电容补偿柜的日常维护
电容柜维修方案
电容柜维修方案1. 引言电容柜是电力系统中的重要组成部分，用于维持电力系统的电压稳定性。
然而，在长时间使用和各种运行条件下，电容柜可能会遇到各种故障和问题。
本文将提供一些电容柜维修方案，以帮助工程师和技术人员解决电容柜故障并恢复正常运行。
2. 检查和诊断在进行电容柜维修之前，必须进行细致的检查和诊断，以确定故障的具体原因和位置。
2.1 可见部分检查首先，应检查电容柜外部的可见部分，包括连接线路、接线端子、开关、指示灯等，确保它们没有破损或松动。
在此过程中，应特别注意观察是否有烧焦的或变色的部件。
2.2 电气参数测试为了准确诊断电容柜故障，需要进行电气参数测试。
使用合适的测试仪器来测量电容柜的电压、电流、电阻和功率因数等参数，并将测量结果与正常数值进行比较，以确定是否存在异常。
2.3 电容器检查电容柜主要由电容器组成，因此在诊断过程中需要检查电容器的运行状态。
可以使用电容器测试仪器来检测电容器的容量、损耗和绝缘电阻等参数。
如果发现某个电容器故障，应及时更换。
3. 常见问题及解决方案3.1 电容柜无法正常工作当电容柜无法正常工作时，可能有多种原因。
以下是一些常见问题及其解决方案：•问题1：电源故障。
检查电容柜的电源输入是否正常，包括电压、频率和相序等参数。
如果发现电源故障，应及时修复电源问题。
•问题2：断路器或开关故障。
检查电容柜的断路器或开关是否正常闭合。
如果发现故障，应及时更换或修复。
•问题3：电容器故障。
使用电容器测试仪器检测电容器的运行状态。
如果发现某个电容器故障，应及时更换。
3.2 电容柜温度过高当电容柜过于热时，需要采取一些措施来降低温度并防止可能的故障。
•措施1：增加通风。
确保电容柜周围有足够的通风空间，并保证通风孔口畅通无阻。
•措施2：检查扇冷系统。
检查电容柜的扇冷系统是否正常运作，扇叶是否有损坏或堵塞。
如果发现问题，应及时修复或更换扇冷系统。
•措施3：降低负载。
如果电容柜的负载过高，可能会导致温度升高。
补偿电容器的运行维护
补偿电容器的运行维护一、补偿电容器的运行标准1、电压补偿电容器在正常电压下运行是发挥其无功补偿作用的重要条件。
电容器组允许在1.1倍额定电压下长期运行。
运行中，由于倒闸操作、电压调整、负荷变化等因素可能会引起过电压。
根据过电压的数值，电容器组允许相对较短时间的过电压。
2、电流电容器运行中过电流的原因：1) 电容值有正偏差；2）母线电压高于电容器额定电压；3）电网有谐波电压；4）电网轻负荷运行引起高电压；5）电网频率高于额定频率；6）发生故障或操作引起暂态过电压。
电容器组允许在1.3倍额定电流下长期运行，在允许超过额定电流的30%中，10%是由允许的工频过电压所引起，20%是由高次谐波电压所引起。
3、温度电容器没有铜损，也没有铁损，仅有介质损耗，因此电容器的发热量由介质损耗决定，即由电容量、频率和电压决定，更与其绝缘介质的绝缘性能有直接关系。
补偿电容器温度过高时，会影响它的使用寿命，甚至引起介质击穿，造成电容器损坏。
对环境温度的要求，一般电容器-40℃～40℃，自愈式电容器为-45℃～50℃。
二、电容器的操作过电压和谐波影响1、防止切断电容器组时引起操作过电压切断电容器组时会出现电感、电容回路的振荡，从而产生操作过电压。
如果此时断路器发生电弧重燃，将会引起强烈的电磁振荡，出现更高的过电压。
此过电压的幅值，与被切电容器和母线侧电容的大小及电弧重燃时触头间的电位差有关。
2、重视电容器组投入时浪涌电流的危害电容器组与电源接通的瞬间，会出现电容器组的过电压和过电流现象。
若电容器组接入电网的合闸瞬间，电压正巧为最大值时，便可产生浪涌电流（高频、高幅值过渡电流），它会对开关灭弧室产生很大的机械应力，危害电气设备。
3、电网谐波对电容器运行的影响运行中的电容器与电网中高次谐波发生谐振时，会产生很大的谐振电流。
谐振电流会使电容器过负荷、过热、振动，并发出异常声音。
