单层厂房结构设计

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单层工业厂房结构课程设计说明书

单层工业厂房结构课程设计说明书

单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房,跨度24m ,长66m ,柱顶标高12.4m ,轨顶标高10.0m ,厂房设有天窗,使用两台5~20t 中间作业吊车。

防水层采用聚氨酯防水胶,维护墙采用240mm 厚双面砖墙,钢门窗,混凝土地面,室外高差150mm 。

建筑剖面见图1。

1.2结构设计数据自然条件:基本风压值为20.55/KN m 。

地质条件:天然地面下1.2米处为老土层,修正后的地基承载力为2120/KN m ,地下水位在地面下2.5米。

1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车,轨顶标高为10.0米,吊车的注:min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板,标注其自重(含填缝)。

该值必须为1.4kN/m2。

1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。

天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准,以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。

屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架,标准重量106KN/跨。

屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。

吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁,高度为1200mm,自重标准值为44.2kN/根。

轨道部件重量的标准值为1kN/m,轨道垫层的高度为200毫米。

1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面,尺寸见图集。

基础梁基础梁的尺寸;基础梁截面为梯形,顶部宽300mm,底部宽300mm。

200毫米,高度500毫米。

1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30;钢筋:采用HRB335级钢。

1.5.2基础混凝土:C20;钢筋:采用HRB335级钢。

混凝土结构设计单层厂房

混凝土结构设计单层厂房
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2、变形缝
◆伸缩缝(温度缝) 温度变化时,房屋、地上部分热胀冷缩,而 地下部分受温度变化影响很小,使上部结构 变形受到限制,从而产生温度压力,引起土 墙、屋面柱裂。
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设缝方法:目前较多采用沿厂房纵、横向设温度缝 的方法,把厂房分为若干温度缝区段。 以减小内压力。
• 2)厂房刚度大,软钩桥式吊车》10t(轻级)或
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4.垂直支撑:
• 由角钢杆件与屋架中的直腹杆或天窗架中的立柱组成的垂直桁架,可以是小十字交叉形或 W形。
• 垂直支撑的作用:保证屋架及天窗架在承受荷载后的平面外稳定,并传递上弦平面水平荷 载纵向水平力。
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说明:屋面均布活载与雪荷载不同时考虑的原因 如下:
屋面均布活荷载就是指施工时的荷载,基本雪 压S0系以一般空旷平坦地面上统计得的50年一 遇的最大积雪自重为标准确定的。将屋面均布 活荷载和雪荷载同时考虑,就意味着在下50年 一遇的"鹅毛"大雪的同时进行施工,这显然是不 现实的。也就是说,二者同时出现的概率很小, 故仅用其中较大者参加组合。
过梁:窗口处设,承窗上墙重,当洞口把圈梁隔断时, 过梁应起附加圈梁的作用,其截面尺寸应不小 于圈梁,搭接长度同右。
基础梁:承外墙重,并传至基础。
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7、荷载及传力途径 第16页/共115页
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二、厂房平面及剖面布置
1、平面布置
◆ 柱网 厂房跨度(屋架长)≤18米时,为3米的模数。
3、柱子:
◆承受屋盖、吊车梁、边系梁传来的水平及
竖向荷载及外墙水平风载,并传至基础。

