甲板机械电力拖动控制原理

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电力拖动的基本原理

电力拖动的基本原理

电力拖动的基本原理电力拖动是指通过电力传动装置将电动机的动力传递给负载,实现负载的运行,其基本原理是利用电磁感应现象。

在电力拖动系统中,电动机是将电能转化为机械能的设备,起到提供动力的作用;而负载则是电动机所驱动的设备,如输送带、机械臂等。

电力拖动的基本原理可简述为:电动机通过电力传动装置传递动力给负载,实现负载的运动。

具体来说,电力拖动的基本原理包括以下几个方面:1. 电动机的工作原理:电动机是利用电能转化为机械能的装置,其工作原理是基于电磁感应。

当电动机通电时,电流通过电动机的线圈时会产生磁场,根据电磁感应的原理,在磁场的作用下会产生力矩,使电动机转动。

2. 电力传动装置的作用:电力传动装置是将电动机的动力传递给负载的装置,通常包括传动轴、传动带(链)、减速器等。

它们的作用是将电动机的转速和转矩转换为负载所要求的转速和转矩,从而使负载能够正常工作。

3. 电动机和负载的匹配:在电力拖动系统中,电动机和负载之间需要进行匹配以实现最佳工作效果。

匹配主要包括转速匹配和转矩匹配。

转速匹配是指电动机的转速要与负载的要求相匹配,而转矩匹配是指电动机的输出转矩要能满足负载的需要。

通过合理的匹配,可以提高电力拖动系统的运行效率和工作质量。

4. 控制系统的作用:电力拖动系统通常还包括一个控制系统,用于控制电动机的工作状态和输出。

控制系统可以实现电动机的启动、停止、正反转以及速度调节等功能,从而适应不同的工作场合和工作要求。

5. 电力输送系统:电力拖动系统中还需要考虑电力的输送问题。

通常使用电缆或导轨进行电力输送,以保证电动机能够正常工作。

总之,电力拖动的基本原理是利用电动机将电能转化为机械能,并通过电力传动装置将动力传递给负载,从而实现负载的运动。

通过合理匹配和控制,可以使电力拖动系统高效、稳定地工作,满足各种工作要求。

电力拖动自动控制知识

电力拖动自动控制知识

电力拖动自动控制知识1. 概述电力拖动自动控制是一种常见的控制方式,用于控制机械设备的运动。

它通过电力传动实现机械设备的自动控制和操作。

本文将介绍电力拖动自动控制的基本原理、应用领域以及关键技术。

2. 基本原理电力拖动自动控制的基本原理是通过电机驱动机械设备的运动。

电机通过电力传动装置(如齿轮、皮带、链条等)将机械能传递给被控制的设备,从而实现设备的运动控制。

电力拖动自动控制通常包括电机、传动装置、控制器和传感器等组成部分。

电机是电力拖动自动控制系统的核心组件。

常见的电机包括直流电机、交流电机和步进电机等。

电机的选择应根据被控制设备的特性和要求进行。

2.2 传动装置传动装置用于将电机的旋转运动转换为被控制设备的线性或旋转运动。

常见的传动装置包括齿轮传动、皮带传动和链条传动等。

传动装置的选择应根据被控制设备的运动方式和要求进行。

2.3 控制器控制器是电力拖动自动控制系统的核心控制部分,负责控制电机的运行状态和运动参数。

控制器根据传感器反馈的信息,通过算法对电机进行控制。

常见的控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)、微控制器和计算机等。

传感器用于感知被控制设备的状态和运动参数,并将这些信息反馈给控制器。

常见的传感器包括位置传感器、速度传感器和力传感器等。

传感器的选择应根据被控制设备的特性和要求进行。

3. 应用领域电力拖动自动控制广泛应用于工业自动化领域,用于控制各种机械设备的运动。

下面是一些常见的应用领域:3.1 生产线控制电力拖动自动控制在生产线控制中起到重要作用。

它可以实现生产线上设备的自动运行、节约人力资源,并提高生产效率和质量。

3.2 机械加工电力拖动自动控制在机械加工中广泛应用。

它可以实现机床的自动运行和工件的自动加工,提高加工精度和效率。

3.3 交通运输电力拖动自动控制在交通运输中也有应用。

例如,地铁和电车的自动驾驶系统使用了电力拖动自动控制技术,实现列车的自动运行和停靠。

4. 关键技术电力拖动自动控制涉及到多个关键技术,以下是一些常见的关键技术:4.1 电机控制技术电机控制技术是电力拖动自动控制的核心技术之一。

