聚氯乙烯装置电气安装施工方案
pvc电气施工方案
PVC电气施工方案1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有绝缘性能良好、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此在电气施工中得到广泛应用。
本文将介绍PVC电气施工方案的相关内容，包括材料选择、施工步骤和注意事项等。
2. 材料选择在PVC电气施工中，需要选择合适的材料以确保施工质量和安全。
以下是一些常用的PVC电气材料：2.1 PVC电缆PVC电缆是PVC电气施工中常用的导线材料，其外部覆盖一层PVC 绝缘层，可保护导线免受外界环境的损害。
选择PVC电缆时，需要考虑电流负载、电压等级和施工环境等因素。
2.2 PVC电线槽PVC电线槽用于布置电缆，保持电气线路的整洁和安全。
选用合适的PVC电线槽时，需要考虑线缆数量和直径、施工环境和负载等因素。
2.3 PVC绝缘接头PVC绝缘接头用于连接和绝缘电缆，确保电气线路的连通性和绝缘性能。
选择PVC绝缘接头时，需要考虑电缆尺寸和电压等级。
3. 施工步骤PVC电气施工需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量和安全。
以下是PVC电气施工的一般步骤：3.1 规划和设计在施工前，需要进行规划和设计工作，包括确定电缆布置路径、确定电线槽数量和位置、计算电缆长度和精确测量位置等。
3.2 安装电线槽按照设计要求，安装电线槽并固定好，确保电线槽与其支撑结构之间的间距符合规范。
3.3 铺设电缆将预先测量好的电缆按照设计要求铺设在电线槽中，并保证电缆的整齐和安全。
3.4 连接电缆根据设计要求，连接电缆和终端设备或接头。
在连接时，确保连接牢固、接触良好，并使用绝缘接头保证绝缘性能。
3.5 绝缘处理对电气线路的绝缘部分进行处理，使用PVC绝缘胶带或绝缘接头保护电缆绝缘层。
3.6 安全测试在施工完成后，进行必要的安全测试，如绝缘测试、接地测试等，以确保电气线路的安全性能。
4. 注意事项在进行PVC电气施工时，需要注意以下事项：•选择适合的PVC电气材料，根据实际需求进行选择。
•在施工前，进行详细的规划和设计工作，确保施工过程顺利进行。
电气安装施工方案1
电气安装施工方案1
1. 背景介绍
在现代社会中，电气设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
电气安装施工方案的设计和实施对于保障人们的生活和工作安全至关重要。
2. 施工准备
在进行电气安装施工前，需要做好充分的准备工作。
这包括确定施工范围、制定详细的施工计划、准备必要的施工材料和设备等。
3. 施工流程
3.1 电气设备选型
在进行电气安装之前，需要根据实际情况选择合适的电气设备。
设备的选型应该考虑到使用环境、功率需求、安全性等方面的因素。
3.2 布线设计
布线设计是电气安装的关键环节之一。
在设计中需要考虑到电气设备的位置、用电负荷、线路长度等因素，避免电气线路过载或短路等问题。
3.3 安装和连接
根据布线设计方案，进行电气设备的安装和连接工作。
要确保安装过程中严格按照相关标准和规定进行，避免出现安全隐患。
3.4 调试和检测
施工结束后，需要进行设备的调试和检测工作。
通过检测可以确保设备的正常运行，避免因为施工不当带来的安全问题。
4. 安全保障
在进行电气安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要佩戴好相应的安全防护用具，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
5. 结束语
电气安装施工方案的制定和实施，对于保障电力设备的正常运行和人们的生活安全至关重要。
通过合理的设计、严格的施工和细致的调试，可以确保电气设备的安全可靠运行。
希望本方案能够为相关电气安装施工工作提供一些参考和指导。
以上是电气安装施工方案1的相关内容，希望能够对您有所帮助。
pvc电线管施工方案
3.1
首先，根据电线布线计划，确定电线管的走向和位置，并用直尺、铅笔等工具，在墙壁或天花板上预留电线管的洞口。使用锤子和凿子等工具，小心地凿出洞口，保持洞口平整、整洁，以便于后续安装电线管。
3.3
将准备好的接头和弯头安装在电线管的两端和转弯处。确保接头和弯头与电线管连接紧密，不松动。
PVC
1.
PVC电线管是一种用于保护电线的管道，它具有良好的绝缘性能，耐腐蚀和耐高温特性。本文档将介绍使用PVC电线管进行电线布线的施工方案。
2.
