车间工作流程
车间日常工作流程及管理规定
车间日常工作流程及管理规定一、车间日常工作流程1.早会：每天早上工人和管理人员召集在一起，讨论当天的工作计划和目标。
包括生产计划、质量要求、安全注意事项等。
2.工艺准备：根据生产计划和订单要求，车间管理员会安排相应的工艺准备工作，包括设备调整、原材料准备等。
3.生产操作：工人根据工艺程序进行生产操作，确保生产流程的顺利进行。
工人应严格按照操作规程执行，确保产品质量。
4.检验检测：生产过程中，车间将对产品进行定期检验和检测，以确保产品符合质量要求。
检验过程中发现的问题应及时记录并进行处理。
5.故障维修：如果设备出现故障，车间将立即进行维修。
如果维修需要时间较长，车间管理人员应安排替代设备，以保证生产进程不受影响。
6.产出记录：每天车间应记录生产产量和设备运行情况。
通过产出记录，可以及时掌握生产情况，提高生产效率。
7.小结会议：每天下班前，车间管理人员会召集工人进行小结会议。
会议内容包括当天的工作完成情况、问题反馈、明天的计划等。
二、车间管理规定1.工人管理：车间应保证充足的工人数量，确保生产过程的顺利进行。
并对工人进行必要的培训，提高技能水平。
对于工人的工作纪律要求，应有相应的考核制度，并进行奖惩。
2.设备管理：车间应定期检查设备的维修情况，并制定维修计划，保证设备的正常运行。
对于设备的使用要求，车间应有相应的规定和操作手册，并进行培训和监督。
3.安全管理：车间应制定严格的安全操作规程，并加强对工人的安全教育和培训。
车间应设立安全警示标志和安全区域，并定期检查安全设备的完好情况。
4.质量管理：车间应制定严格的质量控制标准，并对工人进行质量培训。
生产过程中，应定期进行质量检测，并对不合格品进行处理。
5.环境管理：车间应定期清洁车间环境，保持良好的生产环境。
对于生产废料的处理，应符合环保要求，并定期进行环保检查。
6.生产计划管理：车间应制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。
对于突发订单或计划变更，车间管理人员应及时调整生产计划，并进行有效的组织安排。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、概述生产车间工作流程是指在制造企业中，为了实现生产目标，按照一定的规范和程序，对生产车间的工作进行组织、协调和控制的过程。
本文将详细介绍生产车间工作流程的各个环节和相关要求。
二、生产计划1. 生产计划编制：根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确定生产数量、交货期限等关键信息。
2. 生产计划发布：将生产计划及时发布给相关部门，确保各部门了解生产需求，并做好准备。
三、物料准备1. 物料采购：根据生产计划，采购所需的原材料、零部件等物料，并确保供应及时、质量可靠。
2. 物料检验：对采购的物料进行检验，确保符合质量要求，并记录检验结果。
3. 物料存储：将合格的物料进行标识、分类和储存，确保物料易于查找和取用。
四、生产准备1. 设备检查：对生产所需的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 工装准备：准备好所需的工装和模具，确保生产过程中能够顺利使用。
3. 人员调配：根据生产计划，合理安排生产人员的工作任务和班次安排，确保生产过程的连续性和高效性。
五、生产执行1. 生产指导：根据生产计划，向生产人员发布生产指导，明确生产任务和要求。
2. 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产质量和效率。
3. 异常处理：及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免影响生产进度和质量。
六、质量控制1. 工艺检验：对生产过程中的关键节点进行检验，确保产品符合质量标准。
2. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格。
3. 不良品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括修复、返工或报废等。
七、包装和出货1. 包装要求：根据产品特性和客户要求，制定合适的包装方案，确保产品在运输过程中的安全和完整。
2. 出货管理：按照客户订单要求，安排产品的出货时间和方式，并及时通知相关部门和客户。