三、电容器组开关操作应注意事项1、变电所全所停电后，必须将电容器组的开关断开；恢复送电时，应将出线开关合上，带一定的负荷后，再合电容器组的开关。
电容补偿柜常见故障和排除措施
电容补偿柜常见故障和排除措施电容补偿柜是一种用于提高电力系统功率因数的设备，它通过安装电容器来补偿电网中的无功功率，从而提高功率因数和电网效率。
然而，电容补偿柜在使用过程中可能会出现一些故障，这些故障需要及时发现和排除，以确保电源系统的正常运行。
下面将介绍一些电容补偿柜的常见故障及排除措施。
1.电容器发热电容器发热可能是由于电容器内部损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳温度，若发热严重，应立即停机检修。
-检查电容器内部是否有异味，如有异味，应立即停机检查电容器内部是否受损。
-检查电容器连接端子，确保连接良好，无松动或接触不良。
2.电容器漏电电容器漏电可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳是否出现漏电现象，如有漏电现象，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
3.电容器短路电容器短路可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器损坏。
排除方法如下：-检查电容器短路指示灯是否亮起，如指示灯亮起，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
4.电容器超压电容器超压可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器超压。
排除方法如下：-检查电容器超压报警装置是否报警，如报警，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
5.电容器电容值不稳定电容器电容值不稳定可能是由于电容器老化造成的，也可能是由于电容器外部因素影响造成的。
排除方法如下：-检查电容器电容值是否稳定，如不稳定，应停机更换电容器。
有关无功补偿电容运行维护的建议汇总
有关无功补偿电容运行维护的建议汇总无功补偿电容是一种重要的电力设备，它能够提高电力系统的功率因数，减少线路损耗，提高电网供电质量，保障电力系统的稳定运行。
然而，由于无功补偿电容运行环境复杂，工作条件苛刻，因此需要对其进行定期维护和检修。
下面是有关无功补偿电容运行维护的建议汇总。
一、日常维护1. 定期检查无功补偿电容接线端子是否紧固，接触是否良好。
2. 定期检查无功补偿电容安装固定件是否松动或损坏，并及时进行调整或更换。
3. 定期清洁无功补偿电容表面和周围环境，并保持干燥、清洁、通风。
4. 定期检查无功补偿电容内部元件是否正常工作，并及时更换故障元件。
5. 定期测量无功补偿电容的参数（如容量、损耗等），并记录在册中，以便日后参考。
6. 遵守使用说明书上的要求和规定，不得超负荷使用或长时间连续工作。
二、故障处理1. 当发现无功补偿电容故障时，应及时停机检查，并根据故障类型和程度进行维修或更换。
2. 当无功补偿电容出现过流、过压、过温等异常情况时，应立即停机排除故障，并进行必要的维修和更换。
3. 当无功补偿电容出现短路或漏电等安全隐患时，应立即停机并采取必要的措施保障人员安全，并及时进行维修和更换。
4. 在维护和检修无功补偿电容时，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员安全。
三、运行管理1. 对于长时间不用的无功补偿电容，应定期进行试运行，并观察其工作情况，确保其正常运行。
2. 对于新购置的无功补偿电容，在使用前应认真阅读使用说明书，并按照说明书上的要求进行正确安装和调试。
3. 在使用多个无功补偿电容组合时，应根据负荷变化情况及时调整各个组合之间的连接方式和参数设置，以达到最佳效果。
