单层厂房钢结构设计
单层的钢结构厂房施工组织设计
单层的钢结构厂房施工组织设计钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，具有轻量化、高强度、快速施工等优点。
在进行钢结构厂房施工组织设计时，需要考虑以下几个方面。
一、前期准备工作：1.确定项目目标和施工期限：明确项目的建设目标和要求，并制定合理的施工计划，确保项目按时完成。
2.准备施工技术文件：编制详细的施工图纸、施工方案和施工文件，明确各个工程节点的施工要求以及施工顺序。
3.确定施工队伍和人员：根据项目规模和复杂程度，确定合适的施工队伍和人员，包括项目经理、施工员、测量员等。
二、土地平整和基础施工：1.土地平整：根据设计方案，对土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性和施工的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求进行基础的测量和标线，并进行土方开挖、填土和夯实等工作，确保基础的稳定性和承载能力。
三、钢结构制作和安装：1.制作钢结构构件：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构构件的加工和制作，包括切割、焊接和防腐处理等工序。
2.构架组装和调试：将制作好的钢结构构件进行组装，并进行调试和检验，确保结构的稳定性和安全性。
3.钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，将钢结构构件安装到预先布置好的基础上，并进行调整和校正，确保结构的精度和稳定性。
四、外围设施和其他工程：1.外围设施建设：包括电气系统、通风系统、给水排水系统等，根据设计要求进行施工和安装。
2.安全设施和消防设备：根据相关的法规要求，安装必要的安全设施和消防设备，确保建筑物的安全和防火能力。
3.完善施工环境和现场管理：包括施工道路、施工供水供电等，确保施工现场的良好环境和施工的顺利进行。
五、施工质量和安全管理：1.施工质量管理：建立健全的质量管理体系，对各个施工工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工安全管理：制定详细的施工安全管理方案，包括安全教育培训、安全设施设置和施工安全监督等，确保施工过程中的安全。
六、施工进度和项目管理：1.施工进度管理：制定合理的施工进度计划，并进行监督和控制，确保施工进度的按时完成。
第八章钢结构设计原理单层厂房钢结构
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8.1.3 单层钢结构厂房的结构布置
单层钢结构厂房的结构布置包括厂房柱网的布设， 高度的确定，温度伸缩缝的设置等，而确定这些 的依据首先是必须满足生产工艺的要求，其次要 满足结构坚固耐用、经济合理和技术先进，以及 注意符合标准化模数要求等。
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1. 厂房柱网布设 柱网的布设首先要从工艺方面考虑，柱网布设的位置应和厂房内的地上
在结构方案确定后，即可按设计资料进行结构、构 件和连接的设计和计算，完成整个厂房的结构设 计。
最后的步骤即绘制施工图，对于一些构件和连接构 造，也可采用标准图集。
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8.2 单层钢结构厂房的受力特点与柱的 计算长度
单层钢结构厂房横向平面框架的计算简图可分为柱 顶与屋盖结构(屋架或横梁)铰接形式(下图(a))和 柱顶与屋盖结构(屋架或横梁)刚接形式(下图(b))， 厂房内无吊车的轻型门式刚架式结构还可以采用 柱脚铰接的形式(下图(c))。
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2. 可变荷载
单层钢结构厂房的可变荷载包括屋面均布活荷载、 雪荷载、积灰荷载、风荷载、吊车荷载、施工检 修荷载和地震作用等。
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)1.1整体布置选型1.1.1 建筑平面的选择工业建筑中生产工艺要求是其设计主要依据，本厂房的生产工艺流程为直线型，生产工艺流程较简单。
充分考虑到生产流程及建筑和结构的简单及合理性，平面采用矩形平面形式，本厂房采用单跨结构。
①柱网的选择本厂房所承受荷载较小，故选择质量较轻，工业化程度较高，施工周期短，结构形式选钢筋混凝土排架结构。
为便于机械化生产，减少造价，横向选择柱距6m，纵向选择柱距6m。
