悬挑式卸料平台安全技术规定之欧阳家百创编
悬挑式卸料平台安全技术规定范文
悬挑式卸料平台安全技术规定范文第一章总则第一条为了正确认识、规范和提高悬挑式卸料平台（以下简称卸料平台）的安全技术，保障作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条卸料平台的安全技术规定适用于各类卸料平台的设计、制造、安装、使用、维护、检测和培训。
第三条本规定中的卸料平台是指用于装卸货物、设备或人员的机械装置。
第二章设计要求第四条卸料平台的设计要求必须符合以下要求：（一）设计方案应满足规定的最小载荷能力和最大挑臂长度。
（二）设计方案应满足卸料平台的结构强度和稳定性要求，并保证其承载能力。
（三）设计方案应满足起升、降落和旋转的平稳性要求，并保证其操作平稳可靠。
（四）设计方案应考虑操作人员的人体工程学要求，确保其作业舒适和安全。
第五条卸料平台的设计方案必须经过专业设计人员设计，在设计中应考虑具体使用场景和工作需求，以确保卸料平台的安全性。
第三章制造和安装要求第六条卸料平台的制造必须满足以下要求：（一）使用符合国家标准或行业标准规定的材料，确保其满足设计要求。
（二）制造过程中要进行严格的质量控制，保证各个部件的质量和安全性。
第七条卸料平台的安装要求必须符合以下要求：（一）安装位置必须保证平稳，承重能力符合设计要求。
（二）安装过程中要按照相关标准进行操作，确保卸料平台的安全性。
第八条卸料平台的制造和安装必须由具备相关资质的企业进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。
第四章使用要求第九条卸料平台的使用必须符合以下要求：（一）使用前必须检查维修完好，各项功能正常。
（二）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
（三）遵守操作规程和安全操作流程，保证操作安全可靠。
（四）严禁在未经许可的情况下改变卸料平台的结构或增加额外负荷。
第十条卸料平台的使用过程中必须注意以下事项：（一）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（二）操作人员不得超过卸料平台的最大载荷限制。
（三）根据需求合理设置路障，确保操作区域的安全。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定第一章总则第一条为确保悬挑式卸料平台的安全运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定。
第二条本规定适用于公司内使用的悬挑式卸料平台，包含固定式和移动式两种。
第二章设备要求第三条悬挑式卸料平台的设计、制造和安装必需符合国家相关标准的要求，并取得相应的合格证书。
第四条悬挑式卸料平台的料子必需符合国家标准，能够经受估计的工作荷载和外部环境的影响。
第五条悬挑式卸料平台必需配备可靠的起升、运行和停止设备，包含限位器、安全门、避雷针等。
第六条悬挑式卸料平台必需配备有效的紧急停止装置，保证在紧急情况下能够快速停止运行。
第七条悬挑式卸料平台必需经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第三章人员管理第八条凡涉及悬挑式卸料平台操作的员工必需经过特地的培训，掌握操作技能和安全知识。
第九条悬挑式卸料平台操作人员必需具备合格的驾驶证，并熟识悬挑式卸料平台的操作规程和安全要求。
第十条悬挑式卸料平台操作人员必需定期进行职业健康检查，确保身体情形适合进行高空作业。
第十一条对于未经培训或未持有有效驾驶证的人员，严禁擅自操作悬挑式卸料平台。
第十二条凡需要上下悬挑式卸料平台的员工，必需穿着符合安全要求的个人防护装备。
第四章操作规程第十三条悬挑式卸料平台的起升、停止和运行必需依照操作规程进行，严禁超载和超速操作。
第十四条悬挑式卸料平台操作人员在开机前必需检查设备是否正常，并与设备上的安全工具一一对应。
第十五条悬挑式卸料平台操作人员必需严格依照信号员指令操作，不得违反信号员的指挥。
第十六条悬挑式卸料平台操作过程中，操作人员必需保持专注、稳定，不得进行游戏、玩乐或与他人交谈。
第十七条悬挑式卸料平台操作人员必需随时注意工作环境的变动，如发现风大、雨雪天气等恶劣情况，应立刻停止作业并报告。
第十八条悬挑式卸料平台上不得进行非工作性质的人员乘坐，禁止非操作人员靠近设备。
第十九条悬挑式卸料平台操作结束后，必需将设备停放在指定的停放区域，并切断电源。
悬挑式卸料平台安全技术规定范文（3篇）
悬挑式卸料平台安全技术规定范文悬挑式卸料平台是一种用于卸货的设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。
为了确保悬挑式卸料平台的安全运行，以下是一份悬挑式卸料平台安全技术规定范本。
一、设备悬挂部分安全规定1. 悬挑式卸料平台的悬挑部分应由高强度材料制成，并有足够的载荷能力。
2. 悬挑部分的悬挂机构应采用可靠的锁紧装置，确保其在运行过程中稳定不动。
3. 悬挂数量应根据使用需求合理安排，并在运行前经过专业人员检测。
二、卸货过程安全规定1. 悬挑式卸料平台的卸货工作必须由专业操作人员进行，并定期进行培训和考核。
2. 操作人员在卸货过程中必须佩戴合适的安全防护设备，如安全帽、手套和安全带等。
3. 悬挑装置的卸货速度应控制在安全范围内，不得超过设备设计规定的最大速度。
4. 悬挑装置在卸货过程中必须保持稳定，禁止人员站在悬挑部分上。
5. 悬挂部分卸货结束后，应及时将悬挑装置回位并进行固定，以确保平台的安全性。
三、设备维护规定1. 悬挑式卸料平台应定期进行维护和保养，检查各项安全装置的工作状态。
2. 维护人员必须经过专业培训，并具备相关维修技能。
3. 维修过程中必须停机操作，并确保操作人员的人身安全。
四、意外事故应急处置规定1. 发生意外事故时，操作人员应立即停止卸货操作，确保自身安全。
2. 紧急情况下，应及时拨打应急电话，报告事故，并做好隔离、警示工作。
3. 维修人员在接到事故报告后，应迅速到达现场，并根据情况采取相应处置措施。
4. 损坏的设备应进行封锁和标识，以防止二次事故的发生。
五、安全培训和操作规程1. 企业应制定悬挑式卸料平台的安全培训计划，确保操作人员具备安全操作的知识和技能。
2. 操作人员必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
3. 公司应定期进行安全演练和模拟操作，提高员工的应急反应能力。
六、监督检查和质量控制1. 公司应建立悬挑式卸料平台的监督检查制度，定期对设备进行检查和评估。
2. 悬挑式卸料平台的生产和维修必须符合相关的质量标准和技术规定。
悬挑式卸料平台安全技术规定(最新版)
悬挑式卸料平台安全技术规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改悬挑式卸料平台安全技术规定(最新版)一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
悬挑式卸料平台安全技术规定范本
悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。
为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。
一、卸料平台的设计与制造1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。
