动力车间生产工作流程
动力车间介绍
动力车间介绍动力车间是一个专门负责汽车动力系统的生产和维修的工作区域。
它是汽车制造工厂中最重要的部门之一，承担着保证汽车动力系统质量和性能的重要责任。
本文将详细介绍动力车间的职能、设备、流程和质量控制等方面的内容。
一、职能动力车间的主要职能是生产和维修汽车的发动机和相关部件。
它负责组装发动机、变速器、传动系统和排气系统等关键部件，并进行相关的调试和测试工作。
此外，动力车间还负责对已装配的发动机进行性能测试和质量检查，确保其达到预定的技术指标和质量要求。
二、设备动力车间配备了一系列先进的机械设备和工具，以支持发动机的生产和维修工作。
其中包括各类装配线、机器人、数控机床、检测设备等。
这些设备能够高效地完成发动机的组装、调试和测试工作，提高生产效率和产品质量。
三、流程动力车间的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 零部件供应：动力车间从零部件供应商处获得所需的发动机零部件，确保零部件的质量和供应的及时性。
2. 组装：根据生产计划，动力车间将各个零部件进行组装，形成完整的发动机。
组装过程中需要严格遵守相关的工艺要求和装配规范，确保发动机的质量和性能。
3. 调试：组装完成后，动力车间会对发动机进行调试，包括点火试车、运行试验等。
通过调试，可以检测发动机的工作状态和性能表现，及时发现和解决问题。
4. 测试：经过调试的发动机会被送往测试区域进行性能测试。
测试包括功率输出、燃油消耗、排放等方面的指标测试，以确保发动机满足设计要求和市场需求。
5. 质量控制：动力车间严格执行质量控制流程，对每一台发动机进行质量检查和测试。
只有通过了质量检查的发动机才能进入下一道工序或出厂。
四、质量控制动力车间非常重视质量控制，以确保生产的发动机达到高质量标准。
质量控制包括以下几个方面：1. 零部件检查：动力车间会对从供应商处获得的零部件进行检查，确保其质量和符合要求。
2. 工艺控制：动力车间严格执行相关的工艺要求和装配规范，确保组装过程中的质量和一致性。
动力车间介绍
动力车间介绍标题：动力车间介绍引言概述：动力车间是工厂生产中的重要部门，负责生产和维护各种动力设备，是工厂生产的核心部门之一。
本文将介绍动力车间的职能、设备和工作流程。
一、职能：1.1 负责生产动力设备：动力车间负责生产各种动力设备，如发机电、涡轮机等，确保工厂的正常运转。
1.2 维护设备：动力车间负责对工厂内的动力设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
1.3 提高设备效率：动力车间通过优化设备的运行方式和维护方法，提高设备的效率和性能。
二、设备：2.1 发机电组：动力车间配备有各种规格的发机电组，用于为工厂提供电力支持。
2.2 涡轮机：动力车间还配备有涡轮机等动力设备，用于生产和加工过程中的动力支持。
2.3 电控系统：动力车间配备有先进的电控系统，用于监控和控制动力设备的运行状态。
三、工作流程：3.1 设备调试：动力车间在生产新设备时，需要进行设备调试和性能测试，确保设备符合要求。
3.2 维护保养：动力车间定期对设备进行维护保养，检查设备的各项指标和性能。
3.3 故障排除：动力车间负责对设备故障进行排除和修复，确保设备的正常运行。
四、安全管理：4.1 安全培训：动力车间对员工进行安全培训，教育员工正确使用设备和遵守安全操作规程。
4.2 安全检查：动力车间定期进行安全检查，检查设备的安全性能和操作规程是否符合标准。
4.3 应急预案：动力车间制定应急预案，对可能发生的事故进行预防和处理，确保员工和设备的安全。
五、发展趋势：5.1 自动化技术：动力车间将逐渐引入自动化技术，提高生产效率和设备性能。
5.2 绿色能源：动力车间将积极推广绿色能源技术，减少对环境的影响。
5.3 智能化管理：动力车间将引入智能化管理系统，提高生产管理的效率和精准度。
结语：动力车间作为工厂生产的核心部门，承担着重要的生产任务。
通过不断引入新技术和提高管理水平，动力车间将为工厂的发展和生产提供更好的支持。
动力车间介绍
动力车间介绍一、概述动力车间是一个关键的创造部门，负责生产和维护公司的动力设备。
本文将详细介绍动力车间的职责、设备和工作流程。
二、职责1. 生产动力设备：动力车间负责生产公司所需的动力设备，如发机电、涡轮机、蒸汽锅炉等。
这些设备为公司的正常运营提供动力支持。
