单层厂房钢结构设计
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)1.1整体布置选型1.1.1 建筑平面的选择工业建筑中生产工艺要求是其设计主要依据，本厂房的生产工艺流程为直线型，生产工艺流程较简单。
充分考虑到生产流程及建筑和结构的简单及合理性，平面采用矩形平面形式，本厂房采用单跨结构。
①柱网的选择本厂房所承受荷载较小，故选择质量较轻，工业化程度较高，施工周期短，结构形式选钢筋混凝土排架结构。
为便于机械化生产，减少造价，横向选择柱距6m，纵向选择柱距6m。
②定位轴线的划分横向定位轴线：从左向右依次编号为1，2，3，4，5……，10。
横向定位轴线一般通过柱截面的几何中心，在厂房纵向尽端处，横向定位轴线位于山墙内边缘，并把端柱中心线内移600mm。
厂房的纵向结构构件如屋面板，吊车梁，连系梁的标志长度皆以横向定位轴线为界。
纵向定位轴线：由下向上依次编号为A，B，……，E。
1.1.2厂房天然采光设计根据我国《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）规定可知，本厂房的采光等级为Ⅲ级。
本厂房拟采用双侧采光，因此根据《建筑采光设计标准》应大于1/7。
（GB/T50033—2001）的规定，窗地面积比为Ac/Ad由于侧面采光的效果较好，应用较多。
又由于单侧采光光线衰减幅度较大，光线不均匀，工作面上近窗点光线强，远光点光线弱，所以本厂房采用双侧采光。
为了满足采光面积又不使窗高过大，本厂房将侧窗开为上下两层。
门窗明细表见表2-1所示。
表2-1 门窗明细表1.1.3厂房屋面排水设计为了减少室内排水设施，避免排水管道对生产工艺的影响，本厂房采用有组织外排水方式。
本厂房采用卷材防水，厂房屋面排水坡度取2%，天沟纵向坡度取1%。
1.1.4 结构选型及排架计算简图确定根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高，吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图3-1所示。
为了保证屋盖的整体性，屋盖采用无檩体系。
图3-1 厂房剖面图1.1.5屋面板采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，根据屋面做法求得屋面荷载，采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2，屋面板自重标准值为1.4KN/m2（包括灌缝自重）。
单层工业厂房钢结构施工设计方案
单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：一、工程概况北京市某位工厂房工程，2009年5月1日正式开始施工，施工期10个月。
工程概况如下：建位：北建工集房地开投公司位：北京建筑工程有限任公司理位：北京京理公司理，甲包位：北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示：主楼：造，跨度21M，柱距6M，主体构：制筋混凝土装配式排架构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基0.6M。
其它：T型力吊梁，重1.4t力折行屋架，重6t。
混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ防水，采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄找坡。
附楼：冲呀，构，跨度18M，柱距6M，由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板（自防水足要求）成。
柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接，柱、吊梁接接。
二次构：加气混凝土小型砌装：装修（水泥砂底面、耐水子四白落地）二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机，确立其行路。
2、构件的与清算，堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。
4、吊装机械安装并运，合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体放置（1）人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。