钢筋混凝土单层厂房结构设计

钢筋混凝土单层厂房结构设计

钢筋混凝土单层厂房结构设计在现代工业建筑中,钢筋混凝土单层厂房因其结构简单、施工方便、空间利用率高等优点,被广泛应用于各类工厂、仓库等场所。

钢筋混凝土单层厂房的结构设计是一项复杂而重要的工作,需要综合考虑多方面的因素,以确保厂房的安全性、适用性和经济性。

一、设计前的准备工作在进行钢筋混凝土单层厂房结构设计之前,需要进行充分的准备工作。

首先,要收集相关的设计资料,包括厂房的工艺要求、使用功能、地质条件、气象资料等。

工艺要求决定了厂房的跨度、柱距、高度等基本参数;使用功能影响着厂房的荷载取值;地质条件和气象资料则对基础设计和屋面设计有着重要的影响。

其次,要根据收集到的资料,确定厂房的结构形式。

常见的钢筋混凝土单层厂房结构形式有排架结构和刚架结构。

排架结构由屋架、柱和基础组成,具有受力明确、计算简单的优点;刚架结构则由横梁和柱组成刚架,具有结构刚度大、节省材料的特点。

选择结构形式时,需要综合考虑厂房的跨度、高度、吊车起重量等因素。

二、结构布置结构布置是钢筋混凝土单层厂房结构设计的关键环节。

合理的结构布置不仅能够保证厂房的结构安全,还能够提高厂房的使用空间和经济性。

1、柱网布置柱网布置应根据厂房的工艺要求和使用功能确定,同时要考虑结构的合理性和经济性。

常见的柱距有 6m、9m、12m 等,跨度则根据工艺要求和吊车跨度确定,一般在 12m 至 36m 之间。

柱网布置应尽量规则、整齐,以方便施工和使用。

2、屋盖结构布置屋盖结构一般采用有檩体系或无檩体系。

有檩体系由屋架、檩条和屋面板组成,适用于小型厂房;无檩体系由屋面板直接搁置在屋架上,适用于大中型厂房。

屋盖结构的布置应考虑屋面排水、保温隔热等要求。

3、吊车梁布置吊车梁的布置应根据吊车的起重量、工作级别和跨度确定。

吊车梁一般沿厂房纵向布置,其两端支撑在柱的牛腿上。

4、支撑系统布置支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑。

屋盖支撑包括上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和系杆等,其作用是保证屋盖结构的空间稳定性。

单层工业厂房排架结构设计范例

单层工业厂房排架结构设计范例

单层工业厂房排架结构设计范例设计目标:设计一种单层工业厂房的排架结构,以满足建筑物的承载力、稳定性和经济性的要求。

1.设计参数:-工业厂房建筑面积:1000平方米-建筑高度:10米-使用荷载:每平方米1000N-特殊荷载:吊装设备荷载,需根据实际情况进行计算-设计使用年限:30年2.结构设计:-地基:采用深基础,基础底面积为建筑面积的1.2倍,基础深度为2.5米。

