(悬挑式卸料平台)
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定第一章总则第一条为确保悬挑式卸料平台的安全运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定。
第二条本规定适用于公司内使用的悬挑式卸料平台，包含固定式和移动式两种。
第二章设备要求第三条悬挑式卸料平台的设计、制造和安装必需符合国家相关标准的要求，并取得相应的合格证书。
第四条悬挑式卸料平台的料子必需符合国家标准，能够经受估计的工作荷载和外部环境的影响。
第五条悬挑式卸料平台必需配备可靠的起升、运行和停止设备，包含限位器、安全门、避雷针等。
第六条悬挑式卸料平台必需配备有效的紧急停止装置，保证在紧急情况下能够快速停止运行。
第七条悬挑式卸料平台必需经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第三章人员管理第八条凡涉及悬挑式卸料平台操作的员工必需经过特地的培训，掌握操作技能和安全知识。
第九条悬挑式卸料平台操作人员必需具备合格的驾驶证，并熟识悬挑式卸料平台的操作规程和安全要求。
第十条悬挑式卸料平台操作人员必需定期进行职业健康检查，确保身体情形适合进行高空作业。
第十一条对于未经培训或未持有有效驾驶证的人员，严禁擅自操作悬挑式卸料平台。
第十二条凡需要上下悬挑式卸料平台的员工，必需穿着符合安全要求的个人防护装备。
第四章操作规程第十三条悬挑式卸料平台的起升、停止和运行必需依照操作规程进行，严禁超载和超速操作。
第十四条悬挑式卸料平台操作人员在开机前必需检查设备是否正常，并与设备上的安全工具一一对应。
第十五条悬挑式卸料平台操作人员必需严格依照信号员指令操作，不得违反信号员的指挥。
第十六条悬挑式卸料平台操作过程中，操作人员必需保持专注、稳定，不得进行游戏、玩乐或与他人交谈。
第十七条悬挑式卸料平台操作人员必需随时注意工作环境的变动，如发现风大、雨雪天气等恶劣情况，应立刻停止作业并报告。
第十八条悬挑式卸料平台上不得进行非工作性质的人员乘坐，禁止非操作人员靠近设备。
第十九条悬挑式卸料平台操作结束后，必需将设备停放在指定的停放区域，并切断电源。
全悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
悬挑式卸料平台制作及安装要求
悬挑式卸料平台制作、安装要求1、材料用16号及以上工字钢作为主梁和次梁，铺设铁板或厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。
2、悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；不得与外架连接。
两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。
3、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板。
4、卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。
（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。
5、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
6、平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
7、卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。
8、卸料平台搭设完毕，需经施工方及监理方确认符合安全要求，并在验收表上签字后方可使用。
注意事项：1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台是一种用于卸货物的升降设备，主要通过电动机带动液压系统实现货物的升降。
为了确保悬挑式卸料平台的正常运行及使用安全，下面是悬挑式卸料平台的规范要求，总计约1000字。
一、安全管理1.1 设备管理：悬挑式卸料平台的安装、维护、保养、检查等工作应由设备专业人员负责。
1.2 配备专职人员：必须配备具有相关岗位操作证书的专职人员进行设备操作、维修和保养。
1.3 安全防护：必须配备安全防护装置，如防护栏杆、防滑地板等，保障操作人员的安全。
1.4 安全标志：设备必须标识明显的安全标志，包括禁止入内、禁止触碰、操作注意等指示标志。
1.5 定期检查：悬挑式卸料平台使用前必须进行定期检查，确保设备运行正常，并记录检查结果。
1.6 应急预案：制定相关应急预案，包括事故报告、应急联络等，并在机构内张贴明显的应急联系方式。
1.7 应急广播：配备应急广播装置，确保在紧急情况下能够及时通知操作人员采取适当的措施。
二、操作规范2.1 操作人员：操作人员应遵守相关安全操作规定，必须持有相关岗位操作证书，且经过培训合格。
2.2 检查设备：操作人员在使用悬挑式卸料平台前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2.3 操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速、超高等危险操作行为。
2.4 临时使用：非专职人员临时使用悬挑式卸料平台时，必须接受相关培训，并在专业人员的监督下操作。
2.5 禁止拆解：未经授权，禁止擅自拆解、更改悬挑式卸料平台，确保设备的结构和功能完整。
三、维护保养3.1 定期检修：悬挑式卸料平台应定期进行检修，包括液压系统、电动机、电气设备等。
3.2 润滑保养：设备的润滑点应定期添加润滑油脂，保证设备的润滑效果，延长使用寿命。
3.3 记录保养：对维护保养工作进行记录，包括维修日期、保养内容、保养人员等信息，便于后续查询。
3.4 紧急维修：发现设备存在故障或异常情况时，应及时停止使用并进行紧急维修，确保设备的安全。
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工程悬挑式卸料平台施工方案贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司目录一、工程概况二、编制依据三、卸料平台的构造设计及安装四、施工平面布置图五、施工工艺流程六、主要质量、安全保证措施七、计算书及搭设简图一、工程概况：分部工程概况：搭设类型：型钢悬挑式卸料平台悬挑长度：4米平台宽度：3m二、编制依据《钢结构设计规范》（GBJ 17-2003）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工手册》第四版三、卸料平台的构造设计及安装（一）卸料平台的构造平台长4000㎜，宽3000㎜，采用2道16#工字钢做为主龙骨，采用14#工字钢做为次龙骨，间隔1000mm。