施工位具体人安排如下：工种人数（人）安装工工管理人30mm18t（2）机械机械及器具个数（个）起重机钢尺小推车（3）材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间，具体安排：材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量（个）吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
某地跨度15米轻钢结构单层厂房带吊车结构设计图纸
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本单层钢结构厂房位于_____，总建筑面积为_____平方米。
厂房的主要用途为_____，结构形式为钢结构。
该工程的建设对于满足企业的生产需求、提高生产效率具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并及时解决。
2、编制施工组织设计和各专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
2、对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括钢结构安装工、焊工、油漆工等。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、钢结构制作（一）工艺流程1、放样和号料：根据施工图纸，在钢材上放出构件的大样，并进行编号。
2、切割：采用火焰切割或等离子切割的方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、矫正和成型：对切割后的钢材进行矫正和成型，确保其符合设计要求。
4、边缘加工：对构件的边缘进行加工，如坡口加工、倒角加工等。
5、制孔：采用钻孔或冲孔的方法，在构件上制孔。
6、组装：将各个零部件组装成构件。
7、焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对构件进行焊接。
8、无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
9、防腐处理：对构件进行防腐处理，如涂刷防锈漆、防火涂料等。
（二）质量控制1、严格控制原材料的质量，确保钢材的化学成分和力学性能符合设计要求。
2、加强对制作过程的质量控制，如放样和号料的精度、切割的质量、焊接的质量等。
3、对制作完成的构件进行质量检验，不合格的构件严禁出厂。
30米大型单层厂房轻钢结构施工cad设计方案图（屋墙面压型彩色钢板）
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、总体概述钢结构厂房施工组织设计的目标是确保施工过程的安全、高效和质量达标。
本文将从施工准备、施工流程、安全措施、质量控制等方面对单层钢结构厂房的施工组织进行详细设计。
二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程规模和施工任务，组织经验丰富、技术过硬的施工队伍，并进行专项培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2.材料准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并进行严格的质量检验和验收。
3.设备准备：准备好施工所需的吊装设备、焊接设备、起重机械等，确保设备的完好性和操作安全。
4.文明施工：制定文明施工规范，组织施工人员进行文明施工培训，保持工地秩序良好，确保施工过程安全有序。
三、施工流程1.地基施工：根据设计要求对基础进行施工，包括地基平整、基坑挖掘、基础浇筑等工序。
严格按照施工图纸和计划进行操作，确保基础的平整和稳固。
2.钢结构制作：根据施工图纸和工艺要求，对钢材进行切割、焊接和加工，制作出预制好的构件。
在制作过程中，采用专业的设备和工艺，确保钢结构的质量和尺寸精确度。
3.吊装安装：通过吊装设备将制作好的钢构件进行吊装安装，根据施工图纸和预定的安装顺序进行操作。
在吊装过程中，采取吊装计划、预拴点、指挥信号等安全措施，确保吊装安全可靠。
4.焊接工艺控制：对焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和牢固度。
采用合适的焊接材料和工艺，进行焊接工作，并进行焊缝的无损检测和质量验收。
5.补充施工：在钢结构安装完成后，进行辅助工程的施工，包括屋面、墙面、地面等，确保整个厂房的外观和功能完善。