地基使用混凝土建造。

-柱子:柱子采用钢结构,根据荷载计算确定柱子的数量和尺寸。

柱子的布置需要满足建筑物的整体平衡和稳定性要求。

-梁:梁采用钢结构,根据荷载计算确定梁的尺寸和布置。

梁的跨度应合理,以确保建筑物的承载能力。

-屋面:采用金属屋面板覆盖,屋面结构采用钢构件支撑。

屋面板应具有防水、保温和隔音功能。

-墙体:墙体采用砖混结构或钢板结构,根据实际情况进行选择。

墙体应满足建筑物的承重和隔热要求。

-排水系统:设计合理的排水系统,确保雨水能够及时排出,避免水浸和漏水问题。

-防火设计:根据建筑物所处的防火等级要求,设计合理的防火措施,确保建筑物的安全性。

3.结构计算:-根据使用荷载和特殊荷载的要求,计算柱子、梁和屋面等结构的截面尺寸和受力情况。

-根据设计使用年限,确定结构的材料使用寿命和抗震要求。

4.结构施工:-根据设计图纸和施工方案,进行结构施工和安装。

施工过程中需进行检查和验收,确保施工质量。

5.结构检验:-结构竣工后,进行结构的静荷载试验和动荷载试验,确保结构的安全性和满足设计要求。

6.结构维护:-建立定期维护和检修制度,对结构进行定期检查和维护,确保结构的正常使用寿命。

总结:单层工业厂房排架结构设计需要充分考虑建筑物的承载力、稳定性和经济性要求。

设计过程中,需要进行材料计算、结构设计和施工等方面的工作,确保结构的安全性和稳定性。

在设计完成后,需进行结构的试验和验收,定期进行维护和检修,以确保结构的正常使用寿命。

单层厂房排架结构

单层厂房排架结构

单层厂房排架结构一、单层厂房排架结构的设计要点1.载荷计算:在设计单层厂房排架结构时,需要考虑到储存物品的质量、数量和尺寸。

根据储存物品的特性,合理计算荷载,包括静态荷载和动态荷载。

2.框架结构设计:单层厂房排架结构一般由柱子、梁和桁架等组成。

柱子负责支撑重力荷载,梁用于传递荷载,桁架则起到稳定作用。

在设计过程中,需要考虑结构的强度、刚度和稳定性。

3.基础设计:单层厂房排架结构的基础设计非常重要,要考虑到土地的承载能力和地震、风等外部荷载的影响。

基础设计要符合相关的建筑规范,确保结构的稳定性和安全性。

4.框架连接:框架结构的连接方式也是设计的重点之一、连接点的设计应尽量简化,提高施工效率,并确保连接的强度和刚度。

5.防火设计:考虑到储存物品的特性,单层厂房排架结构的防火设计非常重要。

建议使用防火板、防火涂料等材料,提高结构的防火性能。

二、单层厂房排架结构的优势1.空间利用率高:单层厂房排架结构可以利用立体空间,将储存物品垂直堆叠,从而提高空间利用效率。

2.灵活性强:单层厂房排架结构可以根据实际需要进行调整,灵活适应不同类型和尺寸的货物储存需求。

3.施工周期短:单层厂房排架结构采用工业化生产方式,施工周期短,可以快速投入使用。

4.维护成本低:相对于传统的砖木结构或混凝土结构,单层厂房排架结构的维护成本较低,容易清洁和维护。

5.可拆装:单层厂房排架结构可以拆解和重组,可以根据不同的需求进行重新布局和改造。

三、单层厂房排架结构的应用场合1.仓库和物流中心:单层厂房排架结构适用于仓库和物流中心,可以方便地分类、存储和管理货物。

2.工厂和生产车间:单层厂房排架结构可以用来存放原材料和成品,提高生产效率和物流流程。

3.超市和商场:单层厂房排架结构可以用来存放货物和展示商品,提高货物陈列的效果和销售能力。

4.体育馆和展览馆:单层厂房排架结构可以用来搭建临时的体育馆和展览馆,满足大型活动和展览的需求。

通过上述分析,可以看出单层厂房排架结构具有很多优势,并且适用于多种场合。

建筑结构设计单层工业厂房

建筑结构设计单层工业厂房

作用:加强屋盖构造旳横向水平刚度;确保横向水平荷载旳纵向分布, 加强厂房旳空间工作;确保托架上弦旳侧向稳定。
布置:当设有软钩桥 式吊车且厂房高度大 (>15m)、吊车起重量 较大(>50T)、设有托 架时,应在屋架下弦 端节间沿厂房纵向通 长或局部设置一道; 当已设有下弦横向水 平支撑时,为确保厂 房空间刚度,应尽量 与横向水平支撑连接, 以形成封闭旳水平支 撑系统。
下柱柱间支撑 :位于牛腿下部;承受上部支撑传来旳内力、 吊车纵向制动力和纵向水平地震作用等,并将其传至基础 。
3.3 构造布置
第三章 单层厂房构造
布置:当设有A6~A8旳吊车,或A1~A5旳吊车起重量≥10t时或 厂房跨度≥18m,或柱高≥8m时或厂房每列纵向柱总数<7根时或 设有3t以上旳悬挂吊车时或露天吊车栈桥旳柱列,应设置柱间支 撑。
柱间支撑作用示意图
3.3 构造布置
第三章 单层厂房构造
形式:十字交叉形;当柱 间要通行或放置设备,或 柱距较大而不宜采用交叉 支撑时,可采用门架式支 撑或人字形支撑。
门架式柱间支撑
分类:对于有吊车旳厂房,按其位置可分为上柱柱间支撑和下 柱柱间支撑。
上柱柱间支撑 :位于牛腿上部,并在柱顶设置通长旳刚性系 杆;承受作用在山墙及天窗壁端旳风荷载,并确保厂房上部 旳纵向刚度。
横向平面排架构成及荷载图
3.2 构造构成
第三章 单层厂房构造
纵向承重 ——
系统
由连系梁、吊车梁、纵向柱列、柱间支撑和基础等构件构 成旳纵向平面骨架。作用是确保厂房构造旳纵向稳定性和 刚度,承受吊车纵向水平荷载、纵向水平地震作用、温度 应力以及作用在山墙及天窗架端壁并经过屋盖构造传来旳 纵向风荷载等
工业厂房因为生产性质、工艺流程、机械设备和产品旳不同,按层数分类, 可分为:

单层厂房结构设计课程设计

单层厂房结构设计课程设计

单层厂房结构设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握单层厂房结构设计的基本原理和概念,理解厂房结构类型及特点。

2. 使学生了解厂房结构设计中涉及的荷载、材料、结构计算等基本知识。

3. 帮助学生掌握厂房结构设计的基本步骤,包括结构选型、荷载分析、结构计算和施工图绘制等。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识进行单层厂房结构设计的能力,提高解决问题的实践操作技能。

2. 培养学生运用相关软件(如CAD、PKPM等)进行结构设计和绘图的能力。

3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力,提高解决实际工程问题的综合能力。

情感态度价值观目标:1. 激发学生学习兴趣,培养对建筑结构设计专业的热爱和敬业精神。

2. 培养学生严谨的科学态度,注重实际操作和工程实践。

3. 增强学生的环保意识和社会责任感,关注绿色建筑和可持续发展。

课程性质:本课程为实践性较强的专业课程,结合理论教学和实际操作,培养学生的结构设计能力和工程实践能力。

学生特点:学生为高年级建筑及相关专业学生,具备一定的建筑结构基础知识,具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求:教师应注重理论与实践相结合,强化实践操作环节,提高学生的实际工程能力。

同时,关注学生的个体差异,因材施教,确保课程目标的实现。

通过课程学习,使学生能够独立完成单层厂房结构设计任务,具备一定的工程实践能力。

二、教学内容1. 单层厂房结构设计原理:包括厂房结构类型、特点及其适用范围,结构设计的基本原则和概念。

教材章节:第1章 单层厂房结构概述2. 荷载分析:介绍厂房结构设计中涉及的荷载类型、计算方法及其组合。

教材章节:第2章 荷载与荷载组合3. 结构材料和设计:讲解厂房结构设计中常用的建筑材料、性能及设计要求。

教材章节:第3章 结构材料与设计4. 结构计算方法:阐述厂房结构计算的基本原理、方法和步骤,包括梁、柱、基础等计算。

教材章节:第4章 结构计算方法5. 结构施工图绘制:介绍施工图绘制的基本要求、规范和技巧,以及使用相关软件进行绘图的方法。

02单层厂房结构结构(课件)

02单层厂房结构结构(课件)

2 单层厂房结构设计2.0 单层工业厂房结构设计基本要求本课程设计的基本要求是:●通过课程设计,掌握工业建筑设计的特点,装配式混凝土排架的受力特点;●掌握单层工业厂房荷载特点、传力路径,掌握厂房抗力构件的形式及组成方案;●掌握装配式结构中标准构件的选型;●掌握单层工业厂房排架的内力分析、内力组合和构件截面设计方法;●正确理解和运用构造措施,保证结构正常工作条件;●掌握表达设计意图的正确方法,包括各部分图纸的作用、应达到的深度和正确的表示方式。