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；
•检查施工现场的电源和电线的布局，确定电线管的走向和长度；
•准备所需的工具和材料，包括PVC电线管、弯头、接头、固定夹等。
3.4
将准备好的PVC电线管插入预留的洞口中，并在需要的地方使用固定夹将电线管固定在墙壁或天花板上，以保证其稳固性和安全性。
3.5
根据布线计划，将电线通过电线管，并使用端子或绝缘胶带等材料进行连接，确保电线的接头牢固可靠，并能够正常传输电能。
3.6
在完成电线布线后，对电线进行整理，排除杂乱的电线，并使用绑线带或固定夹固定电线，使其整齐有序。
•施工前应仔细检查工具和材料是否完好，如有损坏或缺损应及时更换；
•施工完毕后，要对电线进行检查和测试，确保电线布线的质量和安全性。
5.
本文档介绍了使用PVC电线管进行电线布线的施工方案。通过准备工作、施工步骤和注意事项的介绍，可以帮助施工人员进行电线管的安装和电线的布线，确保电线布线的质量和安全性。在施工过程中，要注意安全和质量的控制，以避免潜在的风险和问题的发生。
最后，进行电线的测试，确保电线布线的质量和安全性，防止出现短路、漏电等问题。
某安置房工程电气安装工程施工方案
某安置房工程电气安装工程施工方案（一）电缆敷设施工工艺（I）电缆敷设前按下列要求进行检查：1）电缆型号、电压、规格符合设计。
2）电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合4）电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆，减少电缆接头。
（2）电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
（3）电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：（4）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（5）电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求：1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。
2）标志牌上注明线路编号。
当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。
3）标志牌规格统一。
标志牌能防腐、挂装应牢固。
（7）电缆进入盘（柜）以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。
（二）配电箱、柜施工工艺1、工艺流程2、施工作法（1）暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。
(2)配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。
保证配电箱柜安装可靠。
(3)配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。
(4)配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。
(5)配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。
(三)配管、穿线施工工艺1、工艺流程2、施工作法(1)按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。
电气安装施工方案
电气安装施工方案
《电气安装施工方案》
电气安装施工方案是指在建筑物或设备中进行电气设施安装的计划和方案。
电气安装施工方案的制定和实施对于保障安全和提高效率具有重要意义。
首先，在确定电气安装施工方案时，需要充分考虑建筑或设备的整体结构和功能需求。
根据建筑或设备的布局和用途，合理规划电气设施的布置和配线方案，确保供电、照明、通信等设施的合理分布和连接。
其次，在电气安装施工方案中，应当充分考虑安全和可靠性。
采用符合规范要求的电气设备和材料，确保其性能和品质达到标准要求，避免因为设备和材料问题导致安全隐患或故障频发。
同时，加强施工过程中的安全管理和监督，确保施工人员遵守操作规程和安全操作规范，减少施工事故的发生。
另外，电气安装施工方案还需要考虑节能和环保。
在选择设备和材料时，应当考虑其能效和环保性能，选择具有较高能效和较低环境影响的设备和材料，减少能源消耗和环境污染。
同时，在设计电气系统时，合理规划用电负荷和电路布置，提高电气设施的能源利用率，降低用电成本，实现节能环保的目标。
总的来说，电气安装施工方案的制定需要综合考虑建筑或设备的功能需求、安全可靠性、节能环保等因素，确保电气设施的合理布置和高效运行。
只有制定科学合理的电气安装施工方案，
并在实施过程中严格控制质量和安全，才能保障电气设施的安全性和可靠性，满足建筑或设备的实际需求。
电力工程pvc施工方案
电力工程pvc施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，人民生活水平的提高，电力需求量不断增大，电力工程建设也越来越重要。
而PVC（聚氯乙烯）管道因其成本低廉、使用寿命长、安装便捷等优势，逐渐成为电力工程中常用的管道材料。
本文将介绍PVC管道在电力工程中的施工方案。
二、工程概述本工程为某城市电力供应项目，主要包括电力输配电系统、照明系统、控制系统等部分。
PVC管道主要用于输配电系统中的电缆保护管道、地埋管道、电力大房内管道等。
根据工程设计和实际情况，本施工方案将重点针对PVC管道的安装、连接、测试等方面进行介绍。
三、施工准备1. 施工前的准备工作（1）验收材料：对PVC管道及相关配件进行验收，检查是否存在外表面有磕碰、腐蚀、开裂等情况。
（2）检查安全措施：确保施工现场周围的安全设施齐全，并向工程人员做好安全教育。
（3）准备施工图纸：将电力工程相关区域的管道布置图、连接方式等施工图纸做好准备。