四、安全措施1.安全教育培训：进行必要的安全教育培训，提高施工人员对安全事故的防范意识和应急处理能力。
2.安全设施设置：在工地周围设置警示标志、安全网、防护栏杆等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全交底：在施工前，组织施工人员进行安全交底，明确各自的职责和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
单层钢结构厂房围护结构设计流程
单层钢结构⼚房围护结构设计流程单层钢结构⼚房围护结构设计流程⼀、轻型门式刚架的结构体系组成Fig. 1 轻钢结构⼚房⼀Fig. 2 轻钢结构⼚房⼆Fig. 3 轻钢结构⼚房三轻型门式刚架的结构体系包括以下组成部分：1、主结构：刚架、吊车梁、⽀撑系统；2、围护结构：屋⾯檩条、墙⾯檩条、屋⾯板和墙板等；3、辅助结构：楼梯、平台、栏杆等；4、基础。
⼆、围护结构的组成轻钢结构的围护系统包括檩条、墙梁、墙⾯及屋⾯彩板、收边系统、采光系统、排⽔系统和通风系统等。
Fig. 5 围护结构⼀Fig. 6 围护结构⼆刚架、⽀撑系统以及吊车梁组成了结构的主要受⼒⾻架，即主结构体系。
屋⾯檩条和屋⾯檩条既是围护材料的⽀承结构，⼜为主结构梁柱提供了部分侧向⽀撑作⽤，构成了建筑的次结构。
外部荷载（风、雪等）直接作⽤在围护结构上，通过围护结构再传递到主结构上。
Fig. 7 冷弯薄壁型钢三、设计流程1. 收集资料；1.1 建筑平⾏作业图：包括平、⽴、剖⾯；门洞、窗户位置、标⾼；⼚房墙⾯、屋⾯做法；⼚房有⽆吊顶；檐⼝⾼度、檐⼝节点。
1.2 公⽤专业（主要是暖通专业和⽔道）所提的资料：屋⾯风机的重量和位置；管道的重量和位置；屋⾯开洞的位置和⼤⼩。
2．墙梁、檩条截⾯计算；使⽤PKPM钢结构模块中的⼯具箱计算3．绘制节点图纸。
要重视节点图纸四、程序计算参数的选取a．檩条计算参数的选取Fig. 8 檩条计算界⾯⼀1、注意不是所有的屋⾯檩条都是5连跨，下列情况就需要考虑檩条的实际跨度：（1）屋顶通⽓器和屋顶天窗在端跨⼀般不设置（有时候第⼆跨也不设置），此时檩条为单跨简⽀（或两跨连续）；（2）屋⾯有横向采光通风天窗或顺坡通⽓器时，檩条可能会被打断，檩条应根据实际情况确定跨数；（3）檩条本⾝的跨数就少于5跨。
2、屋⾯材料选择时，若有吊顶，须选取“有吊顶”选项。
檩条仅⽀承压型钢板屋⾯时，挠度控制为l/200；有吊顶时，挠度控制为l/240。
《冷弯薄壁钢结构技术规范》第8.1.6-2；《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》表3.4.2-2。
单层厂房钢结构设计
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为了提高厂房结构设计的技术经济指标，关键是对整个厂房建筑和结构进行合理规 划。规划时首先应使厂房满足工艺和使用要求，并能适应今后可能的生产过程变动和发 展。规划的主要内容是确定车间的平面和高度方向的主要尺寸和控制标高，布置柱网， 确定变形缝的位置和做法，并选择主要承重结构（横向平面框架、纵向平面框架、屋盖结 构、吊车梁结构等）的体系、布置和型式等。
承受墙架梁等较轻荷载的牛腿可适当简化，例如适当缩短下翼缘加劲肋（图 ’ ( ! ( ’0）、采用 1 形截面牛腿等（图 ’ ( ! ( ’2）。牛腿上翼缘尺寸应保证支承上部结构或设备 的需要。
三、阶形柱的吊车梁支承平台
阶形柱的吊车梁支承平台或称其肩梁部分，是指阶形柱上、下段间的接头，用以将上 段柱的内力传递到下段柱肢并作为吊车梁的承托（图 ’ ( ! ( 3、’ ( ! ( ,）。阶形柱上、下 段的截面不同，尤其是翼缘互相错位，设置肩梁主要起受弯作用，并需在肩梁上布置足够 的竖向和水平焊缝以下上、下段柱可靠连接和传力。
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第一节 单层厂房钢结构体系
2.1、柱网——主要取决于工艺要求 • 柱网→横向框架＋纵向框架 • 柱网的布置需要从以下几个方法考虑： （1）从工艺要求方面：
• 柱的位置应与车间设备、机械及起重运输 设备等相协调；
• 柱下基础应与地下设备（基础设备）相配 合；
• 还需适应生产过程中的可能变动；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.5 墙架结构 • 组成：墙架梁、墙架柱 • 作用：传递作用在墙面上的风载、承受墙
身自重； • 工作方式：将所受荷载传递到墙架柱及主
要横向框架中，最后传递到基础。
第四节 横向框架与框架柱
