301.第6章、地基处理
地基处理措施
地基处理措施1. 引言地基处理措施是建筑工程中的重要环节之一，通过采取一系列技术手段改善地基的物理性质以满足建筑物的稳定性和安全性要求。
本文将介绍一些常见的地基处理措施及其应用场景。
2. 常见的地基处理措施2.1. 充填土处理充填土处理是一种常见的地基处理措施，适用于土地不平整或地表不够坚实的情况。
该处理措施通过在地基上加入充填土来填平不平整地面或加固地基，提高地基的承载能力。
常见的充填土处理方法有： - 加固填土：在原有地基上加入稳定性较好的填充材料，如砂土、砾石等，通过振实或压实等方法提高填土的密实度。
- 沉降填土：用于填平地面上的低洼区域，将填土逐渐加厚，直到达到设计要求的标高。
2.2. 硬化地基处理硬化地基处理适用于地基土质较松散、承载能力较差的情况。
通过在地基表面施加压力或加固材料来提高地基的稳定性和承载能力。
常见的硬化地基处理方法有： - 碎石压实：在地基表面铺设一层碎石，利用碎石的重量和摩擦力提高地基的密实度。
- 水泥混凝土加固：将水泥和骨料混合成适当比例的混凝土，浇注在地基表面形成一层坚硬的地面。
2.3. 地基加固处理地基加固处理适用于地基承载能力明显不足、存在沉降或隆起等问题的情况。
通过在地基中加入加固材料或采取其他措施来改善地基的力学性质。
常见的地基加固处理方法有： - 基础加固：在现有地基基础上增加一层混凝土梁或钢筋混凝土横梁，通过增加承载面积或提高强度来增强地基的承载能力。
- 地钉加固：在地基中钻孔并注入锚固剂，然后插入钢筋或钢丝绳，通过拉力来增强地基的稳定性和抗拔能力。
3. 地基处理措施的选择和设计选择合适的地基处理措施需要全面分析地基的情况和工程的要求，并参考相关规范和标准进行设计。
首先，需要对地基进行详细的勘察和评估，包括地基土质的类型、承载力、水分状况等。
通过使用土壤试验和地质勘探等方法获取准确的地基参数。
然后，根据工程要求和地基情况，选择适当的地基处理措施。
地基处理施工方案
地基处理施工方案地基处理是建造工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建造物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍地基处理的施工方案，包括地基处理的目的、方法和步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
一、地基处理的目的地基处理的主要目的是为了增加地基的承载力和稳定性，以满足建造物的要求。
具体来说，地基处理的目的包括以下几个方面：1. 提高地基的承载力：地基处理可以通过改良土壤的物理和力学性质，增加地基的承载力，使其能够承受建造物的荷载。
2. 改善地基的稳定性：地基处理可以解决地基沉降和不均匀沉降等问题，保证建造物的稳定性和平整度。
3. 防止地基沉降和下沉：地基处理可以采取措施，避免地基因为地下水位变化、土壤收缩等原于是发生沉降和下沉。
4. 防止地基液化：地基处理可以通过加固土壤，提高抗液化能力，防止地基在地震等自然灾害中发生液化现象。
二、地基处理的方法和步骤地基处理的方法和步骤根据具体情况而定，下面是普通情况下常用的地基处理方法和步骤：1. 剖面调查与分析：在进行地基处理前，需要对地基的剖面进行详细的调查与分析，包括地质构造、土质组成、地下水位等。
通过剖面调查与分析，可以了解地基的情况，为后续的地基处理提供依据。
2. 土壤改良：根据剖面调查与分析的结果，选择合适的土壤改良方法。
常用的土壤改良方法包括填充加固、加固灌浆、振动加固等。
土壤改良的目的是提高土壤的承载力和稳定性。
3. 地基加固：对于地基较差或者需要加固的情况，可以采用地基加固的方法。
地基加固的常用方法包括钢板桩加固、灌注桩加固、深层加固等。
地基加固的目的是增加地基的承载力和稳定性。
4. 排水处理：对于地下水位较高或者容易积水的地基，需要进行排水处理。
常用的排水处理方法包括地下水位降低、排水沟建设等。
排水处理的目的是防止地基因为地下水位变化而发生沉降和液化。
5. 合理施工：在进行地基处理的过程中，需要合理安排施工顺序和施工方法，确保地基处理的效果。
同时，还需要注意施工过程中的安全和环保问题。
地基处理
地基处理地基处理foundation treatment改善支承建筑物的地基（土或岩石）的承载能力或抗渗能力所采取的工程技术措施。
主要分为基础工程措施和岩土加固措施。
有的工程，不改变地基的工程性质，而只采取基础工程措施；有的工程还同时对地基的土和岩石加固,以改善其工程性质。
选定适当的基础形式,不需改变地基的工程性质就可满足要求的地基称为天然地基；反之，已进行加固后的地基称为人工地基。
地基处理工程的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全，如处理不当，往往发生工程事故，且事后补救大多比较困难。
因此，对地基处理要求实行严格的质量控制和验收制度，以确保工程质量。
基础工程措施通常把埋置深度不大，只需经过挖槽、排水等普通施工程序就可以建造起来的基础称为浅基础。
它可扩大建筑物与地基的接触面积，使上部荷载扩散。
浅基础主要有：①独立基础(如大部分柱基)；②条形基础（如墙基）；③筏形基础（如水闸底板）。