2. 维护和修理：动力车间负责对公司现有的动力设备进行定期维护和修理，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
3. 故障排除：当动力设备发生故障时，动力车间的工程师将迅速响应，进行故障排查和修复，以确保生产的连续性。
三、设备1. 发机电组：动力车间拥有多台发机电组，用于为公司提供电力。
这些发机电组具有不同的功率和容量，以满足公司不同部门的需求。
2. 涡轮机：动力车间配备了高效的涡轮机，用于转换燃气或者蒸汽的能量为机械能，提供动力给其他设备。
3. 蒸汽锅炉：动力车间的蒸汽锅炉是为公司提供蒸汽能源的重要设备。
它们通过燃烧燃料产生蒸汽，用于加热、供暖和驱动其他设备。
4. 控制系统：动力车间的设备配备了先进的控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
这些系统能够实时检测设备的性能和故障，并提供相应的报警和保护措施。
四、工作流程1. 计划生产：动力车间根据公司的需求和生产计划，制定生产计划并安排相应的资源和人员。
2. 原材料准备：动力车间负责采购和储存所需的原材料，如燃料、润滑油等。
3. 生产过程：动力车间的工程师和技术人员根据生产计划，操作和监控设备的运行。
他们确保设备正常运行，并及时处理可能浮现的故障。
4. 质量控制：动力车间注重产品质量。
他们严格遵守质量控制标准，监测产品的性能和可靠性，并进行必要的调整和改进。
5. 维护和保养：动力车间定期对设备进行维护和保养，包括更换磨损部件、清洁和润滑设备等。
这些措施有助于延长设备的使用寿命并确保其高效运行。
6. 故障排除：当设备发生故障时，动力车间的工程师会即将响应，进行故障排查和修复。
他们会迅速定位问题并采取适当的措施，以最小化生产中断时间。
动力车间介绍
动力车间介绍一、概述动力车间是一个专门负责汽车动力系统组装和测试的生产车间。
它是汽车创造工厂中的关键部门，负责生产各种类型的发动机和传动系统。
本文将详细介绍动力车间的组织结构、工作流程以及质量控制措施。
二、组织结构动力车间通常由多个部门组成，包括发动机组装部、传动系统组装部、测试部和质量控制部。
每一个部门都有相应的职责和任务。
1. 发动机组装部：负责将各种类型的发动机零部件组装成完整的发动机。
该部门拥有先进的生产设备和工具，确保组装过程高效、准确。
员工需要具备丰富的机械知识和技能，以确保发动机的质量和性能。
2. 传动系统组装部：负责组装汽车的传动系统，包括变速器、离合器和驱动轴等。
该部门的工作要求高度的精确性和技术水平，以确保传动系统的可靠性和顺畅性。
3. 测试部：负责对组装完成的发动机和传动系统进行各项测试，以确保其符合设计要求和质量标准。
测试内容包括性能测试、可靠性测试和排放测试等。
该部门配备先进的测试设备和仪器，以确保测试结果准确可靠。
4. 质量控制部：负责监督和管理整个动力车间的质量控制工作。
该部门负责制定和执行质量控制标准，对生产过程进行全面监控和检查，确保生产的发动机和传动系统符合质量要求。
三、工作流程动力车间的工作流程通常包括以下几个阶段：零部件采购、组装、测试和质量控制。
1. 零部件采购：动力车间根据生产计划和需求，向供应商采购各种类型的发动机和传动系统零部件。
采购部门负责与供应商进行沟通和商议，确保零部件的质量和交货时间。
2. 组装：在零部件到达动力车间后，发动机组装部和传动系统组装部开始组装工作。
他们按照生产指令和工艺流程，将各个零部件组装成完整的发动机和传动系统。
组装过程中，严格遵循质量控制标准，确保产品的质量和性能。
3. 测试：组装完成的发动机和传动系统将被送往测试部进行各项测试。
测试部根据产品的不同要求，进行性能测试、可靠性测试和排放测试等。
测试结果将被记录和评估，以确保产品符合质量要求。
动力车间介绍
动力车间介绍一、概述动力车间是一个关键的生产环节，它是创造业中的重要组成部份。
本文将详细介绍动力车间的功能、设备、工艺流程以及质量控制等方面的内容。
二、功能动力车间主要负责生产和维护各种动力设备，包括发机电、发动机、涡轮机等。
它是一个高度自动化的工作区域，用于生产和维修各种动力设备，以满足其他生产线的能源需求。
三、设备1. 发机电：动力车间配备了多台发机电，用于生产电能，以满足工厂的电力需求。
这些发机电具有不同的功率和规格，以适应不同的工作要求。