次龙骨与主龙骨连接采用焊接，次梁与主梁交接处必须在次梁下焊支承加劲肋。
上满铺200×50㎜木板，用8#铁丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；卸料平台周围护身立杆采用Φ48钢管与主梁焊接，高度为1500mm。
外立杆要刷红、白相间的油漆。
钢丝绳拉接在上一层的顶板边梁上的吊环上。
吊环采用Φ20圆钢制作。
平台挂环也采用Φ32圆钢，并与平台焊接连接。
焊缝为角焊缝，角边高15mm，长200mm，圆钢两侧与平台主龙骨均要焊接上。
焊接采用E43型焊条的手工焊。
四、施工平面布置：根据工地现场需要，在建筑物周围设置卸料平台4个。
五、施工工艺流程1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
2）构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与钢管栏杆用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
在桁架上布设脚手管。
3）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。
上面用φ12钢筋压牢。
4）安装栏杆，栏杆高度为1500mm。
栏杆内侧张设安全密目网。
5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ17.5钢丝绳，计4根。
分别布置在料台平面φ20的吊环上，并用Y5-15绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
6）利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将[20#槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。
7）先将2根φ15的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ15的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（2Φ25钢筋）。
钢平台外口应略高于内口150mm。
8）接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9）悬挂限载标牌。
六、主要质量、安全保证措施：1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳、钢板等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
2、卸料平台在现场进行组装。
组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
安装就位后，必须再次经过安全员验收合格后，方可投入使用。
夜间施工必须有足够照明。
3、吊装时，利用悬挑式卸料平台四角的吊耳将平台吊至安装位置（其中平台外侧保险绳吊耳兼做吊装时吊耳，先将平台就位，受力绳安装就位后再安装保险绳），平行移动使主龙骨槽钢就位，槽钢内侧端头穿好钢管固定在预留吊环上，然后拉结受力钢丝绳，受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳，此时再将保险绳安装就位。
平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出楼板后，再向上吊装。
向上吊装时，平台上严禁上人。
4、工人在卸料平台上操作时必须挂合格的安全带，并佩带保险绳。
5、安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨或雪天过后，要对卸料平台进行检查，6、卸料平台必须设置1.5米高的防护栏杆。
防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的多层板，外侧用绿色密目安全网做封闭。
平台上满铺脚手板，脚手板应接缝严密，并与其下的槽钢绑紧。
四周设高度不小于180mm的挡脚板。
7、平台上应设明显标志，标明最大载重量，并且分类具体标明，平台上悬挂限重标志牌：限重2吨。
平台上的物料及时倒运，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊。
堆放材料高度不得超过平台护栏高度。
操作人数限2人，严禁将平台作为休息平台。
8、每完成一层上料进行转移安装时，必须由安全员、质检部门、生产部门、架子工检查有无损坏，如发现损坏（包括扣件、钢丝绳、钢丝绳卡等）应立即停止使用。
9、平台移动前应人空料净。
安装时由架子工上平台将吊装钢丝绳系好，检查完好后离开平台。
每层安装平台时应有专职安全员检查监督，并经常检查索具及平台各构件连接情况。
如有破损应立即停止使用。
10、平台底部应兜挂一层安全网和密目安全网。
11、悬挑式卸料平台接头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利用围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。
12、卸料平台所使用的各种绳具、索具、卡具及连接材料均需有合格证书，13、平台投入使用前，对使用人员进行针对性的安全技术交底，使用人员应了解其基本原理后才能使用。
14、平台在地面水平投影区域内，应用护栏防止地面人员进入，并标明“危险区域，严禁入内”。
在平台进行提升过程中，地面要设置专人看管，隔出安全区域，严禁闲杂人等进入。
15、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN16、工人操作时必须精力集中，不得嬉笑打闹，防止意外发生。
17、工人进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时系挂合格的安全带。
18、架子工、焊工等特种作业人员必须经过培训，持证上岗。
七、悬挑卸料平台计算书及搭设简图1、计算书工程参数（一）荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2，最大堆放材料荷载(kN):8；（二）悬挑参数水平梁拉结点距悬挑端距离(m)：0.3；上部拉接点与水平梁的垂直距离(m)：6；钢丝绳安全系数K：10；预埋件的直径(mm)：20。
主梁槽钢型号：16号工字钢槽口水平[；次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平[；水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.5；平台计算宽度(m)：3。