电力拖动系统的工作原理与组成结构

电力拖动系统的工作原理与组成结构

电力拖动系统的工作原理与组成结构电力拖动系统是一种常见的机电一体化控制系统,广泛应用于工业生产中。

本文将介绍电力拖动系统的工作原理与组成结构。

一、工作原理1.电力拖动系统采用电力驱动装置,通过电动机将电能转化为机械能,从而实现机械设备的运动。

2.电力拖动系统通过控制电动机的启停、转速、转向等参数,实现对机械设备的精确操控。

3.电力拖动系统的工作原理是基于电动机的产生转矩,在电动机的转动下,通过传动装置将转动力矩传递给被驱动部件,从而实现机械设备的运行。

二、组成结构1.电动机电动机是电力拖动系统的核心部件,通常采用交流电机或直流电机。

它负责将电能转化为机械能,提供驱动力矩。

2.传动装置传动装置是将电动机产生的转动力矩传递给被驱动部件的装置。

常见的传动装置包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。

传动装置的选择应根据具体应用场景和需求进行。

3.控制装置控制装置用于对电动机进行控制,实现对机械设备的精确操控。

控制装置一般由电气控制柜、电气元件组成,包括主控制器、变频器、电力调节器等。

4.监测装置监测装置用于对电力拖动系统的工作状态进行监测和检测,确保系统的安全可靠运行。

常见的监测装置包括温度传感器、压力传感器、转速传感器等。

5.辅助装置辅助装置包括润滑装置、冷却装置、防尘装置等,用于保护电力拖动系统的正常运行,延长其使用寿命。

三、应用范围电力拖动系统广泛应用于机械加工、电力工业、矿山冶金、石油化工等领域。

它的高效性和精确操控性使得机械设备的运行更加稳定和可靠,提高了生产效率。

总结:电力拖动系统是一种电力驱动装置,通过电动机将电能转化为机械能,实现机械设备的精确操控。

其组成结构包括电动机、传动装置、控制装置、监测装置和辅助装置。

电力拖动系统在工业生产中应用广泛,提高了生产效率,推动了工业自动化发展。

注:本文章为阐述电力拖动系统的工作原理与组成结构而编写,未涉及具体技术细节和实际应用案例。

如需更加详细的内容,请参考相关专业书籍或咨询专业人士。

船舶甲板机械电力拖动与电气控制

船舶甲板机械电力拖动与电气控制

船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
第二节 起货机的电力拖动与控制的基本要求
一、船舶起货机的类型及特点 船舶起货机的类型很多。依据拖动方式来分,
有电力拖动起货机和电动液压起货机两种。从机械 结构的形式来分,主要有吊杆式起货机、回转式起 货机(克令吊)和行走(门吊)式起重机几种类型。
1.电动起货机的特点 2.电动液压起货机的特点
2. 电动液压起货机的特点 电动液压起货机能实现无级平滑调速,加速时 间短,具有良好的制动能力,不需要电磁制动器。 它的调速和换向是在液力机械中进行的,而电动 机维持恒速不变,因此可采用普通鼠笼式异步电 动机。它的缺点是工作效率低,制造精度要求高, 油路系统复杂,一旦管路破损、漏油不易修复。
船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
2.调速要求 甲板机械要求调速的主要有起货机、锚机和绞缆机 等,但这几种设备对于电力拖动的各项调速指标的 要求并不高。一般要求调速范围在1:8-1:10左 右。至于特性的硬度、静差率以及动态性能方面的 指标都没有特殊的要求。目前在船用交流调速系统 中,起货机、锚机大多采用变极调速系统。有的船 舶起货机把可编程控制器和单片机引入到控制系统 中来,使其调速系统更为可靠,性能更佳。
最大。 (2)t2时间为继续吊货至需要高度,同时开始回
转。 (3)t3时间为回转至需要位置,伸距同步由最小
开始变大。 (4)t4时间伸距继续变化至最大,同时开始落货。 (5)t5时间继续落货,直至“到位”。 (6)t6时间卸货,此时各电动机停止工作。
船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
(7)t7时间空钩吊上,同时伸距由最大至最小。 (8)t8时间继续吊至需要高度,同时开始回转。 (9)t9时间继续回转至需要位置,同时伸距由最