当浅层土质不良，需把基础埋置于深处的较好地层时，就要建造各种类型的深基础，如桩基础、墩基础、沉井或沉箱基础、地下连续墙等。
它将上部荷载传递到周围地层或下面较坚硬地层上。
桩基础一种古老的地基处理方式。
中国隋朝的郑州超化寺塔和五代的杭州湾海堤工程都采用桩基。
按施工方法不同，桩可分为预制桩和灌注桩。
预制桩是将事先在工厂或施工现场制成的桩，用不同沉桩方法沉入地基；灌注桩是直接在设计桩位开孔，然后在孔内浇灌混凝土而成。
沉井和沉箱基础沉井又称开口沉箱。
它是将上下开敞的井筒沉入地基,作为建筑物基础(图1)。
沉井有较大的刚度，抗震性能好，既可作为承重基础，又可作为防渗结构。
1945年美国蒙哥马利闸采用沉井作为承重防渗基础。
沉箱又称气压沉箱，其形状、结构、用途与沉井类似，只是在井筒下端设有密闭的工作室，下沉时,把压缩空气压入工作室内,防止水和土从底部流入，工人可直接在工作室内干燥状态下施工（图2）。
如1937年中国钱塘江铁路桥的桥墩采用沉箱基础；1963年日本杨川闸用沉箱作为闸的承重防渗基础。
地基处理方法
地基处理方法
地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定。
以下是几种常见的地基处理方法：
1. 扩展基础：对于土质较弱的地方，可以通过扩大基础的底面积来增加建筑物与地基的接触面积，从而分散荷载，提高地基的稳定性。
2. 桩基：桩基是一种常用的地基处理方法，通过在地下打入桩来增加地基的承载能力。
常见的桩基有钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩等。
3. 挤密法：对于地基土质较松散的情况，可以采用挤密法进行处理。
挤密法是将混凝土直接注入地基土层中，利用混凝土的密实性来提高地基的承载能力。
4. 土石方加固：对于地基土质较差或存在不均匀沉降的情况，可以采用土石方加固的方法。
通过在地基表面覆盖一层较厚的填土或石料，以均匀分布荷载，提高地基的稳定性。
5. 地基处理剂：地基处理剂是一种专门用于地基处理的材料，可以改良地基土质的物理特性，提高地基的力学性能。
常见的地基处理剂有石灰、水泥等。
需要根据具体情况选择合适的地基处理方法，并在施工过程中注意合理施工，确保地基处理效果能够达到设计要求。
地基处理
5.地基土层的变化是复杂多变的，因此，确定地基处理方案，一定要有经验的工程技术人员参加，对重大工 程的设计一定要请专家们参加。
地基的压缩性表现在建筑物的沉降和差异沉降大，而土的压缩性和土的压缩模量有关。因此，必须采取措施 提高地基土的压缩模量，以减少地基的沉降和不均匀沉降。
(3)改善地基的透水特性
基坑开挖施工中，因土层内夹有薄层粉砂或粉土而产生管涌或流砂，这些都是因地下水在土中的运动而产生 的问题，故必须采取措施使地基土降低透水性或减少其动水压力。
处理步骤
处理步骤
地基处理方案的确定可按下列步骤进行：
1.搜集详细的工程质量、水文地质及地基基础的设计材料。
2.根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、土层结构、土质条件、地下水特征、周围环境和相 邻建筑物等因素，初步选定几种可供考虑的地基处理方案。另外，在选择地基处理方案时，应同时考虑上部结构、 基础和地基的共同作用；也可选用加强结构措施（如设置圈梁和沉降缝等）和处理地基相结合的方案。
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地基所面临的问题主要有以下几个方面：1）承载力及稳定性问题；2）压缩及不均匀沉降问题；3）渗漏问 题；4)液化问题；5）特殊土的特殊问题。当天然地基存在上述五类问题之一或其中几个时，需采用地基处理措 施以保证上部结构的安全与正常使用。通过地基处理，达到以下一种或几种目的。
地基处理(1)提高地基土的承载力
综合技术
综合技术
地基处理前
利用软弱土层作为持力层时，可按下列规定执行：1）淤泥和淤泥质土，宜利用其上覆较好土层作为持力层， 当上覆土层较薄，应采取避免施工时对淤泥和淤泥质土扰动的措施；2）冲填土、建筑垃圾和性能稳定的工业废料， 当均匀性和密实度较好时，均可利用作为持力层；3）对于有机质含量较多的生活垃圾和对基础有侵蚀性的工业废 料等杂填土，未经处理不宜作为持力层。局部软弱土层以及暗塘、暗沟等，可采用基础梁、换土、桩基或其他方 法处理。在选择地基处理方法时，应综合考虑场地工程地质和水文地质条件、建筑物对地基要求、建筑结构类型 和基础型式、周围环境条件、材料供应情况、施工条件等因素，经过技术经济指标比较分析后择优采用。
地基处理方法
地基处理方法地基处理是指对地基进行改良，以提高地基的承载能力和变形性能，保证建筑物的安全稳定。
地基处理方法的选择对建筑物的安全和稳定至关重要。
下面将介绍几种常见的地基处理方法。
一、灌注桩法。
灌注桩法是一种常用的地基处理方法，适用于各种地基条件。
它通过钻孔、注浆、成孔、钢筋搭接和灌浆等工序，将混凝土灌注到孔中，形成桩体，从而提高地基的承载能力。
灌注桩法不仅可以增加地基的承载能力，还可以改善地基的变形性能，适用于各种地基条件和建筑物类型。
二、土石方处理法。
土石方处理法是通过对地基土石进行开挖、填筑、夯实等工序，改善地基的承载能力和变形性能。
这种方法适用于土质较松的地基，可以通过填筑夯实的方式提高地基的密实度和承载能力。
