压力容器的检测方法
压力容器的定期检验
压力容器的定期检验压力容器是一种常见的工业设备，它主要用于储存，运输或处理高压气体、液体或蒸汽等物质。
随着使用时间的增长，压力容器可能会出现裂纹、腐蚀、变形和疲劳等问题，这些问题会降低其安全性能，甚至可能导致事故发生。
因此，定期检验是确保压力容器安全性能的重要措施。
定期检验的目的是检测压力容器是否符合规定的安全标准和技术要求。
它可以帮助企业确保生产活动中使用的所有压力容器的安全性能，避免因容器故障而导致的生命和财产损失。
一般情况下，压力容器的定期检验应符合国家的安全标准和技术要求，具体包括以下几个方面：1.外观检验：检查容器是否有变形、裂纹、腐蚀和磨损等问题。
如果发现问题，应对容器进行必要的修复和维护。
2.通风管道检验：检查通风管道的连接处是否密封，查看管道内部是否存在堵塞现象，并清洗排放管道的积水。
3.检测压力：使用专业测试仪器检测容器中的气体或液体的压力值是否正常。
一旦发现异常，应立即采取措施处理。
4.安全阀检验：检查安全阀是否正常工作，确保其可以在气体或液体压力超过容器允许范围时自动释放压力。
5.泄漏检验：检查容器及其相关管道中是否存在泄漏现象，一旦发现泄漏，应立即采取措施修复。
除此之外，还需根据容器材质、工作压力、容量和形态等因素，针对容器的特定情况制定相应的检验方案。
在定期检验期间，注意以下几点：1.在检验前需要对压力容器进行冲洗和清洁，保持检验区域的清洁和整洁。
2.检验时需严格遵守安全操作规程和操作规范，确保操作人员的安全。
3.检验人员应严格按照规定的检验标准和要求进行操作，严肃认真对待每一个细节。
4.在检验过程中发现问题应及时向有关负责人员报告，制定应急计划并安排修复措施。
定期检验可以保证生产安全和环保安全，确保企业正常生产和运营。
压力容器的定期检验是企业的法律和道德责任，必须按照规定的周期和标准进行定期检验，避免因安全事故导致的经济损失和人员伤亡。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
钢瓶压力检测方法
钢瓶压力检测方法一、钢瓶概述钢瓶作为一种重要的压力容器，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
它们主要用于存储和运输气体，如氧气、氮气、氩气、氢气等。
由于其封闭性及存储气体的特性，钢瓶在使用过程中可能会因为各种原因（如老化、腐蚀、外力损伤等）导致压力异常，因此定期进行压力检测至关重要。
二、常用检测方法1. 水压试验：这种方法是最常见的压力检测方法。
原理是将水注入钢瓶内，检测水压来判断钢瓶的压力承受能力。
优点是操作简单，能够检测出大部分的泄露点。
缺点是对一些细微的泄露点可能无法检测出来。
2. 气密性检测：通过向钢瓶内充入一定压力的气体，然后观察压力变化来判断钢瓶的气密性。
优点是能够检测出微小的泄露点，缺点是操作复杂，需要专业的设备和人员。
三、操作步骤与注意事项以水压试验为例，操作步骤如下：1. 将待检测的钢瓶放置在稳定的位置，连接水源和增压设备；2. 对钢瓶进行内部清洗，去除杂质和残留气体；3. 关闭所有阀门，开始向钢瓶内注水；4. 逐渐增加压力，并观察钢瓶是否有泄露现象；5. 当达到预设的压力值时，保持一段时间，观察钢瓶的压力变化；6. 泄压后，检查钢瓶是否有明显的变形或损伤。
注意事项：1. 在操作过程中，应确保安全防护措施到位，如佩戴防护眼镜、手套等；2. 注意观察钢瓶的压力变化，如有异常应及时停止试验；3. 试验完成后，应将钢瓶内的水排空，并对其进行彻底清洗。
四、结果分析与判断根据实验数据，如压力值、泄露点数量等，来判断钢瓶是否合格。
例如，如果泄露点较多或压力值不稳定，则可能需要更换钢瓶；如果压力值正常且无泄露点，则可以认为钢瓶合格。
需要注意的是，不同的气体和用途对钢瓶的压力有不同的要求，因此在实际应用中需根据具体情况进行分析和判断。
压力容器外部检验讲解
压力容器外部检验讲解背景压力容器是一种主要用于贮存、输送和加工各种气体和液体的设备。
由于其在使用时承受着高压和高温等因素的影响，因此必须对其进行严格的检验以确保其安全性。
本文将着重讲解压力容器的外部检验方法及注意事项。
检验方法压力容器外部检验方法主要包括以下几项：目视检查目视检查是一种简单但十分常用的方法，具体步骤如下：1.检查容器表面是否有破损、变形或腐蚀等现象；2.检查连接处的紧固件是否紧密；3.检查压力表和安全阀是否符合标准，并确保其清晰可见；4.检查容器和管道支撑架是否稳定，是否有松动；5.检查容器底部是否有泄漏线或泄漏痕迹。
声波检测声波检测是一种基于超声波传播原理的非损伤检测技术，主要用于检测容器壁厚、管子堵塞和焊接缺陷等情况。
具体步骤如下：1.将超声探头放置在容器表面，发送超声波；2.通过观察接收到的超声波信号和其反射图形来判断容器壁面损伤情况；3.如果发现异常，应立即采取措施进行修复。
涂层检测涂层检测主要是指涂层外观检查、涂层厚度检测、涂层质量检查等。
涂层通常被涂覆在压力容器的表面，目的是为了防止腐蚀和揭露容器自身的缺陷。
具体步骤如下：1.检查涂层表面是否有划伤、裂纹等损伤；2.检查涂层厚度是否达到标准要求；3.检查涂层与容器表面的附着强度是否达到标准要求；4.检查涂层的种类和质量是否符合要求注意事项在进行压力容器外部检验时，还需要注意以下几点：1.检验人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全；2.检验设备应符合国家安全标准，确保检验结果的真实可靠性；3.检验过程需记录检验情况，以备日后查询；4.检验后应对容器的缺陷和不足进行及时修补。
