喷漆烘干房方案及配制单
烤漆房配置单
烤房配置单
-内部尺寸：6900×4000×2800 (LXWXH)
-墙板：EPS 粉末涂层板,75mm厚,钢板0.4 mm 厚
-基座系统：3个钢格板，2个压花板以及3个坡道
-前后门，直通式
-空气循环系统:进气扇: 1台，7.5千瓦涡轮机;
排气扇: 1台，5.5千瓦涡轮机;
-倒灌式排风.
-净化系统：顶层过滤，底板过滤，活性炭
-加热系统：意大利Riello RG5S柴油加热器,260000Kcal/h. -照明系统：顶灯:32pcs 36w Philips灯泡,底灯:16pcs 36w philip灯泡,1000lux.
-内部尺寸：6900×4000×2800 (LXWXH)
-墙板：EPS 粉末涂层板,50mm厚,钢板0.4 mm 厚
-基座系统：3个钢格板，2个压花板以及3个坡道
-空气循环系统:进气扇: 2台，5.5kw/台;
排气扇: 1台，7.5kw/台;（排气电机皮带传动）
-倒灌式排风.
-净化系统：顶层过滤，底板过滤，活性炭
-加热系统：意大利Riello RG5S柴油加热器,260000Kcal/h. -照明系统：顶灯:32pcs 36w Philips灯泡,底灯:16pcs 36w philip灯泡,1000lux.
工厂交货价？
FOB价格？
过滤棉。
喷烤漆房配置单
制作安装费
运费
总计
3台
水池
底座
自制
10#槽钢和角铁
1套
钢格栅
自制
3*3扁铁
9平方
电
控
系
统
机柜
自制
主要由δ=0.5冷板折制焊接并喷粉
1个
漏电保护器
国产
德力西
1个
接触器
国产
德力西
5个
时间继电器
国产
德力西
3个
按钮
浙江
10个
各种仪表
浙江
1套
电缆线
山东
50米
照明线
山东
80米
烤灯
每组/2千瓦
6组
水帘机
2.8米
1台
标准件
山东
螺丝、螺母、拉钉、钻头、玻璃胶等常用件
喷烤房配置单
系统名称
名称
型号
产地
材料说明
数量
价格
室
体
系
统
墙板
山东
内外覆0.30mm彩钢板，中间填50mm阻燃泡沫
118米
顶板
山东
内外覆0.30mm彩钢板，中间填50mm阻燃泡沫
75米
U型槽
自制
δ=0.5锌板折制
55米
顶卡槽
自制
δ=0.5锌板折制
40米
包角
自制
δ=0.5彩涂板包角
65米
顶部横梁
自制
50×70方管焊接制作
40W
广东
佛山
过
滤
系
统
顶网框架
自制
由25×25方管和φ6圆管制作而成
25平方
顶棉框架
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
烤漆房方案
一、概述a）设计根据：该设备项目重要用于车辆外表面旳喷涂，生产持续性强，产品质量规定较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好旳涂覆环境，同步捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面旳原则进行设计实行。
2、设备运行可靠，操作简朴，维修以便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良旳产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备旳整体性能和质量。
4、同步充足考虑设备运行旳安全性，在温度控制等方面采用可靠旳控制方式，以保证设备旳整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完毕后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可认为工件提供合适旳流平温度和流平所需旳风速，这有助于提高油漆涂层旳质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸旳危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定期功能。
二、喷烤漆房构成及性能2.1重要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高20米×3.8×3米.（高温房宽另加一米高度2.5米）（此外再加长6米宽4米高2.5米旳70度旳烤漆房）烤漆房使用液化气升温2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房旳构成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统构成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分构成旳封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统构成。
供风系统旳功能是满足室内风速规定，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境到达劳动保护规定。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房是用来进行车辆喷漆后的烘干的设备，可以提高喷
漆效果的质量，加速涂漆过程，提高涂装效率。
方案：
1. 设备选择：
选用全自动汽车烘干房，可以满足高温加速烘干、环保净化处理、车身重新定位等一系列要求。
2. 空间设计
烘干房应尽量避免直接接触阳光，应选择宽敞、通风的地方进
行设计，从而保证车辆表面没有灰尘和异物粘附。
3. 光源设计
烘干房内应选择紫外线灯或白炽灯作为光源，可以提高烘干效率、缩短烘干时间。
4. 空气循环处理设计
如喷漆烘干房内有添加剂或涂料挥发，应配置相应的净化设备，保证车漆的质量。
5. 模拟操作设计
详细考虑操作人员的工作流程，使得人员操作更为便捷高效，
根据人员的工作区域、通风、空调和保温要求进行布局设计。
配制单：。
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喷漆烘干房方案及配制单
喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据
1、工件名称: 木制品
2、加热方式: 远红外线
3、温度:20?,45?任意可调
4、漆雾处理方式:干式处理
5、废气处理方式:湿式处理
6、喷漆烘干房尺寸:4米×10米×3.1米(不含水槽尺寸) 二、设计目标
1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计(实施)。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明
