压力容器焊接设计说明书
钢制压力容器焊接标准
+4 +4 +4 +4 +4 +6 +6
+7
△Di 其他型式封头
±2 -3
-3
-3
-3
-3
-4
-4
-5
最大最小内径值之差 e 3 5
7
10 14 18 25 25
30
表面局部凹凸量 b
23
4
4
4
4
4
4
4
+3
+4
直边高度允差△h2
-2
-2
+4 +6 +8 +12 +16 +20 +20 +20 +20
三、 加工成型
1 坡口表面要求： a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b) 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距离计算）
的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 2 封头：
a) 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度 δn 的 3 倍,且不小 于 l00mm。径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定，如图 1 所示。若采用平行 拼缝的旋压封头，为避免焊缝分布到封头的过渡区，造成封头成型后焊缝严重变形而无法进
图 8 壳体同一断面上最大内直径和最小内直径
图 9 矩形容器截面上最大边长和最小边长 e) 制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻 圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不小于 l00mm。筒节长度 应不小于 300mm。矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距△应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不 小于 l00mm（见图 10）；
压力管道焊接作业指导书
文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6。
2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6。
4 不锈钢管道焊接操作工艺6。
5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训.3 施工机具准备3。
1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定.4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2。
1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、-97-《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
标准焊接滚轮架说明书
瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。
该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。
具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。
二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。
主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。
压力容器使用说明书
压力容器使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于压力容器的正确使用方法和安全注意事项，以确保用户的人身安全和设备的正常运行。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照指导操作。
二、产品介绍1. 压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力。
2. 本产品采用优质的材料制造而成，具有良好的耐压性能和安全性。
三、安全操作指南1. 请严格按照压力容器的额定压力和温度范围进行使用，不得超过规定数值。
超压可能导致容器爆炸，造成严重人员伤害甚至生命危险。
2. 在装载或加气前，务必仔细检查容器的外观是否存在明显的损伤或裂纹。
如发现有异常情况，请立即停止使用，并咨询专业技术人员进行维修或更换。
3. 使用过程中应避免容器受到撞击或挤压，以免造成泄漏或其他安全事故。
4. 切勿对容器进行私自改动或修复，如需维护或修理，请联系售后服务部门或专业技术人员。
5. 使用过程中应保持容器的周围环境清洁，并避免接触化学物质或腐蚀性物质。
四、操作步骤1. 安装前：将压力容器放置在稳固的地面上，并确保容器与周围环境保持一定的间隙，以方便运行和排放热量。
2. 连接管路：使用适当的连接件将压力容器与所需的气源或液源管道连接起来。
连接时应确保接头紧固可靠，以防漏气或漏液。
3. 气体加压：打开气源阀门，缓慢加压至所需工作压力，并观察压力表的读数是否在安全范围内。
如异常，请立即停止加压并检查原因。
4. 液体灌装：根据所需液体的使用要求，逐步将液体注入容器中，并在加满液体后关闭进料阀门。
