螺丝生产工艺解析
螺丝与螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程1. 材料准备：螺丝与螺母通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢、铜等。
在制造过程中，首先需要对原材料进行选材、加工、清洗等步骤，以确保材料质量符合要求。
2. 冷拔成形：螺丝的制造通常采用冷拔成形工艺。
在这个过程中，首先将金属材料加热至一定温度，然后通过模具将其挤压成圆形，再通过连续拉拔成形的方式逐渐减小材料的截面积，最终得到所需尺寸和形状的螺丝。
3. 螺丝切削：经过冷拔成形后的螺丝需要进行切削加工，以形成螺纹和头部结构。
这一过程通常采用螺丝车床进行，通过高速旋转和切削刀具的作用，将螺丝表面切削成螺纹，同时将螺丝头部加工成六角、方头等不同形状。
4. 螺丝热处理：为了提高螺丝的强度和硬度，通常需要对其进行热处理。
这一过程包括回火、淬火等步骤，通过控制加热温度和冷却速度，使螺丝达到所需的力学性能。
5. 表面处理：为了提高螺丝的耐腐蚀性和外观质量，通常需要对其进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等，以增加螺丝的使用寿命和美观度。
螺母的制造工艺与螺丝类似，但通常包括一些不同的步骤，如螺纹滚压、内孔加工等。
通过以上几个步骤的制造工艺及流程，螺丝与螺母成为了机械行业中不可或缺的连接件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
螺丝与螺母是机械制造中非常重要的连接件，在各种机械设备、车辆、建筑结构和家具等方面广泛应用。
螺丝和螺母的制造工艺及流程经过了长期的发展和改进，已经形成了一套成熟、高效的生产体系。
6. 螺母制造工艺螺母的制造工艺包括材料准备、冷拔成形、螺纹滚压、热处理和表面处理等步骤。
首先是材料准备，通常是将合适的金属材料进行选材和预处理。
然后是冷拔成形，即将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下进行挤压成形，得到所需尺寸和形状的螺母坯料。
接下来是螺纹滚压，螺母通常通过螺纹滚压的方法，在一系列滚轮中通过压制，形成内螺纹结构。
然后进行热处理，盐淬火或氮化处理，使螺母具有所需的硬度和强度特性。
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程螺丝是一种广泛应用于机械设备和建筑结构中的紧固件。
它的制造过程被称为螺丝生产工艺流程。
下面将介绍螺丝的生产工艺流程，包括选材、加工、热处理和表面处理等环节。
首先是选材。
对于螺丝的选材，一般选择碳钢、合金钢或不锈钢。
不同的材料有不同的性能和用途。
根据不同的需求，选择适合的材料。
在选好材料后，接下来是材料的加工。
首先是将原材料进行加热，使其容易加工。
然后使用注塑机将加热后的材料注入到模具中，通过模具的压力和挤出力使材料形成螺丝的形状。
然后对螺丝进行冷却和清洁处理，最后得到成品。
然后是热处理。
热处理是为了改善螺丝的硬度和强度。
热处理一般分为两个步骤，即加热和冷却。
加热是将螺丝加热到一定温度，使其达到所需要的组织结构。
冷却是将加热后的螺丝迅速冷却，使其固化。
通过热处理，可以提高螺丝的硬度和强度，提高其使用寿命。
最后是表面处理。
表面处理是为了提高螺丝的耐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬和涂装等。
这些方法可以有效地防止螺丝受到氧化、腐蚀和磨损。
螺丝生产工艺流程中还包括质量检验环节。