八、记录和报告1. 生产记录：对生产过程中的关键数据和信息进行记录，包括生产数量、生产时间、质量检验结果等。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、概述生产车间工作流程是指在创造业中，为了保证生产过程的顺利进行，按照一定的规范和标准进行组织和管理的一系列工作步骤。
本文将详细介绍生产车间工作流程的各个环节和具体操作。
二、原料准备1. 根据生产计划和定单需求，车间主管与物料部门协调，确定所需原料种类和数量。
2. 物料部门负责采购原料，并进行验收和入库。
3. 车间主管根据生产计划，将所需原料从仓库调拨到生产车间，并进行登记和记录。
三、设备准备1. 车间主管根据生产计划，确定所需生产设备和工具，并进行调度和安排。
2. 维修部门负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 车间操作员根据工艺要求，对设备进行调试和设置，确保设备能够正常运转。
四、生产操作1. 车间操作员根据生产指令和工艺要求，进行生产操作。
2. 操作员需要严格按照工艺流程和操作规范进行操作，确保产品质量。
3. 在生产过程中，操作员需要及时记录生产数据，如生产数量、生产时间等。
五、质量控制1. 质检部门负责对生产过程中的产品进行抽样检测和质量控制。
2. 质检员根据产品质量标准和检测要求，对产品进行检测和评估。
3. 如发现产品不合格，质检员需要及时报告给车间主管，并采取相应的措施进行处理。
六、包装和入库1. 生产完成后，车间操作员将产品进行包装，并进行标识和记录。
2. 包装部门负责对产品进行包装和打包，确保产品的安全和完整。
3. 完成包装后，产品将被送往仓库进行入库，由仓库管理员进行登记和存储。
七、生产记录和报表1. 车间主管负责对生产过程中的数据进行整理和记录，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 车间主管根据生产记录和报表，进行生产效率和质量的分析和评估。
3. 生产报表将被提交给生产部门和管理层，用于决策和改进生产流程。
八、安全和环保1. 车间主管负责安排和组织安全培训，确保员工了解并遵守安全操作规程。
2. 车间操作员需要使用个人防护装备，并注意生产过程中的安全风险。
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间工作流程是指在制造业中，为了高效地完成产品的制造和生产，所采用的一系列工作流程和操作规范。
它涵盖了从原材料采购到产品出厂的整个生产过程，包括物料管理、生产计划、生产执行、质量控制等各个环节。
本文将从五个大点来详细阐述生产车间工作流程。
正文内容：一、物料管理1.1 原材料采购：确定产品所需的原材料种类和数量，与供应商进行谈判和签订合同，确保原材料的质量和供应的及时性。
1.2 入库管理：对进货的原材料进行验收和分类，标记合格的原材料并妥善储存，确保物料的安全和易于管理。
1.3 库存管理：通过库存盘点和定期检查，及时掌握库存情况，确保库存量的合理控制，避免过剩或短缺的情况发生。
二、生产计划2.1 生产需求分析：根据市场需求和订单情况，制定生产计划，确定生产数量和交货时间，并进行合理的排产安排。
2.2 工艺流程规划：根据产品的工艺流程，确定每个工序所需的时间和人力资源，合理安排生产线的布局和工作站的设置。
2.3 产能评估：根据设备的生产能力和工人的效率，评估生产车间的产能，并进行合理的调整和优化，以提高生产效率。
三、生产执行3.1 工单发布：根据生产计划，将生产任务分解为工单，发布给相关的生产人员，明确工作内容和完成时间。
3.2 生产作业：生产人员按照工单的要求，进行生产作业，包括设备操作、产品组装、质量检验等环节，确保产品的质量和生产进度的控制。
3.3 进度跟踪：通过生产数据的采集和监控，实时跟踪生产进度和工时消耗，及时发现问题并进行调整，确保生产进度的顺利进行。
四、质量控制4.1 原材料检验：对进货的原材料进行质量检验，确保原材料的合格率，避免因原材料质量问题导致产品质量不合格。
4.2 在线检测：在生产过程中，设置相应的检测点，对产品进行在线检测，及时发现问题并进行调整，确保产品的质量符合标准。
4.3 出厂检验：对生产完成的产品进行全面的出厂检验，确保产品的质量和性能达到客户的要求，避免不合格产品出厂。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、工作流程概述生产车间是企业生产的核心环节，具体的工作流程是确保生产过程高效、顺畅运行的关键。