2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。
3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。
4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。
二、卸料平台的使用与维护1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。
2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。
4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。
5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。
6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。
三、卸料平台的安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。
4. 卸料平台的升降、移动等操作必须平稳进行，禁止急停、急转等危险动作。
5. 在使用卸料平台时，禁止随意悬挂物品，以免影响平衡和稳定。
6. 禁止未经授权的人员上下卸料平台，以免发生意外。
7. 在卸料平台升降过程中，禁止人员站在卸料平台上进行其他操作。
8. 发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结.3、卸料平台施工前应编制专项施工方案,方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书"进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连,在同一垂直面上不得上下同时设置.7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1。
5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10)采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆.8、卸料平台宽度应在2m—2。
4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1。
2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm 厚花纹钢板满铺,焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求.安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受,钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等.钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上.拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后,应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
2023年悬挑式卸料平台安全技术规定
2023年悬挑式卸料平台安全技术规定第一章总则第一条为保障悬挑式卸料平台的安全运行，保护人员的生命财产安全，制定本安全技术规定。
第二条本安全技术规定适用于悬挑式卸料平台的设计、制造、安装、调试、生产、运行、维护和检修。
第三条悬挑式卸料平台的设计、制造、安装、调试、生产、运行、维护和检修应符合国家有关法律法规和标准规定，以确保平台的安全性能和操作的安全性。
第二章设计要求第四条悬挑式卸料平台的设计应满足以下要求：（一）具备必要的强度和稳定性，能够承受设计工况下的荷载和外部环境的影响；（二）配备可靠的安全装置，包括起升机构、支撑装置、限位装置和安全保护装置等，以防止意外事故的发生；（三）采用防火、防爆和防腐蚀材料，以确保平台在特殊环境中的安全运行；（四）具备方便清理和维护的结构设计，以保证平台的长期使用性能。
第三章制造要求第五条悬挑式卸料平台的制造应满足以下要求：（一）选用符合国家标准和规范要求的材料，包括金属材料、焊接材料、液压元件和电气元件等；（二）制造过程应符合相关的制造工艺规范和质量控制要求，确保平台的质量和安全性；（三）配备齐全的制造设备和工具，包括加工设备、检测设备和试验装置等；（四）严格按照设计要求安装和调试，确保平台的运行参数和工作效果符合规定。
第四章安装要求第六条悬挑式卸料平台的安装应满足以下要求：（一）根据平台的设计要求选择合适的场地和支撑结构，并经过专业机构的评估和验收；（二）安装过程中应严格按照相关技术文件和操作规程，确保安全装置和限位装置的正确安装和有效运行；（三）安装过程中应使用符合要求的起重设备和安全防护工具，保护作业人员的人身安全；（四）安装完成后，应进行必要的功能测试和试运行，确保平台的安全性和可靠性。
第五章调试要求第七条悬挑式卸料平台的调试应满足以下要求：（一）按照设计要求和操作规程进行调试，确保平台起升、平移和旋转等功能的正常运行；（二）调试过程中应注意观察平台的运行状况，及时发现并排除故障，以确保平台的安全和稳定性；（三）对悬挑式卸料平台的各项安全装置和限位装置进行测试，确保其可靠性和有效性；（四）调试完成后，应对平台进行全面的功能测试和安全评估，确保其符合相关的安全技术要求。
悬挑式卸料平台安全技术规定(最新版)
悬挑式卸料平台安全技术规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改悬挑式卸料平台安全技术规定(最新版)一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
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悬挑式卸料平台安全技术规定欧阳家百（2021.03.07）一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。
安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。
钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。
拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
二、悬挑式卸料平台计算书2.1、参数信息：建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小 2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。
计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算；b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；2.11荷载参数脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304；施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。