质量检验是为了确保生产出来的螺丝符合要求。
常见的质量检验方法包括外观检测、尺寸测量和力学性能测试等。
只有通过质量检验，才能保证螺丝的质量和可靠性。
总之，螺丝的生产工艺流程主要包括选材、加工、热处理和表面处理等环节。
通过这些工艺步骤，可以制造出性能优良的螺丝产品。
同时，对于生产过程中的每一环节都要进行质量检验，以确保螺丝的质量和可靠性。
螺丝作为一种重要的紧固件，在机械设备和建筑结构中扮演着重要的角色，生产工艺的精益求精是保证产品质量的关键。
螺丝与螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程概述螺丝与螺母是机械制造中常用的零件，用于固定和连接各种机械设备。
本文将介绍螺丝与螺母的制造工艺及生产流程，探讨其制造过程中的关键环节和技术要点。
螺丝的制造工艺原材料准备螺丝的主要原材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在制造螺丝前，首先需要对原材料进行检测和筛选，确保其质量符合要求。
钢丝拉拔首先，将选好的钢丝通过拉拔机进行拉拔，使其变细、强度提高，以便后续的成型工艺。
冷镦成型经过拉拔后的钢丝需要进一步通过冷镦机进行成型，将其压制成螺纹的形状，这是螺丝制造中的关键工艺步骤。
自攻螺丝头打制对于自攻螺丝，还需要进行螺丝头的打制工艺，通常采用冷冲压或者冷锻工艺，确保螺丝的头部符合标准。
热处理经过成型后的螺丝需要经过热处理工艺，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。
表面处理最后，完成螺丝的外观处理，包括镀锌、镀镍等，以提高其防腐蚀性能和美观度。
螺母的制造工艺原材料准备螺母的主要原材料也是碳钢、不锈钢等，需要对原材料进行严格的检测和筛选。
冷镦成型与螺丝类似，螺母也需要通过冷镦机进行成型，将其压制成适合螺栓使用的形状。
螺纹加工螺母的关键部分是内部的螺纹，需要通过车床等工艺设备进行细致加工，确保螺母的质量。
合金螺母制造对于一些特殊要求的螺母，如合金螺母，需要采用特殊的工艺，如热压铸造、精密车削等。
热处理和表面处理与螺丝类似，螺母制造中也需要经过热处理和表面处理工艺，提高其硬度和耐腐蚀性能。
制造流程控制在螺丝与螺母的制造过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和性能符合标准。
制造流程控制主要包括原材料控制、工艺控制、质量控制等方面。
原材料控制通过对原材料的严格筛选和检测，确保其质量和性能符合要求，是制造流程控制的第一步。
工艺控制各个工艺环节都需要进行精细控制，如温度、压力、速度等参数的控制，以确保产品的制造质量。
质量控制在制造过程中需要进行严格的质量检测和控制，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以保证产品的质量符合标准。
镀锌螺丝的知识点总结
镀锌螺丝的知识点总结一、镀锌螺丝的制造工艺镀锌螺丝的制造工艺主要分为原料准备、成型、热处理、表面处理、包装等几个环节。
1. 原料准备：镀锌螺丝的生产需要用到优质的碳素钢丝作为原料。
生产厂家会购买标准规格的碳素钢丝，并对其进行检测和筛选，确保原料的质量符合要求。
2. 成型：优质的碳素钢丝经过拉丝成型机器的加工，形成螺丝的基本形状。
在这一步骤中，需要设置好合适的拉丝机参数，保证产品的尺寸精准度。
3. 热处理：成型后的螺丝需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
一般采用淬火、回火等工艺进行热处理，使螺丝的内部组织达到理想状态。
