25万㎡，拥有 员工2000余名。各类专业技术人员占员工总数的20%，2015年国茂集团减速机实现销售收入超20 亿元。国茂集团连续多年被授予“武进区纳税大户奖”、“江苏省AAA级资信企业”、“信用（ 合同）AAA级企业”、“武进区工业先进企业”、“常州市明星企业”等荣誉称号，“国茂”牌 系列减速机被授予“江苏省名牌产品”称号，“国茂”商标被认定为“江苏省著名商标”，2010 年“国茂”减速机 商标更是被国家工商总局商标评审委员会行政认定为中国驰名商标。 国茂集团以生产“国茂”牌系列减速机为主要产品，具备50万台减速机的年生产能力，品种 规格齐全，目前已拥有B、X系列摆线针轮减速机；ZDY、ZLY、ZSY、ZFY系列硬齿面圆柱齿轮减速 机；ZLYJ、ZSYJ系列塑料挤出机专用硬齿面减速机；DBY、DCY系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机； GR系列斜齿轮减速电机；GS系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机；GK系列弧齿锥齿轮减速电机；GF系列 平行轴斜齿轮减速电机；PV系列通用齿轮箱；MBY边缘传动磨机减速机等十几个系列上百个品种 的减速机，具备非标减速机从研发、设计、制造的全套技术力量和先进的测试手段。 国茂集团拥有从德国引进的Niles成型磨齿机、日本引进的OKUMA卧式加工中心、齿轮检测中 心和三座标测量仪等一大批国内、外先进设备和检测仪器，精良的设备，先进的管理理念，完善 的质量管理体系，高素质的员工队伍，再加上全国100多家分公司实行联网服务，在方便用户订 货的同时也极大的缩短了今后服务响应时间。并承诺客户我们的售后服务响应时间为24小时。国 茂牌减速机已畅销祖国各地。应用遍及冶金、矿山、起重、输送、石油、化工、水泥、环保、纺 织、制药、电力、烟草、陶瓷、塑机等各行各业，并进出口到希腊、台湾等多个国家和地区。
KAPP-NILES集团KX系列磨齿加工中心
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机床 设计特 点和 砂轮修 整机构
该机 床 设计 理 念是 将机 床 的尾 架 设计 成 多工 位
结构 可集 成在 由力矩 电机 直 接驱 动 的机 床工 作 台 上。借助于 圆形 工作 台的旋 转 ，集成 在修 整工位上的 修 整机 构 可快 速 进入 砂轮 修 整 位置 。 数 控柔 性修 整
Ｋ ０Ｐ Ｘ１ ５
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２ ＫＸ５ ０ Ｌ Ｘ磨齿加 工中心 ． ０ Ｆ Ｅ
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Ｋ ０ Ｆ Ｅ Ｘ５ ０ Ｌ Ｘ磨 齿加工 中心是 在 Ｋ １ Ｘ１ ０ Ｘ 、Ｋ 、 ５ ＫＸ ０ ０系列 磨齿 加工 中心产 品平 台 的基 础上研 制而 ３ 成 的经济 性 、 柔性 极佳 的新产 品。特 别 适用 于模 数 为 ０． ～１ ｍｍ． ５ ０ 最大齿宽 为 ５ ０ ２ ｍｍ．最大顶 园直径达
杆 、成形 ） ，所 以工 件 装 夹 好 以后 ，可 先 用 Ｃ Ｎ蜗 杆 Ｂ
叶轮等 类似 工 件的 大批 量及 重复 性批 量 生产 。
大 砂轮进行 粗磨 ，再 用 ＣＢ Ｎ小 成形砂轮 精磨 齿轮。
图１ 配置有 自动上下料 系统 的 Ｋ ３ Ｏ 磨齿加工 中心 ＸＯＰ
机 床 主要特 点 ：
● 多种 磨 削加工工艺 可 以使 用 多种 工具 、多种 磨 削加 工 工艺 ，完 成
加 工任 务 。
图２ 采用两个精度不同的蜗杆砂轮依次进行粗精磨齿加工 另外 ，除 常 用 的蜗杆 砂轮 外 ，也 可 以使 用 多种 形式 的 Ｃ Ｎ砂 轮依次 完成 多个齿形 的磨 削。 Ｂ ● 修 整机构