4. 在日常运行中，应注意监测无功补偿电容的工作状态和参数，及时发现问题并进行处理。
综上所述，无功补偿电容的运行维护十分重要，需要进行日常维护和故障处理，并且需要进行运行管理。
只有对无功补偿电容进行全面、科学、规范的管理，才能保障其正常运行，提高电力系统的供电质量和稳定性。
低压无功电容补偿柜的日常维护与管理
低压 无 功 电容 补偿 柜 的 日常 维护 与 管理 存在 着不 少 问题 和 不 足， 需要 进 行 改正和 完 善 ， 则会 严重 影 响低 压无 功 电容 补 偿柜 的 否 补偿 效 果 ， 导致 投切 异 常与 电容 频繁 损坏 等现 象 。 并
１ 低 压 无 功 电 容 补 偿 柜 日 常 维 护 与 管 理 存 在 的 问 题
它 的使用 周期 。 例 如 ，４ Ｖ １ ｋ ＡＲ×６组 、２ ＶＡＲ×１ 组 等 。然而 在 实 际 的运 行 当 １ｋ ０ 中 ， 制器 预 设 的功 率 因数 投 的入 门 限值便 是 ０９ ， 控 ． 并且 能 够 依照 ５
用 电负荷 的实 际变化 对 电容器 组 数进 行 自动投 切 。 我们 以 １ Ａ ２Ｖ ｋ Ｒ×ｌ 组 为例 进 行说 明 ：如 果用 电 负荷 的 功 率 因数 的数 值 已经 小 ０ 于 Ｏ９ ， 制 器便 会 自动 进行 电 容器 投 入 ； ． 控 Ｏ 但是 投 入 ６组 电容 器 之 后 ， 电负荷 的 功率 因 数 的数值 便 又会 超 过 Ｏ ５此 时 控制 器 会 自 用 ．， ９ 动退 出 ２组 电容 器 ；但 是退 出 ２组 电容 器之 后 用 电 负荷 的功 率 因 数又 达不 到要 求 ， 控制 器需 要重 新进 行 电容器 自动投 入 的处理 。 由 此会 导致 控制 器 的投切 频繁 ， 而损 坏 电气设 备 。 进
题 ， 出了相关的解决建议 给 关键 词： 低压无功 电容补偿柜 ； 日常维护 与管理 ； 问题； 对策
０ 引 言
每 一个 低 压无 功 电容 补偿 柜 的 内部 ， 均预 装 了三 个避 雷 器 ， 主要 用 来 进行 过压 保护 。 只是 在接 地方 式上 ， 同的 厂 家采用 了不 同 的接 不 地方式， 如， 例 某些 低 压无 功 电容 补偿 柜 内部的 避雷 器直 接 连接 到 柜 体 外壳 ，而 某些 低压 无 功 电容补 偿 柜 内部 的避 雷器 则 是 单独 引 线 接地 。 旦在雷 暴 天气 遭受雷 击 ， 一 有过 电流 或 者过 电压 入侵 到低 压 无 功 电容补偿 柜 ， 避雷 器 的接地 便 能够 很好地 发挥 保 护功 能 。 但
电容补偿运行维护和检查规程
规程机动处宁国水泥厂电容补偿运行维护和检查规程一、日常检查1、转动转换开关检查每组电控柜电容补偿总电流三相是否平衡，低压电容补偿柜可用钳形电流表测量单个电容电流是否平衡；2、用点温枪测量进线及开关温度，观察线路、开关等元器件有无过热、接触磨损、距离过近等其它异常情况；3、每个电力室低压进线功率因数应滞后0.93～0.97之间，以便提高总降功率因数，降低公司电耗；4、电容器出现漏液、鼓肚、放电闪络、异音等情况时，应退出运行，予以更换：5、对烧保险、热继电器动作等情况要查明原因，处理正常后方可更换或复位；6、在智能补偿器自动不能工作时，应及时更换备件，无备件时可转为手动工作。
在停窑检修或其它原因停机8小时以上时，应及时检查并退出部分电容，以防过补偿。
必须在一月内恢复自动功能；7、低压电容手动切除与投入时，同一台电容要有30S以上时间间隙；8、各低压电力室每组电控柜电容补偿总电流不应超过420A，保证指示测量回路正常，如电流表、转换开关、智能补偿器等。
线路走线、元器件安装的距离应符合电气安装规范，不应有多余不用的元器件；9、每年按要求做一次氧化锌避雷器监测实验；10、运行时纳入三班巡检内容中，检查时必须进行接线检查，清灰等保养工作，保证电容器安全稳定运行；二、定期检查1、检修周期：与所在电力室的检修同步进行；2、一次母线、二次控制测量线路及接线等检查并紧固；3、电气元器件检查，触头是否完好，底座是否紧固；4、电容器检查，如有鼓肚、渗液、裂纹等异常现象及时处理或更换；5、彻底清理积灰和杂物；机动处2。