土石方处理法不仅可以提高地基的承载能力，还可以减小地基的沉降变形，适用于各种建筑物的地基处理。
三、搅拌桩法。
搅拌桩法是一种通过机械设备将水泥、砂、砾石等材料与地基土进行搅拌，形成搅拌桩体，从而提高地基的承载能力和变形性能的方法。
搅拌桩法适用于地基土质较松的情况，可以有效地提高地基的承载能力和抗震性能，适用于各种建筑物的地基处理。
四、地基加固法。
地基加固法是通过对地基进行加固处理，提高地基的承载能力和变形性能的方法。
地基加固法包括加固桩、土钉墙、悬浮桩等多种形式，可以根据地基条件和建筑物类型进行选择。
地基加固法不仅可以提高地基的承载能力，还可以改善地基的变形性能，适用于各种地基条件和建筑物类型。
综上所述，地基处理方法的选择应根据地基条件和建筑物类型进行合理选择，以提高地基的承载能力和变形性能，保证建筑物的安全稳定。
不同的地基处理方法有不同的适用范围和效果，需要根据具体情况进行选择和应用。
希望本文介绍的地基处理方法对您有所帮助。
地基处理工法
地基处理工法地基处理是土木工程中的重要环节，其目的是为了改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍几种常用的地基处理工法，包括预压法、加固法和改良法。
一、预压法预压法是一种通过施加预压荷载来改善地基承载性能的工法。
这种工法适用于土质较松软的地基，如淤泥、砂土等。
预压法的主要原理是利用荷载作用下地基的固结沉降来增加地基的密实度，从而提高地基的承载能力和稳定性。
在实施预压法时，首先需要清理地基表面的杂物，然后在地基表面铺设一层合适的承压垫层。
接下来，通过施加重锤或者压路机等重型设备的荷载，在地基表面进行荷载施加，形成预压。
预压荷载的大小需要根据地基的情况和设计要求进行合理确定。
预压工程完成后，需要进行定期观测和检测，以确保地基的稳定性。
二、加固法加固法是一种通过加固措施来提高地基承载能力和稳定性的工法。
这种工法适用于存在地基松散层、地基承载力不足等问题的地基。
加固法的主要原理是针对地基的弱点进行强化处理，以提高地基的承载能力。
常见的加固方法包括地基灌注桩加固、地基加固板等。
地基灌注桩加固是先在地基中预埋灌注桩，然后注入混凝土或灌浆材料，形成强固的桩基，以增加地基的承载能力。
地基加固板是通过在地基表面铺设加固板，利用加固板的刚性来均匀分布荷载，提高地基的承载能力和稳定性。
在实施加固法时，需要充分了解地基的状况和设计要求，选择合适的加固方法和加固材料。
加固工程完成后，也需要进行定期的检测和维护，以确保加固效果的长期稳定。
三、改良法改良法是一种通过改变地基性质和结构，提高地基承载能力和稳定性的工法。
这种方法适用于地基土性质复杂、含水量较高等问题的地基。
改良法的主要原理是通过物理或化学手段，改变地基的结构和组成，以提高地基的工程性能。
常见的改良方法包括土石混合桩、土壤固化等。
土石混合桩是将一定比例的石料混入地基中，形成土石混合桩体，以增加地基的承载能力和稳定性。
土壤固化是通过加入固化剂或者化学添加剂，使地基土壤发生物理或化学反应，形成固化体，以提高地基的工程性能。
地基处理方法
地基处理方法地基处理是指对地基进行改良、加固或者处理的工程技术，其目的是为了提高地基的承载力、稳定性和抗震性，以满足建筑物或其他工程设施的要求。
地基处理方法的选择和实施对工程的安全性和稳定性具有至关重要的意义。
下面将介绍几种常见的地基处理方法。
首先，常见的地基处理方法之一是加固地基。
加固地基是指通过在地基中加入钢筋、混凝土、钢板桩等材料，以提高地基的承载力和稳定性。
这种方法通常适用于软土地基或者需要承受较大荷载的地基。
加固地基的优点是施工方便、效果明显，但也需要考虑材料成本和施工周期等因素。
其次，地基处理方法还包括地基改良。
地基改良是指通过改变地基土的物理性质或化学性质，以提高地基的承载力和稳定性。
常见的地基改良方法包括土体加固、土体固化、土体加密等。
地基改良的优点是可以有效提高地基的承载力和稳定性，适用范围广泛，但需要根据地基土的特点和工程要求来选择合适的改良方法。
另外，地基处理方法还包括地基加固。
地基加固是指通过在地基周围设置支护结构，如挡土墙、护坡、挡土桩等，以防止地基发生滑坡、坍塌等现象，提高地基的稳定性和抗震性。
地基加固的优点是可以有效防止地基发生变形和破坏，保障工程的安全性，但需要考虑地基周围环境和地质条件等因素。
最后，地基处理方法还包括地基加固。
地基加固是指通过在地基表面或者地下设置加固材料，如地基梁、地基板、地基桩等，以提高地基的承载力和稳定性。
地基加固的优点是可以有效改善地基土的承载性能，提高地基的稳定性和抗震性，但需要考虑施工难度和成本等因素。
综上所述，地基处理方法的选择应根据地基土的特点、工程要求和施工条件等因素来综合考虑。
在实际工程中，需要结合地质勘察、地基测试和工程设计等工作，科学合理地选择和实施地基处理方法，以确保工程的安全性、稳定性和持久性。
希望本文介绍的地基处理方法能够为相关工程技术人员提供一定的参考和指导。
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第六章地基处理
AAAA市污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。
对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG桩进行地基处理。