本文将详细介绍生产车间的工作流程，包括物料准备、生产计划安排、生产操作、质量控制和成品包装等环节。
二、物料准备1. 物料采购：根据生产计划和需求，采购部门负责与供应商联系，购买所需的原材料和零部件。
2. 物料入库：收到物料后，仓库管理员进行验收，并将物料入库，确保物料数量和质量与采购订单一致。
3. 物料领用：生产计划员根据生产需求，向仓库提出领料申请，仓库管理员按需发放物料给生产线。
三、生产计划安排1. 生产需求分析：生产计划员根据销售订单和市场需求，分析生产需求量和时间，制定生产计划。
2. 生产计划编制：生产计划员根据物料准备情况和生产能力，编制详细的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产线安排等。
3. 生产计划发布：生产计划员将生产计划发布给生产线负责人，确保生产线了解生产计划并做好准备。
四、生产操作1. 设备准备：生产线负责人根据生产计划，确保生产设备的正常运行和充分准备，包括设备清洁、设备调试和备件准备等。
2. 生产操作：操作员根据生产工艺流程，进行生产操作，包括装配、加工、检测和调试等环节。
3. 生产监控：生产线负责人通过生产监控系统，实时监测生产进度和设备运行状态，及时处理异常情况，确保生产进度和质量。
五、质量控制1. 原材料检验：质量检验员对进入生产车间的原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量标准。
2. 在线检测：生产过程中，质量检验员进行在线检测，确保产品质量符合标准，如尺寸、外观和功能等。
3. 最终检验：生产完成后，质量检验员对成品进行最终检验，确保产品质量符合要求。
六、成品包装1. 包装准备：包装部门根据生产计划和产品特性，准备包装材料和包装设备。
2. 包装操作：包装员根据包装要求，对成品进行包装，包括包装方式、包装数量和包装标识等。
3. 成品入库：包装完成后，成品入库，仓库管理员进行验收，并将成品入库管理系统进行记录。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间是企业生产的核心环节，良好的工作流程能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
本文将详细介绍生产车间的工作流程，包括原料准备、生产过程、品质控制和产品包装，以匡助读者更好地了解生产车间的运作。
一、原料准备1.1 原料采购：生产车间根据生产计划和产品需求，与供应商进行原料采购。
采购部门负责与供应商商议价格、交货时间和质量要求，并签订采购合同。
1.2 原料检验：原料到达生产车间后，品质控制部门会对原料进行检验。
检验包括外观、尺寸、化学成份等方面的检测，确保原料符合生产要求。
1.3 原料存储：合格的原料会被送入仓库进行存储，仓库管理人员会按照先进先出的原则进行管理，确保原料的质量和数量。
二、生产过程2.1 生产计划制定：生产车间根据销售定单和市场需求，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期和生产线安排等，以确保按时完成生产任务。
2.2 生产设备准备：生产车间根据生产计划，准备生产所需的设备和工具。
设备维护部门会对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
2.3 生产操作：生产车间的操作人员按照工艺流程进行生产操作。
操作人员需要严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和质量。
三、品质控制3.1 过程监控：生产车间会对生产过程进行监控，包括温度、压力、速度等参数的监测。
监控系统会自动记录和报警，及时发现并解决生产异常。
3.2 抽样检验：品质控制部门会对生产过程中的产品进行抽样检验。
检验包括外观、尺寸、性能等方面的检测，以确保产品符合质量标准。
3.3 不合格品处理：如果产品不符合质量标准，品质控制部门会对不合格品进行处理。
处理方式包括返工、报废和退货等，以确保不合格品不流入市场。
四、产品包装4.1 包装设计：生产车间会根据产品特性和市场需求，进行包装设计。
包装设计需要考虑产品的保护性、便捷性和美观性，以提升产品的市场竞争力。
4.2 包装材料准备：生产车间会根据包装设计，准备包装所需的材料。
车间的工作流程流程