次梁的验算次梁选择14号工字钢 ,其截面特性为：面积 A= 21.5cm2，截面惯性距 I= 712.0cm4，截面模量 W= 102.0cm3，回转半径 i=5.76 cm，截面尺寸：b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
（一）荷载计算自悬挑端始,第5个次梁的受力面积最大,受力宽度为左右间距的一半,为0.800/2+0.800/2=0.800m,取此次梁进行验算。
1、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；q=0.35× 0.800= 0.280kN/m；12、施工人员等活荷载为2kN/m2：q2=2×0.800=1.600 kN/m；3、槽钢自重荷载 q3= 21.5×0.0001×78.5=0.169kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(q1+q2+q3) = 1.2×(0.280+1.600+0.169) = 2.459kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4×8=11.200 kN。
（二）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：M max = ql2+Pl=2.459×32+11.200×3= 11.166kN.m；8 4 8 4（三）抗弯强度验算次梁应力：σ =M max＝11.166×103＝104.258N/mm2 <[f]=205.000 N/mm2γx W 1.05×102.0其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值；结论:满足要求!1、整体稳定性计算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb＝1.3当ϕb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式ϕb =1.07－0.282==0.853 ϕb最终取ϕb＝0.8532、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=11.166×106 =128.336 < 205N/mm 20.853×102.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求!主梁的验算悬挑水平主梁按照带悬臂的连续梁计算，A 为外钢丝绳拉结点，B 、C 为与楼板的锚固点。
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为： 面积 A=26.1cm 2； 惯性距 I x =1130.0cm 4； 转动惯量 W x =141.0cm 3； 回转半径 i x =6.58cm ；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm ； （一）荷载验算1、栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m ； Q 1 = 0.14kN/m ；2、悬挑梁自重荷载 Q 2=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.205) = 0.4140kN/m ； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P1=1.2×(0.35+2)×0.400×3/2+1.2×0.169×3/2=1.996kN P2=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kNP3=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2+1.4×8/2=9.288kN P4=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kNP5=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kN（二）内力验算水平钢梁的锚固长度=3.5m;水平钢梁的悬挑长度=4m;钢丝绳拉结点距悬挑端距离L1=0.3m;2.003.699.29 3.69 3.69q=0.4140kN/m计算简图(kN)30037003500-10.238经过连续梁的计算得到：支座反力从左到右各支座力分别为：N1=13.009kNN2=13.464kNN3=-1.020kN最大弯矩 Mmax=10.238kN.m；最大变形 Vmax=5.045mm,在第1跨.（三）抗弯强度计算水平悬挑梁的抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；；水平悬挑梁的弯曲应力按下式计算：M max＋N=10.238×106＋8.022×103=72.226 < 205 N/mm2γx W A 1.05×141.0×103 26.1×102其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；结论：满足要求!1、整体稳定性计算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb＝0.99当ϕb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式ϕb =1.07－0.282==0.785 ϕb最终取ϕb ＝0.7852、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WM b f ≤=ϕσ σ= 10.238×106=92.497 < 205N/mm 20.785×141.0×103 M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量结论：满足要求!钢丝绳的受力计算（一）钢丝拉绳的轴力计算 sina=221lh l lh+=6/7.05=0.851钢丝拉绳的轴力按下式计算：Ru= R A= 13.009=15.287KNsina 0.851 （二）钢丝拉绳的容许拉力按照下式计算：[F g ]= αF g K[F g ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);F g -- 钢丝绳最小破断拉力(kN)；K -- 钢丝绳使用安全系数。