甲板机械电力拖动控制原理

甲板机械电力拖动控制原理

复杂电路的分析方法
复杂电路分析方法: 1.经典读图法:—— 从主令元件入手,逐路分析。经 典读图法要求对图中元件的作用清楚,工作过程有一定的了 解,且需要经验积累。 2.逻辑代数读图法:—— 采用逻辑函数表示线圈的通 电逻辑,先列出各个线圈的逻辑函数并化简,然后根据逻辑 函数读图。 由于时间关系,不能介绍逻辑函数及其化简,所以只能 采用经典读图法分析。 需要注意的主要工作过程: —— ①.打开刹车串电 阻;②.三速运行及换档;③.制动刹车放电抱闸。
一、 锚机运行工作特点
运行工况:1.正常起锚工况;2.应急起锚工况;3.抛锚工 况。 正常起锚工况:—— 正常起锚工况有5个阶段: ①.收躺锚链:电动机轴上负载转矩不变,且较小。 ②.拉紧锚链:轴上负载转矩逐渐增大。 ③.拔锚出土:负载转矩达到最大,“出土”后突然减 小。 ④.提锚出水:负载转矩逐渐减小。 ⑤.拉锚入孔:负载转矩再次用所增大,但不多。 注意:拔锚不出土时电动机将堵转,此时要求电动机能够承 受堵转转矩。 为了减小对电动机的冲击,通常可以通过主机推进器推 动船舶前进,依靠船舶前进的动力拔锚出土。
一、 双输出G-M系统起货机
G-M系统: G-M系统是指:发电 机-电动机组成的变流机 组的直流调速拖动系统。 原理:异步机拖动发 电机和励磁机,调节发电 机励磁,改变电压,直流 电动机转速得到调节。 特点:调速性能好,但系统庞大,维护量大。
双输出直流发电机
励磁:发电机有两个励 磁支路,每个支路电流单独 调节。 电枢:发电机电枢分成 两部分,由于每个磁极下的 绕组元件支路感应的电动势 取决于该磁极的磁通,因此 相同励磁磁极下的电枢绕组 元件支路电势相等,可单独 输出,且不互相干扰。
[[第二节要点 ] ]:能够独立地分析书P.127.图9-2-2线路的 “起动、停止和运转”过程 。 “起动、停止和运转”过程 。

电力拖动自动控制系统 (2)

电力拖动自动控制系统 (2)