1、强夯法
强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。
强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。
强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。
强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。
一般情况下，对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN •m/m2。
夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。
强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下：
1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。
两遍夯击之间有一定的时间间隔。
根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周，如果渗透性较好可连续夯击。
夯击遍数一般情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。
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强夯施工质量控制：
1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。
检测结果交工程师审阅。
2、CFG桩
CFG桩适用于用作软基处理，在CFG桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。
根据具体地质情况，CFG桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及桩间距由设计给定。
CFG桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整至统一标高。
根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。
按桩间距网格布置桩位。
安装螺旋钻孔机就位。
根据施工现场情况，钻机从一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业。
CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。
开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于390mm。
检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化，当电流值接近140A时及时提升排土。
钻孔至设计深度后停钻。
钻孔过程中人员一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。
当钻头达到设计标记深度时，停止钻进。
压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而上进行砼灌注，砼合易性、流动性满足泵送砼要求。
边压边均匀提升钻杆，以
100
保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提钻杆，移机至下一孔位。
当钻杆内充满砼后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下砼，成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程要连续进行，严禁断桩。
为确保成桩质量，每根桩的砼灌注量均应≥理论灌注量。
清理桩间土、截桩：
CFG桩强度达到设计强度的70％以上时，进行清表凿桩头，清理桩头必须使用人工，严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏（折断）。
按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到100％Ⅰ，Ⅱ类桩，不允许出现Ⅲ类桩。
当成桩强度达到100％时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。
CFG桩砼波速应在2500～4000m/s，单桩静载试验桥两侧不得少于一组。
附单桩静载试验图。
桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。
质量标准及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于200mm；钻孔垂直度误差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。
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