结论在压力容器的使用和生产中，压力容器外部检验是必不可少的环节。
通过对容器表面的目视检查、声波检测和涂层检测等多种方法的应用，可以确保容器的使用和运行安全性。
在检验过程中还需要注意一些注意事项，以保证检验结果的真实可靠性，对容器的健康维护有重要意义。
锅炉与压力容器常用的检查方法
锅炉和压力容器的通用检验方法检查锅炉和压力容器，常用的方法有直观检查、量具检查、无损探伤等几种。
1. 直观检查。
指用肉眼借助放大镜和小锤子对容器和受压元件的内外表面进行检查，这种方法可发现一些明显的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。
直观检查方法比较简单，是对锅炉和压力容器进行内外部检查的基本方法之一。
它不但可以直接发现较为明显的容器表面缺陷，也可以为其他方法的进一步详细检查提供线索和依据；2. 量具检验。
指用各种不同的工具仪器对容器的内外表面直接进行测量，如检查容器部件的平直度、弧度，以确定其在轴向或周围的变形程度；用测深长尺直接测量被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度。
通过钻孔检查测量仪器壁残余厚度的方法，然后用螺钉或焊接填充孔，目前已被无损探伤所代替；3. 无损探伤。
也就是说，通过各种方法检测被测部件内部和表面的缺陷，而不损坏它们，而这些缺陷往往都是用直观检查法所不能发现或确认的。
无损探伤的方法很多，常用的有射线（X射线，γ射线）探伤、超声波探伤和渗透探伤等。
3.1 放射线探伤：主要是X射线和y射线，它们都是波长短的电磁波。
它们虽然容易穿透物体，但透过时由于吸收和散射，使透过的X、y射线减弱，这种现象叫做衰减。
材质相同衰减的程度因厚度而异，如果物体中有汽泡，衰减的程度就要减少。
照相底片被通过的辐射敏化，就产生缺陷图像，观察缺陷图像，便可确定缺陷程度和部位。
X射线对金属的穿透能力，根据XX光机的功率通常为100毫米以下；而y射则能穿过300毫米的钢板。
3.2 超声波探伤：超声波是一种频率高于20000赫的振动波（人的听觉能够听到的频率是30—20000赫兹）。
它对大多数材料具有穿透、反射和折射能力，但在不同材质的界面上难以穿透而产生反射。
利用这些特性，超声波探伤仪在荧光屏上显示的波高和波形的特性和变化，就可来检查材料内部和表面缺陷。
3.3 磁粉探伤：磁粉探伤是在磁粉探伤机产生的磁场使被检工件磁化后进行的，再向其表面喷洒磁粉，从磁粉分布情况可以查出缺陷的有无、大小、部位等。
压力容器检验标准
一、压力容器的检验1、压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2、压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3、压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。
对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
储气罐投产后外部检验周期一般为3年关于储气罐的检测显得至关重要。
一.外部检查:每年至少一次.二.内外部检验:1.安全状况等级为1,2级的每6年至少一次.2.安全状况等级为3级的,每3年至少一次.三、耐压试验:1.固定式压力容器,每2次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验.2.移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验.3.投产后首次内外部检验周期一般为3年.有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后应进行耐压试验:1.用焊接方法修理改造,更换主要受压元件的.2.改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的.3.需要更换衬里的.4.停止使用两年后重新复用的.5.使用单位从外单位拆来新装的或本单位内部移装的.6.使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的.。
压力容器检验方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：压力容器检验方案# 压力容器检验方案## 1. 引言压力容器是广泛应用于工业领域的一种设备，用于储存或输送压缩气体、液体等介质。
为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检验和评估。
本文档将介绍一种压力容器检验方案，以确保其符合安全和质量标准。
## 2. 检验目的压力容器检验的主要目的是：- 确保压力容器的强度、稳定性和密封性能满足设计和使用要求；- 预防和排除可能存在的危险和潜在故障；- 延长压力容器的使用寿命；- 符合相关法律法规和标准的要求。
## 3. 检验方法### 3.1 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过不对被检材料产生永久性变形或损坏的方法，对压力容器进行内外表面以及焊缝的检测。
常用的非破坏性检测方法包括：- 超声波检测：利用超声波的传播和反射来检测内部的缺陷；- 射线检测：利用射线的穿透性来检测被检材料的结构和缺陷；- 磁粉检测：通过在被检材料上施加磁场，观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测缺陷；- 渗透检测：通过涂覆渗透剂和显色剂，观察其在被测表面裂纹处的吸收情况来检测缺陷。