电力拖动自动控制系统简介电力拖动自动控制系统是一种通过电动机及其控制设备来实现机械设备运动的自动化控制系统。

它广泛应用于各个工业领域,如船舶、电厂、交通运输等。

电力拖动自动控制系统能够对电动机进行电压、电流和频率的调节,实现对被控制设备的精确控制。

通过采用先进的控制算法和传感器反馈,可以实现高效的运动控制、准确的位置控制和稳定的速度控制。

本文将从以下几个方面详细介绍电力拖动自动控制系统的组成、工作原理以及应用。

组成电力拖动自动控制系统由以下几个主要组成部分构成:1.电动机:电动机作为电力拖动自动控制系统的核心部件,负责将电能转化为机械能,驱动被控制设备运动。

2.控制器:控制器是电力拖动自动控制系统的大脑,负责对电动机进行控制和调节。

它接收传感器反馈的信号,并根据预设的控制算法进行运算,实现对电动机的精确控制。

3.传感器:传感器用于获取被控制设备的状态信息,如位置、速度、温度等。

传感器的反馈信号用于控制器进行实时调节,确保被控制设备的运动精确控制。

4.执行器:执行器负责将控制器输出的控制信号转化为实际的电压、电流或频率输出,通过控制电动机来实现对被控制设备的运动。

工作原理电力拖动自动控制系统的工作原理可以简述如下:首先,传感器捕捉被控制设备的状态信息,并将其转化为模拟信号或数字信号。

这些信号经过放大、滤波等处理后,传送给控制器。

控制器接收传感器信号后,根据预设的控制算法进行运算,并输出控制信号。

这些控制信号经过执行器的转化,最终作用于电动机。

电动机根据控制信号的输入,改变其电压、电流或频率,实现对被控制设备的运动。

电动机的运动状态被传感器继续监测,反馈给控制器进行调节。

通过不断的传感器监测和控制器调节,电力拖动自动控制系统能够实现对被控制设备的高精度控制和稳定运行。

应用电力拖动自动控制系统广泛应用于各个工业领域,其中一些常见的应用包括:1.船舶:电力拖动自动控制系统在船舶中起着关键作用,可以实现对推进器、舵机和起重设备等的精确控制,提高船舶的安全性和操纵性。

甲板机械电力拖动控制原理

甲板机械电力拖动控制原理

4.当主令控制器手柄扳到起锚第三档时,触头SA2(8)、 SA7(17)、SA5(11)、SA6(13)闭合。高速接触器KM5 (13)通电,电动机的另一套星形绕组接通电源,电动机进 入高速起锚;使KT2(19)失电,其触头KT2(4)延时2.5S 断开,此时间是电动机高速起动的整定时间,在此时间内触 头闭合为避免过电流继电器KA1(4)动作,使电动机不能上 高速,当起动完毕后,触头打开,因此使KA1(4)能起高速 运行过载保护作用。 当高速运行过载时,过电流继电器KA1(4)动作,使电 机的电力拖动与控制 一.锚机运行工作特点 船舶抛锚
起锚时,整个过程按拉力的变化特性可分为五个阶段:
Ⅰ:收起 躺在海底 的锚链
图9-1-1 正常起锚过 程 Ⅲ:拔锚出土 Ⅳ:收起悬于水中的锚及锚链 Ⅴ:将锚拉入锚链孔中
Ⅱ:收紧锚链
(一)对电力拖动的要求
1.根据我国《钢质海船建造规范》规定,锚机电力拖 动装置在规定的海区内,应能满足单锚破土后起双 锚的要求。 2.电动机能在最大负荷力矩下起动。要求锚机、绞 缆机工作定额应不小于30min,且应满足30min内起 动25次的要求。 3.要求电动机有软的或下坠的机械特性,其堵转力矩 应为额定力矩的两倍,以满足拔锚出土和系缆开始时 需要很大的拉力,以克服船舶惯性的要求。
§9-3 船舶起货机的电力拖动与控制
船用起货机按拖动方式分为蒸汽起货机、电动液压起 货机和电动起货机等几种类型。 一.起货机运行工作特点 船用起货机从机械机构的型式主要分为吊杆式和回 转式起货机两大类。 吊杆式起货机又分为单 吊杆式和双吊杆式。单 吊杆电动起货机是一种 具有电动回转和变幅的 起货机。
3. 控制发电机励磁方向的两组晶闸管整流装置
§9-5 交流电动起货机