②定位轴线的划分横向定位轴线：从左向右依次编号为1，2，3，4，5……，10。
横向定位轴线一般通过柱截面的几何中心，在厂房纵向尽端处，横向定位轴线位于山墙内边缘，并把端柱中心线内移600mm。
厂房的纵向结构构件如屋面板，吊车梁，连系梁的标志长度皆以横向定位轴线为界。
纵向定位轴线：由下向上依次编号为A，B，……，E。
1.1.2厂房天然采光设计根据我国《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）规定可知，本厂房的采光等级为Ⅲ级。
本厂房拟采用双侧采光，因此根据《建筑采光设计标准》应大于1/7。
（GB/T50033—2001）的规定，窗地面积比为Ac/Ad由于侧面采光的效果较好，应用较多。
又由于单侧采光光线衰减幅度较大，光线不均匀，工作面上近窗点光线强，远光点光线弱，所以本厂房采用双侧采光。
为了满足采光面积又不使窗高过大，本厂房将侧窗开为上下两层。
门窗明细表见表2-1所示。
表2-1 门窗明细表1.1.3厂房屋面排水设计为了减少室内排水设施，避免排水管道对生产工艺的影响，本厂房采用有组织外排水方式。
本厂房采用卷材防水，厂房屋面排水坡度取2%，天沟纵向坡度取1%。
1.1.4 结构选型及排架计算简图确定根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高，吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图3-1所示。
为了保证屋盖的整体性，屋盖采用无檩体系。
图3-1 厂房剖面图1.1.5屋面板采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，根据屋面做法求得屋面荷载，采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2，屋面板自重标准值为1.4KN/m2（包括灌缝自重）。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
施工组织设计第一章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。
二、工期目标总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
第二章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。
单层双跨重型钢结构厂房设计单层双跨钢结构厂房设计计算书正文
一．建筑设计说明一、工程概况1.工程名称：青岛市某重型工业厂房；2.工程总面积：3344㎡3.结构形式：钢结构排架二、建筑功能及特点1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占地面积3344㎡。
2.平面设计建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。
3.立面设计该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。
4.剖面设计吊车梁轨顶标高为，柱子高度H=++=,取柱子高度为。
5.防火防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。
室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m的要求。
6.抗震建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。
7.屋面屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。
屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。
8.采光采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。
9.排水排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。
三、设计资料1.自然条件2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好，地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。
冻土深度为。
2.2抗震设防：6度2.3防火等级：二级2.4建筑物类型：丙类2.5基本风压:W=㎡，主导风向：东南风2.6基本雪压:㎡（50年）㎡（100年）2.7冻土深度：—2.8气象条件：年平均气温：℃最高温度：℃最低温度：－℃年总降雨量：。