### 3.2 破坏性检测破坏性检测是一种通过对被检材料进行试验，以确定其性能和质量的方法。
在压力容器检验中，常用的破坏性检测方法包括：- 硬度测试：通过在被检材料上施加一定负荷，测量其表面硬度来评估其强度；- 拉伸试验：在标准试验机上对被检材料进行拉伸，测量其拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标；- 冲击试验：通过给被检材料施加冲击载荷，测量其抗冲击性能；- 压力试验：在规定的压力下对压力容器进行试验，评估其耐压性能。
## 4. 检验标准压力容器检验应符合国家和行业相关的标准和规定，例如：- GB 150.1-2011 《钢制压力容器第1部分：静态压力容器》- JB/T 4731-2005 《压力容器焊缝无损探伤检测规范》- JB/T 4740-2005 《压力容器磁粉检测规范》- HG/T 20661-2009 《压力容器不套管玻璃级长期使用温度基础数据》## 5. 检验周期压力容器的检验周期应根据其设计寿命、使用环境和物质特性来确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验
一、有损检测的方法
现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）机械性能试验
它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。
由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。
（二）其他性能试验
它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。
借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。
二、无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
（二）超声波检测
超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。
但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
（三）磁粉检测
磁粉检测（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。
磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。
缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
（四）渗透检测
渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。
随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。
该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。
但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。
渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
（五）声发射检测
声发射（Acoustic Emission,AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。
而弹性波可以反映出材料的一些性质。
声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。
在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。
声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。
此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
（六）磁记忆检测
磁记忆(Metal magnetic memory, MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。
压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。
金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。
是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力---变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。
但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法，在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。
三. 密封性检验
水压试验和气压实验。