（4）准备工具设备：包括切割机、热风枪、电动扳手、检漏仪等工具及设备做好准备。
2. 施工人员培训施工人员需经过相关岗位技术培训，了解PVC管道的特性、安装方法及注意事项等。
四、施工流程1. PVC管道安装（1）管道布局：根据设计要求和现场实际情况，在地面或者地下进行管道布局设计，确保管道走向、高差等符合要求。
（2）管道切割：根据布局要求，使用切削机对PVC管道进行切割，确保切口平整、不致产生裂纹。
（3）连接管道：对切好的管道进行干净、均匀的划痕，然后用热风枪对接口进行加热，将熔化的PVC管道口用电动扳手进行连接，确保连接牢固、无渗漏。
2. PVC管道测试施工完成后，对PVC管道进行测试，主要包括压力测试和漏水测试。
在进行测试前，关闭所有阀门，并确保联接处和管道口都已经完全连接。
（1）压力测试：将管道系统充入试压气体或者液体，通过观察压力表的变化来确认管道系统是否存在漏气。
（2）漏水测试：在压力测试合格的情况下，对管道系统进行漏水测试，观察各个连接点和管道表面是否有漏水现象。
电气安装工程(施工方案)
电气安装工程(施工方案)一、前言随着社会发展和科技进步，电气安装工程在建筑行业中扮演着至关重要的角色。
电气安装工程的施工方案直接关系到工程的质量和进度。
本文将就电气安装工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在正式施工前，必须进行全面的施工前检查，包括检查工程图纸、施工材料、施工设备等是否齐全。
同时，对施工现场进行检查，保证施工环境符合施工要求。
2. 安全措施施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证工人和施工现场的安全。
同时，要对施工现场周边的人员和设施进行有效的防护措施。
三、施工流程1. 预埋管槽施工首先进行预埋管槽的施工，包括测量、开槽、敷设导管等工作。
在此过程中要确保管线布置合理，符合电气设计要求。
2. 电气设备安装接下来进行电气设备的安装工作，包括电箱、配电盘、开关插座等设备的安装和接线工作。
安装过程中要注意设备的位置设置和电气连接的正确性。
3. 照明系统安装随后进行照明系统的安装，包括灯具、灯管、开关等。
在安装过程中要注意光源的选择和安装位置的合理布局，保证照明效果符合要求。
4. 系统调试最后进行系统的调试和检测工作，确保电气设备和照明系统的正常运行。
对系统进行全面检查，排除可能存在的故障和问题。
四、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中要做好详细的施工记录，包括施工日期、工作内容、关键节点等信息。
及时记录施工进度和质量情况。
2. 质量检测对施工完成的电气设备和照明系统进行质量检测，确保符合相关标准和规范。
对合格的设备和系统进行验收。
五、施工总结电气安装工程的施工方案涉及到诸多细节和环节，需要施工方和工程师们充分合作，严格按照程序进行。
只有在施工过程中严格控制质量和安全，才能确保工程顺利完成。
以上就是关于电气安装工程的施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
电气阻燃PVC管施工方案
电气阻燃PVC管施工方案一、材料准备：1.电气阻燃PVC管材料：根据实际需要选择合适的规格和尺寸的电气阻燃PVC管。
2.电气阻燃PVC管接头和配件：根据实际需要选择合适的规格和尺寸的电气阻燃PVC管接头和配件，如弯头、三通、法兰等。
3.管道固定件：如管夹、管卡等固定管道的配件。
4.管道封堵材料：如硅胶封堵胶条等。
二、施工步骤：1.测量与规划：根据实际需要，确定电气阻燃PVC管的布置路径，并进行测量，规划好管道的安装位置和长度。
2.预处理：将电气阻燃PVC管和管道接头进行清洗，确保干净无灰尘和其他杂物。
3.切割管道：根据实际需要，将电气阻燃PVC管进行切割，确保长度适合需要，并使用切管工具将管道切割成所需形状。
4.管道连接：将切割好的电气阻燃PVC管和管道接头进行连接。
先将管道接头涂抹阻燃胶水，然后将管道插入接头内，并旋转一定角度，确保管道与接头之间的连接紧密。
如需要进行管道高度调整，可使用管接头和密封胶水进行调整。
5.管道固定：将已连接好的电气阻燃PVC管进行固定。
可使用管夹或管卡将管道固定在墙面、天花板或地面上，确保管道固定牢固且不松动。
6.接地处理：根据需要，对电气阻燃PVC管进行接地处理。
可使用专用的接地接头将管道与接地线连接起来，以确保电气安全。
7.封堵处理：在电气阻燃PVC管连接部位进行封堵处理。
使用硅胶封堵胶条将管道连接部位进行封堵，以防止渗漏和扩散。
三、验收与保养：1.断电测试：在施工完成后，进行电气阻燃PVC管的断电测试，确保管道安装质量和电气连接正常无问题。
2.检查与清洁：定期检查电气阻燃PVC管的安装和连接情况，确保不出现松动、漏水等情况。
定期对管道进行清洁和清理，确保管道内部畅通无堵塞。
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1. 工程概述聚氯乙烯装置电气安装工程分为控制及变配电楼、聚合厂房、分级厂房、柴油机泵房、废水汽提、低温化学品库、冷冻站、成品仓库及叉车库和装置区照明、接地及电讯部分。
其中聚合厂房、分级泵房、废水汽提及低温化学品库为防爆区。
电气安装主要有：高压开关柜29台，高压电容器柜2套，综合自动化系统装置1套，电力变压器1600 kvA 4 台、低压配电柜31台，低压电容器柜6台，动力配电箱及插座箱19台，防爆操作箱94台，电缆桥架800米，动力配管5640米，高压电缆1100米，低压及控制电缆35000米，照明配电箱14台，灯具841套，照明配管10280米，照明穿线28410米，接地线7340米，降阻剂安装85吨，以及电讯、火灾报警设备、线路安装。
整个装置控制：高压采用先进的无人执班、微机监控系统，低压设备控制、尤其防爆区电气设备控制全部集中在控制及变配电楼。
2. 编制依据：2.1聚氯乙烯装置设计施工图纸2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》2.3《石油化工施工及验收统一标准》SH3505—993. 施工准备：3.1 认真熟悉图纸，了解工程中电气装置的安装及设计要求。