2.工程做法2.1散水做法：混凝土散水2.2.150厚C15混凝土撒1:1水泥沙子，压实赶光2.2.2150厚3:7灰土垫层2.2.3素土夯实向外坡4%2.2地面做法：混凝土地面2.2.1100厚C15混凝土随打随抹上撒1:1水泥沙子，压实抹光2.2.2150厚3:7灰土(灰土垫层)2.2.3素土夯实2.3屋面做法：夹芯屋面板（JxB42-333-1000）工程做法见国家标准图集01J925-12.4墙面做法：200厚夹芯墙面板（JxB-Qy-1000）工程做法见国家标准图集01J925-1二．结构构件选型及布置一、柱网和变形缝的布置1、柱网的布置厂房纵向柱距为6米，双跨厂房，每跨跨度为21米。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一：引言本文档旨在针对单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计进行详细说明，以保证施工的顺利进行。
钢结构厂房作为现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其施工过程需要注意诸多细节，本文将对每个环节进行细化讲解。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2一：引言本文档为单层钢结构厂房的钢结构施工组织设计提供细致且全面的说明，以确保施工过程的顺利进行。
钢结构厂房作为一种在现代建筑中广泛应用的结构形式，其施工过程需要关注众多细节。
本文将对每个章节进行详细阐述。
二：工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程周期三：施工组织设计3.1 施工组织总体设计3.1.1 施工总体方案3.1.2 施工总进度计划3.2 施工现场布置设计3.2.1 施工现场布置方案3.2.2 施工现场设备配置3.3 施工机械设备选型及安排3.3.1 施工机械设备选用原则3.3.2 施工机械设备清单及规格3.4 施工队伍组织设置3.4.1 施工队伍组织结构3.4.2 施工队伍安全防护措施3.5 施工人员配备及培训3.5.1 施工人员配备计划3.5.2 施工人员培训计划四：施工工艺4.1 钢结构预制加工4.1.1 预制加工工艺流程4.1.2 预制加工质量控制4.2 钢结构安装工艺4.2.1 安装工艺流程4.2.2 安装质量控制4.3 钢结构防腐蚀工艺4.3.1 防腐蚀工艺流程4.3.2 防腐蚀质量控制五：施工安全保障5.1 施工现场安全措施5.2 施工期间的安全培训5.3 施工安全事故应急预案六：施工质量保证6.1 施工质量控制要求6.2 施工材料质量要求6.3 施工工艺要求6.4 施工质量验收标准七：附件本文档涉及附件：1. 施工总进度计划表2. 施工现场布置图纸3. 施工机械设备清单4. 施工队伍组织结构图八：法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本单层钢结构厂房位于_____，总建筑面积为_____平方米。
厂房的主要用途为_____，结构形式为钢结构。
该工程的建设对于满足企业的生产需求、提高生产效率具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并及时解决。
2、编制施工组织设计和各专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
2、对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括钢结构安装工、焊工、油漆工等。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、钢结构制作（一）工艺流程1、放样和号料：根据施工图纸，在钢材上放出构件的大样，并进行编号。
2、切割：采用火焰切割或等离子切割的方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、矫正和成型：对切割后的钢材进行矫正和成型，确保其符合设计要求。
4、边缘加工：对构件的边缘进行加工，如坡口加工、倒角加工等。
5、制孔：采用钻孔或冲孔的方法，在构件上制孔。
6、组装：将各个零部件组装成构件。
7、焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对构件进行焊接。
8、无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