2.1.2悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；2.1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。
2.1.4卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m ）：1.00，次梁悬臂Mc （m ）：0.00；平台计算宽度（m ）：2.40。
2.2、次梁的验算∶次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m ，其截面特性为： 面积A=12.74cm 2；惯性矩I x =198.30cm 4；转动惯量W x =39.7cm 3；回转半径i x =3.94cm ；截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm 。
2.2.1、荷载计算（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/㎡；Q1=0.266×0.50=0.133 KN/m ；（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[ ，标准值为0.1KN/m Q2=0.1KN/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值：取1.5kN/㎡ Q3=1.5kN/㎡2)最大堆放材料荷载p ：5.00KN荷载组合Q=1.2×()5.05.14.11.0133.0⨯⨯++=1.33KN/mP=1.4×5.00=7.00KN2.2.2、内力验算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M 的计算公式（规范JGJ80-91， p31）为：M m ax =41812222pl l m ql +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛- 经计算得出：M m ax =（1.338/40.22⨯()[]=⨯+-⨯4/40.200.740.2/00.01222 5.16KN •m 最大支座力计算公式：R=[p+ql(1+2m)]/2经计算得出：R=[7.00+1.33⨯(2.40+200.0⨯)]/2=8.60KN抗弯强度计算次梁应力：其中x r --截面塑性发展系数，取1.05；[]f --钢材的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2次梁槽钢的最大应力计算值)107.3905.1/(1016.536⨯⨯⨯=σ=123.79N/mm 2次梁槽钢的最大应力计算值79.123=σ N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2，满足要求！2.2.3、整体稳定性验算其中，b ϕ--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b ϕ＝（570tb/1h ）×（235/fy ）经过计算得到 b ϕ=570×8.5×48×235/（2400.00×100.00×235.0）=0.97由于b ϕ大于0.6，按照下面公式调整：b ϕ’=1.07-0.282/b ϕ0.1≤ 得到b ϕ’=0.779次梁槽钢的稳定性验算σ=)7.39779.0/(100016.5⨯⨯=166.8N/mm 2 次梁槽钢的稳定性验算σ=166.8N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2，满足要求！2.3、主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号槽钢槽口水平[ ,其截面特性为：面积A=25.69cm2；惯性矩I x=1272.7cm4；转动惯量W x=141.1cm3；回转半径i x=7.04cm；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。
2.3.1荷载验算栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/m Q1=0.304kN/m；槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.3.2内力计算P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kNP2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP3=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=5.10kNP5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP6=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN悬挑卸料平台钢梁计算受力图悬挑卸料平台钢梁计算剪力图悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图悬挑卸料平台钢梁变形图从左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2.77Kn 最大支座反力R m ax =10.02kN最大弯矩M m ax =5.75KN •m2.3.3抗弯强度验算其中x r --截面塑性发展系数，取1.05；[]f --钢材抗弯强度设计值，[]f =205.00N/mm 2主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.75=⨯⨯+⨯⨯⨯)1069.25/(1036.13)101.14105.1/(10233644.0N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=44.0N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm 2； 满足要求。
（主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算）2.4、丝绳的内力计算：水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F 关系：Fsin θ=R1 其中R1---水平钢梁的垂直支座反力（kN ）F----延钢丝绳方向轴力θ---钢丝绳与水平钢梁的夹角F=10.02/（3/2243+）=16.7kN2.5、钢丝绳的强度验算：选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径20.0mm[Fg]=K Fg /α 其中[Fg]---钢丝绳容许拉力（kN ）Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ），查表得Fg=234kNα---钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8 本例选α=0.85；K----钢丝绳使用安全系数。