车间的工作流程一.组长的产前工作；主管负责监督：1.制单、板收到后先核对是否有差异。
2.开线的每一个款要做产前板交到质检部审批。
3.根据审批回来的产前板进行产前分析小组会议（参加人员是每一条线的员工和组检）4.开线当天检查裁片、花片、物料是否数量核实。
5.开线前要核实该款所需的设备、工具是否到位。
二.组长质量控制及要求；主管负责监督：1.大货开始进行安排做货时，要监督从装篮到每个工序的质量要求，如不明的再给予清晰的指导。
2.不断检查各车位生产质量，及时发现、及时控制、不断量度工艺手工尺寸和外观。
3.配合及改善车间中查提出的质量问题去进行成品或半成品的质量控制和监督，如不能解决的立即停线通知车间主管。
4.每款换码时要把前一个码的唛头收回并确保一个不剩。
5.换码要从装篮到每个工序监督、跟进确保不能错码的情况下生产。
（教组检负责量码）6.监督各组检的返工情况，按照有3件返工再进行跟踪、讲解、解决措施，严重返工马上停止给员工开分析会议等。
7.每一条线不缺料的时候一定要运用不停款转款的方式进行开款。
8.每款完成后按尾部总查对各款质量返工记录进行总结，加强对以后质量控制，按期、按质、按量合理安排及完成生产。
三.组长数量控制；主管负责监督：1.开线时要装篮的核实每一扎的裁片、花片如有色差、错码等马上用胶篮装开交于车间收发补上。
2.每个款每天的成品数要统计和组检核对。
3.每个款完成后的数量要和裁床数核对，如不够数的要追查原因，书面形式申请补数，如不能补的要书面形式提前通知车间主管与跟单人员沟通。
4.每一条线一定要完成每天生产目标，如不能完成的要书面形式写明原因通知车间主管。
5.每款完成后剩余的物料、烂片开单交回车间收发退回物料仓。
6.尾部反回的返工货每一次要在24小时内返好核对数量开单下到尾部。
（特别情况按尾部通知）五：6S的灌输及会议安排：1.组长要从看板到车位的每一个角落及每一个员工进行6S的宣传工作；星期一、星期三、星期五是主管给组长的会议；星期二、星期四、星期六是组长给员工的会议这些每个组长要认真对待，如果有错根据核实进行教导。
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车间工作流程
所谓无规矩不成方圆，每件事情的发展都有着自己的规律，人们在历史的长河中之所以能够生存并较好的发展，就是因为人们善于在实践活动中总结经验教训，并利用这些经验教训去指导今后的实践活动。
《车间工作流程》的创作目的也是如此，希望搭借此平台，同事之间能够进行更多的经验交流，使得我公司今后的生产活动能够不断完善，从而达到提高生产效率的目的。
本流程介绍语言直白、文字简练，从原材料的入库一直到成品的出库，都做了简要介绍，阅读时请仔细阅读注意事项。
一、原材料
原材料进入仓库前，须由车间主任先点明数量并初步核查有无质量问题，核查无误后方可指派工作人员卸至指定位置。
不同规格原材料排放要求不同：袋装原料需码放整齐；桶装原料应开口向上站立放置，空桶应尽量双层叠放。
对于来料之中的残损品根据实际情况退回或者优先使用。
车间主任应随时掌握仓库内原材料的使用情况，并及时与厂长沟通。
对于长期不使用或者容易失效的原材料，车间主任应做好妥善的保存工作。
二、生产工作
1.安全生产
生产人员进行生产活动之前，须先对车间正常生产流程作详细的了解，并由“师父”对其将要从事的工作进行充分的讲解以及实际的演示，并着重讲明其中的注意事项。
当生产活动正常进行，车间主任要随时做好监督工作，提醒同事注意生产安全，对不安全、不正确的生产活动进行及时的制止及纠正。
2.保质生产
生产部在进行生产活动前需拿到由综合部下达的生产任务单以及化验室下达的生产作业单（特殊情况除外），生产小组长拿到任务单与作业单后组织生产人员严格按照任务单上的产量与时间完成，严格按照作业单上的生产要求进行生产作业。
生产流程概括：
生产小组成员按照所要生产的产品提前将各种原料准备齐全，袋装原料开线解口，桶装原料开封松盖，罐装原料检查电源及各阀门的开闭情况，生产组长做好数量的核查工作；生产组长按作业单要求做好生产活动的安排工作，遵循规定的反应时间，达到要求的反应状态后由化验室工作人员对每批次产品做好抽查工作并留样，如生产过程中发生异常情况，应及时向车间主任及厂长汇报，并做好相关问题的处理工作。
化验室抽样检测合格后，按规定管路将所生产的产品输入相应的成品罐。
生产活动结束后，关闭所有阀门开关，对管路中各处滤网进行清理，切断所有设备电源，对工作平台做必要的清扫。
注意：
1．固体原料加入反应釜之前应做好粉碎工作，避免硬物将反应