2.1 结构类型和结构体系方案设计:●确定结构类型和结构体系;●结构布置;●构件选型。

结构类型:●混合结构●钢结构●混凝土结构结构体系:●排架结构:由屋架或屋面梁、柱和基础组成,柱顶与屋架铰接,柱底与基础顶面固接。

适用范围:跨度可超过30m,高度可达20~30m或更大,吊车吨位可达150t甚至更大。

刚架结构:由横梁、柱和基础组成。

柱顶与横梁刚接,为同一构件,柱底与基础一般为铰接,有时也采用刚接。

如二铰门架(门架顶点为刚接)、三铰门架(门架顶点为铰接)。

适用范围:无吊车或吊车吨位不超过10t,跨度不超过18m的中、小型单层厂房或仓库。

2.2 排架结构组成及荷载传递2.2.1 结构组成(图2.2.1)排架柱顶以上部分各构件,包括屋面板、天窗架、屋架、托架等。

屋盖结构体系:●无檩屋盖结构体系:由大型屋面板、屋架或屋面梁及屋盖支撑所组成,有时还包括天窗架和托架。

●有檩屋盖结构体系:由小型屋面板、檩条、屋架及屋盖支撑所组成。

单层工业厂房主要采用无檩屋盖结构形式。

2、纵、横向平面排架●横向平面排架(图 2.2.2),由横梁(屋架或屋面梁)和横向柱列(包括基础)所组成,是厂房的基本承重结构。

●纵向平面排架(图 2.2.3),由连系梁、吊车梁、纵向柱列(包括基础)和柱间支撑等组成。

围护结构包括:纵墙、横墙(山墙)、抗风柱、连系梁、基础梁等构件。

2.2.2 荷载传递1、荷载分类永久荷载(恒荷载):包括各种构件、围护结构及固定设备的自重。

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• 1.1.2 厂房结构的设计步骤
• 确定厂房的功能:由工艺要求和建筑要求确定建 筑方案。
• 结构的设计:结构方案布置——荷载的计算—— 内力分析——构件的设计——施工图
• 1.1.3柱网和温度伸缩缝的布置
1.1.3.1柱网布置
• 满足生产工艺的要求 • 满足结构方面的要求 • 符合经济合理的要求
• 每个截面必须组合出+Mmax和相应的N、V; -Mmax和相应的N、V;Nmax和相应的M、V。
• 对柱脚锚栓则应组合出可能出现的最大拉力:即 Mmax和相应的N、V;-Mmax和相应的N、V。
• 柱与屋架刚接时,应对横梁的端弯矩和相应的剪 力进行组合。最不利组合可分为四组:第一组组 合使屋架下弦杆产生最大压力[图1.7(a)];第二 组组合使屋架上弦杆产生最大压力,同时也使下 弦杆产生最大拉力[图1.7(b)];第三、四组组合 使腹杆产生最大拉力或最大压力[图1.7(c)、(d)]。
• 布置主要决定于厂房的纵向和横向长度根据使用 经验和理论分析,钢结构设计规范规定,当温度 区段长度不超过表1.1的数值时,可不计算温度 应力。
温度伸缩缝最普遍的做法是设置双柱。
温度区段长度值
表1.1
温度区段长度(m)
结构情况
采暖房屋和非采暖地区的房屋
纵向温度区段 (垂直于屋架或构架跨 度方向)
220
单层厂房结构 设计
第1章 单层厂房结构设计
1.1 厂房结构的形式与布置
• 1.1.1 厂房结构的组成
厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁(或桁架)、 各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系,如图1.1所 示。这些构件按其所起作用可分为下面几类:
• 横向框架 • 屋盖结构 • 支撑体系(屋盖部分支撑和柱间支撑 作用:承
型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛,常以 18m甚至24m作为基本柱距。多跨厂房的中列柱,
常因工艺要求需要“拔柱”,其柱距为基本柱距 的倍数,最大可达48m)。
1.1.3.2 温度伸缩缝布置
• 厂房平面尺寸较大时,因温度变化使上部结构产 生横向和纵向的变形,使柱内产生弯曲应力,并 可能导致屋面和墙面破裂。因此为避免产生过大 的温度变形和温度应力,应在厂房的横向或纵向 设置温度伸缩缝。
框架由柱脚底面到横梁下弦底部的距离:
式中 h
h
3
2
—地面至柱脚底面的距离。 —地面至吊车轨顶的高度,由工艺要求决定;
h 1 —吊车轨顶至屋架下弦底面的距离
1.2.1.2 计算简图
• 单层厂房框架是由柱和屋架(横梁)组成,各个 框架之间有屋面板或檩条、托架、屋盖支撑等纵 向构件相互连接在一起,故框架实际上是空间工 作的结构,应按空间工作计算才比较合理和经济, 但由于计算较繁,工作量大,所以通常均简化为 单个的平面框架(图1.5)来计算。横向框架的 计算简图 有两种类型,分为柱顶铰接和柱顶刚 接
SL0 Lk 2S
• 1.2.1 横向框架主要尺寸和计算简图
1.2.1.1 主要尺寸
框架的主要尺寸见图1.3所示。 框架的跨度,一般取为上部柱中心线间的横向距离
(1.1)
• 式中 —桥式吊车的跨度;
• S—由吊车梁轴线至上段柱轴线的距离(图1.4),应
满足下式要求:
(1.2)
• B—吊车桥架悬伸长度,可由行车样本查得;
• 可变荷载有:风、雪荷载、积灰荷载、屋面均布 活荷载、吊车荷载、地震荷载等。这些荷载可由 荷载规范和吊车规格查得。
– 1.2.2.2 内力分析和内力组合
• 框架内力分析可按结构力学的方法进行,也可利 用现成的图表或计算机程序分析框架内力。
• 为了计算框架构件截面,必须将框架在各种荷载 作用下所产生的内力进行最不利组合。列出上、 下段柱的上下端截面中的弯矩M、轴向力N和剪 力V。此外还包括柱脚锚固螺栓的计算内力。
• 横向框架的计算高度取值分为四种情况,详见图 1.6
• 框架的计算跨度L(或L1、L2)取为两上柱由线 之间的距离。
• 1.2.2 横向框架的荷载和内力
– 1.2.2.1 荷载
• 作用在横向框架上的荷载可分为永久荷载和可变 荷载两种。
• 永久荷载有:屋盖各级组织主、柱、吊车梁系统、 墙架、墙板及设备管道和的自重。这些重量可参 考有关资料、表格、公式进行估计。
• 符合柱距规定要求(按《厂房建筑统一化基本规 则》和《建筑统一模数制》的规定:结构构件的
• 统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。对 厂房横向,当厂房跨度L≤18m时,其跨度宜采用 3m的倍数;当厂房跨度L>18m时,其跨度宜采 用6m的倍数。只有在生产工艺有特殊要求时, 跨度才采用21m、27m、33m等。对厂房纵向, 以前基本柱距一般采用6m或12m;现在采用压
• D—吊车外缘和柱内边缘之间的必要空隙:当吊车起 重量不大于500KN时,不宜小于80mm;当吊车起重 量大于或等于750KN时,不宜小于100mm;当在吊车 和柱之间需要设置安全走道时,则D不得小于400mm。
• —上段柱宽度。
• b S1 的取值:对于中型厂房一般采用0.75m或1m,重型
厂房则为1.25m甚至达2.0m。
载 连系) • 吊车梁和制动梁(或制动桁架) • 墙架
厂房结构演示
1——屋架 2——托架 3——上弦横向支撑 4——制动桁架 5——横向平面框架 6——吊车梁 7——屋架竖向支撑 8——檩条 9、10——柱间支撑 11——框架柱 12——中间柱 13——墙架梁
1
2
5 3 4
6
图1.1厂房结构示例
7 8 9
• 厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接
• 柱顶可分为铰接和刚接两类
铰接 对基础不均匀沉陷及温度影响敏感性小 , 节点构造容易处理 ,屋架端部不产生弯矩 ,下 弦杆始终受拉 。柱顶铰接时下柱的弯矩较大, 厂房横向刚度差
刚接 厂房较高,吊车的起重量大,对厂房刚度 要求较高时,钢结构的单跨厂房常采用柱顶刚接 方案
横向温度区段(沿 屋架或构架跨度方 向)
支座斜 杆和支 座竖杆
其0 屋
露天结构
120
100
125
——
——
1.2 厂房结构的框架形式
• 厂房的主要承重结构通常采用框架体系,困为框 架体系的横向刚度较大,且能形成矩形的内部空 间,便于桥式吊车运行,能满足使用上的要求。
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