电容器柜每日巡视维护保养规程
电容器柜每日巡视维护保养规程电容器柜是用于补偿电力系统中的无功功率的一种设备，经常用于变电站、工厂、宿舍等场所。
为了确保电容器柜的正常运行，保证电力系统的稳定供电，每日巡视维护保养是十分必要的。
下面是电容器柜每日巡视维护保养规程：一、巡视部分1.每日巡视电容器柜的周围环境，如发现周边有易燃物品、堆放杂物等情况需及时清理和整理，以免对电容器柜造成影响。
2.检查电容器柜的外观是否有明显的损坏，如变形、掉漆等，如果有，则应及时上报并修复。
3.检查电容器柜的通风口是否通畅，如发现堵塞情况，则需进行清理，保持通风良好。
4.检查电容器柜的开关与指示灯是否完好，并观察指示灯的工作状态是否正常。
5.检查电容器柜的接线端子是否松动，如有松动现象，则需及时紧固。
二、测量部分1.使用万用表对电容器柜的电压进行检测，确保电压稳定。
2.对电容器柜的电流进行测量，检查是否符合正常工作范围，如有异常则需查找原因并解决。
3.对电容器柜的温度进行测量，确保温度在正常范围内，如超过了允许的温度则需及时排查故障。
4.使用绝缘电阻测试仪对电容器柜的绝缘性能进行测量，确保绝缘性能正常。
三、维护保养部分1.定期对电容器柜进行清理，特别是清除灰尘和杂物，保持干净整洁。
2.检查电容器柜内部的连接器是否松动，如有松动则需紧固，并进行适当的润滑处理。
3.定期检查电容器柜的绝缘物是否有变色、腐蚀等现象，如有则应及时更换。
4.对电容器柜的冷却风扇进行清洗和润滑处理，确保运行流畅。
5.定期检查电容器柜的接地装置是否正常，保证安全可靠的接地。
四、操作规程1.不得随意改变电容器柜的参数和接线，如需更改，则需由专业人员进行操作。
2.严禁擅自拆卸电容器柜内部的元件和连接器，以免造成设备故障或人身伤害。
3.在操作电容器柜时，必须穿防静电服，以防止静电对电容器柜产生影响。
4.严禁将电容器柜暴露在高温、潮湿、振动较大的环境中，以免对设备造成损害。
5.定期对电容器柜进行开机和关机操作，检查设备的运行状态和工作效果。
电力电容补偿柜的运行及维护
电力电容补偿柜的运行及维护电力电容补偿柜是一种静止的无功补偿设备;它的主要作用可以减少输电线路输送电流,起到减少线路能量损耗和压降,改善电能质量和提高设备利用率的重要作用;但电力电容在工作过程中,由于大电流经常性投入和退出,化学及物理相互作用,会导致补偿电容发生爆炸和火灾等风险,为减少此类风险,特规范运行及维护;一、电力补偿电容的运行1、环境温度按电容器有关技术条件规定,电容器的工作环境温度不得超过40℃;2、工作温度电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,一般为50～60℃,不得超过60℃;3、工作电压电网电压一般应低于电容器本身的额定电压,最高不得超过其额定电压10%,但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现;4、工作电流电容器的工作电流不得超过额定电流的1.3倍;超过此值应退出运行;三相电流应平衡,各相相差应不大于10％；三相电容值的误差不应超过一相总电容值的5%;5、变压器空载时,电容器必须退出运行;二、电力补偿电容的巡视和操作1、每班值班人员需对电容器进行一次巡视,并做好设备运行情况记录;巡视内容;①电容器运行是否放电声、鼓胀、渗油现象；套管绝缘子应清洁,无裂纹、破损；外壳接地良好;②室内环境温度,电容器外壳温度;③电容器的工作电压和工作电流;④功率因数是否在规范范围内;2、操作①在正常情况下,低压配电停电操作时,应先断开电容器组断路器后,再拉开各路出线断路器;恢复送电时应与此顺序相反;②事故情况下,系统无电后,必须将本系统中的电容器组的断路器断开;③电容器组断路器跳闸后不准强送电;保护熔丝熔断后,未经查明原因之前,不准更换