数控加工中心常用G-M代码指令详解之欧阳学文创编之欧阳家百创编
数控车床G指令和M代码详细解释
FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代制造业中，加工中心凭借其高精度、高效率和多功能性，成为了金属加工领域的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是至关重要的。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近或远离工件。
比如说，在加工前，刀具需要快速移动到初始位置，就可以使用 G00 指令。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度，刀具就能精确地在两点之间进行直线切削。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在加工圆弧轮廓时，我们需要使用这两个指令，并给定圆弧的圆心坐标、半径以及进给速度等参数。
G04 是暂停指令，它可以让刀具在指定的时间内停止运动。
这在某些需要短暂停留以保证加工质量的工序中非常有用。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
在多轴加工中，正确选择加工平面是确保加工精度的关键之一。
G20 和 G21 则用于单位的选择，G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的各坐标轴快速返回机床原点。
G40、G41 和G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理设置刀具半径补偿，可以简化编程，提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮才继续执行程序。
M03 主轴正转指令，M04 主轴反转指令，而 M05 则用于主轴停止转动。
M08 冷却液开指令，M09 冷却液关指令。
在切削过程中，冷却液的适时开启和关闭可以有效地降低刀具和工件的温度，提高刀具寿命和加工质量。
数控编程G、M、T、S代码大全之欧阳科创编
数控机床标准G、M 代码一．准备功能字G准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G 和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51* 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 *刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09* 减速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67* 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35螺纹切削，减螺距G70-G79 *不指定G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 *预置寄存G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+G94每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49* 刀具偏置0/+G98-G99*不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明二．辅助功能字M辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10．10．G19--------选择YZ平面11．11．G20--------英寸输入12．12．G21--------毫米输入13．13．G28--------返回参考点14．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．16．G41--------刀具半径左补偿17．17．G42--------刀具半径右补偿18．18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20．20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22．22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
数控加工中心常用G-M代码指令详解之欧阳学文创编
数控加工中心常用的G代码和M指令欧阳歌谷（2021.02.01）G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。
在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。
2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。
3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。
5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。
7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。
8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。
9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。
10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。
二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。
2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。
3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。
4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产制造中的重要设备。
而要让加工中心按照我们的意愿精确地完成各种加工任务，就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练运用。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
比如，从一个加工点快速移动到另一个加工点，节省非切削时间。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹进行切削运动。
通过指定终点坐标，机床就能控制刀具沿着直线进行精确的切削。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在加工圆弧轮廓时，我们需要使用这两个指令，并给定圆弧的圆心坐标、半径等参数，机床就能按照要求加工出圆弧。
G04 是暂停指令，在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，这时候就用到 G04 指令。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，G17 是选择 XY 平面，G18 是选择 XZ 平面，G19 是选择 YZ 平面。
根据加工零件的形状和要求，选择合适的平面可以更方便地编程和加工。
G20 和 G21 分别用于设定编程时的单位为英寸和毫米。
在实际编程中，一定要根据图纸的要求选择正确的单位，否则会导致加工尺寸的错误。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的各坐标轴快速返回机床设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在加工带有轮廓的零件时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，提高加工精度。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床会停止运行，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M03 和 M04 分别用于控制主轴正转和反转。