5. 使用结束：在使用结束后，应先关闭气源或液源阀门，等待容器内压力降至零后，再进行其他操作或进行维护。
五、维护保养1. 定期检查容器和管路连接件的紧固情况，如发现松动应立即加以处理。
2. 定期清洗容器内部，以保证储存的液体或气体的纯净度。
3. 如长时间不使用，请将容器放置在干燥通风的地方，并进行适当的防尘防腐处理。
六、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请立即停止使用并联系售后服务部门或专业技术人员进行排查和解决：1. 容器漏气或漏液。
闪蒸罐说明书
闪蒸罐的焊接制造设计说明书学院：山西大同大学工学院专业：材料成型及控制工程（焊接）班级：09材料姓名：***指导教师：***目录1、闪蒸罐的概况 (3)1.1闪蒸罐的原理与用途 (3)1.1.1闪蒸罐的原理 (3)1.1.2闪蒸罐的作用 (3)1.2主要技术参数 (3)1.3结构形式 (3)1.4选用材料 (3)1.4.1化学成分和力学性能分析 (4)1．4.2焊接性分析 (4)1.5焊接方法与焊接材料 (5)1.5.1焊接方法的选择 (5)1.5.2焊接材料的选择 (5)2、闪蒸罐的生产工艺流程 (6)3、闪蒸罐的备料、下料工艺 (7)3.1备料 (7)3.2材料的入库、复验 (7)3.3钢材的预处理 (7)3.3.1钢材的矫正工艺 (7)3.3.2钢板的表面清理 (8)3.4划线、放样工艺 (8)3.5下料工艺 (9)3.5.1筒节的下料 (10)3.5.2 封头的下料 (11)3.5.3人孔与接管 (11)3.6坡口加工 (12)3.7弯曲及成形 (12)4、闪蒸罐的焊接工艺 (13)4.1焊前准备 (13)4.2焊接工艺参数 (13)4.3纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (13)4.4焊接工艺要点 (14)4.5焊后质量外观检测 (14)5、成品的质检与验收 (14)6、焊后整体热处理 (14)7、焊接工艺卡 (15)闪蒸罐的焊接工艺规程卡 (16)设计总结 (21)参考文献 (21)摘要焊接技术作为一种永久性连接的的工艺过程，被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、桥梁船舶等工程设计中。
本次设计的主要对象为不锈钢压力容器（闪蒸罐），其主要由筒体、封头和接管三个结构组成。
本文在介绍了其工作原理、其在生产中的主要应用的基础上选取合理的工艺。
本闪蒸罐选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9为主体材料。
本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的焊接特性及材料特性加以分析，并制定了相应的焊接工艺。
并选取了焊条电弧焊作为了主要的焊接方法。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
第4章 压力容器设计
第4章 压力容器设计
第4章 压力容器设计
第4.1节 概述
过程设备设计
第4-1节 概述
压力容器设计就是根据给定的工艺设计条 件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的 前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构 设计、强（刚）度、稳定性计算和密封设计。 结构设计主要是确定合理、经济的结构形 式，并满足制造、检验、装配、运输和维修等 要求。 强（刚）度、稳定性计算的内容主要是确 定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性的要求。
相应的设计准则：
1 t 2 2 2 1 2 2 3 3 1 2
4 5
郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
第4-2节 设计准则
2、塑性失效设计准则：假设材料是理想弹 塑性的，它是以整个危险面屈服作为失效的设 计准则。 对内压厚壁圆筒，整个截面屈服时的压力 就是全屈服压力pso 。 塑性失效判据：p=pso（p为设计压力） 相应的设计准则：p≰pso/nso 3、爆破失效设计准则：它是以容器的爆破 作为失效准则。 相应的设计准则：p≰pb/nb
郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
第4-1节 概述
当采用计算机软件进行计算时，软件必须 经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评 审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种 设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编 号、输入数据和计算结果等内容。 如SW-6计算软件。 ⑵ 设计图样： 它包括总图（装配图）和零部件图。
第4-2节 设计准则
2、刚度失效 由于构件过度的弹性变形足以影响到其正常 工作而引起的失效。 3、失稳失效 在压应力作用下，压力容器突然失去其原有 的规则几何形状引起的失效。 4、泄露失效 说明：在多种因素作用下，压力容器有可能 同时发生多种形式的失效，即交互失效，如腐蚀 介质和交变应力同时作用时引发腐蚀疲劳，高温 和交变应力同时作用时引发蠕变疲劳等。
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