熔丝送电;④禁止断路器带电容器合闸;电容器组再次合闸时,必须在断路器断开5分钟之后才可进行;3、发生下列故障之一时,应紧急退出电容①接点严重过热甚至熔化;②套管/绝缘子闪络放电;③壳膨胀变形;④电容器组或放电装置声音异常;⑤电容器漏液、冒烟、起火或爆炸;三、维护保养1、月保养①柜体;表面清洁、无损伤;②主、分回路熔断器;无烧焦、无破损、接触正常、熔断指示无动作;③接触器;接点无变色及污垢,外部无破损,动作正常;④电容器、电抗器;外观无变形变色；导线、接线端子,无烧焦、无破损、无松脱,接触良好;⑤功率因数控制器;显示正常,无报警信号;⑥控制线路;无破损、无断线、接线端子紧固;⑦按钮开关、指示灯;动作正常;2、年度需对电容绝缘电阻做检测,绝缘电阻不得小于100兆欧姆;①测量方法a、测量部位：并联电容器只测量两极对外壳的绝缘电阻；b、测量接线：兆欧表的L端子接被试设备的高压端,E端子接设备的低压端或地,当需要屏蔽其它非被试设备时,兆欧表的屏蔽端G与其它非被试设备连接;②测量步骤a．测量前用接地棒将电容器两极对地短接充分放电5分钟以上；b．兆欧表建立电压后分别短接L、E端子和分开L、E端子,兆欧表应显示零或无穷大；c．测量60秒时的绝缘电阻；d．测量后用接地棒将电容器两极对地短接放电5分钟以上;四、故障处理1、电容器爆炸;当电容器喷油、爆炸着火时,应立即断开电源,并用砂子或干粉/二氧化碳灭火器灭火;此类事故多是由于系统内、外过电压,电容器内部严重故障所引起的;为了防止此类事故发生,要求单台熔断器熔丝规格必须匹配,熔断器熔丝熔断后要认真查找原因,电容器组不得使用重合闸,跳闸后不得强送电,以免造成更大损坏的事故;2、电容器的断路器跳闸,而分路熔断器熔丝未熔断;电容器脱离电源后仍有剩余电压存在,一定要待电容器内装放电电阻放电完毕才允许触及,这个时间约为5分钟,这时再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况;若未发现异常,则可能是由于外部故障或母线电压波动所致,并经检查正常后,可以试投,否则应进一步对保护做全面的通电试验;通过以上的检查、试验,若仍找不出原因,则应拆开电容器组,并逐台进行检查试验;但在未查明原因之前,不得试投运;3、当电容器的熔断器熔丝熔断时,应向值班调度员/课长汇报,待取得同意后,再断开电容器的断路器;在切断电源并对电容器放电后,先进行外部检查,如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等,然后用绝缘摇表摇测极对地的绝缘电阻值;如未发现故障迹象,可按原规格换好熔断器熔丝后继续投入运行;如经送电后熔断器的熔丝仍熔断,则应退出故障电容器,并恢复对其余部分的送电运行;4、合闸时的弧光;某些电容器组特别是高压电容器在合闸并网时,因合闸涌流很大,在开关上或变流器上会出现弧光;碰到这种情形时,应调整电容器组的电容值或更换变流器,对高压电容器可采用串电抗器加以消除;5、运行中的放电声;电容器在运行时,正常情况是没有声音的;造成声音的原因大致有以下几种：①套管放电;电容器的套管为装配式者,若露天放置时间过长,雨水进入两层套管之间,加上电压后,就有可能产生劈劈啪啪的放电声;遇到这种情形时,可将外套管松出,擦干重新装好即可;②脱焊放电;电容器内部若有虚焊或脱焊,则会在油内闪络放电;此类故障需更换电容;③接地不良放电;电容器的芯子与外壳接触不良时,会出现浮动电压,引起放电声;此类故障应更换电容;6、更换零配件;原则上更换补偿电容、电容断路器、保险丝、电容接触器、功率因数自动补偿控制器和检测电流互感器应该按原规格型号更换;。
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3 电容补偿柜的日常维护
日常维护中,应按时巡视观察,注意电容补偿柜的工作指示灯就是否正常,功率因数表就是否等于1,三相电流表指示就是否平衡,来判断其补偿效果及电容
器组的工作状态。