2. 发动机：动力车间还配置了多台发动机，用于驱动工厂的机械设备。
这些发动机具有高效、可靠的特点，能够提供稳定的动力输出。
3. 涡轮机：动力车间还配备了涡轮机，用于提供额外的动力输出。
这些涡轮机通常与发机电或者发动机配合使用，以提高能源利用效率。
四、工艺流程动力车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 原材料准备：动力车间接收原材料，如燃料、润滑油等，并进行质量检查和储存。
2. 加工创造：根据产品需求，动力车间进行加工和创造工作，包括组装发机电、发动机和涡轮机等。
3. 调试测试：在创造完成后，动力车间对产品进行调试和测试，以确保其性能和质量达到设计要求。
4. 产品维护：动力车间还负责对已投入使用的动力设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、质量控制为确保产品质量，动力车间采取了严格的质量控制措施，包括以下几个方面：1. 原材料检验：动力车间对进入车间的原材料进行严格的质量检查，确保其符合规定的标准和要求。
2. 工艺监控：动力车间通过监控每一个工艺步骤的参数和指标，及时发现和纠正潜在问题，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 抽样检测：动力车间对生产过程中的产品进行抽样检测，以验证其质量是否符合标准要求。
4. 故障分析：动力车间对浮现故障的产品进行分析和排查，找出故障原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
六、总结动力车间是创造业中至关重要的一个环节，它负责生产和维护各种动力设备，以满足工厂的能源需求。
动力车间介绍
动力车间介绍动力车间是一个重要的生产工作区域，它是制造企业的核心部门之一。
本文将详细介绍动力车间的功能、设备和工作流程，以及其在制造过程中的重要性。
1. 动力车间的功能：动力车间是一个负责生产和维护各种动力设备的部门。
它主要负责以下几个方面的工作：1.1 动力设备维护：动力车间负责对企业内部的各种动力设备进行日常维护和保养工作，以确保设备的正常运行和高效性能。
1.2 设备故障排除：当动力设备发生故障时，动力车间的工作人员将负责迅速定位问题，并采取适当的措施进行修复，以最大限度地减少生产中断。
1.3 新设备安装和调试：当企业引进新的动力设备时，动力车间将负责设备的安装和调试工作，确保设备能够顺利投入生产。
1.4 能源管理：动力车间负责对企业的能源消耗进行监控和管理，以提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 动力车间的设备：动力车间配备了各种先进的设备和工具，以支持其工作任务。
以下是一些常见的动力车间设备：2.1 发电机组：动力车间通常配备了多台发电机组，用于为企业提供稳定的电力供应。
2.2 空压机：空压机是动力车间的常见设备之一，用于提供压缩空气给生产线上的各种设备和工具使用。
2.3 冷却系统：为了保持设备的正常运行温度，动力车间通常配备了冷却系统，用于冷却各种动力设备。
2.4 电气控制设备：动力车间还配备了各种电气控制设备，用于监控和控制动力设备的运行状态。
3. 动力车间的工作流程：动力车间的工作流程通常包括以下几个主要步骤：3.1 设备检查和维护：动力车间的工作人员会定期检查和维护各种动力设备，以确保其正常运行和安全性能。
3.2 故障排除和修复：当动力设备发生故障时，动力车间的工作人员将立即响应，并通过分析和排除故障原因来修复设备。
3.3 新设备安装和调试：当引进新的动力设备时，动力车间将负责设备的安装和调试工作，以确保设备能够顺利投入生产。
3.4 能源管理和优化：动力车间会监控和管理企业的能源消耗情况，并提出优化建议，以降低能源成本和环境影响。
动力车间介绍
动力车间介绍标题：动力车间介绍引言概述：动力车间是创造企业中非常重要的部门，负责生产和维护各种动力设备，是企业生产运营的关键环节。
本文将介绍动力车间的组成、职能、设备和工作流程。
一、动力车间的组成1.1 人员组成：动力车间通常由工程师、技术人员、操作工和维护人员组成。
1.2 设备组成：动力车间包括各种动力设备，如发机电、柴油机、液压系统等。
1.3 空间布局：动力车间通常分为生产区、维护区和仓储区，以便有效管理和操作设备。
二、动力车间的职能2.1 生产动力设备：动力车间负责生产各种动力设备，满足企业生产需求。