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焊接工艺说明书
一.零件的名称及批量
名称：压力容器1 批量：100件/年
二.零件的作用
分部件名称：1.瓶体；
2.瓶嘴；
三.零件的工艺分析
（一）.结构分析：1.金属材料的焊接性 2.金属材料的选择及利用 3.划分结构
的零部件 4.焊接的结构形式 5.焊缝布置 6.装配焊接顺序；
（二）.方法分析：1.从焊接材料分析选择焊接方法 2.从焊接方法直接考虑；
（三）.缺陷分析: 1.材料焊接性 2.焊接应力 3.焊接变形。
四.确定毛坯的制造形式
1.瓶体上部：产量100件，由于加工面只存在圆弧面和平面，结构较为简单，可
使用拉深成型并冲孔；
2.瓶体下部：产量100件，直接由板材拉深成型；
3.瓶嘴：产量100件，拉深成型并车内螺纹。
五.零件的焊接工艺分析
（一）.结构分析
1.金属材料的焊接性金属材料的焊接性包括两个方面的内容：一是焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现给中裂纹的可能性；二是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。
2.金属材料的选择及利用
焊接母材选择20钢。
如上图所示，可以看到20钢的化学成分及抗拉强度σb、抗压强度σs、延伸率δ等机械性能。
同时根据碳当量法：C egu=C+Mn/6+1/5
≤0.4%时，钢（Cr+Mo+V）+1/15（Ni+Cu）来估算及测定该碳钢的焊接性。
当C
egu
材的淬硬性倾向不明显，可焊性优良，焊接时不需要预热。
由计算可得，20（ C
）
egu ≤0.4%。
3.划分结构的零部件
零件整体为支座，依据结构和焊接位置可将其划分为三个分部件，为：瓶嘴、瓶体上部、瓶体下部。
具体可由补绘的CAD部件图中查看。
4.焊接的结构形式
在此零件的焊接工艺中，焊缝的接头形式主要是不开坡口的角接接头以及对接接头。
对接接头不开坡口，因为压力容器壁薄，不易开坡口。
焊接时应尽量减少焊缝金属的填充量，便于装配和保证焊接接头的质量，应尽量考虑下列几条原则:
(1)是否能保证焊接焊透；
(2)应尽量可能的提高生产率，节省填充金属；
(3)焊后焊件变形应尽可能小。
5.焊缝布置
该零件的焊缝主要形式为环缝平焊，因有的焊缝位于底面和侧边，应考虑使用翻转架和支撑板。
支板垂直焊接于横底板正中，其焊缝位于支板与横底板两接触边；横底板和下底板的焊接为四条焊缝，两条角焊缝，两条对接焊缝，两块下底板分别焊接于横底板下，并与两端对齐。
6.装配焊接顺序
焊接顺序为：①瓶体上部-瓶嘴；②主环缝（瓶体上部-瓶体下部）；
（二）.方法分析
焊接母材为20钢，属于低碳钢，其塑性好，含碳及其他合金少，淬硬倾向小，具有良好的焊接性能，一般不需要进行焊前预热和焊后热处理。
几乎可采用所有的焊接方法进行焊接，且都能够保证焊接接头的良好质量。
常用的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和电渣焊等。
由于工件产量小，整体形状不大且较为简单，因此选用焊接方法较为简单的手工电弧焊或者二氧化碳气体保护焊。
在此，具体选用手工电弧焊和埋弧自动焊。
六.零件的焊接工艺确定
1.工艺方案
（1）工艺路线方案一:共三条焊缝，其中包括两条环形焊缝和一条轴向焊缝。
（2）工艺路线方案二:只有容器中部一条环形焊缝
（3）工艺方案的比较与分析
方案一定优点是上下封头的拉伸变形小，容易成型；缺点是焊缝多，焊接工作量大。
同时，因为简体上的轴向焊缝处于拉应力最高的位置（径向拉应力是轴向拉应力的两倍），破坏的可能性很大。
方案二只在中部有一条焊缝，完全避免了方案一的缺点，因此选用方案二
2.具体工艺过程
（1）设计焊接接头
连接瓶体与瓶嘴的焊缝，采用不开坡口的角焊缝即可。
而瓶体主环缝的焊接形式，采用衬环对接。
这样便于上下定位装配，避免由于板材薄而出现焊漏等缺陷。
由于是薄壁件，因此不开V形坡口。
（2）选择焊接方法设备和焊接材料
瓶嘴的焊接材料及电流：选用焊条，焊条型号：E4303（钛钙型）牌号J422（酸性焊条）,焊丝直径3mm；电流为105A。
瓶体的焊接采用生产率高、焊接质量稳定的埋弧自动焊。
焊接材料可用焊丝H08A配合焊剂HJ431，焊丝直径3mm，焊剂颗粒度0.45—2.5。
使用自动埋弧焊机：MZ2-1500,电流范围为：200~1000A
（3）具体工艺过程
1)落料：
2)拉伸：拉伸出上下封头
3)除锈：用细油石或；粒度为150到180号的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除
锈
4)装焊衬环、瓶嘴：装焊衬环，瓶嘴：将瓶嘴2和瓶体1用手工电弧焊焊接起
来。
用衬环3把1-2和4连接起来。
5)装配上、下封头：封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设
备中不可缺少的重要部件。
6)封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行
7)除锈：用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂、或酸洗除锈
8)焊主环缝：将1-2和4固定好。
采用埋弧自动焊。
焊接起来~
9)高压去应力处理
10)水压实验：用水压试验台进行测试，看是否漏水。
是否渗水。
11)气密实验：用打气机。
或者气压机进行气密测试。
确保容器不漏气。
七．焊接工艺图
焊接工艺图见附图。