悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案1. 引言悬挑卸料平台，也称为悬挑卸料层架，是一种用于在建筑施工现场上方供应材料的设备。
它通过悬挑在施工建筑物上方，可以实现将材料从地面或运输设备上卸到需要的位置。
本文将介绍悬挑卸料平台的施工方案，包括方案设计、施工步骤和安全措施等方面的内容。
2. 方案设计悬挑卸料平台的设计需要综合考虑施工建筑物的结构特点、工作环境和材料的卸载要求等因素。
以下是悬挑卸料平台施工方案的设计要点：2.1 平台结构悬挑卸料平台的结构一般由钢材构成，通过钢梁、钢柱和钢板等组成一个平面平台。
平台的尺寸需要根据实际需求进行确定，确保能够容纳要卸载的材料，并保证平台的稳定性和承载能力。
2.2 悬挑形式悬挑卸料平台可以采用单向悬挑或双向悬挑形式。
单向悬挑适用于材料只需卸载到一侧的情况，而双向悬挑则适用于材料需要卸载到两侧的情况。
悬挑长度需要根据实际情况进行测算，确保能够覆盖到要卸载的位置。
2.3 卸载方式卸载方式包括手动卸载和机械卸载两种。
手动卸载适用于轻型材料，如砖块和木板等，而机械卸载适用于重型材料，如钢梁和混凝土块等。
根据实际需求确定卸载方式，并提供相应的设备和工具。
2.4 安全设施悬挑卸料平台需要提供足够的安全设施，以保证施工人员的安全。
安全设施包括护栏、安全网和防滑材料等，在施工过程中起到保护作用。
3. 施工步骤悬挑卸料平台的施工步骤如下：3.1 准备施工材料和工具在开始施工前，需要准备好所需的施工材料和工具，包括钢材、螺栓、焊接机和起重设备等。
3.2 安装支撑结构首先，在建筑施工现场搭建支撑结构，确保能够支撑悬挑卸料平台的重量和承载能力。
3.3 安装平台结构根据设计要求，安装悬挑卸料平台的钢梁、钢柱和钢板等结构，确保平台的稳定性和平整度。
3.4 安装安全设施在平台的边缘安装护栏和安全网等安全设施，以确保施工人员在平台上的安全。
3.5 进行试验和调整完成平台的安装后，进行负载试验和平台调整，确保平台能够满足设计要求和施工需求。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施，用于高处作业，提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中，需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求，确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求，选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构，包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求，确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点，能够满足高强度作业的要求。
同时，考虑到施工现场的环境特殊性，需对钢材进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每一步的正确性和安全性。
同时，需协调好各个工种之间的合作，确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点：- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行，严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时，必须设置防护栏杆和网罩，防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性，发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前，需组织施工人员进行专项培训，了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时，需制定详细的施工计划，明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求，按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑卸料平台搭设安全技术交底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底悬挑卸料平台是一种常见于建筑施工中用于卸料的搭设工具，为确保工地施工安全，必须对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行详细交底。
本文将对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行全面解析。
一、材料准备1. 悬挑卸料平台支撑材料应选用优质钢架或铝合金材料，承重能力要符合设计要求。
2. 悬挑卸料平台搭设所需设备如吊篮、安全带、导线等必须齐全，并保证设备的良好状态。
3. 悬挑卸料平台搭设所需的安全标识牌、警示牌等也要提前准备齐全。
二、施工前准备1. 悬挑卸料平台施工前，必须进行现场勘测，了解工地环境和地形情况，确保搭设平台的安全可靠。
2. 悬挑卸料平台的搭设必须由具有相关资质证书的施工人员进行，不得擅自操作。
三、搭设安全技术1. 在搭设悬挑卸料平台时，必须按照设计要求进行，严禁超范围搭设，确保平台稳定。
2. 悬挑卸料平台搭设过程中，必须设置专人进行监督，及时发现问题并进行整改。
3. 悬挑卸料平台搭设完毕后，必须进行定期检查和维护，确保平台整体结构的稳定性。
四、施工规范1. 在悬挑卸料平台上进行卸料作业时，必须严格按照工艺规范进行操作，确保卸料过程安全顺利。
2. 悬挑卸料平台使用过程中，必须严格遵守相关安全规章制度，不得违反操作规程。
3. 如有发现悬挑卸料平台存在安全隐患，必须立即报告相关负责人进行处理，绝不可擅自处理。
通过以上安全技术交底，相信大家对悬挑卸料平台搭设的安全技术有了更深入的了解。
在施工中，只有严格按照规范操作，才能确保工地施工的安全顺利进行。
希望广大从业人员能够时刻关注安全问题，做到安全施工，共同营造一个安全稳定的工作环境。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
建筑工程悬挑卸料平台方案
建筑工程悬挑卸料平台方案一、悬挑卸料平台设计的背景悬挑卸料平台是一种用于建筑工程中悬挑结构内的卸料和搬运作业的平台设施。
在建筑工程中，悬挑结构是一种常见的结构形式，它可以有效地节省空间，提高建筑的美观性和功能性。
然而，悬挑结构内的卸料和搬运作业通常比较困难，需要设计和建造合适的卸料平台来满足这些作业的需求。
因此，设计和建造一种安全、高效的悬挑卸料平台对于建筑工程来说非常重要。
本文将就悬挑卸料平台的设计原则、结构形式、安全措施等方面进行探讨，并提出一种符合实际需求的悬挑卸料平台方案。
二、悬挑卸料平台的设计原则1. 安全性：悬挑卸料平台需要具备良好的结构稳定性和安全性，能够承受卸料和搬运作业带来的重量和冲击力。
2. 高效性：悬挑卸料平台应设计合理，能够提高卸料和搬运作业的效率，减少人力资源的浪费。
3. 经济性：悬挑卸料平台的设计和建造应符合成本效益的原则，既要满足实际需求，又要尽可能减少投入。
4. 可持续性：悬挑卸料平台的设计应尽可能考虑节能、环保等可持续发展的因素，降低对环境的影响。
三、悬挑卸料平台的结构形式1. 桁架式悬挑卸料平台：这种结构形式采用桁架支撑，可以有效地增加平台的稳定性和承重能力。
桁架结构采用轻型钢材料，具有重量轻、耐用等特点，容易进行组装和拆卸。
2. 悬臂式悬挑卸料平台：这种结构形式采用悬臂支撑，可以有效地利用空间，将平台尽可能伸展到悬挑结构内部。
悬臂式悬挑卸料平台适用于要求伸展距离较长的卸料和搬运作业。
3. 钢筋混凝土悬挑卸料平台：这种结构形式采用钢筋混凝土材料，具有良好的承载能力和耐用性，适用于需要大承载能力的卸料和搬运作业。
根据具体的工程情况和要求，可以选择上述不同的结构形式进行设计和建造。
四、悬挑卸料平台的安全措施1. 承载能力：悬挑卸料平台的设计需要满足承载能力的要求，能够承受卸料和搬运作业的重量和冲击力，避免发生塌方和其他事故。
2. 防护装置：悬挑卸料平台需要设置相关的防护装置，保护工作人员和设备不受外部环境的影响，确保作业安全。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台搭设及安拆流程
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悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；4. 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)；5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；7. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；8. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸；10. 本工程施工组织设计。
二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程，工程地点位于宜昌市港窑路64号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。
本工程共12层，为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积16858.72m2（其中地上13879.88m2，地下2978.84 m2），主楼标准层面积约1100m2。
一层层高4.45米，二至十一层层高3.3米，十二层高4.2米，室内外高差0.6米，总建筑高度 42.25m。
脚手架为落地式钢管脚手架。