如功率因数表指示0、95以上,且某一相电流表指示偏差大于10%,则该相中有电容损坏。
此时,应注意观察电容器外壳有无膨胀、漏油痕迹,有无异常声响及火花,及时找出损坏的电容并更换。
我们在工作中还发现有的电容补偿柜工作指示灯亮,显示正常,但电容器组工作不一定正常,这就要定期测试每组中的三相电流。
例如,由12只298μF/0、4kV 15kvar电容器组成的电容组,每相的补偿电流为21A左右,且总电流为投入工作的电容器组的电流之与,如I总=176 A,则有8组电容器组投入运行。
如有的电流值偏差超过21A±5%,则该组有的电容器老化,对偏差严重的电容器要及时
更换。
电容补偿柜每季进行一次全面的停电检查,重点就是各螺丝接点松紧及接触情况,馈线及断路器有无烧焦,触点有无接触不良等异常现象。
经及时维护,各电容器柜都性能良好,工作正常,保证了稳定的供电。
电力电容器的接通与断开
(1)电力电容器组在接通前应用兆欧表检查放电网络。
(2)接通与断开电容器组时,必须考虑以下几点:
①当汇流排(母线)上的电压超过1、1倍额定电压最大允许值时,禁止将电容器组接入电网。
②在电容器组自电网断开后1min内不得重新接入,但自动重复接入情况除外。
③在接通与断开电容器组时,要选用不能产生危险过电压的断路器,并且断路器的额定电流不应低于1、3倍电容器组的额定电流。
3电力电容器的放电
(1)电容器每次从电网中断开后,应该自动进行放电。
其端电压迅速降低,不论电容器额定电压就是多少,在电容器从电网上断开30s后,其端电压应不超过65V。
(2)为了保护电容器组,自动放电装置应装在电容器断路器的负荷侧,并经常与电容器直接并联(中间不准装设断路器、隔离开关与熔断器等)。
具有非专用放电装置的电容器组,例如:对于高压电容器用的电压互感器,对于低压电容器用的白炽灯泡,以及与电动机直接联接的电容器组,可以不另装放电装置。
使用灯泡时,为了延长灯泡的使用寿命,应适当地增加灯泡串联数。
(3)在接触自电网断开的电容器的导电部分前,即使电容器已经自动放电,还必须用绝缘的接
地金属杆,短接电容器的出线端,进行单独放电。
4运行中的电容器的维护与保养
(1)电容器应有值班人员,应做好设备运行情况记录。
(2)对运行的电容器组的外观巡视检查,应按规程规定每天都要进行,如发现箱壳膨胀应停止使用,以免发生故障。
(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。
(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃,运行时环境温度1小时,平均不超过+40℃,2小时平均不得超过+30℃,及一年平均不得超过+20℃。
如超过时,应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。
(5)安装地点的温度检查与电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行,并且做好温度记录(特别就是夏季)。
(6)电容器的工作电压与电流,在使用时不得超过1、1倍额定电压与1、3倍额定电流。
(7)接上电容器后,将引起电网电压升高,特别就是负荷较轻时,在此种情况下,应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。
(8)电容器套管与支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹,电容器外壳应清洁、不变形、无渗油,电容器与铁架子上面不应积满灰尘与其她脏东西。
(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。
因为在线路上一个接触处出了故障,甚至螺母旋得不紧,都可能使电容器早期损坏与使整个设备发生事故。
(10)如果电容器在运行一段时间后,需要进行耐压试验,则应按规定值进行试验。
(11)对电容器电容与熔丝的检查,每个月不得少于一次。