4. 表面处理：热处理后的螺丝表面会形成一层氧化层，这会影响镀锌的效果。
因此需要在螺丝表面进行脱脂、酸洗等处理，使表面清洁。
5. 镀锌：清洁后的螺丝放入镀锌槽中进行镀锌处理。
镀锌可以采用热浸镀锌或电镀锌的方法，使螺丝表面形成一层防腐层，提高螺丝的耐腐蚀性能。
6. 包装：镀锌螺丝经过检验合格后，进入包装环节。
普通包装一般采用塑料袋、纸箱等包装方式，以及标明产品型号、规格、数量等信息。
二、镀锌螺丝的特点1. 防腐蚀性能好：镀锌螺丝表面形成的锌层具有良好的防腐蚀性能，能够有效延长螺丝的使用寿命。
2. 耐磨损：镀锌螺丝表面硬度高，具有较好的耐磨损性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
3. 美观：镀锌螺丝表面光滑、亮丽，长时间使用后依然能保持良好的外观。
4. 施工方便：镀锌螺丝的防腐蚀性能好，适用于室外、潮湿等环境下的使用，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
5. 成本较低：相比于不锈钢螺丝，镀锌螺丝的制造成本较低，价格相对较为经济实惠。
三、镀锌螺丝的应用领域镀锌螺丝在建筑、机械、汽车、家具等领域有着广泛的应用。
1. 建筑行业：镀锌螺丝常用于建筑结构连接、家具固定、管道安装等方面，其防腐蚀性能使得其在室外使用时能够有效延长使用寿命。
2. 机械设备：在机械设备的安装、维修过程中，镀锌螺丝常用于零部件的组装和固定，具有良好的耐磨损性能。
螺丝与螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程概述螺丝与螺母是广泛应用于机械装配中的紧固元件。
螺丝通常用于将两个或多个零件连接在一起，并提供紧固力。
而螺母则是用来固定在螺丝上的零件，通过与螺纹相互配合来实现紧固效果。
本文将介绍螺丝与螺母的制造工艺和流程。
螺丝的制造工艺及流程传统上，螺丝的制造工艺一般包括以下几个步骤：1.材料准备：螺丝的制造通常使用高强度合金钢或不锈钢作为原料。
首先需要进行材料的挑选和采购，并确保符合相关标准要求。
2.坯料加工：螺丝的制造通常是通过冷镦或热镦加工来实现的。
冷镦是将钢材在常温下通过模具的挤压变形来得到所需形状，而热镦则是将钢材先加热到一定温度，再通过模具挤压变形。
在这一步骤中，需要将钢材切割成合适的长度，并进行表面处理以去除氧化层。
3.螺纹加工：在螺丝的制造过程中，最重要的步骤之一是对螺丝进行螺纹加工。
螺纹加工可分为内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹通常是通过内螺纹切削工具进行加工，而外螺纹则是通过外螺纹滚压工具进行加工。
这一步骤的关键是保证螺纹的精度和质量。
4.热处理：为了提高螺丝的硬度和强度，通常需要对螺丝进行热处理。
热处理包括淬火和回火两个过程。
淬火是将螺丝加热到一定温度后迅速冷却，以使材料达到高硬度状态。
回火则是将淬火后的螺丝再次加热至较低温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力并提高韧性。
5.表面处理：螺丝的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬、丝光处理等。
6.检验和包装：最后一步是对螺丝进行检验和包装。
螺丝需要经过严格的尺寸测量和性能测试，以确保其符合质量标准。
然后将螺丝按照规格、尺寸和质量等级进行分类和包装，以便出售和运输。
螺母的制造工艺及流程螺母的制造工艺与螺丝有些相似，但也存在一些差异。