釜内导热油管及搅拌桨砸坏；液体原料因温度变化密度会随
之改变，用体积标定的方式加液体原料时应根据室温变化重
新刻划标准线；袋装原料加入反应釜时避免内部包装袋坠入
反应釜内，一旦失手落入，应立即停止搅拌，钩出包装袋后
继续生产；桶装原料加入反应釜时避免卸下的大、小盖子掉
入反应釜内。
2．室温降低后，原料溶于水的能力随之下降，根据实际情况延长反应时间或者采用加热方式达到充分反应的目的。
3．产品由反应釜输送至相应产品罐的过程中，如果传送泵发出异常声响，应立即切断传送泵电源，停止产品的输送工作，
对问题传送泵的滤网进行清理。
三、包装工作
1．铁桶整形
我公司从客户单位回收的铁桶首先进行人工筛选，开口的、生锈的、变形大的等无法通过整形加工使其达到使用标准的桶，全部弃用。
剩余的铁桶用清水对其表面进行冲洗，冲洗完毕的铁桶分成两组，第一组铁桶没有发生形变，晾干后直接使用；第二组则需要上架整形，整形合格的继续使用，不合格的弃用。
在铁桶使用前一至两天，对将要使用的铁桶内壁用清水进行清洗，待水分蒸发后摆至规定地点，等待打桶。
2．产品灌装
产品的灌装关键在于前期的准备工作，它关系到整个灌装过程能否顺利完成，并关系到灌装结果误差的大小，现将其细分为以下五步：①将规定数量的空桶按规则进行排放。
一般选择三排制，既可轻松灌装，又可以节省时间。
特殊情况需根据实际确定空桶的排放规则。
②检查滤油机是否安装完毕。
滤油机在装填滤布时需特别细心，既要保证滤油机板框与滤布开口对齐，又必须保证滤布夹正，否则会导致滤油机压力增大或者严重漏液现象的发生；滤布装填完毕后应用力压紧滤油机，否则会导致滤油机板框间严重漏液；滤油机工作压力最好不要超过0.6Mpa，否则会影响螺旋计量枪读数的准确性，一旦压力过大，应立即对管路滤网、螺旋计量枪滤网进行清理，如果滤油机压力表读数仍无明显降低，则需对滤油机板框间的滤布进行更换。
③将欲灌装的产品进行循环处理。
滤油机长时间放置或者重新更换滤布后，其板框内液体将会全部流入油盘，在进行计数称量或者正常灌装时，会有大量气体流过螺旋计量枪，从而影响了计数的准确性以及正常的灌装工作。
不仅如此，循环处理更可以保证成品不会因为滤油机板框内或者管路内存在残液而影响产品的外观和质量。
④将齿轮泵回流管引致相应产品罐。
产品通过滤油机时会有小部分液体通过滤油机板框间隙流出，因此需将其收集并回收，油盘用于收集流出液，齿轮泵用于回收流出液，
将齿轮泵吸入管插入油盘液面以下，将齿轮泵流出管引致同一产品罐即可。
注意：
a.产品灌装过程中，油盘液面会不断升高，需要随时注意抽走油盘内液体，防止产品的损失。
b.回流管末端引入产品罐后需进行加固处理，防止因液体回流过程中回流管脱落而造成产品的浪费。
c.回流管引入产品罐后，其末端必须置于产品罐液面以上，防止因虹吸现象造成产品回流。
d.产品灌装过程中如果需要更换产品的种类，应将滤油机板框内产品放干，然后重新做循环处理。
⑤用螺旋计量枪对欲灌装产品进行称量计数。
计数称量工作运用差量法即可完成，当桶内液体质量到达规定数量时记下此时螺旋计量枪的读数，剩余铁桶按照此读数进行灌装即可。
⑥重复灌装
依照标定好的螺旋计量枪读数完成剩余空桶的灌装工作。
灌装工作过程中灌装人员严禁与他人交流、走神或者干其他不相干的事情，防止因疏忽造成产品重量出现偏差。
灌装过程中应随机对其中成品桶抽样称重，以确保读数的准确性。
注意：
a.由于公司对铁桶进行回收利用，因此存在漏液风险，灌装人员在进
行灌装工作的同时应随时观察灌装完毕的铁桶是否存在漏液现象，如果发现漏液铁桶应及时跟车间主任反应情况，处理漏液铁桶。
b.灌装过程中，螺旋计量枪一旦更换，应立即重新进行计数称量，即使是同一把枪，如果进行修理后，其相同流量的读数也会发生变化。
c.如果需要灌装的产品不经滤油机而由反应釜通过泵直接打出，每灌装完一桶必须停泵，准备完毕后再进行下一桶的灌装工作。
3．张贴合格证
装车前，前往化验室领取所发货物的合格证进行张贴。
合格证张贴要求如下：合格证张贴不得倾斜；统一贴在桶身中间且不得覆盖与公司有关的文字部分；如有旧合格证没有撕毁或者有其他厂家的合格证，新合格证应将其覆盖。
4．产品装车
产品装车工作一般采用叉车或者行车作为工具，需根据实践情况选择。
装车过程中装车人员必须注意工作安全，装车过程中注意检查已装车货物是否有漏液桶，如有发现及时处理，避免漏液桶发出。
《车间工作流程》成文仓促，如果内容或者格式方面有何不足之处，希望大家踊跃提出，使得该流程更加适合我公司的生产工作，谢谢大家！
济南史密泰克精细化工有限公司
生产部郑玉鹏
2010年12月。