2.2 维护保养：动力车间负责定期维护和保养动力设备，确保设备正常运转。
2.3 技术支持：动力车间提供技术支持，解决设备故障和提升生产效率。
三、动力车间的设备3.1 发机电组：用于生产电力，为企业提供电能支持。
3.2 柴油机：用于驱动机械设备，提供动力支持。
3.3 液压系统：用于控制和传递液压能量，驱动液压设备。
四、动力车间的工作流程4.1 设备运行：动力车间根据生产计划启动设备运行，满足生产需求。
4.2 定期检查：动力车间定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4.3 故障处理：动力车间负责处理设备故障，及时修复并恢复生产。
五、动力车间的发展趋势5.1 自动化：动力车间将逐渐实现自动化生产，提高生产效率和质量。
5.2 绿色环保：动力车间将采用环保技术和设备，减少对环境的影响。
5.3 信息化管理：动力车间将引入信息化管理系统，提升生产管理水平和效率。
结语：动力车间作为企业生产的核心部门，承担着重要的生产和维护职责。
随着科技的发展和工业的进步，动力车间将不断优化设备和流程，适应市场需求，实现可持续发展。
动力车间介绍
动力车间介绍一、概述动力车间是一个关键的生产环节，它负责生产和维护公司所需的动力设备，为其他部门的正常运营提供支持。
本文将详细介绍动力车间的职责、设备和工作流程。
二、职责1. 设备维护：动力车间负责对公司内部的动力设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
这些设备包括发机电、空调设备、水泵、电梯等。
动力车间的工作人员会定期巡检设备，检查设备的运行状态，及时发现并修复潜在问题，确保设备的可靠性和安全性。
2. 故障修复：当设备发生故障时，动力车间负责尽快修复，并确保设备能够重新投入使用。
工作人员会迅速响应故障报告，进行故障诊断，并采取相应措施进行修复。
他们具备丰富的技术知识和经验，可以高效解决各种设备故障，保证生产的连续性。
3. 节能改造：动力车间致力于提高设备的能效，通过节能改造措施减少能源的消耗。
他们会对设备进行评估，提出改造建议，并实施相应的改造方案。
这些改造措施可以降低公司的能源成本，减少对环境的影响。
4. 安全管理：动力车间负责制定和执行相关的安全管理制度，确保工作场所的安全。
他们会组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能。
同时，他们会定期检查工作场所的安全设施，确保设施的完好和有效性。
三、设备1. 发机电：动力车间配备了多台发机电，用于为公司提供稳定的电力供应。
发机电具有自动监测和控制系统，可以根据负荷变化自动调整功率输出。
2. 空调设备：动力车间负责维护公司内部的空调设备，确保办公区域和生产车间的温度和湿度在适宜范围内。
他们会进行定期的清洁和保养，以保证设备的正常运行。
3. 水泵：动力车间管理公司内部的水泵系统，确保供水系统的正常运行。
他们会定期检查水泵的工作状态，清洁滤网，检修水泵的机电和密封件。
4. 电梯：动力车间负责公司内部电梯的维护和保养。
他们会定期检查电梯的安全装置和运行状态，确保电梯的安全性和可靠性。
四、工作流程1. 巡检和记录：动力车间的工作人员会定期巡检设备，并记录设备的运行状态和故障情况。
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动力车间生产工作流程
锅炉安全操作规程
一、锅炉运行前的准备
1、锅炉内部检查。
检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留物杂物。
2、关闭门孔。
把所有的人孔、手孔进行密闭，防止渗漏。
3、炉膛及烟道内的检查。
在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍试运行检查，并对吹灰
器空气预热器和引风机闸扳检查。
4、锅炉附件的检查。
包括压力表、水位表、安全阀、放气阀、排污装置、主汽阀、给水截止
阀与逆止阀应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠。
5、自动控制系统的检查。
主要对电路与控制盘、管路、调节阀与操作机构检查。
如有问题进行修
理、更换、调试。
6、附属设备的检查。