下面是螺母的制造工艺及流程的简要概述：1.材料准备：螺母的制造通常使用低碳钢、不锈钢或铜材等作为原料。
同样需要进行材料的挑选和采购，并确保符合相关标准要求。
2.坯料加工：与螺丝类似，螺母的制造也需要对材料进行加工。
螺栓生产工艺流程
螺栓生产工艺流程螺栓是一种常用的紧固件，其生产工艺流程通常包括原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等几个环节。
下面将详细介绍螺栓的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
螺栓的主要原材料是碳素钢或合金钢丝材，需要根据不同规格的螺栓选择不同直径和材质的钢丝材料，然后进行切割或拉拔成合适长度的工件。
接下来是冷镦。
冷镦是将钢丝材料通过拉伸机沿着轴线方向进行冷加工，将圆形截面的钢丝材料通过模具冷镦成螺栓的毛坯。
冷镦过程中需要注意加工参数的控制，如冷镦力、冷镦长度和冷镦速度等，以保证螺栓的几何尺寸和力学性能。
然后是热处理。
热处理是对冷镦成型的螺栓进行退火、淬火和调质等热处理工艺，以使螺栓具有良好的力学性能和物理性能。
其中，退火工艺可以消除冷变形应力，淬火工艺可以提高螺栓的硬度，调质工艺可以提高螺栓的韧性和强度。
接下来是螺纹加工。
螺纹加工是将热处理后的螺栓加工成具有螺纹的零件。
螺纹加工通常包括切割螺纹和滚压螺纹两种方式。
切割螺纹是通过螺丝刀具沿着螺栓轴线方向切削成型，滚压螺纹是通过专用的滚轮滚压进行成型。
螺纹加工需要控制好切削或滚压的力度、速度和深度等参数，确保螺纹的精度和质量。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，通常包括镀锌、镀铬、热浸镀锌等工艺。
这些工艺可以形成一层保护膜，减少螺栓与外界环境的接触，防止腐蚀和磨损。
最后是包装。
包装是将螺栓进行分类、计量和包装，并附上产品标识和质量合格证明等。
通常采用塑料袋包装或盒子包装，然后进行打包和储运。
以上就是螺栓生产工艺流程的简要介绍。
通过原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等环节的操作，可以生产出具有一定力学性能和表面质量的螺栓产品。
不同规格和要求的螺栓可能会有所不同，但总体的生产流程是相似的。
螺丝的生产工艺
螺丝的生产工艺螺丝是一种常用的紧固件，用于将物体连接在一起。
它的生产工艺通常包括原材料的准备、冷镦和热处理，下面将详细介绍螺丝的生产工艺。
首先，螺丝的生产工艺开始于原材料的准备。
常见的螺丝原材料包括碳钢、不锈钢和铜等材料。
在选取原材料时，需要考虑到螺丝的用途和环境条件等因素。
原材料通常以钢坯的形式供应，需要进行切割和加工，以满足不同规格的螺丝要求。
接下来是冷镦的工艺。
冷镦是指将原材料加工成螺丝的形状。
首先，将原材料送入冷镦机，通过钢筛板的挤压和旋转，使其逐渐变成螺旋形状。
在这个过程中，还需要定期涂抹润滑油，以减少摩擦和磨损，并保证冷镦的顺利进行。
冷镦过程中还包括拉拔、剪切等工序，以确保螺丝的外观和尺寸精度。
在冷镦后，需要对螺丝进行热处理。
热处理是为了改变螺丝的物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火和脱碳等。
淬火是将螺丝加热到特定温度，然后迅速冷却，以增加螺丝的硬度和强度。
回火是在淬火后再加热螺丝，然后慢慢冷却，以减少螺丝的脆性。
脱碳是将螺丝加热到高温，然后再冷却，以减少螺丝表面的碳含量。
通过这些热处理方法，可以对螺丝的性能进行调整，以满足不同应用的需求。
最后，是对螺丝的表面处理。