一、横向框架的结构体系 二、横向框架的计算 三、框架柱
第四节 横向框架与框架柱
一、横向框架的结构体系 1.1 横向框架的形式 （1）单层单跨厂房的横向框架
第二章 单层厂房钢结构设计
1
第二章 单层厂房钢结构设计
• 第一、二节 单层厂房钢结构组成与布置 • 第三节 支撑体系 • 第四、五节 横向框架和框架柱 • 第六节 普通钢屋架 • 第七节 吊车梁结构体系 • 第八节 墙架体系
第一节 单层厂房钢结构组成
第一节 单层厂房钢结构组成
第一节 单层厂房钢结构体系
第四节 横向框架与框架柱
1.1 横向框架的形式 （1）单层单跨厂房的横向框架 1）铰接框架
➢ 多用于轻吊厂房，横向刚度差 ➢ 适用于有地基不均匀沉降 ➢ 多采用三角形屋架
• 框架柱柱脚一般刚性固定于基础上
第一节 单层厂房钢结构体系
2.3、横向框架 • 梁柱铰接与刚接
梁柱刚接
梁柱铰接
第一节 单层厂房钢结构体系
2.3、横向框架 • 梁柱铰接
• 对基础沉降有较强的适应性 • 安装方便、计算简单、受力明确 • 缺点：下段柱弯矩较大，横向刚度差 • 目前应用广泛
第一节 单层厂房钢结构体系
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦横向水平支撑（体系）
• 以两榀屋架的下弦杆作为支撑桁架的弦杆 ，系杆与交叉斜杆为腹杆，共同组成水平 桁架；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦横向水平支撑（体系） 1)作用 a.减少下弦平面外计算长度； b.传递悬挂吊车水平力； c.传递水平风力(与抗风柱相连，作为抗
3.2、屋盖支撑
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 上弦横向水平支撑（体系）
• 以两榀屋架的上弦杆作为支撑桁架的弦杆 ，檩条为竖杆，另加交叉斜杆共同组成水 平桁架；
• 其将两榀屋架在水平方向联系起来，保证 了屋架的侧向刚度；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 上弦横向水平支撑（体系） 1)作用
• 保证纵向刚度，承受纵向水平荷载→基础
• 屋盖系统→屋架、支撑、檩条、天窗 • 吊车梁、制动梁
• 承受吊车梁的竖向荷载及水平荷载
• 支撑→屋盖支撑、柱间支撑
• 将单独平面框架连成空间体系，保证其刚度
• 墙架→承受墙体的重量和风力
第一节 单层厂房钢结构体系
二、单层厂房钢结构的布置 2.1、柱网 2.2、变形缝－温度缝 2.3、横向框架 2.4、屋盖结构布置
1.1、结构组成 • 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚
度大，稳定性好，抗震性能好，耐热（但 不耐火），制做安装运输方便，因此在重 型厂房及大型厂房中应用很普遍。 • 需要抵抗屋面、墙面、吊车设备等各种竖 向及水平荷载的作用。 • 组成：天窗架、屋架、托梁、柱、吊车梁 、制动梁（桁架）、各种支撑以及墙架等 构件。
风柱的支点)
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦横向水平支撑（体系） 2)布置原则 a.屋架跨度≥18m时 b.屋架下弦设有悬挂吊车，厂房内有吨位
较大的桥式吊车或有振动设备时； c.端墙抗风柱支承于屋架下弦时； d.屋架下弦设有通长的纵向支撑时； e.上弦设有横向支撑的开间，下弦也须设
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系） 2)布置原则
a.厂房内设有重级工作制吊车或起重量较 大的中轻级工作制吊车时
b.厂房排架计算考虑空间工作时； c.厂房内设有较大的振动设备时；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系） 2)布置原则
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 上弦横向水平支撑（体系） 2)布置原则 d.屋面板采用三点焊与屋架上弦杆焊牢，原则
上可不布置支撑，但考虑到现场施焊的质量 不能保证，仍需设置支撑； e.窗架的支撑与屋架上弦横向支撑应设在同一 开间，且天窗下的屋架上弦横向支撑不中断
缝构造
第一节 单层厂房钢结构体系
2.2、温度缝 • 温度缝设置范围 • 温度缝一般从基础顶面或地面开始 • 缝宽净距≥30～60mm
第一节 单层厂房钢结构体系
2.3、横向框架 • 厂房结构的基本承重结构 • 按跨度：单跨、双跨和多跨 • 按静力图分为：
• 梁柱铰接
• 不能抵抗弯矩