检查附属设备(包括所有的给水设备、水处理设备、通风设备)有没有异常。
二、运行时的控制
1、点火前做好准备工作
1）锅炉进水：打开空气阀门向锅炉上水，上水的速度要缓慢，（一般1-2小时），水温不宜超过70度，低温以管外表面不结露为宜（约20℃）。
2）检查是否有渗漏现象，发现问题及时处理。
3）在上水过程中检查高低水位报警器在最低和最高液位时是否报警。
2、点火
1）把煤闸板调到最高位置，在炉排前部1m左右铺上20-30mm厚的煤层，在煤层上铺上木柴和油质的废棉纱做引火物。
2）燃引燃物,开大引风机的烟气调节门，增强自然通风。
3）引燃物燃烧旺盛后，间断开动炉排，并适当拨火，同时调节鼓风机和引风机的风量。
4）炉温逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为80—120mm。
5）点火后应随时注意锅炉的水位，维持在水位表水位在0刻度线处。
三、运行中的调节
1、水位的调节
锅炉在运行中应尽量做到连续均衡的给水，以保持水位在±10mm处附近轻微波动，最低水位不能低于可见水位（-25mm），最高水位不能高于可见水位（+25mm）。
2、汽压的调节
锅炉运行时，必须经常监视压力表的指数，保持气压稳定，并不得超过设计
工作压力(1.27Mpa)。
3、煤层的调节
调节煤层厚度时，一定要做到根据煤质和负荷的大小，综合分析，权衡利弊，然后确定煤层厚度，一般煤层厚度在80—120mm。
调节标准为新煤离开闸板后100—150mm就开始燃烧，在距档渣铁前300—400mm处燃尽为异。
4、炉排速度的调节
速度一般在2—25米/时，随着锅炉负荷的变化，炉排速度必须与负荷变化相适应，在调节炉排速度时要注意煤的特性。
5、燃烧的调节
依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供应量，并相应的调整空气量，使燃料与空气充份的混合接触，也就是烟气含氧量在8%左右为宜。
6、炉膛负压的调节
锅炉运行时，负压一般应维持20-30bar。
炉膛负压的大小，主要取决于风量，风量大小又必须与炉膛燃烧工况相适应。
四、升压
锅炉点火燃烧检查调试正常后，就可以升压，点火升压过程中，应注意下列事项：
1、升压时应对锅炉缓慢加热，使炉体整体受热均匀膨胀，严格控制温度不
能急剧升高，达到给定的蒸汽压力所需时间一般为1—2小时。
2、升压期间可适当排水、补水，减少上下温差，使锅炉水均匀地热起来,
每次排水量不超过总容水量的5%。
3、当升压至0.1Mpa时，应检查人孔、手孔、水位表、排污阀和法兰、阀
门等接点是否渗漏，并进行加固处理。
4、当压力上升到0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
5、压力升至0.3Mpa时，试验给水设备和排污设备，在排污前先向锅炉给
水，排污时注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位，确认排污阀操作灵活正常后，将排污阀关闭严密，并检查阀及管路有无漏水现象。
6、当锅筒内气压逐渐升高时，应注意各运转部件有无特殊响声。
五、并气
1、开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。
2、当锅炉气压低于运行系统的汽压（0.05—0.1）Mpa时，即可开始并汽。
3、缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀（全
开后再倒转
半圈）。
4、并汽气时应保持气压和水位稳定。
六、停炉操作方法
一、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤，停鼓、引风
机。
二、在完全停炉之前，水位应保持高于正常水位(0－15mm)。
三、当余煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除尽。
四、停炉18—24小时后，当炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。
七、注意事项
在锅炉操作运行中,如遇到下列情况需紧急停炉。
(一)需要紧急停炉的情况：
1、锅炉汽压超过允许工作压力1.27Mpa，采取措施后，压力仍继续上升；
2、锅炉出现严重的缺水或满水事故，也就是低于或高于可见水位；