船舶甲板机械电力拖动与控制1323

船舶甲板机械电力拖动与控制1323

2
3
4
5 6
防水等级
数字
0 1 2 3 4 5 6
防护范围
无防护 防止水滴侵入 倾斜15度时,仍可 防止水滴侵入 防止喷洒的水侵入 防止飞溅的水侵入 防止喷射的水侵入 防止大浪侵入 防止浸水时水的侵 入 防止沉没时水的侵 入 对水或湿气无特殊的防护
说明
垂直落下的水滴(如凝结水)不会对电器造成损坏 当电器由垂直倾斜至15度时,滴水不会对电器造成损坏 防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏 防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏 防止来自各个方向飞由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏 装设于甲板上的电器,可防止因大浪的侵袭而造成的损坏 电器浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下,可确保不因浸水而造成 损坏 电器无限期沉没在指定的水压下,可确保不因浸水而造成损坏
(4)电动机要求有通风机迚行强制冷却,并设置风道的风
门对风机和起货电动机之间的联锁控制 ;
9.2 起货机的电力拖动与控制的基本要求
9.2.3 船舶起货机电力拖动的控制要求
4)对控制电路的要求
(5)设置从零档至上升(或下降)高速档的自动延时起动控制,以防 止快速操作引起电动机过大的冲击电流以及起货机过大的机械冲击 ; (6)从高速档回零档停车时设置有三级自动制动控制:电气制动(再 生制动)、电气不机械联合制动以及机械制动 ; (7)对于恒功率调速的电动机,中、高速档设置有重载丌上高速的控 制环节:当额定负载(重载)时,既使主令手柄扳至上升高速档,电 动机也只能运行于中速档;若电动机运行于高速档时出现重载,则应 自动回到中速档 ;
9.3
起货机的电力拖动控制线路
1)HJD型交流变极调速起货机概述
电动机:变枀调速起货机采用三套独立绕组电机。p = 2/4/14。
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起货机分类和工作制
分类:
按驱动原理分类 :—— 蒸汽、电液、电动起 货机。 按机械结构分类 :—— 吊杆式(单、双杆) 和回转式(克令)起货机。
工作制:
起货机的工作制为:重复短时(或间歇式、断 续式等)。
起货机运行工作特点
特点:
起货机工作特点是:负载变化大,无固定循环, 短时间内不断重复循环:吊货、移动、落货、空钩 返回,每个循环所吊的货物重量不尽相同。
快速操作和抛锚
操作时若 快速将手柄扳 到第3档,则控 制线路将直接 从中速开始, 使电动机起动, 经过KT1延时后, 再自动进入高 速运行。 抛锚过程与起锚相似,但负载继电器KA1不会动作。 此时电动机处于再生制动状态。
停机
手柄扳到零位,所有接触器失电,YB也失电,但不马 上制动,要等其线圈放电后才进行机械制动。调整放电回 路的电阻R4,可调整放电时间,从而调整刹车制动的时间。
一、双输出G-M系统起货机
G-M系统: G-M系统是指:发电 机-电动机组成的变流机 组的直流调速拖动系统。 原理:异步机拖动 发电机和励磁机,调节发 电机励磁,改变电压,直 流电动机转速得到调节。
特点:调速性能好,但系统庞大,维护量大。
双输出直流发电机
励磁:发电机有两个励 磁支路,每个支路电流单独 调节。 电枢:发电机电枢分成 两部分,由于每个磁极下的 绕组元件支路感应的电动势 取决于该磁极的磁通,因此 相同励磁磁极下的电枢绕组 元件支路电势相等,可单独 输出,且不互相干扰。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
起 锚 2 档
KM4-1通电后,KT1断电延时,延时时间 手柄扳到起锚2档:主令触点SA2、SA7不 到,其常闭触点闭合,为进入第3档做准备。 变,SA4断开,SA5闭合。SA4使KM3断电;而 SA5使KM4-2、4-1先后通电,锚机电动机进入 注:∵中、高速是不同的两套绕组,切 换时允许同时通电,但从中速到高速的切换, 中速起锚。 必须等电机转速确实达到中速后才行。