螺丝的表面处理可以改善其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍和涂覆等。
镀锌是将螺丝浸入熔融的锌中，形成一层锌的覆盖层，以增加螺丝的耐腐蚀性。
镀镍是将螺丝浸泡在镍溶液中，形成一层镍的覆盖层，以提高螺丝的硬度和耐磨性。
涂覆是将螺丝涂上特殊的涂料，以改变其颜色和外观。
总结起来，螺丝的生产工艺包括原材料的准备、冷镦和热处理等步骤。
通过这些工艺，可以生产出各种规格和性能的螺丝，以满足不同的应用需求。
螺丝是如何制造的？
螺丝是如何制造的？
今天我们就来聊聊螺丝是如何制造出来的。
螺丝是人类日常生活中生活不可或缺的元素，它的制造过程相当繁琐而复杂。
一、模具制作
模具是一种特殊的样机，用来定型制造螺丝。
模具由铁水熔炼而成，然后经过里氏硬度、回火等多重工艺处理，加工出模具的外形及定型制造螺丝的细部。
模具的规格与精度是影响螺丝精密度的重要因素，因此制作模具需要精密加工技术和严格的过程控制。
二、螺杆加工
螺杆也称为头销，是螺丝的轴状元素，因此它的精度直接关系到螺丝的精度和使用寿命。
螺杆加工一般采用铣削、拉丝或者冷锻等方法进行加工，根据不同的螺丝规格和使用要求，螺杆加工时有不同的加工要求。
三、抛光处理
螺丝的表面粗糙度直接影响螺丝的外观和使用寿命。
因此，螺丝制造中一定要有抛光处理阶段。
抛光处理可以分为抛光前的去刷处理、抛光机的实质抛光和抛光后的检查等阶段，以保证螺丝表面的美观和质量要求。
四、质检
质量检查是螺丝制造中十分重要的一个环节，包括基本组件参数、表面外观、螺纹尺寸与精度等标准和检测。
质量检查可以从供料、机加工、试验到尺寸检查多方位的检查，以确保螺丝的品质和性能。
五、封装
最后，封装可以确保螺丝的外观整洁，牢固，也可以更有效地保护螺丝，更加防尘防水，以便更好地保证螺丝的使用寿命和品质。
以上就是螺丝是如何制作出来的简要介绍，从模具制作、螺杆加工、抛光处理、质检、封装等几个环节，我们可以看出螺丝制作需要精密加工技术和严格的过程控制，螺丝的质量活也要不断追求完美。
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1:依型狀組合稱呼 螺帽基本構型介紹
螺帽基本型狀 驅動系統
Round 圓形
Hexagon 六角形
Square 四角形
12-point 十二形
Octagon
八角形
四角螺帽 SQUARE NUTS
六角螺帽 HEX NUTS
螺帽基本型狀
+
=
Flange body 法蘭
+
=
Weld point body焊點
進料
去磷
淬火加熱 第二區
淬火加熱 第一區
加熱至工作 溫度
加熱至工作 溫度0.8以 上
預加熱
鋪料設定
風乾
前洗油
淬火加熱 第三區
淬火加熱 第四區
淬火加熱 淬火加熱
第五區
第六區
油槽 淬火
工作溫度/保持滲碳區
淬火溫度/滲氮區
風乾 脫油
進料
進料檢查
空桶清潔 空桶檢查
回火加熱 第二區
回火加熱 第一區
預加熱
鋪料設定
會 被稱呼成輪殼螺帽 WHEEL NUTS …………………………2 螺絲外徑尺寸小於M2.5又會被稱呼 ELECTRONIC SCREWS電子螺絲…………………………2 電梯螺絲 ELEVATOR BOLTS ………………………………2 馬桶螺絲 TOILET CLOSET BOLTS ………………………2 建築螺絲 BUILDING FASTENERS ………………………..2 管用螺帽 PIPE NUTS………………………………………..2 建築用螺帽 STRUCTURAL NUTS …………………………2 焊接螺帽 WELD NUTS……………………………………….2
焊點不良(功)
螺帽常見異常原因