• 梁柱刚接
• 能够抵抗弯矩
2）屋架两边布置下弦纵向支撑，下弦横向 支撑与下弦纵向支撑必须形成封闭体系；
3）横向支撑的间距不应该超过60m，当房屋 较长时，可在中间增设上下弦横向支撑和 相应的竖向支撑
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 支撑布置原则：
4）竖向支撑一般布置在屋架跨中和端竖杆 平面内，当屋架跨度大于30m时，则在跨中 1/3处再布置两道竖向支撑；
置横向支撑
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系）
• 以系杆为弦杆，屋架下弦杆为竖杆；
• 下弦水平支撑在横向与纵向共同形成封 闭体系，增强屋盖结构的空间刚度
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系） 1)作用 a.保证空间整体刚度； b.保证托架或托梁平面外稳定； c.传递吊车水平刹车力
1) 厂房长度≤60m设一道，其形式与屋盖支撑 一样要保证交角不小于30°
2) 上层支撑除了在温度区段两端用单斜杆外 ，其余上层支撑用交叉腹杆或其他形式。当 温度区过长，在其中部1/3范围内布置两道
3) 下层支撑用交叉腹杆最为经济，刚度也大
上层支撑：吊车梁以上部分 下层支撑：吊车梁以下部分
第一节 单层厂房钢结构体系
5）系杆的作用：增强屋架侧向稳定，减少 弦杆的计算长度，传递水平荷载。
第一节 单层厂房钢结构体系
3.3、柱间支撑 (1) 柱间支撑的作用
1) 保证厂房纵向刚度 2) 承受纵向荷载传递至基础 3) 为框架柱提供平面外支撑，减小平面外
计算长度
第一节 单层厂房钢结构体系
3.3、柱间支撑 (2) 柱间支撑的设置
2.1、柱网 （3）从经济要求方面： • 增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托
架，费钢，但柱基础减少，所以应通过 比较确定； • 统一化、标准化：跨度以3m为模数，柱 距以6m为模数
第一节 单层厂房钢结构体系
2.2、温度缝 • 温度变化时厂房将产生温度变形及温度
应力 • 按规范要求横向、纵向均应设置温度缝 • 可以设单柱，也可以设双柱来实现温度
度，约3～6m。
第一节 单层厂房钢结构体系
3.4 支撑的计算和构造 (2) 屋架支撑－（竖向支撑）
• 由节间长宽比确定，采用交叉式或单斜杆式 • 其截面尺寸一般由杆件的容许长细比和构造
要求确定； • 构造尽可能简单方便；
• 刚性－单角钢 • 柔性－圆钢
• 节点板应事先焊好，再与屋架用螺栓连接
第一节 单层厂房钢结构体系
2.4、屋盖结构布置 （2）有檩体系 • 设置檩条，上铺石棉瓦或压型钢板 • 重量轻，用料省，便于运输、安装； • 但构件数量多，型号多，构造复杂，吊
装次数多，横向刚度差 • 多用于刚度要求不高的中、小型厂房
第一节 单层厂房钢结构体系
2.4、屋盖结构布置 （3）易引发事故的原因： 1)屋面荷载过大：积灰、积雪 2)钢材腐蚀、锈蚀 3)设计选型不当，拉杆变压杆，失稳破坏 4)节点板设计不当
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 系杆
• 作为上下弦杆的侧向支撑点，保证无支撑 开间屋架的侧向稳定，传递水平力。
• 刚性系杆：能承受压力 • 柔性系杆：只承受拉力
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 支撑布置原则：
1）房屋两端必须布置上、下弦横向支撑和 竖向支撑；Leabharlann 第一节 单层厂房钢结构体系
2.4、屋盖结构布置 • 可分为：无檩体系和有檩体系 （1）无檩体系 • 直接铺设大型钢筋混凝土屋面板 • 有6m、12m两种； • 其优点是横向刚度大，整体性好，构造
简单，施工快； • 但自重大，抗震性能不如有檩体系 • 多用于对刚度要求较高的中型以上厂房
第一节 单层厂房钢结构体系
d.屋架下弦有纵向或横向吊轨时 e.屋架跨度较大，高度较高而空间刚度要求
大时； f.设有托架时，在托架处局部加设下弦纵向
支撑，由托架两端各延伸一个柱间设置
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 垂直（竖向）支撑
• 形成几何不可变体系的必要构件，与上、 下横向水平支撑一起形成“盒子”，作为 几何不可变基本单元
2.1、柱网 （2）从结构要求方面：
• 柱列的柱间距均为相等的布置方式 • 柱子设在同一轴线上，形成框架，保证 横向刚度； • 同时，构件重复性大，易于构件最大限 度的定型化和标准化