在一年内要测电容器的tg 2～3次,目的就是检查电容器的可靠情况,每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。
(12)由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开,此时在未找出跳开的原因之前,不得重新合上。
(13)在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油,可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。
5电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项
(1)在正常情况下,全所停电操作时,应先断开电容器组断路器后,再拉开各路出线断路器。
恢复送电时应与此顺序相反。
(2)事故情况下,全所无电后,必须将电容器组的断路器断开。
(3)电容器组断路器跳闸后不准强送电。
保护熔丝熔断后,未经查明原因之前,不准更换熔丝送电。
(4)电容器组禁止带电荷合闸。
电容器组再次合闸时,必须在断路器断开3min之后才可进行。
6电容器在运行中的故障处理
(1)当电容器喷油、爆炸着火时,应立即断开电源,并用砂子或干式灭火器灭火。
此类事故多就是由于系统内、外过电压,电容器内部严重故障所引起的。
为了防止此类事故发生,要求单台熔断器熔丝规格必须匹配,熔断器熔丝熔断后要认真查找原因,电容器组不得使用重合闸,跳闸后不得强送电,以免造成更大损坏的事故。
(2)电容器的断路器跳闸,而分路熔断器熔丝未熔断。
应对电容器放电3min后,再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。
若未发现异常,则可能就是由于外部故障或母线电压波动所致,并经检查正常后,可以试投,否则应进一步对保护做全面的通电试验。
通过以上的检查、试验,若仍找不出原因,则应拆开电容器组,并逐台进行检查试验。
但在未查明原因之前,不得试投运。
(3)当电容器的熔断器熔丝熔断时,应向值班调度员汇报,待取得同意后,再断开电容器的断
路器。
在切断电源并对电容器放电后,先进行外部检查,如套管的外部有无闪络痕迹、外壳就是否变形、漏油及接地装置有无短路等,然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。
如未发现故障迹象,可换好熔断器熔丝后继续投入运行。
如经送电后熔断器的熔丝仍熔断,则应退出故障电容器,并恢复对其余部分的送电运行。
7处理故障电容器应注意的安全事项
处理故障电容器应在断开电容器的断路器,拉开断路器两则的隔离开关,并对电容器组经放电电阻放电后进行。
电容器组经放电电阻(放电变压器或放电电压互感器)放电以后,由于部分残存电荷一时放不尽,仍应进行一次人工放电。
放电时先将接地线接地端接好,再用接地棒多次对电容器放电,直至无放电火花及放电声为止,然后将接地端固定好。
由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等,因此有部分电荷可能未放尽,所以检修人员在接触故障电容器之前,还应戴上绝缘手套,先用短路线将故障电容器两极短接,然后方动手拆卸与更换。
对于双星形接线的电容器组的中性线上,以及多个电容器的串接线上,还应单独进行放电。
电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器,它比同级电压的其她设备的绝缘较为薄弱,内部元件发热较多,而散热情况又欠佳,内部故障机会较多,制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大,所以运行中极易着火。
因此,对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温与通风条件。