§9-4.直流电动起货机
本节主要内容
主要内容:—— 两部分内容: 一. 双输出G - M系统起货机; 二. 晶闸管直流电动起货机。 学习要求: 1.了解船舶直流电动起货机的类型;知道“G-M系统” 及“双输出G-M起货机”工作原理; 2.了解船舶直流电动起货机的可能发展趋向 —— 晶闸 管直流电动起货机及其可能的实现方案。 需要注意的内容: 1.G-M系统 ;2.直流电动起货机的类型;3.各继电器的 作用(尤其是FR、FA、KI 等)。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
起 锚 3 档
KT2延时使过流继电器KA1投入,是为了 手柄扳到起锚3档:增加SA6闭合,∵KT1 避开换档时出现的大电流。 延时已到,KM5有电,其常闭触点使KM4-1和 KM4-2都断电,锚机由中速切换到高速运行。 当KT2常闭触点断开后,若无过载,则 KA1不动作,锚机在高速稳定运行。否则,将 同时KT2断电延时,准备使过流继电器KA1投 使KA3动作,退回中速运行。 入负载电流检测。
起锚操作
起锚操作的分析包含四个部分:—— 1.接通电 源;2.起锚1档;3.起锚2或3档;4.重载自动回到起 锚中速档(2档)。 通电 1档 2档 3档 重载 其它
1.接通电源:只有手柄在零位,KA2才能得电。 2.起锚1档:SA(2、4、7) 等三路接通。 3.起锚2或3档:SA(2、5、6、7) 等四路接通。 可实现自动延时加速。 4.重载自动回到起锚中速档(2档)。 注意:从起锚3档回2档后,若负载减小,不会自 动再升到3档。应将手柄扳回2档后再推向3档才行。
[ 第二节要点 ] :能够独立地分析书P.127.图9-2-2线路的 “起动、停止和运转”过程 。
§9-3.船舶起货机的电力 拖动与控制
本节主要内容
主要内容:—— 两大点。 一.起货机运行工作特点 ; 二.对电力拖动及控制的要求 ; 学习要求: 1.要求知道起货机的工作特点; 2.对电力拖动及控制的要求包含两方面: ⑴.对电动机的要求; ⑵.对控制线路的要求。 —— 这些要求是本节的重点内容,要求一定要掌握。
锚机其它工况说明
船舶抛锚时有两种情况:—— 抛锚工况: 1. 水深不大时,直接松开制动器,锚自由下落,靠锚和 锚链自重进行抛锚; 2. 海水较深时,则锚自由下落的速度较大,为了较好地 控制下落速度也为了防止起锚困难和损坏设备,应该采取电 气制动的方法,使锚下落的速度恒定。 电气制动的方法有: —— 1. 能耗制动;2. 再生(回馈、发 电)制动。—— 通常采用再生制动(节能)。 应急起锚工况:—— 1. 海事局教材定义:深水抛锚时,由于 水深锚抛不到底,需将锚拉起,找合适地方再抛。∵此时锚 链最长(约200米左右),起锚负载转矩最大。2.一般定义: 在电动机热继电器动作后,由于情况紧急通过应急起锚按钮 短接热继电器进行的起锚。—— 书上并未说明。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
手 柄 0 位
手柄在零位时,将电源开关SA闭合,合 上空气断路器QS,由于手柄在零档时主令控 制器的触点只有SA1一路接通,此时KA2线圈 通电自锁触头闭合,控制线路有电。为其它 操作做准备。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
起货机的安全:
起货机的安全必须通过各种保护措施实现。 起货机工作时,安全问题非常重要。不但过载 会损坏电动机等机械设备,制动、限位及速度控制 不正常则将引起人身安全事故及设备的损坏。
对电力拖动及控制的要求
对电动机的要求:
—— 书P.129~130,共6点。 1.过载性好,起动力矩足够大; 2.机械特性软; 3.调速范围广; 4.惯量小; 5.防水式; 6.重复短时。
对控制线路的要求
根据港监“轮补电”教材P.79 叙述共有 8点:
1.起动时间(2秒之内);2.制动时间(1秒之 内);3.逐级自动起动;4.逆转矩控制(防止高、 中速时反接制动);5.防货物跌落;6.堵转;7.冷 却(与通风机联锁);8.安全保护等。 此外:手柄换档时至少有一个绕组通电,设有 紧急停车按钮,设有重物低速放下按钮。 [ 第三节要点 ] :基本要求(电动机:六点;控制电 路:主要是“安全保护”)。