在进行切削加工时，需要根据工艺要求正确选择主轴的旋转方向。
数控加工中心常用G-M代码指令详解
数控加工中心常用得G代码与Ｍ指令G代码－——-功能————--－-—--—－－格式：1.G00—－-———-－快速移动格式：G００X－-－—－Y－-—－-Z-—-－2.G01—－－-———－直线插补格式:G01X-－－—-Y--———Z——－－F—-—-－3．Ｇ02-——-－—--顺圆插补格式：Ｇ02X－-－-－Y-----Z—-－－R－--——G02X-——-－Y——－－—Z－—-—I--－——J－—-—-K-－-－—4．G03-—----－-逆圆插补格式:G0３X-——-—Y—-－-—Z---——R-－—－－-G03Ｘ-—－--Ｙ-——--Ｚ－--—— I－--—－J—－-——K-—---5．G0４－－---——-暂停６．Ｇ15－--————－极坐标系指令取消7。
G1６-－-—－—－-极坐标系指令8。
G17—-—－—-－—选择ＸY平面9．G１８--—－--—－选择XZ平面１0。
Ｇ1９－－--—-——选择ＹZ平面１1.G２0----——-—英寸输入12。
G21－——-－-－-毫米输入13.G２8---—－-－-返回参考点14.Ｇ29--——-－—－从参考点返回15．Ｇ40－—-—----刀具半径补偿取消16。
G4１—-—-——-—刀具半径左补偿17.G42—－-———--刀具半径右补偿18。
G４3－--－—-－—正向刀具长度补偿1９．G4４－－－－-－--负向刀具长度补偿２０.G4９－--—-－－—刀具长度补偿取消21．Ｇ50———－---－比例缩放取消2２．G51－－-—-－-—比例缩放有效23。
G５4～Ｇ59选择工件坐标系１～～~624。
G68--－—－－－-坐标旋转25。
G69-－--—－——坐标旋转取消26.G７3——-—---—高速深孔钻循环格式：G7３X—－—Y——-Z－－－R--—Q---F---Ｋ－—-27．Ｇ74—－—－———－左旋攻丝循环格式:G７４X-－-Y--－Z——-R—-—Q－-—Ｆ——－Ｋ－——28．G76－—-—－———精镗循环格式：G７６Ｘ-－—Y-－－Z－-—R－--Q-－－P －—-F—-—Ｋ—-－29。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了重要的生产设备。
而要让加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练掌握。
G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。
下面我们来详细了解一些常用的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
这个指令通常用于在加工前将刀具快速移动到初始位置，或者在加工过程中快速切换到下一个加工点，从而节省加工时间。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度，机床就能控制刀具按照设定的直线进行精确加工。
G02 和 G03 分别是顺时针和逆时针圆弧插补指令。
在进行圆弧加工时，我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或者半径，以及进给速度，机床就能按照指令完成圆弧的加工。
G04 是暂停指令，可以在加工过程中设置一定的暂停时间，常用于给加工留出足够的时间进行冷却、排屑或者让刀具在特定位置停留一段时间以达到某种工艺要求。
G17、G18、G19 分别指定了 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面的加工。
这在进行多面加工或者复杂轮廓加工时非常重要，能够确保刀具在正确的平面内进行运动。
G20 和 G21 分别用于设置单位为英寸和毫米。
在编程时，一定要根据实际使用的单位进行正确的设置，否则会导致加工尺寸的错误。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的坐标轴快速返回机床设定的参考点，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在使用刀具半径补偿功能时，可以根据刀具的实际半径对加工轨迹进行自动补偿，从而简化编程和提高加工精度。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到这一指令时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才会继续执行。
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数控加工中心常用的G代码和M指令欧阳家百（2021.03.07）G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0G01—直线插补格式：G01 X(U)__Y(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令进给速度。
所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1两轴联动从A点到B点G02—顺圆插补格式1：G02 X(u)____Y(w)____I____J____F_____说明：（1）X、y在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90，G91时，I和J均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、J是y方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Y50 I40 J0 F120格式2：G02 X(u)____Y(w)____R＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。
例：G02 X60 Y50 R20 F120G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停格式：G04__X__ 或G04 _P_说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。
暂停时间由X后面的数据指定。
单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G90—绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 X20Y90N0020 G01 X40 Y80 F100N0030 M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。
在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例：N0010 G91 X20Y85N0020 G01 X20 Y-10 F100N0030 Y-20N0040 X20Y-15N0050 M02注意事项:补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令9、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程10、主轴设定指令G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）11、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止12、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关13、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头14、M98：调用子程序15、M99：返回主程序。