3、给水设备事故停机，而又无备用设备；
4、所有的水位表或压力表全部失灵；
5、所有的安全阀全部失灵；
6、炉墙发生裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红；
7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
8、因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。
(二)紧急停炉操作：
1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风。
2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出。
排入灰斗内的煤可用水浇灭。
但
禁止向炉膛内浇水灭火。
3、关闭锅炉主蒸汽阀。
将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。
4、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，避免造成更大事故。
5、不是因为严重缺水而紧急停炉的，可向锅炉内加水降温，同时开排污阀
放水，但要保持可见液位高度。
八、典型设备的维护操作
（一）冲水位表时，要带好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。
按照旋塞的位置(下部是放水旋塞,中部是水旋塞,上部是气旋塞),可归纳成“下、中、中、来、上、上、下”七个字。
即:
1、先打开放水旋塞(下)，冲洗汽水连管和玻璃管。
2、关闭水旋塞(中)。
单独冲洗汽连管。
3、接着先开水旋塞(中),再关气旋塞(上)，单独冲洗水连管。
4、最后,先开气旋塞(上)，后关放水旋塞(下)，使水位恢复正常。
注：关放水旋塞后，水迅速回升至原水位线。
并上下轻微波动，说明冲好，不然重新冲洗，每个动作的操作时间一般要在10-15S。
（二）定期排污的操作
排污应在高水位低负荷时进行。
操作顺序：先打开离锅筒或联箱远的一只排污阀，再缓慢打开近的一只排污阀，进行暖管。
要防止水冲击，将阀稍微开启后立即关闭。
如无水冲击等异常现象再全开，再关闭，反复开关多次。
每根排污管的排污时间控制在15—30S，排污完毕先关近的排污阀。
再关远的一只排污阀。
几根排污管按顺序分别进行排污，不要同时排污。
污水处理站操作规程
开机前准备工作
一、污水流经管道上的阀门全打开,保证管路的畅通.
二、启动空压机,使其压力升到0.7Mpa.(空压机自动调节)
三、打开容气罐进水阀门，观察容器罐水位达到3/4的高度时打开进气阀门,使容
气罐压力在0.3-0.4Mpa之间。
运行调节
一、各车间的污水通过管道进入调节池，进行均质。
二、打开进水阀门，按下泵的启动电源开关，调整泵进水量，使其控制在5-9吨
之间。
三、调节池内的污水由泵打到隔油池：（当隔油池有浮渣时进行刮渣操作）打开
刮渣机的起动电源，就可自动刮渣，待刮渣完毕关闭起动电源，即可完成操作。
四、经过隔油池处理后的水质到达气浮池，通入容气罐打来的气水混合物，由溶
解在水中的气体进一步去除污水中的微小油脂。
五、处理后的水质再由厌氧池和好氧池中的微生物进一步分解水中的有机物和无
机物。
六、最后经二沉池，沉降除去死微生物，清水由池顶溢流管溢流。
七、取样化验COD值，如果COD〈150mg/l时，为合格水质可以达标排放；否则
打回调节池重新进行处理直到合格。
关机方法
一、关闭泵的电源开关，停止泵的运行。
二、按下空压机的停机按钮，关闭主电源。
注意事项
一、注意管道的畅通，严格禁止管道阀门误操作。
二、注意容气罐的压力稳定。
三、进水PH=6-9之间（由加酸、加碱）。
四、好氧池每隔1.5-2小时对好氧池进行曝气供氧1.5-2小时。
注意事项
一、认真作好记录。
二、注意本班泵的运转情况，发现问题及时处理。
三、注意阀门的操作情况，避免误操作。
四、认真作好设备的维护。
空压机操作规程
1、启动前检查：
1）检查润滑油量是否足够。
2）将空压机储汽罐底部的丝堵打开泻水，然后拧紧。
2、运行：
1）拉出调压器的旋钮，根据需要调整排气压力（顺时针方向旋转，增高；
逆时针方向旋转，降低。
）
2）新机开始运转 50小时后，更换机油。
3）每100小时清洗空气过滤器。
4）每500小时或12个月更换机油。