3.2 配合土建，做好各项预埋及预留孔洞工作，保证其位置及尺寸正确无误。
3.3 备齐施工用料及施工机具。
3.4 与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录。
3.5 做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。
3.6 认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。
3.7 根据项目特点，组织学习安全规程。
4. 施工程序：5. 质量要求及技术措施5.1 基础槽钢安装5.1.1 将槽钢平直，下料用气焊或无齿锯切割，安装时，应采用水平仪进行检验，符合要求后方可进行固定。
5.1.2 基础槽钢安装后，其顶部宜高出地平面10 mm ，手车式成套柜应按产品技术要求执行。
5.1.3 基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内：不直度＜1mm 全长＜5mm水平度＜1mm 全长＜5mm位置误差及不平行度全长＜5mm5.1.4 基础槽钢安装后，基础型钢应有明显的可靠接地。
并进行防腐处理。
5.2 盘柜安装5.2.1 盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：a)屋顶楼板施工完毕不得渗漏。
b)结束室内地面工作，沟道内无积水、杂物。
c)预埋件及预留孔符合要求，预埋件应牢固。
d)门窗安装完毕e)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
5.2.2 盘柜安装时，应先将盘柜按图纸排列位置进行编号、排列，防止盘柜位置调换。
5.2.3 对于楼上盘柜的安装，应搭设吊装平台，平台搭设应牢固，并能承受盘柜的重量。
盘柜的搬运和吊装应由专业起重工操作，防止在二次搬运及安装过程中倾倒而损坏设备。
5.2.4 盘柜固定时，主控制盘，继电保护盘和自动装置盘不宜与基础焊死。
5.2.5 盘柜安装后，应符合下列要求：垂直度：＜ 1.5mm水平偏差：相邻盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm盘面偏差：相邻两盘边＜1mm 成列盘面＜5mm盘间接缝：＜2mm5.2.6 盘柜应固定牢固、接地良好，机械闭锁动作正确可靠。
5.3 变压器安装5.3.1 变压器安装前，土建的屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏，混凝土基础应达到允许安装强度，预埋件符合设计要求，并牢固，场地清理干净，并具有足够的施工用场地，道路通畅。
5.3.2 变压器到达现场后，应及时做好验收检查，包装及密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件及技术文件应齐全。
5.3.3 外观检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱箱盖及封板的联接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏。
5.3.4 变压器安装时应在变压器室门口搭设一个平台，平台搭设要牢固，高度与基础相同，上面放上滚杆。
5.3.5可用吊车或叉车将变压器放置到平台滚杆上，用导链将变压器移动到位，牵引的着力点应在变压器重心以下。
5.3.6 变压器安装位置应按设计图纸要求，套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5.3.7 温度计安装前应进行校验，信号接号应动作正确，导通良好。
5.3.8 顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。
5.3.9 膨胀或信号温度计的细金属管不得有压扁或急剧扭曲，其半径不得小于50mm。
靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施，接线盒应密封良好。
5.4 母线安装5.4.1 硬母线安装应先矫正平直，切断面要平整，母线的搭接长度应符合规范要求，接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
5.4.2 母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出2-3扣，贯穿螺柱连接的母线两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
5.4.3 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力距搬手紧固，其紧固力距值应符合规范规定值。
5.4.4 母线装置安装用的紧固件均应使用符合国家标准的镀锌制品。
5.4.5 当母线在支持绝缘子固定时，固定金具不应构成闭合磁路。
5.4.6 当母线平置安装时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置安装时，上部压板应与母线保持1.5－2mm 的间隙。
5.4.7 母线在绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，宜位于全长或两母线伸缩节中心。
5.4.8 多片矩型母线间应保持不小于母线厚度的间隙。
5.4.9母线与母线，母线与分支母线，母线与搭接端子，搭接面处理应符合规范要求。
5.4.10母线安装的排列顺序应符合设计规定，当设计无固定时，应符合下列固定：a)上下布置时，由上到下排列为A B C，直流正极在上，负极在下。
b)水平布置时，由盘后向盘前排列为A B C，直流正极在后，负极在前。
c)引下线排列从左到右为A B C，正极在左，负极在右。
5.4.11 母线涂漆规定A相为黄色，B相为緑色，C相为红色。
直流正极为赫色，负极为蓝色。
直流接地的中性母线为紫色带黑色条纹。