9、防腐处理：对构件进行防腐处理，如涂刷防锈漆、防火涂料等。
（二）质量控制1、严格控制原材料的质量，确保钢材的化学成分和力学性能符合设计要求。
2、加强对制作过程的质量控制，如放样和号料的精度、切割的质量、焊接的质量等。
3、对制作完成的构件进行质量检验，不合格的构件严禁出厂。
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能取消。
对比：砌体中刚性、弹性和钢弹性方案
平面单层厂房框架 忽略柱与基础间的弹性刚度 铰接或刚接的平面框架 假定柱与横梁的连接形式
计算单元
7.2.2 横向框架荷载和内力
7.2.2.1 荷载
永久荷载：屋盖系统、柱、吊车梁系统、墙架、墙板及 设备管道等的自重。
可变荷载：风荷载、雪荷载、积灰荷载、屋面均布活荷
载、吊车荷载、地震荷载等。
冰裹荷载
温度应力、基础不均匀沉降、纵向荷载、吊车荷载。
单层厂房动 画.swf
抗风柱
吊车梁 缝
脱开
吊车梁
屋盖体系分类: 无檩屋盖：屋面荷载直接通过大型屋面板传递给屋架
优点：屋盖横向刚度大，整体性好，构造简单，施工 方便等；
缺点：屋盖自重大，不利于抗震，其多用于有桥式吊 车的厂房屋盖中。 有檩屋盖：当屋面采用轻型材料如石棉瓦、瓦楞铁、压 型钢板和铁丝网水泥槽板等时，屋面荷载要通过檩条再 传递给屋架 优点：构件重量轻，用料省； 缺点：屋盖构件数量较多，构造较复杂， 整体刚度较差。
梁柱刚接：（刚架）具有良好的横向刚度，但对 支座不均匀沉降及温度作用比较敏感，需采取防 止不均匀沉降的措施。
适合：厂房高，吊车大， 刚度要求高（整体变形小）， 单跨厂房常用刚接。
刚架
多跨
排架
轻钢厂房：采用的门式刚架属于横梁与柱刚接，而 且由于结构自重与传统单层厂房钢结构相比大为减轻， 沉降问题不甚严重，因而是一种较好的结构形式。
檩条承板 屋架梁承板
屋架支撑体系
檩条： 冷弯薄壁型钢
压型钢板（0.8mm~1.5mm）
轻钢结构厂房
由基础、梁、柱、檩条、屋面和墙体组成。 一般采用门式刚架、屋架和网架为承重结构， 其上设檩条、屋面板(或板檩合一的轻质大型屋 面板)，下设柱(对刚架则梁柱合一)、基础，柱 外侧有轻质墙架，柱内侧可设吊车梁。
第 七 章
目录
7.1 厂房结构的形式和布置 7.2 厂房结构的框架形式 7.3 屋盖结构 7.4 框架柱设计特点 7.5 轻型门式刚架结构 7.6 吊车梁设计特点 7.7 墙架体系
大纲要求
掌握厂房的结构形式和柱网布置及计算单元的确 定；了解钢屋架的外形及腹杆形式；掌握屋盖支撑 的作用和设置原则、钢屋架的节点设计。
下层柱间支撑与柱和吊车梁一起在纵向组成刚性很大的悬臂 桁架。
设置位置：1）厂房较长，下层支撑应该设在温度区段中部。
2）当吊车位置高而车间总长度又很短时：下层支撑设在两端 不会产生很大的温度应力，而对厂房纵向刚度却能提高很多， 这时放在两端才是合理的。 （3） 温度区段<90m时，中央设一道下层支撑(a)；
7.2.1 横向框架的主要尺寸及计算简图
7.2.1.1 主要尺寸
（1）跨度
L0=LK+2S S=B+D+b1/2
(7.1) (7.2)
（2）柱脚底面至横梁下弦底部距离H
H=h1+h2+h3
(7.3)
（3）计算简图
计算跨度L(或L1、 L2)取两上柱轴线间的距离。 几何高度H1、H2的确定，取决于横梁（或屋盖）与 柱的连接形式：刚接还是铰接？
高度H：柱顶刚接时，可取为柱脚底面至框架下弦轴线的距离 (横梁假定为无限刚性)，或柱脚底面至横梁端部形心的距离(横梁 为有限刚性）；柱顶铰接时，应取为柱脚底面至横梁主要支承节 点间距离。
对阶形柱应以肩梁上表面作分界线将H划分为上部柱高度H1和 下部柱高度H2。
（3）计算高度H0的确定
H0= μH
μ为柱的计算长度系数；μ与柱上下端约束程度K值有
关。K为柱端的梁柱线刚度比，详见P147式（6.23~6.24）
以及P149。
N (a) cr
2 EI
0.5H 2
N (2 EI
2H 2
N (e) cr
2 EI
1.0H 2
（4）计算简图
空间单层厂房 忽略空间 共同作用
轻钢结构厂房的构件形式
刚架：梁柱合一。实腹式和结构式。实腹式的钢 架的横截面一般为工字形：结构式的横截面为矩形 或三角形。
檩条：主要有实腹式、空腹式和绗架式等。一般 应优先选用冷弯薄壁型钢檩条。按部位区分为墙面 檩条和屋面檩条。 支撑：采用张紧的十字交叉圆钢组成，用特制的 连接件与梁柱腹板连接。连接用不同的夹角。
此处抽柱 托架
屋架的跨度和间距取决于柱网布置，柱网布置取决 于建筑物工艺要求和经济要求。
常用尺寸
横向跨度： 12, 18, 24, 30, 36 （基本跨度）
15 21 27 33
（扩展跨度）
纵向柱距 (m)
重钢厂房： 6, 12