该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有:墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断
门成。
1
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3?，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500?，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用,型钢顶网骨架，无接缝式连接(能更好地防止灰尘掉落)及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45?角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux(勒克司)满足工件各端面的喷漆作业。
6、空气过滤净化系统;采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于
5um的尘粒。
顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。
整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。
初效过滤棉技术指标为:
2
型号:KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。
原始
阻力:24pa 最终阻力:250pa 平均阻挡率:
2 86% 容尘量: 620g/m
厚度: 15mm
阻燃能力符合,,3级标准
7、亚高效过滤材料技术指标为:
型号: ,,,,2 600,
原始阻力: 19pa
最终阻力: 400pa 平
均阻隔率: 98%(计算法) 容
2尘量: 418g/m
厚度: 20mm，阻燃能力符合F,3级标准。
该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，
3可确保空气洁净度达到尘埃量?1.5mg/m，且最大尘粒?10um。
8、地网格栅:为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。
喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。
10、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2,0.3米,秒左右。
11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。
四、防暴和消防
3
1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物
3浓度不超过100mg,m远低于爆炸下限25,。
2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。
3、喷漆室内照明灯具按,,14444,93要求设计。
4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合《涂层烘干室安全技术规定》。
五、施工组织设计与验收
1、土建施工由买方完成，并在施工完成前通知供方。
2、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。
3、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料:产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。
4、供方负责把设备运输到需方指定位置。
供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。
5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的服务惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。
6、设备保修期一年，从最终验收签字之日超计。
六、主要技术参数表
1、该设备尺寸为:4米×10米×3.1米
2、进风机房以吸到新鲜空气为准。
3、进货门尺寸为2米×1.95米，喷漆晾干房中间隔断门尺寸为2米×2米。
34、喷漆室所需风量为15000m/h ,
4
考虑到风阻因素的存在，故设计各取3,,进风离心式空调风
3机2台，全压900pa风量12000,18000m/h，控制有载风速m/s?0.15。
5、设备噪声符合,,,87,85《工业厂房噪声标准》雾气洁净度90,以上。
6、室内工作区域温度均匀性??5?。
7、喷漆室内压力: 呈微正压50,150pa。
8、有害气体浓度低于,,,2002《工业企业设计卫生标准》规
9、定的车间有害气体浓度。
10、喷漆方式:手工喷漆，
11、送风方式:上送下回。
12、喷漆室尺寸为:4×4米。
13、详细水槽尺寸见地基图。
七、配制价格
1、钢格栅:规格30×3?扁钢，防锈处理。
980元。
底台框架结构10号槽钢，防锈处理，480元。
2、进风机组:规格1米×1.5米，材质:铝型材及彩钢板组合成型，共1580元。
3、出风道:彩钢复合板与镀锌板组成，计1200元。
4、空调式风机:2台×1250元,台,2500元。
5、照明:喷漆室，共计2组，每组长4米含灯箱骨架、灯管及电线，计1200元。
6、顶板下大梁骨架:4×6?方钢管，防锈处理，910元。
5
7、过滤网:规格2×1.5?方钢管与2.5?方钢管焊接而成，烤漆处理，1800元。
过滤网托梁:材质4×8方钢管，烤漆处理。
1100元。
8、过滤棉:型号:TWB-2 600G 立体胶，2320元。
9、进出货门;2套，包括门框、合页、压力锁、铝型材门边、密封条、观察窗、门栓总成，2200元。
推拉门1套，950元。
10、彩钢复合板，规格:7.5?、彩钢厚度:0.3?，8490元。
11、远红外线灯管:1130元(含灯线、灯罩)。
12、四周包边及小五金类、膨胀栓等:1760元。
13、生产工时:1500元。
14、安装调式:900元。
15、运输:1000元。
合计,32000元
山东省邹平县涂装烤漆房制造厂联系人:刘光亮
电话:0543,4586112
传真:0543,4586168
2007年12月22日
6。