5.4.12 母线的螺栓连接及支持处，母线与电器的连接处以及距离所有连接处10mm 以内的地方不得刷相色漆。
5.5 电缆桥架及支架安装5.5.1 电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格及支吊的跨距、防腐类型应符合设计要求。
5.5.2 桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
5.5.3电缆桥架转弯处的转弯半径，应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。
5.5.4 电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm 范围内，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm ，电缆支架必须进行防腐处理。
5.5.5 电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层、横层、横档应在同一平面上，其高底偏差不应大于5mm 。
5.5.6 桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。
5.5.7 桥架的开孔或切割必须采用机械方法施工，不允许用电焊或汽焊加工，切口处必需再涂一层防腐漆。
5.5.8 为了保证桥架的电气通路，节与节之间必须联接可靠，必要时可采用导线跨接。
5.6 保护管的配制5.6.1 所用的管材，材质必须符合设计图的要求。
5.6.2 暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不漏出地面。
5.6.3 电缆管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
5.6.4 电缆管在弯制后，有应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度有不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5.6.5电缆管穿过建筑物或设备基础要加保护套管。
5.6.6 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。
5.6.7 电缆管明敷时，应安装牢固；管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
5.6.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好霎地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
5.6.9 普通钢管应刷防锈漆，镀锌钢管的镀锌层剥削处应刷银粉。
5.7电缆敷设及结线5.7.1 电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的外观应不损伤，绝缘良好，且具备合格证。
5.7.2要核实各盘电缆的长度，根据电缆表册合理搭配电缆，减少中间接头。
5.7.3电线敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电线在支架及地面上磨擦、拖拉。
5.7.4电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，需要在同一桥架内敷设，中间应用隔板隔开。
5.7.5 电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并装设标志牌。
5.7.6 电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号、电缆型号及起点、终点，标志牌规格应统一，字迹清晰，不宜脱落。
5.7.7直埋电缆的埋设深度、回填土要求以及电缆间和电缆与地下管间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
5.7.8 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力，电缆芯线长度应留有适当余量。
5.7.9 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片。
5.7.10 盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电力元件回路，弱电回路锡焊连接时，在满足截流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
5.7.11 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的钢带应扎紧，并应将钢带接地。
5.7.12 强弱电回路，不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。
5.7.13电力电缆芯线在盘内应排列整齐，邦扎应牢固，端子连接应可靠，端子采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。
5.8 接地系统安装5.8.1电气设备非带电的金属外壳应可靠的接地，其中包括：盘柜、设备的外壳，电缆桥架，电缆的金属保护层，电缆保护管等。
5.8.2接地装置安装时，没有特殊情况，必须严格按图施工，并做好隐蔽工程记录，并经三方检验合格后，方允许回填，并做好签证。
5.8.3接地线明敷时，支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5－1.5m；垂直部分宜为1.5－3m；转弯部分宜为0.3－0.5m。
5.8.4接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250－300mm，接地线与墙壁间隙为10－15mm，支持件的距离水平部分宜为0.5－1.5mm。