倒角過大
正常
異常
有效牙數變少
保證荷重與牙外徑，節徑，有效牙數有關，在保證荷重為破壞 性檢測無法全檢狀況，有效牙數是非常重要判斷方式
1:依型狀組合稱呼
A: 牙規
B: 2.5D 投影機 C:PIN GAUGE
1:依型狀組合稱呼 螺絲組裝方式介紹
螺絲組裝方式介紹
螺絲組裝方式介紹
鍍前確認 A
進料 B
鍍鋅
原料:脫脂劑
脫脂洗淨 C
水洗 D
流程表
酸洗 E
水洗 D
水洗 D
原料:三氧化鉻
鉻酸鹽 處理 J
水洗 D
原料:稀酸
活性化 G
水洗 D
原料:氯化鉀
鍍鋅 H
電解脫脂 F
水洗 D
熱水 洗 D
脫水 K
除 氫 條件:185℃ 時間:1~8小時
自然冷卻
茉綠色鋅鉻酸鹽 ZB.S.S550
水洗 D
內四角穴 SQUARE RECESSED
HEX HEAD 外六角頭
Square Head 外四角頭
A-驅動系統針型介紹
+
=
十字穴 PHIL CROSS RECESSED TYPE I
一字穴 SLOTTED
十字割溝穴 PHIL COMBINE SLOTTED
A-驅動系統針型介紹
十字穴 PHIL
米字穴 POZI
依據歐盟發怖的ROHS中指出，投放於市場新電子和電氣設備不得包含鉛、 汞、鎘、六價鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯苯共六種有害物質。
而作為電子電氣中不可缺少的一類零件-螺絲，在其原料，整個生產流程 及成品中鉛、這鎘這三種有毒物的含量均符合ROHS的要求，唯有在電鍍著 色這一環節會生產部分的六價鉻有毒物質成份。
製造流程簡介
產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
報價 接單
訂單審查 可行性分析
發單
約7天至10天
生產安排 原物料訂購
盤元訂購 模具訂購
抽線
盤元約15天至30天有庫存可立即使用 約 7 天 內 模具打頭約3天螺栓約7天螺帽約10天
模具設計 發包
約1天至3天
打頭 成型
打頭110M 螺栓70M 螺帽60M
所謂的「熱處理」是依據對需求不同和材料的不同，加強其螺絲的強度、硬度及軔性。 一顆好的螺絲所要必備的就是不能太硬-鎖了會容易斷裂，亦不能太軟-容易滑牙會鎖 不緊，所以要讓螺絲擁有外鋼內柔特性，熱處理可以說是重要的關鍵之一
熱處理流程表
原料:脫脂劑
產品分類
產品試製
條件確定
排程規劃
生產物料 準備
進料檢查
球化退火爐
抽線機
產品製造流程簡介-抽線
產品製造流程簡介-抽線
產品製造流程簡介-抽線
伸線:意思是說該線材經過粗伸、炖爐(球化爐)、酸洗 然後再到伸線步驟，一般伸線完之線材表面看起來相 當光滑您可以用手摸摸，您會發現線材表面好像有一 層皮膜
抽線:一般盤元入廠有些會放置一段時間才會抽、有些 會立即抽，針對放置一段時間抽線的來回答版大 當線材放置時間已一段時間後，有些線材會有一層銹 蝕發生，而這些線材預加工生產時一定會先經過粗伸 (也就是抽線)，抽線廠會用一圓孔模具讓線材穿越過 (例如盤元線徑Φ5.5，粗伸後線徑會變Φ4.0)，說穿了 就是要將銹蝕之鐵屑剝離，但如果銹蝕太深的話就可 能無法..........其實銹蝕是無法靠抽線讓缺陷變不見
二抽一炖、一抽一炖、二抽一球、二抽二球？
產品製造流程簡介-螺絲成型搓牙過程
以六角螺絲(栓)為例 HEX HEAD CAP SCREWS(HEX BOLTS)
產品製造流程簡介-成型
產品製造流程簡介-打頭
產品製造流程簡介-搓牙
產品製造流程簡介-組合搓牙
產品製造流程簡介-攻牙
產品製造流程簡介-熱處理流程
導入部:導引螺帽能力倒角太小會造成客戶組裝困難
3.自攻牙螺絲
一.螺絲部位名稱解說