§9-2.锚机控制线路
本节主要内容
主要内容:—— 三部分内容: 一.复杂电路分析方法和控制线路符号说明; 二.锚机电动机起动和运转的分析; 三.电动机的停止过程分析。 学习要求: 1.学会复杂电路分析方法; 2.能够结合对船舶锚机电力拖动及控制线路要求和锚机 工作过程、特点,分析“交流三速锚机控制线路图”。
Байду номын сангаас
复杂电路的分析方法
复杂电路分析方法: 1.经典读图法:—— 从主令元件入手,逐路分析。经 典读图法要求对图中元件的作用清楚,工作过程有一定的了 解,且需要经验积累。 2.逻辑代数读图法:—— 采用逻辑函数表示线圈的通 电逻辑,先列出各个线圈的逻辑函数并化简,然后根据逻辑 函数读图。 由于时间关系,不能介绍逻辑函数及其化简,所以只能 采用经典读图法分析。 需要注意的主要工作过程: —— ①.打开刹车串电阻; ②.三速运行及换档;③.制动刹车放电抱闸。
第九章 甲板机械电力 拖动控制原理
§9-1.锚机的电力拖动与控制 §9-2.锚机控制线路 §9-3.船舶起货机的电力拖动与控制 §9-4.直流电动起货机 §9-5.交流电动起货机 §9-6.电动液压起货机 §9-7.电力拖动系统故障检测与维护
学习第九章应该注意的点
第九章学习应注意的几个问题: 1.锚机和起货机有哪些基本要求 ? 2.锚机和起货机控制线路各由哪些主要 环节组成?能实现什么功能? 3.锚机和起货机控制线路中有哪些保护 措施 ? 4.锚机和起货机控制各自的主要工作过 程如何? 本章重点线路为:1.交流电动锚机控制线路 ; 2.交流三速起货机控制线路。
一、锚机运行工作特点
运行工况:1.正常起锚工况;2.应急起锚工况;3.抛锚工 况。 正常起锚工况:—— 正常起锚工况有5个阶段: ①.收躺锚链:电动机轴上负载转矩不变,且较小。 ②.拉紧锚链:轴上负载转矩逐渐增大。 ③.拔锚出土:负载转矩达到最大,“出土”后突然减 小。 ④.提锚出水:负载转矩逐渐减小。 ⑤.拉锚入孔:负载转矩再次用所增大,但不多。 注意:拔锚不出土时电动机将堵转,此时要求电动机能够 承受堵转转矩。 为了减小对电动机的冲击,通常可以通过主机推进器 推动船舶前进,依靠船舶前进的动力拔锚出土。
二、对电力拖动及控制的要求
对电机要求(6方面):—— 1.容量:单锚破土起双锚; 2.起动:可最大负荷起动,工作时间<30min,30min内起25; 3.特性:软或下坠的机械特性;4.过载:堵转1min;5.速度: 单锚≮12m/min,双锚≮8m/min,入孔3~4m/min;6.电机: 防水式,短时工作制电动机。 对控制线路要求(5方面):—— 1.起动:逐级自动起 动;2.过载:保证堵转1分钟不保护动作;3.抛锚:匀速深 水抛锚(再生或能耗制动);4.保护:短路、失压、过载、 断相保护;5.制动:电气和机械配合制动。 [ 第一节要点 ] :锚机工作特点;要求(总体5点、电动机和 控制线路各6点)。
§9-1.锚机的电力拖动与控制
本节主要内容:
主要内容:—— 两大点。 一. 锚机运行工作特点 ; 二. 对电力拖动及控制的要求 ; 学习要求: 1. 锚机运行工作特点主要要求知道锚机的3种工 况和起锚过程中各个阶段的特点; 2. 对电力拖动及控制的要求包含两方面:⑴. 对 电动机的要求;⑵. 对控制线路的要求。—— 这些要 求是本节的重点内容,要求一定要掌握。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
重 载
当KA3动作且自锁后,其常闭触点使KM5 KT2延时使过流继电器KA1投入,是为了 断电,KM4-2、4-1自行通电,锚机退回中速 避开换档时出现的大电流。 运行。此时,KA1无电流,但∵KA3已自锁, 当KT2常闭触点断开后,若无过载,则 要再进入高速,须将手柄扳到中速后,再扳 KA1不动作,锚机在高速稳定运行。否则,将 到高速才行。 使KA3动作,退回中速运行。
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