轻钢厂房： 18, 24
计算单元
图2-2 柱网布置
7.1.3.2 缝的设置
雪荷载一般不与屋面均布活荷载同时考虑，积灰荷载与 雪荷载或屋面均布活荷载两者中的较大者同时考虑。
7.2.2.2 内力分析和组合 分析：按结构力学的方法进行，也可利用现成的图
表或计算机程序分析框架内力。
内力不利组合：控制截面
（1）上段柱和下段柱的上下端截面中的弯矩M、轴 向力N和剪力V。
（2）柱脚锚固螺栓的计算内力。
7.1.2 厂房结构设计步骤
结构方案→静力计算 →构件及连接计算→绘制施工图 尽可能的采用标准图集
7.1.3 厂房结构柱网及伸缩缝的布置
7.1.3.1 柱网布置
原则：（1）满足工艺要求； （2）满足结构要求：横向刚架或排架； （3）符合经济合理要求； （4）符合结构规定要求（标准化要求）：一
般为6m，12m，也可“抽柱”处理。
和经济效果，使起重机的工作状态得到比较准确的反映。
7.2.3 框架柱的类型
按结构形式可分为等截面柱、阶形柱和分离式柱三大类。
等截面柱有实腹式和格构式两种。将吊车梁支于牛腿上，构
造简单，但吊车竖向荷载偏心大，只适用于吊车起重量Q＜150 kN，或无吊车且厂房高度较小的轻型厂房中。
实腹式
格构式
阶形柱也可分为实腹式和格构式两种。由于吊车梁或吊车
2）厂房和办公用房分开。
（4）综合考虑
对三缝应综合考虑，用一缝代替三缝 。
某汽车厂房平面图
图片
桁架檩条
7.2 厂房结构的框架形式
7.2.1 厂房结构的类型
单跨、双跨和多跨 梁柱铰接（排架）和梁柱刚接（刚架）。 梁柱铰接： 优点：对支座沉降反应较小；
节点简单，端点无弯矩；下弦受拉 缺点：横向刚度较差，柱底弯矩大。 适合：高度较低，刚度容易满足，吊车小。
桁架支承在柱截面变化的肩梁处，荷载偏心小，构造合理，其用 钢量比等截面柱节省，因而在厂房中广泛应用。
实腹式
格构式
分离式柱构造简单，制作和安装比较方便，但用钢量比阶
形柱多，且刚度较差，只宜用于吊车轨顶标高低于10 m，且吊 车起重量Q≥750 kN的情况，或者相邻两跨吊车的轨顶标高相差 很悬殊，而低跨吊车的起重量Q≥500kN的特殊情况。
注意：尽可能地避免设置纵向伸缩缝？？？
表1 温度区段长度表(m)
结构情况
纵向温度区段 横向温度区段(屋架或 (垂直屋架或 构架跨度方向) 构架跨度方向) 柱顶刚接 柱顶铰接
采暖房屋和非采 暖地区的房屋
220
热车间和采暖地
区的非采暖房屋
180
露天结构
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温度区段长度 < 220M
掌握横向排架及其梁柱截面的确定；理解横向排 架的计算原理、柱间支撑的布置。
了解吊车梁的内力计算及构造设计。 了解墙架的内力计算及构造设计。
7.1 厂房结构的形式和布置
7.1.1 厂房结构的组成
厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁及制动体系、 支撑系统及墙架等构件组成的空间体系。 （1）横向排架：柱与横梁或屋架组成 （2）屋盖结构：屋架、屋架支撑系统以及横向框架横梁、 托架、中间屋架、天窗架、檩条及屋面材料等。 （3）支撑系统：屋架支撑和柱间支撑，保证厂房结构必 需的刚度和整体稳定性 （4）吊车梁及制动体系 （5）墙架 （6）其他：抗风柱、摇摆柱及工艺要求的操作平台。
（3）柱与屋架刚接时，4种最不利的横梁M、V进行组合： （a）使屋架下弦杆产生最大压力； （b）使屋架上弦杆产生最大压力，同时也使下弦杆产
生最大拉力； （c、d）使腹杆产生最大拉力或最大压力。 考虑施工情况，但只考虑屋面恒荷载所产生的支座端弯
矩和水平力的不利作用，不考虑它的有利作用。
组合系数：
一般采用简化规则由可变荷载效应控制的组合： （1） 恒荷载+1.0可变荷载； 组合系数 （2）恒荷载+0.9(可变荷载1+可变荷载2) （3）地震区应参照《建筑抗震设计规范》进行偶然组合。 （4）对单层吊车的厂房， 垂直轮压及横向水平力一般根据同 一跨间、两台满载吊车并排运行的不利情况考虑，对多跨厂房一 般只考虑4台吊车作用。
（2）防震缝
目的：保证缝两侧构件在地震时不会相互碰撞。 因此，防震缝地宽度按厂房高度和地震设计烈度 等情况设定。一般单层厂房为50～90mm，纵横跨 交接处100～150mm。 做法：同温度伸缩缝 注意：高层钢结构建筑中不宜设置防震缝？
（3）沉降缝
目的：使承载相差较大的两部份建筑能各自发生沉降。 做法：把缝两侧的结构；连同基础一起分开。 实际：1）多跨厂房结构中，通常将跨度较大且受起重 量较重的一侧同跨度小，起重量小的一层分开；
当对采用两台及两台以上吊车的竖向和水平荷载组合时， 应根据参与组合的吊车台数及其工作制，乘以相应的折减系数。