垂直运输为一台塔吊。
三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。
卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、Ф21.5）于建筑物结构上；栏杆为Ф48*3.5钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。
各层材料均从卸料平台由塔吊运送。
平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500。
每层布置一个卸料平台。
底层设置50*100木方@250，上铺16厚层板。
平台外侧面设0.4m、0.8m、1.2m高的栏杆各一道，立杆间距为500，周边用模板封死。
并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1，直径21.5，抗拉强度1400MPa。
安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层预螺栓用于固定[16主梁。
每层用完后，塔吊配合吊运到上一层。
钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板。
伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定，具体搭设平面及剖面如下。
2、平台制作安装与拆除1、安装顺序为:吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用。
2、拆除顺序为:安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置。
(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。
(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。
(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接。
(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳。
(6)钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接，钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察。
(7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。
(8)每次拆开后重新安装时，应按最初方案设置。
3、卸料平台使用要求(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1.0T，严禁超载。
单一堆积一种材料，一次性不超过25块模板或80根2.5m钢管或300根2m长木枋。
多种材料混合堆积时，平台上模板不超过10块，2.5m钢管不超过20根，2m长木枋不超过100根，卸料平台必须张挂限载牌。
(2)卸料平台使用要针对工人进行专项交底，过程中安全员、工长要进行过程检查，避免超载。
一旦发现，立即要求整改，并对工人进行教育。
(3)卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。
(4) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。
(5) 卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。
要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
（6）平台外侧设1.2m高的钢管防护栏杆，护栏处用木模板封死。
(7) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
(8) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
(9) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。
(10) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。
(11)卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。
4、卸料平台安全管理（1）卸料平台在搭设之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。
（2）卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。
安装过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理人员必须全过程进行监理，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。
（3）卸料平台安装完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，填写《卸料平台验收（检查）记录表》（见附表1）并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。
对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
（4）卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽（5）卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志。
5、卸料平台日常保养工程进行验收，验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档。
(1)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
(2)平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。
四、型钢悬挑式卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.400m。
次梁采用[14a号槽钢，主梁采用16#工字钢，次梁间距1.000m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
（一）、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：[14a号槽钢；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.30。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.50。
（二）、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，间距1.0m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；=563.7cm4；惯性距 Ix转动惯量 W=80.5cm3；x回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14 kN/mQ2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax= ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax= (1.75×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=10.12kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (14.00 + 1.75×(2.50 + 2×0.00))/2 = 9.19kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γxWx≤ [f]其中γx-- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =1.01×104/(1.05×80.50)=119.70 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =119.703 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ [f]其中，φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb = (570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2500.00×140.00×235.0)=0.90；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb ' = 1.07 - 0.282/φb≤1.0得到φb' = 0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ =1.01×104/(0.756×80.500)=166.31 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ =166.311 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!（三）、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。