1.針部(驅動系統) 2.頭部 3.承面
4.牙部(結合部)
5.導入及攻入部
功能尺寸 針部 :針型及針深針型不對造成板手無法放入針深不足驅動打滑 頭部 :頭下R過小容易斷頭 牙部(結合部) :自攻螺絲 導入部:導引螺帽能力倒角太小會造成客戶組裝困難
B:頭部 D:導入及攻入部
1.機械牙螺絲
一.螺絲部位名稱解說
1.六角頭部(驅動系統) 2.頭部 3.承面
4.牙部(結合部)
功能尺寸
5.導入及攻入部
針部
:無針因頭型與驅動系統合併
頭部
:對邊，板手高(對角)，承面徑
牙部(結合部) :因為強度=材質應力x拉力面積((依ISO 898-1 8.2節) 3.1416 / 4 * {(螺紋有效徑+螺紋小徑) / 2 } ^ 2
產品製造流程簡介-抽線
1.二抽一炖是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、炖→炖爐(講白話點就是可以讓線材軟化， 使其於打製時不會造成模具損失)
2.二抽二球是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、球→球化爐(比炖爐好，但作用與炖爐相 同)
一般扣件預製作時都會像線材廠訂料，然後告訴線材廠我要幾抽 幾炖或幾球的料(ex.1040ACR→一般都會2抽1球) 粗伸→線材表面不會太漂亮 精伸→線材表面相當光滑
風乾
後洗油
空桶移轉
回火加熱 回火加熱
第三區
第四區
雙層槽
出料
出貨 品管程序
空桶覆查
產品製造流程簡介-熱處理流程
產品製造流程簡介-去磷槽
磷會在熱處理過程但會使整體的材料強度下降, 電鍍及表面處理品質下降
產品製造流程簡介-進料
產品製造
產品製造流程簡介-淬火爐加熱
Hexagon +
=
六角形
Conical washer
+
Flat body
Hex Flange nut
Hex welding nut
盤形華司組合螺帽 CONICAL WASHER SEMS
NUTS T 形螺帽 T NUTS
六角輪緣螺帽 HEX FLANGE NUTS
Round 圓形
螺帽基本型狀
+
Y字穴
TORX PIN
與上述相反原理稱手轉螺絲帽
5 LOBE
TRIANGLE RECESS
原料:鉻酸 硝酸 磷酸
水洗 D
活性化 G
原料:稀酸
烘乾 L
活性化
鈍化處理 原料:三氧化鉻
成品 M
檢驗 N
水洗 D
水洗 D
產品製造流程簡介-電鍍流程
產品製造流程簡介-電鍍流程
產品製造流程簡介-電鍍流程
產品製造流程簡介-ROLLER 分檢
產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
扣件可分為 1:螺絲螺栓類(SCREWS&BOLTS) 2:螺帽類(NUTS) 3:膨脹螺栓，鉚釘，華司，銷，釘，鉤 類 (ANCHORS,RIVETS,WASHERS,PIN, NAILS,HOOKS,RING) 4:特殊產品類 (SPECIAL&ASSEMBLY PARTS)
1:依型狀組合稱呼 螺絲螺帽組裝方式介紹
驅動系統:1:螺絲針型對應螺絲起子型式 2:如非常用螺絲起子型式一般用在防盜螺絲設計
A-驅動系統針型介紹
十字穴
米字穴
PHIL
PHIL
CROSS RECESSED CROSS RECESSED
TYPE I
TYPE IA
一字穴 SLOTTED
梅花穴 6 LOBE TORX
A-驅動系統針型介紹
內六角穴 HEX SOCKET
製造流程簡介結束
產品簡介
產品介紹
產品稱呼方式 1:依型狀組合稱呼 2:以功能及使用廠合稱呼(為提醒製造者參考其他規定) PS:如以2:功能及使用廠合稱呼不能敘述清楚時可 輔助1:方式稱呼